JPH042108Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH042108Y2 JPH042108Y2 JP11577984U JP11577984U JPH042108Y2 JP H042108 Y2 JPH042108 Y2 JP H042108Y2 JP 11577984 U JP11577984 U JP 11577984U JP 11577984 U JP11577984 U JP 11577984U JP H042108 Y2 JPH042108 Y2 JP H042108Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide pin
- large diameter
- mounting hole
- horn
- conical head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はステアリングホイールに取付けられる
ホーンパツト、更に詳しくはステアリングホイー
ルに対して若干のクリアランスを存して押圧可能
に浮設し、同パツトを押圧することにより、警笛
を鳴らすことが出来る様に設けられるホーンパツ
トの改良に関する。
ホーンパツト、更に詳しくはステアリングホイー
ルに対して若干のクリアランスを存して押圧可能
に浮設し、同パツトを押圧することにより、警笛
を鳴らすことが出来る様に設けられるホーンパツ
トの改良に関する。
従来の技術
一般にホーンパツトは、ステアリングホイール
に対して若干のストロークを存して進退させるこ
とが可能な如く浮設され、同パツトを押圧するこ
とによつて警笛を鳴らすことが出来る様に設けら
れている。
に対して若干のストロークを存して進退させるこ
とが可能な如く浮設され、同パツトを押圧するこ
とによつて警笛を鳴らすことが出来る様に設けら
れている。
更に具体的には第4図の図面に表わす様に任意
の形状に形成するパツト本体部aの裏側より複数
本のガイドピンb,b,b,b,を下向きに一体
に突設し、各ガイドピンbをステアリングホイー
ル側に設けられるガイド孔に対して一定ストロー
クに亘つて進退自在に嵌挿するに、ガイド孔の開
口部には小径段部を設ける一方、各ガイドピンb
の先端部には縦割り溝cを存して円錐頭部dを設
け、同円錐頭部dを縦割り溝cにおける弾性変形
を介して、上記小径段部に対して強制嵌合させる
ことにより、同小径段部と円錐頭部dとの係合を
介して進退作用と抜け止め作用が得られる様に設
けられる。
の形状に形成するパツト本体部aの裏側より複数
本のガイドピンb,b,b,b,を下向きに一体
に突設し、各ガイドピンbをステアリングホイー
ル側に設けられるガイド孔に対して一定ストロー
クに亘つて進退自在に嵌挿するに、ガイド孔の開
口部には小径段部を設ける一方、各ガイドピンb
の先端部には縦割り溝cを存して円錐頭部dを設
け、同円錐頭部dを縦割り溝cにおける弾性変形
を介して、上記小径段部に対して強制嵌合させる
ことにより、同小径段部と円錐頭部dとの係合を
介して進退作用と抜け止め作用が得られる様に設
けられる。
考案が解決しようとする問題点
しかして、上記構造のホーンパツトにあつて
は、金型の構造が複雑となり、且つその耐用性が
著しく損われることに加えて、ホーン本体部に例
えばこじれ、衝撃等の過負荷がかかつた場合にお
いて、その過負荷は構造的にガイドピンに集中し
易い点、即ち同ガイドピンに折損を生じ易い点に
問題点を有する。
は、金型の構造が複雑となり、且つその耐用性が
著しく損われることに加えて、ホーン本体部に例
えばこじれ、衝撃等の過負荷がかかつた場合にお
いて、その過負荷は構造的にガイドピンに集中し
易い点、即ち同ガイドピンに折損を生じ易い点に
問題点を有する。
しかして、ガイドピンの折損を防止する手段と
しては、従来素材として強度及び弾性に優れた良
質の合成樹脂を使用することが試みられたのであ
るが、この様に強度と弾性に優れた良質の合成樹
脂を素材に使用することによつて、ガイドピンに
折損を生じ易いという問題点は解消出来るもの
の、金型の構造及びその耐用性についての問題点
については依然解決出来ないことに加えて、コス
ト的に著しく高価となつてしまうという新たな問
題点を生ずることとなる。
しては、従来素材として強度及び弾性に優れた良
質の合成樹脂を使用することが試みられたのであ
るが、この様に強度と弾性に優れた良質の合成樹
脂を素材に使用することによつて、ガイドピンに
折損を生じ易いという問題点は解消出来るもの
の、金型の構造及びその耐用性についての問題点
については依然解決出来ないことに加えて、コス
ト的に著しく高価となつてしまうという新たな問
題点を生ずることとなる。
即ち、ホーンパツトは通常インジエクシヨンに
より一体成型されるのであるが、この様にインジ
エクシヨンによりホーンパツトの成型を行なう場
合、ホーンパツトの全体を良質の合成樹脂を用い
て成型しなければならないという不合理を生ずる
こととなるのである。
より一体成型されるのであるが、この様にインジ
エクシヨンによりホーンパツトの成型を行なう場
合、ホーンパツトの全体を良質の合成樹脂を用い
て成型しなければならないという不合理を生ずる
こととなるのである。
本考案は上記の様な問題点を解決するためにそ
の改善を試みたものであつて、本考案の目的は安
価で且つ強制的に優れたホーンパツトを得ること
にある。
の改善を試みたものであつて、本考案の目的は安
価で且つ強制的に優れたホーンパツトを得ること
にある。
そして上記問題点を解決するための具体的手段
と作用は次の通りである。
と作用は次の通りである。
問題点を解決するための手段
パツト本体部とガイドピンを夫々別体に形成
する。即ちガイドピンは強度及び弾性に優れた
未再生の合成樹脂を素材に用いて形成する一
方、パツト本体部は安価な合成樹脂(2番、3
番程度の再生品)を素材に用いて形成する。
する。即ちガイドピンは強度及び弾性に優れた
未再生の合成樹脂を素材に用いて形成する一
方、パツト本体部は安価な合成樹脂(2番、3
番程度の再生品)を素材に用いて形成する。
ガイドピンの一端に縦割り溝を存して円錐頭
部を、そして同円錐頭部の先端部には剥離防止
片を設ける一方、パツト本体部にはその表面に
径大部を開口する上記ガイドピンの取付け孔を
表裏面方向に亘つて貫設し、同取付け孔に対し
てガイドピンを、その円錐頭部と剥離防止片が
径大部に係合する如く嵌合させる。
部を、そして同円錐頭部の先端部には剥離防止
片を設ける一方、パツト本体部にはその表面に
径大部を開口する上記ガイドピンの取付け孔を
表裏面方向に亘つて貫設し、同取付け孔に対し
てガイドピンを、その円錐頭部と剥離防止片が
径大部に係合する如く嵌合させる。
パツト本体部の表面に対して未再生の合成樹
脂を、その一部が径大部に浸入する如くインジ
エクシヨンにより被覆する。
脂を、その一部が径大部に浸入する如くインジ
エクシヨンにより被覆する。
作 用
上記の様な手段を講ずることにより、
ガイドピンにおいて充分な強度と弾性を得る
ことが出来る。
ことが出来る。
ホーンパツトを安価に得ることが出来る。
パツト本体部の表面を被覆成型した後におけ
る径大部の陥没を防止することが出来る。
る径大部の陥没を防止することが出来る。
以下に本考案の具体的な実施例を第1図乃至第
3図に表わす各図面について説明する。
3図に表わす各図面について説明する。
実施例
ホーンパツトはパツト本体部1と複数本のガイ
ドピン6,6,6,6より成り、同パツト本体部
1及び各ガイドピン6は、夫々例えばABS、ポ
リアミド、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合
成樹脂を素材に用いてインジエクシヨンにより一
体成型により形成される。更に具体的にはガイド
ピン6は未再生の良質な素材を用いて成型される
一方、パツト本体部1は上記素材の再生品(2番
あるいは3番程度)を用いて成型される。
ドピン6,6,6,6より成り、同パツト本体部
1及び各ガイドピン6は、夫々例えばABS、ポ
リアミド、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合
成樹脂を素材に用いてインジエクシヨンにより一
体成型により形成される。更に具体的にはガイド
ピン6は未再生の良質な素材を用いて成型される
一方、パツト本体部1は上記素材の再生品(2番
あるいは3番程度)を用いて成型される。
パツト本体部1は表面側にトツプと、前後及び
左右両側面を存して任意形状の伏椀型状に形成さ
れ、裏面側には縦横方向に延在させてリブ2a,
2a及び2bが、又その四隅位置には十字型に形
成するリブ3,3,3,3が下向きに突設される
(第4図に表わす従来構造参照)。そして、各リブ
3,3,3,3にはその中心部(交叉部分)に位
置してガイドピン6の取付け孔4が表裏両面方向
に延在させて貫設され、各取付け孔4のそのトツ
プ側の一端には段部5aを介して径大部5がトツ
プ側に向けて開口する如く設けられる。
左右両側面を存して任意形状の伏椀型状に形成さ
れ、裏面側には縦横方向に延在させてリブ2a,
2a及び2bが、又その四隅位置には十字型に形
成するリブ3,3,3,3が下向きに突設される
(第4図に表わす従来構造参照)。そして、各リブ
3,3,3,3にはその中心部(交叉部分)に位
置してガイドピン6の取付け孔4が表裏両面方向
に延在させて貫設され、各取付け孔4のそのトツ
プ側の一端には段部5aを介して径大部5がトツ
プ側に向けて開口する如く設けられる。
一方、ガイドピン6には下端部にステアリング
ホイールに係合するための円錐頭部7がその中心
部に縦割り溝8を存して設けられる一方、上端部
にも同じく中心部に縦割り溝10を存して円錐頭
部9が設けられ、且つ同円錐頭部9の先端部には
複数本の剥離防止片12が一体に突設される。そ
して又、同ガイドピン6には取付け孔4の下端側
の開口部と相対応させてフランジ片11が突設さ
れる。しかして、パツト本体部1に形成する各取
付け孔4に対して各ガイドピン6を縦割り溝10
における弾性変形を介して取付け孔4内に嵌挿さ
せることにより、フランジ片11が取付け孔4の
下端部に当接する状態にて円錐頭部9が径大部5
に形成する段部5aに係合し、且つ剥離防止片1
2が、同径大部5内に突出する状態(径大部5の
開口面より突出する部分は適宜にカツトする)、
即ち取付け孔4に対してガイドピン6を嵌着する
状態が得られる。
ホイールに係合するための円錐頭部7がその中心
部に縦割り溝8を存して設けられる一方、上端部
にも同じく中心部に縦割り溝10を存して円錐頭
部9が設けられ、且つ同円錐頭部9の先端部には
複数本の剥離防止片12が一体に突設される。そ
して又、同ガイドピン6には取付け孔4の下端側
の開口部と相対応させてフランジ片11が突設さ
れる。しかして、パツト本体部1に形成する各取
付け孔4に対して各ガイドピン6を縦割り溝10
における弾性変形を介して取付け孔4内に嵌挿さ
せることにより、フランジ片11が取付け孔4の
下端部に当接する状態にて円錐頭部9が径大部5
に形成する段部5aに係合し、且つ剥離防止片1
2が、同径大部5内に突出する状態(径大部5の
開口面より突出する部分は適宜にカツトする)、
即ち取付け孔4に対してガイドピン6を嵌着する
状態が得られる。
そしてこの様に、ガイドピン6が取付け孔4に
嵌着された状態において、パツト本体部1の表面
(トツプ及び前後両側面)に対して未再生の良質
な素材な素材をインジエクシヨンにより被覆成型
することにより、同素材の一部は径大部5及び縦
割り溝10に浸入し、その圧入圧力によつて円錐
頭部9を外径方向に押し拡げて強制的に段部5a
に係合させる状態が得られるとともに、パツト本
体部1と各ガイドピン6,6,6,6を一体化す
る状態が得られる。
嵌着された状態において、パツト本体部1の表面
(トツプ及び前後両側面)に対して未再生の良質
な素材な素材をインジエクシヨンにより被覆成型
することにより、同素材の一部は径大部5及び縦
割り溝10に浸入し、その圧入圧力によつて円錐
頭部9を外径方向に押し拡げて強制的に段部5a
に係合させる状態が得られるとともに、パツト本
体部1と各ガイドピン6,6,6,6を一体化す
る状態が得られる。
特に径大部5内には剥離防止片12が突出して
いることにより、効果的に一体化することが出来
ることに加えて、剥離防止片12によつて径大部
5内に形成される隙間間隔が狭くなることによ
り、被覆成型後における陥没の発生を防止する作
用を得ることが出来る。
いることにより、効果的に一体化することが出来
ることに加えて、剥離防止片12によつて径大部
5内に形成される隙間間隔が狭くなることによ
り、被覆成型後における陥没の発生を防止する作
用を得ることが出来る。
そして又、この様なパツト本体部1の表面に対
して未再生の良質な合成樹脂をインジエクシヨン
により被覆成型することによつて、外観上全体を
良質の合成樹脂を素材に用いて一体成型した場合
と全く変らないホーンパツトを得ることが出来
る。
して未再生の良質な合成樹脂をインジエクシヨン
により被覆成型することによつて、外観上全体を
良質の合成樹脂を素材に用いて一体成型した場合
と全く変らないホーンパツトを得ることが出来
る。
考案の効果
本考案は以上の様に構成されるものであつて、
上記の様にパツト本体部とガイドピンを分割して
設け、ガイドピンは未再生の素材を用いて成型す
る一方、パツト本体部は上記と同一素材のその再
生品(2番、3番程度)を用いて成型する様にし
たことにより、ガイドピンにおいて、充分な強度
と弾性が得られ、こじれ、衝撃等の過負荷に対し
て強度的に充分に耐えることが出来るホーンパツ
ト、即ち耐久性に優れ、且つ安価なホーンパツト
を得ることが出来るに至つた。
上記の様にパツト本体部とガイドピンを分割して
設け、ガイドピンは未再生の素材を用いて成型す
る一方、パツト本体部は上記と同一素材のその再
生品(2番、3番程度)を用いて成型する様にし
たことにより、ガイドピンにおいて、充分な強度
と弾性が得られ、こじれ、衝撃等の過負荷に対し
て強度的に充分に耐えることが出来るホーンパツ
ト、即ち耐久性に優れ、且つ安価なホーンパツト
を得ることが出来るに至つた。
又、本考案にあつては、パツト本体部と各ガイ
ドピンの連結構造において、パツト本体部に設け
られる取付け孔のその表面側に径大部を設け、同
径大部に対して、ガイドピンの上端側の一端に縦
割り溝を存して形成される円錐頭部を係合させる
ことにより、嵌着させるとともに、パツト本体部
の表面をインジエクシヨンにより被覆する未再生
の合成樹脂のその一部を、上記径大部及び縦割り
溝部分に浸入させる様にしたことにより、あたか
も全体を良質の合成樹脂によつて一体に成型した
様な外観が得られることに加えて、パツト本体部
と各ガイドピンを簡単な構造にて強力に一体化さ
せることが出来るに至つた。
ドピンの連結構造において、パツト本体部に設け
られる取付け孔のその表面側に径大部を設け、同
径大部に対して、ガイドピンの上端側の一端に縦
割り溝を存して形成される円錐頭部を係合させる
ことにより、嵌着させるとともに、パツト本体部
の表面をインジエクシヨンにより被覆する未再生
の合成樹脂のその一部を、上記径大部及び縦割り
溝部分に浸入させる様にしたことにより、あたか
も全体を良質の合成樹脂によつて一体に成型した
様な外観が得られることに加えて、パツト本体部
と各ガイドピンを簡単な構造にて強力に一体化さ
せることが出来るに至つた。
特に、本考案にあつては、径大部に係合する円
錐頭部の先端部には複数本の剥離防止片が突設さ
れ、同剥離防止片によつて径大部内に形成される
隙間のその間隔を狭める様にしたことにより、パ
ツト本体部とガイドピンの剥離防止効果を高める
ことが出来ることに加えて、成型後における陥没
の発生を効果的に防止することが出来るに至つ
た。
錐頭部の先端部には複数本の剥離防止片が突設さ
れ、同剥離防止片によつて径大部内に形成される
隙間のその間隔を狭める様にしたことにより、パ
ツト本体部とガイドピンの剥離防止効果を高める
ことが出来ることに加えて、成型後における陥没
の発生を効果的に防止することが出来るに至つ
た。
そして又、本考案にあつては、上記の様にパツ
ト本体部とガイドピンを夫々別体にて成型加工す
る様にしたことにより、金型の構造を著しく簡単
化さえることが出来、且つその耐用性を著しく高
めることが出来るに至つた。
ト本体部とガイドピンを夫々別体にて成型加工す
る様にしたことにより、金型の構造を著しく簡単
化さえることが出来、且つその耐用性を著しく高
めることが出来るに至つた。
第1図は本考案に係るホーンパツトの外観を表
わす斜視図、第2図は同ホーンパツトの組立て状
態を表わす側断面図、第3図は同分解状態を表わ
す側断面図である。又、第4図は従来構造のホー
ンパツトを裏側より見た外観斜視図である。 1……パツト本体部、2a,2b……リブ、3
……リブ、4……取付け孔、5……径大部、5a
……段部、6……ガイドピン、7……円錐頭部、
8……縦割り溝、9……円錐頭部、10……縦割
り溝、11……フランジ片、12……剥離防止
片。
わす斜視図、第2図は同ホーンパツトの組立て状
態を表わす側断面図、第3図は同分解状態を表わ
す側断面図である。又、第4図は従来構造のホー
ンパツトを裏側より見た外観斜視図である。 1……パツト本体部、2a,2b……リブ、3
……リブ、4……取付け孔、5……径大部、5a
……段部、6……ガイドピン、7……円錐頭部、
8……縦割り溝、9……円錐頭部、10……縦割
り溝、11……フランジ片、12……剥離防止
片。
Claims (1)
- 再生樹脂を素材に用いて成型するパツト本体部
に表面側の一端に径大部を有する取付け孔を表裏
両面方向に亘つて貫設する一方、強度及び弾性に
優れた未再生の樹脂を素材に用いて成型するガイ
ドピンの上記径大部と相対応する一端には縦割り
溝を存して形成する円錐頭部と同円錐頭部より突
設する剥離防止片を、取付け孔と相対応する位置
にはフランジ片を夫々設け、取付け孔に嵌着する
ガイドピンはフランジ片が取付け孔の下端部に当
接し、且つ円錐頭部と剥離防止片が径大部に係合
する如く設け、パツト本体部の表面にはその一部
が径大部に浸入する如くインジエクシヨンにより
未再生の樹脂を被覆させて成るホーンパツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11577984U JPS6129956U (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ホ−ンパツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11577984U JPS6129956U (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ホ−ンパツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129956U JPS6129956U (ja) | 1986-02-22 |
| JPH042108Y2 true JPH042108Y2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=30674734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11577984U Granted JPS6129956U (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ホ−ンパツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129956U (ja) |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP11577984U patent/JPS6129956U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129956U (ja) | 1986-02-22 |