JPH04210818A - 線材の巻取り装置 - Google Patents
線材の巻取り装置Info
- Publication number
- JPH04210818A JPH04210818A JP40239790A JP40239790A JPH04210818A JP H04210818 A JPH04210818 A JP H04210818A JP 40239790 A JP40239790 A JP 40239790A JP 40239790 A JP40239790 A JP 40239790A JP H04210818 A JPH04210818 A JP H04210818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- wire
- wiring rod
- winding
- winding drum
- Prior art date
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- Granted
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、例えば、Ｎｉあるいは
Ｎｉ合金のようにやわらかい線材に残る傷を除去するた
めに、皮剥きダイスによって皮剥きを行った後の線材を
巻取る線材の巻取り装置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、この種の線材の皮剥きを行う場合
には、図２に示すように、供給ドラム１に巻回された素
材２を引き出して矯正ローラ３によって矯正し、タング
ステンカーバイド（ＷＣ）製のダイス４によって真円に
した後、タングステンカーバイド製の皮剥きダイス５に
よって皮剥きした後、横置きもしくは縦置きの巻取りド
ラム６に巻取るようにしている。そして、上記巻取りド
ラム６は、その一端から他端にかけて順次縮径して形成
されており、上記皮剥きダイス５によって皮剥きされた
線材７は、巻取りドラム６の一端に巻取られ、順次他端
側に押されて移動していくようになっている。 ［０００３］
Ｎｉ合金のようにやわらかい線材に残る傷を除去するた
めに、皮剥きダイスによって皮剥きを行った後の線材を
巻取る線材の巻取り装置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、この種の線材の皮剥きを行う場合
には、図２に示すように、供給ドラム１に巻回された素
材２を引き出して矯正ローラ３によって矯正し、タング
ステンカーバイド（ＷＣ）製のダイス４によって真円に
した後、タングステンカーバイド製の皮剥きダイス５に
よって皮剥きした後、横置きもしくは縦置きの巻取りド
ラム６に巻取るようにしている。そして、上記巻取りド
ラム６は、その一端から他端にかけて順次縮径して形成
されており、上記皮剥きダイス５によって皮剥きされた
線材７は、巻取りドラム６の一端に巻取られ、順次他端
側に押されて移動していくようになっている。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記巻取り
ドラム６において、線材７を巻取る場合に、線材７に傷
が付くという問題があった。この原因を本発明者等が究
明した結果、巻取りドラム６の一端側に巻取られた線材
７どうしが互いに接触するために傷が生じることがわか
った。 ［０００４］本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、線材を巻取る際に円滑
に巻取ることができ、線材に傷が付くことを防止するこ
とができる線材の巻取り装置を提供することにある。 ［０００５］
ドラム６において、線材７を巻取る場合に、線材７に傷
が付くという問題があった。この原因を本発明者等が究
明した結果、巻取りドラム６の一端側に巻取られた線材
７どうしが互いに接触するために傷が生じることがわか
った。 ［０００４］本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、線材を巻取る際に円滑
に巻取ることができ、線材に傷が付くことを防止するこ
とができる線材の巻取り装置を提供することにある。 ［０００５］
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の線材の巻取り装置は、線材を巻取るための
ドラムが一端から他端にかけて順次縮径して形成され、
上記ドラムの外周面に対向して溝付きローラが配置され
たものである。 ［０００６］
に、本発明の線材の巻取り装置は、線材を巻取るための
ドラムが一端から他端にかけて順次縮径して形成され、
上記ドラムの外周面に対向して溝付きローラが配置され
たものである。 ［０００６］
【作用】本発明の線材の巻取り装置にあっては、線材を
巻取るためのドラムの外周面に対向配置された溝付きロ
ーラの溝に沿って、ドラムに巻取られる線材を誘導して
、線材どうしが互いに接触するのを防止する。 ［０００７］
巻取るためのドラムの外周面に対向配置された溝付きロ
ーラの溝に沿って、ドラムに巻取られる線材を誘導して
、線材どうしが互いに接触するのを防止する。 ［０００７］
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。 ［０００８１図１において符号１０は、横置きに配置さ
れ、かつ皮剥きダイス５によって皮剥きが行われた線材
７を巻取る巻取りドラムである。この巻取りドラム１０
は、その一端から他端（図１において左端から右端）に
かけて順次縮径して形成されており、他端にはストッパ
１１が形成されている。そして、上記巻取りドラム１０
の一端寄りの上方には、ＭＣナイロン製の溝付きローラ
１２が配置されており、この溝付きローラ１２の外周に
は、複数条（図１において４条）の溝１３が形成されて
いる。また、上記溝付きローラ１２の両端にはそれぞれ
支持軸１４が突設され、かつこれらの支持軸１４は支持
枠１５に回転自在に支持されている。そして、この支持
枠１５にはエアシリンダのピストンロッド１６が取付け
られており、このエアシリンダのピストンロッド１６を
前進させることにより、上記溝付きローラ１２が巻取り
ドラム１０の外周面の上部に接近するようになっている
。 ［０００９］上記のように構成された巻取り装置を用い
て皮剥きダイス５によって皮剥きされた線材７を巻取る
場合には、巻取りドラム１０の一端に線材７を巻回する
と共に、巻取りドラム１０を回転する。これにより、巻
取りドラム１０に巻回された線材７は巻取られながら順
次一端側から他端側に移動していく。すなわち、巻取り
ドラム１０の一端側に巻取られた線材７のうち２〜３回
巻取られた分の線材７は、巻取りドラム１０の外周に接
触しており、この接触による摩擦力が皮剥きダイス５か
ら線材７を引き出す力となると共に、上記巻取りドラム
１０に巻取られた線材７のうち最初に２〜３回巻取られ
た以外の線材７は、他端側に行くにつれて巻取りドラム
１０の外周が縮径していることにより、巻取りドラム１
０の外周から離れて他端側に移動していく。この場合、
巻取りドラム１０の一端側の上方には、溝付きローラ１
２が設けられており、巻取りドラム１０の一端側の外周
に巻取られた線材７は、溝付きローラ１２の谷溝１３に
分けられて装入されるから、巻取られた線材７どうしが
接触することがなく、線材７に傷が付くことを防止でき
る。 ［００１０１なお、本実施例においては、横置きの巻取
りドラム１０について説明したが、縦置きの巻取りドラ
ムについても適用できる。この場合には、巻取りドラム
の外方に複数の溝付きローラを配置して、線材を互いに
接触しないように誘導する。 ［００１１１ 【発明の効果］以上説明したように、本発明の線材の巻
取り装置は、線材を巻取るためのドラムが一端から他端
にかけて順次縮径して形成され、上記ドラムの外周面に
対向して溝付きローラが配置されたものであるから、線
材を巻取るためのドラムの外周面に対向配置された溝付
きローラの溝に沿って、ドラムに巻取られる線材を誘導
して、線材どうしが互いに接触するのを防止することに
より、線材を円滑に巻取ることができ、線材に傷が付く
ことを防止することができる。
明する。 ［０００８１図１において符号１０は、横置きに配置さ
れ、かつ皮剥きダイス５によって皮剥きが行われた線材
７を巻取る巻取りドラムである。この巻取りドラム１０
は、その一端から他端（図１において左端から右端）に
かけて順次縮径して形成されており、他端にはストッパ
１１が形成されている。そして、上記巻取りドラム１０
の一端寄りの上方には、ＭＣナイロン製の溝付きローラ
１２が配置されており、この溝付きローラ１２の外周に
は、複数条（図１において４条）の溝１３が形成されて
いる。また、上記溝付きローラ１２の両端にはそれぞれ
支持軸１４が突設され、かつこれらの支持軸１４は支持
枠１５に回転自在に支持されている。そして、この支持
枠１５にはエアシリンダのピストンロッド１６が取付け
られており、このエアシリンダのピストンロッド１６を
前進させることにより、上記溝付きローラ１２が巻取り
ドラム１０の外周面の上部に接近するようになっている
。 ［０００９］上記のように構成された巻取り装置を用い
て皮剥きダイス５によって皮剥きされた線材７を巻取る
場合には、巻取りドラム１０の一端に線材７を巻回する
と共に、巻取りドラム１０を回転する。これにより、巻
取りドラム１０に巻回された線材７は巻取られながら順
次一端側から他端側に移動していく。すなわち、巻取り
ドラム１０の一端側に巻取られた線材７のうち２〜３回
巻取られた分の線材７は、巻取りドラム１０の外周に接
触しており、この接触による摩擦力が皮剥きダイス５か
ら線材７を引き出す力となると共に、上記巻取りドラム
１０に巻取られた線材７のうち最初に２〜３回巻取られ
た以外の線材７は、他端側に行くにつれて巻取りドラム
１０の外周が縮径していることにより、巻取りドラム１
０の外周から離れて他端側に移動していく。この場合、
巻取りドラム１０の一端側の上方には、溝付きローラ１
２が設けられており、巻取りドラム１０の一端側の外周
に巻取られた線材７は、溝付きローラ１２の谷溝１３に
分けられて装入されるから、巻取られた線材７どうしが
接触することがなく、線材７に傷が付くことを防止でき
る。 ［００１０１なお、本実施例においては、横置きの巻取
りドラム１０について説明したが、縦置きの巻取りドラ
ムについても適用できる。この場合には、巻取りドラム
の外方に複数の溝付きローラを配置して、線材を互いに
接触しないように誘導する。 ［００１１１ 【発明の効果］以上説明したように、本発明の線材の巻
取り装置は、線材を巻取るためのドラムが一端から他端
にかけて順次縮径して形成され、上記ドラムの外周面に
対向して溝付きローラが配置されたものであるから、線
材を巻取るためのドラムの外周面に対向配置された溝付
きローラの溝に沿って、ドラムに巻取られる線材を誘導
して、線材どうしが互いに接触するのを防止することに
より、線材を円滑に巻取ることができ、線材に傷が付く
ことを防止することができる。
【図１】正面図である。
【図２】線材の皮剥き工程を示す説明図である。
７ 線材
１０ 巻取りドラム
１２ 溝付き口−ラ
Claims (1)
- 【請求項１】線材を巻取るためのドラムが、一端から他
端にかけて順次縮径して形成されてなる線材の巻取り装
置において、上記ドラムの外周面に対向して溝付きロー
ラが配置されたことを特徴とする線材の巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402397A JP2707836B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 線材の巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402397A JP2707836B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 線材の巻取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210818A true JPH04210818A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2707836B2 JP2707836B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=18512215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2402397A Expired - Lifetime JP2707836B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 線材の巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707836B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP2402397A patent/JP2707836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707836B2 (ja) | 1998-02-04 |
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| JPH0259005B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970916 |