JPH04210897A - 順送プレス金型 - Google Patents
順送プレス金型Info
- Publication number
- JPH04210897A JPH04210897A JP40057390A JP40057390A JPH04210897A JP H04210897 A JPH04210897 A JP H04210897A JP 40057390 A JP40057390 A JP 40057390A JP 40057390 A JP40057390 A JP 40057390A JP H04210897 A JPH04210897 A JP H04210897A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- divided
- die
- dies
- base
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は被加工物を移動させなが
ら絞り加工、孔明は加工２曲げ加工等の加工を順次実行
する順送プレス金型に関する。この順送プレス金型は、
加工に必要な一連のパンチとダイ（図示せず）の全てを
装備した構成になっているので、被加工物がこの順送プ
レス金型を通過した時には全加工工程が終了している。 従って、この順送プレス金型を使用して作業を行うと工
程間のロスタイムが無くなって作業効率が著しく向上す
るため、最近は機構部品のプレス加工等に広く利用され
ている。本発明はこの順送プレス金型の改良に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】図２は従来の順送プレス金型の構造を示
す要部切断側面図である。図２に示すように、従来の順
送プレス金型は、下型１３と上型１４を互いに対となる
形で装備した金型部１５と、この金型部１５の下型１３
と上型１４を保持するための下型用ベース１および上型
用ベース２を装備している。図中、７は金型部１５を下
型用ベース１に位置決めするための位置決めビン、８は
下型１３と上型１４を下型用ベース１と上型用ベース２
に固定するための固定ネジ、１２は上型用ベース２側に
設けられたガイドビン、１１はこのガイドビン１２対応
に下型用ベース１側に設けられたガイド孔をそれぞれ示
す。 ［０００３］この順送プレス金型は、金型部１５の内部
に加工工程の全てに対応するパンチとダイ（図示せず）
を装備すると共に、これら一連のパンチとダイか同時に
作動して下型１３と上型１４間を移動する被加工物１０
に対して例えば絞り加工、孔明は加工或いは曲げ加工等
の加工を順次実行して行くプレス金型である。この順送
プレス金型による加エバターンは以下に述べる通りであ
る。■。 被加工物１０を矢印方向に移動させてこれを第１段階の
加工点（図示せず）に位置決めする。■、被加工物１０
の位置決めが終了した時点で上型１４が矢印り方向に下
降してきて所定のプレス加工をそれぞれの加工点で実施
する。 この順送プレス金型は、全体工程が例えば１０工程であ
る場合は、金型部１５の中に装備されている１０対のパ
ンチとダイか作動してそれぞれの所定位置において各工
程に対応するプレス加工を行う。■、加工が終了すると
上型１４は矢印Ｕ方向に復帰して待機する。００次工程
を実行するために被加工物１０をさらに移動させてこれ
を第２段階の加工点に位置決めする。■、上型１４が再
び矢印り方向に下降してきて被加工物１０に対して第２
段階の加工を実施する。■、以下この加エバターンを第
３段階〜第１０段階に渡って順次実施する。 ［０００４］
ら絞り加工、孔明は加工２曲げ加工等の加工を順次実行
する順送プレス金型に関する。この順送プレス金型は、
加工に必要な一連のパンチとダイ（図示せず）の全てを
装備した構成になっているので、被加工物がこの順送プ
レス金型を通過した時には全加工工程が終了している。 従って、この順送プレス金型を使用して作業を行うと工
程間のロスタイムが無くなって作業効率が著しく向上す
るため、最近は機構部品のプレス加工等に広く利用され
ている。本発明はこの順送プレス金型の改良に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】図２は従来の順送プレス金型の構造を示
す要部切断側面図である。図２に示すように、従来の順
送プレス金型は、下型１３と上型１４を互いに対となる
形で装備した金型部１５と、この金型部１５の下型１３
と上型１４を保持するための下型用ベース１および上型
用ベース２を装備している。図中、７は金型部１５を下
型用ベース１に位置決めするための位置決めビン、８は
下型１３と上型１４を下型用ベース１と上型用ベース２
に固定するための固定ネジ、１２は上型用ベース２側に
設けられたガイドビン、１１はこのガイドビン１２対応
に下型用ベース１側に設けられたガイド孔をそれぞれ示
す。 ［０００３］この順送プレス金型は、金型部１５の内部
に加工工程の全てに対応するパンチとダイ（図示せず）
を装備すると共に、これら一連のパンチとダイか同時に
作動して下型１３と上型１４間を移動する被加工物１０
に対して例えば絞り加工、孔明は加工或いは曲げ加工等
の加工を順次実行して行くプレス金型である。この順送
プレス金型による加エバターンは以下に述べる通りであ
る。■。 被加工物１０を矢印方向に移動させてこれを第１段階の
加工点（図示せず）に位置決めする。■、被加工物１０
の位置決めが終了した時点で上型１４が矢印り方向に下
降してきて所定のプレス加工をそれぞれの加工点で実施
する。 この順送プレス金型は、全体工程が例えば１０工程であ
る場合は、金型部１５の中に装備されている１０対のパ
ンチとダイか作動してそれぞれの所定位置において各工
程に対応するプレス加工を行う。■、加工が終了すると
上型１４は矢印Ｕ方向に復帰して待機する。００次工程
を実行するために被加工物１０をさらに移動させてこれ
を第２段階の加工点に位置決めする。■、上型１４が再
び矢印り方向に下降してきて被加工物１０に対して第２
段階の加工を実施する。■、以下この加エバターンを第
３段階〜第１０段階に渡って順次実施する。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】従来の順送プレス金型
は、プレス加工に必要なパンチとダイの全てをこの金型
部１５内に装備していることから、加工工程数が多いと
金型部１５の寸法が大きくなり、同時に重量が増大する
。従って、金型部１５のメンテナンスを行うためにこれ
を取り外す作業、或いはこの金型部１５を交換する作業
等は大型の重量物を扱うことになるので作業が大変であ
る。 ［０００５１本発明は金型部を分割した型レイアウトと
することにより、この金型部を小型軽量化してその取扱
い性を向上させた順送プレス金型の提供を目的とする。 ［０００６］
は、プレス加工に必要なパンチとダイの全てをこの金型
部１５内に装備していることから、加工工程数が多いと
金型部１５の寸法が大きくなり、同時に重量が増大する
。従って、金型部１５のメンテナンスを行うためにこれ
を取り外す作業、或いはこの金型部１５を交換する作業
等は大型の重量物を扱うことになるので作業が大変であ
る。 ［０００５１本発明は金型部を分割した型レイアウトと
することにより、この金型部を小型軽量化してその取扱
い性を向上させた順送プレス金型の提供を目的とする。 ［０００６］
【課題を解決するための手段】本発明による順送プレス
金型は、当該順送プレス金型に装備される金型部５を少
なくとも加工工程別に分割すると共に、分割されたこれ
ら各分割金型部５Ａ、 ５Ｂ−−−−５Ｎを下型用ベー
ス１および上型用ベース２に対してそれぞれ着脱可能に
配置した構造になっている。 ［０００７］
金型は、当該順送プレス金型に装備される金型部５を少
なくとも加工工程別に分割すると共に、分割されたこれ
ら各分割金型部５Ａ、 ５Ｂ−−−−５Ｎを下型用ベー
ス１および上型用ベース２に対してそれぞれ着脱可能に
配置した構造になっている。 ［０００７］
【作用】この順送プレス金型は、金型部５を少なくとも
加工工程別に分割すると共に、分割されたこれら各分割
金型部５Ａ、 ５Ｂ−−−−５Ｎを下型用ベース１およ
び上型用ベース２に対してそれぞれ着脱可能に配置した
構造になっていることから、これら各分割金型部５Ａ、
５Ｂ−−−−５Ｎが小型軽量化され、従ってその取扱
いが著しく効率化される。 ［０００８］
加工工程別に分割すると共に、分割されたこれら各分割
金型部５Ａ、 ５Ｂ−−−−５Ｎを下型用ベース１およ
び上型用ベース２に対してそれぞれ着脱可能に配置した
構造になっていることから、これら各分割金型部５Ａ、
５Ｂ−−−−５Ｎが小型軽量化され、従ってその取扱
いが著しく効率化される。 ［０００８］
【実施例】以下実施例図に基づいて本発明の詳細な説明
する。図１は本発明の一実施例を示す要部切断側面図で
あるが、前記図２と同一部分にはそれぞれ同一符号を付
している。図１に示すように、本発明による順送プレス
金型は、当該順送プレス金型に装備される金型部５を少
なくとも加工工程別に分割すると共に、分割されたこれ
ら各分割金型部５Ａ、 ５Ｂ −５Ｎを下型用ベース
１および上型用ベース２に対してそれぞれ着脱可能に配
置した構造になっている。 ［０００９］この金型部５は、例えば絞り加工を行うパ
ンチとダイを集結して第１番目の分割金型部（以下第１
分割金型部と称する） ５Ａを構成し、穴明は工程を行
うパンチとダイを集結して第２番目の分割金型部（以下
第２分割金型部と称する） ５Ｂを構成し、曲げ加工を
行うパンチとダイを集結して第Ｎ番目の分割金型部（以
下第Ｎ分割金型部と称する）５Ｎを構成するといった金
型レイアウトになっている。 ［００１０１このように、この順送プレス金型は、金型
部５が第１分割金型部５Ａと第２分割金型部５Ｂと第１
分割金型部５Ｎに分割されているので、各分割金型部５
Ａ、 ５Ｂ。 ５Ｎのサイズと重量はこれらが一体化された従来の金型
部１５に比して著しく小型軽量化される。さらに、これ
ら各分割金型部５Ａと５Ｂと５Ｎは位置決めビン７を介
してそれぞれ下型用ベース１と上型用ベース２に装着さ
れているので、これらを個々に取り外してもこれを容易
に正規の位置に復帰させることができる。 ［００１１１本実施例においては、金型部５を、絞り加
工を行う第１分割金型部５Ａと、孔明は加工を行う第２
分割金型部５Ｂと、曲げ加工を行う第１分割金型部５Ｎ
に分割した金型レイアウトになっているが、この分割基
準は金型部５のサイズや重量、さらに工程順序等を勘案
して決定されるものであって特定しない。 ［００１２］ 【発明の効果１以上の説明から明らかなように、本発明
による順送プレス金型は、金型部を分割した型レイアウ
トになっているので、金型部のメンテナンス作業や交換
作業が著しく効率化される。
する。図１は本発明の一実施例を示す要部切断側面図で
あるが、前記図２と同一部分にはそれぞれ同一符号を付
している。図１に示すように、本発明による順送プレス
金型は、当該順送プレス金型に装備される金型部５を少
なくとも加工工程別に分割すると共に、分割されたこれ
ら各分割金型部５Ａ、 ５Ｂ −５Ｎを下型用ベース
１および上型用ベース２に対してそれぞれ着脱可能に配
置した構造になっている。 ［０００９］この金型部５は、例えば絞り加工を行うパ
ンチとダイを集結して第１番目の分割金型部（以下第１
分割金型部と称する） ５Ａを構成し、穴明は工程を行
うパンチとダイを集結して第２番目の分割金型部（以下
第２分割金型部と称する） ５Ｂを構成し、曲げ加工を
行うパンチとダイを集結して第Ｎ番目の分割金型部（以
下第Ｎ分割金型部と称する）５Ｎを構成するといった金
型レイアウトになっている。 ［００１０１このように、この順送プレス金型は、金型
部５が第１分割金型部５Ａと第２分割金型部５Ｂと第１
分割金型部５Ｎに分割されているので、各分割金型部５
Ａ、 ５Ｂ。 ５Ｎのサイズと重量はこれらが一体化された従来の金型
部１５に比して著しく小型軽量化される。さらに、これ
ら各分割金型部５Ａと５Ｂと５Ｎは位置決めビン７を介
してそれぞれ下型用ベース１と上型用ベース２に装着さ
れているので、これらを個々に取り外してもこれを容易
に正規の位置に復帰させることができる。 ［００１１１本実施例においては、金型部５を、絞り加
工を行う第１分割金型部５Ａと、孔明は加工を行う第２
分割金型部５Ｂと、曲げ加工を行う第１分割金型部５Ｎ
に分割した金型レイアウトになっているが、この分割基
準は金型部５のサイズや重量、さらに工程順序等を勘案
して決定されるものであって特定しない。 ［００１２］ 【発明の効果１以上の説明から明らかなように、本発明
による順送プレス金型は、金型部を分割した型レイアウ
トになっているので、金型部のメンテナンス作業や交換
作業が著しく効率化される。
【図１】本発明の一実施例を示す要部切断側断面図であ
る。
る。
【図２】従来の順送プレス金型の構造を示す要部切断側
面図である。
面図である。
１ 下型用ベース
２ 上型用ベース
３ａ、第１分割金型部の下型
３ｂ 第２分割金型部の下型
３ｎ 第Ｎ分割金型部の下型
４ａ 第１分割金型部の上型
４ｂ 第２分割金型部の上型
４ｎ 第Ｎ分割金型部の上型
５．１５金型部
５Ａ 第１分割金型部
５Ｂ 第２分割金型部
５Ｎ 第Ｎ分割金型部
７ 位置決めビン
８ 固定ネジ
１０ 被加工物
１１ ガイド孔
１２ ガイドビン
１３ 従来の下型
１４ 従来の上型
Claims (1)
- 【請求項１】被加工物（１０）を移動させながら絞り加
工、孔明け加工、曲げ加工等の加工工程を順次実行する
順送プレス金型において、当該順送プレス金型に装備さ
れる金型部（５）を少なくとも加工工程別に分割すると
ともに、分割されたこれら各分割金型部（５Ａ、５Ｂ…
……５Ｎ）を下型用ベース（１）および上型用ベース（
２）に対してそれぞれ着脱可能に配置したことを特徴と
する順送プレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40057390A JPH04210897A (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 順送プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40057390A JPH04210897A (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 順送プレス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210897A true JPH04210897A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18510469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40057390A Pending JPH04210897A (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 順送プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210897A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09155600A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-17 | Denso Corp | 板材のプレス加工方法およびプレス加工装置 |
| JP2004122155A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Dowa Mining Co Ltd | 電子機器用放熱板の製造方法及び製造装置 |
-
1990
- 1990-12-06 JP JP40057390A patent/JPH04210897A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09155600A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-17 | Denso Corp | 板材のプレス加工方法およびプレス加工装置 |
| JP2004122155A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Dowa Mining Co Ltd | 電子機器用放熱板の製造方法及び製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990601 |