JPH0421256B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0421256B2 JPH0421256B2 JP24019883A JP24019883A JPH0421256B2 JP H0421256 B2 JPH0421256 B2 JP H0421256B2 JP 24019883 A JP24019883 A JP 24019883A JP 24019883 A JP24019883 A JP 24019883A JP H0421256 B2 JPH0421256 B2 JP H0421256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- resin
- thickness
- signal
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/0057—Intermediate mediums, i.e. mediums provided with an information structure not specific to the method of reproducing or duplication such as matrixes for mechanical pressing of an information structure ; record carriers having a relief information structure provided with or included in layers not specific for a single reproducing method; apparatus or processes specially adapted for their manufacture
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオデイスク，デイジタルオーデ
イオデイスク，映像フアイル，文書フアイルのよ
うな情報信号が面の凹凸の形で記録されている信
号記録スタンパーや、トラツク溝を有する信号記
録スタンパーに関するものである。信号記録スタ
ンパーより信号を転写する方法として、射出成
形，射出圧縮成形，紫外線硬化樹脂を用いる方法
があるが、本発明は、特に射出成形，射出圧縮成
形に関するものである。
イオデイスク，映像フアイル，文書フアイルのよ
うな情報信号が面の凹凸の形で記録されている信
号記録スタンパーや、トラツク溝を有する信号記
録スタンパーに関するものである。信号記録スタ
ンパーより信号を転写する方法として、射出成
形，射出圧縮成形，紫外線硬化樹脂を用いる方法
があるが、本発明は、特に射出成形，射出圧縮成
形に関するものである。
従来例の構成とその問題点
通常、射出成形あるいは射出圧縮成形に用いる
記録信号スタンパーは、厚みは内外周とも同じも
のを用いている。
記録信号スタンパーは、厚みは内外周とも同じも
のを用いている。
以下図面を参照しながら従来の信号記録スタン
パーについて説明する。第１図は従来のスタンパ
ーの断面図である。厚みは0.2から0.4ミリのもの
が多く、内外周の厚みの差はほとんどない。この
スタンパーを用いて射出成形あるいは射出圧縮成
形で信号を転写しデイスクを作製するには次のよ
うに行なう。
パーについて説明する。第１図は従来のスタンパ
ーの断面図である。厚みは0.2から0.4ミリのもの
が多く、内外周の厚みの差はほとんどない。この
スタンパーを用いて射出成形あるいは射出圧縮成
形で信号を転写しデイスクを作製するには次のよ
うに行なう。
第２図に示すようにスタンパー１を記録信号面
を上にして金型コア２にホルダー３で固定し、外
周押さえ４で押さえ、キヤビテイー５で閉じる。
ただしこの時、成形時に発生する樹脂のガスを抜
くためキヤビテイーの外周部分において、スタン
パー１およびスタンパー外周押さえ４との間をガ
ス抜けるだけクリアランスを取つておく。そして
キヤビテイー側注入口６より溶解した樹脂を注入
する。注入された樹脂は注入時の圧力でスタンパ
ー１を金型コア２に押さえつけるとともに、内周
から外周に向け流れ込む。この時発生するガス
は、スタンパー１およびスタンパー押さえ４と金
型キヤビテイー５とのすき間より抜けていく。外
周まで樹脂が注入されると、このままの状態か、
あるいは金型コア２に移動により圧力を加えた状
態で冷却することにより、樹脂を硬化するととも
に信号を転写する。次に金型コア２をキヤビテイ
ーよりはずし、打抜きピン７で中心のスプールを
打抜き中心穴をあけるとともに、信号を転写した
デイスクをスタンパーから取りはずす。次に成形
したデイスクの信号面側にスパツタあるいは蒸着
などで反射膜を付け、その上に保護膜を付けるこ
とによりデイスクを仕上げる。
を上にして金型コア２にホルダー３で固定し、外
周押さえ４で押さえ、キヤビテイー５で閉じる。
ただしこの時、成形時に発生する樹脂のガスを抜
くためキヤビテイーの外周部分において、スタン
パー１およびスタンパー外周押さえ４との間をガ
ス抜けるだけクリアランスを取つておく。そして
キヤビテイー側注入口６より溶解した樹脂を注入
する。注入された樹脂は注入時の圧力でスタンパ
ー１を金型コア２に押さえつけるとともに、内周
から外周に向け流れ込む。この時発生するガス
は、スタンパー１およびスタンパー押さえ４と金
型キヤビテイー５とのすき間より抜けていく。外
周まで樹脂が注入されると、このままの状態か、
あるいは金型コア２に移動により圧力を加えた状
態で冷却することにより、樹脂を硬化するととも
に信号を転写する。次に金型コア２をキヤビテイ
ーよりはずし、打抜きピン７で中心のスプールを
打抜き中心穴をあけるとともに、信号を転写した
デイスクをスタンパーから取りはずす。次に成形
したデイスクの信号面側にスパツタあるいは蒸着
などで反射膜を付け、その上に保護膜を付けるこ
とによりデイスクを仕上げる。
しかしながら上記の方法においては、次のよう
な問題点がある。
な問題点がある。
第一に、成形時に発生する樹脂のガスは金型外
周部のすき間より抜けていくが、スタンパー１の
厚みが内外周とも同じ場合、金型キヤビテイー５
とスタンパー１の間が内外周とも一定になるた
め、外周に行く程樹脂の流れが悪くなり、樹脂や
ガスを巻き込み、成形物の信号面側にモヤやシミ
が発生しやすくなる。第二にスタンパー１の表面
には、記録信号の数百Åから数千Åの凹凸がある
ため、スタンパー表面の方が金型キヤビテイー５
側より摩擦が大きくなり、スタンパー１の厚みが
内外周で一定の場合、金型キヤビテイー５側とス
タンパー１側とで樹脂の流れの速さに違いが生
じ、成形物に歪や断層が発生しやすく、従つて成
形条件の設定が難しくなる。第三に、通常、スタ
ンパー１の裏面は研磨などにより鏡面に仕上げて
いるが、研磨においてスタンパーの厚みを内外周
とも一定に仕上げるのは非常に難しく、その工程
の管理も重要でかつ困難になつてくる。
周部のすき間より抜けていくが、スタンパー１の
厚みが内外周とも同じ場合、金型キヤビテイー５
とスタンパー１の間が内外周とも一定になるた
め、外周に行く程樹脂の流れが悪くなり、樹脂や
ガスを巻き込み、成形物の信号面側にモヤやシミ
が発生しやすくなる。第二にスタンパー１の表面
には、記録信号の数百Åから数千Åの凹凸がある
ため、スタンパー表面の方が金型キヤビテイー５
側より摩擦が大きくなり、スタンパー１の厚みが
内外周で一定の場合、金型キヤビテイー５側とス
タンパー１側とで樹脂の流れの速さに違いが生
じ、成形物に歪や断層が発生しやすく、従つて成
形条件の設定が難しくなる。第三に、通常、スタ
ンパー１の裏面は研磨などにより鏡面に仕上げて
いるが、研磨においてスタンパーの厚みを内外周
とも一定に仕上げるのは非常に難しく、その工程
の管理も重要でかつ困難になつてくる。
発明の目的
本発明は、スタンパーの厚みを内外周で変える
ことにより樹脂の流れをよくし、かつガス抜きを
よくし、上記問題を除去するスタンパーを提供す
ることを目的とする。
ことにより樹脂の流れをよくし、かつガス抜きを
よくし、上記問題を除去するスタンパーを提供す
ることを目的とする。
発明の構成
本発明の信号記録スタンパーは、内周から外周
に向け厚みを薄くすることにより、スタンパー側
と金型キヤビテイー側との樹脂の流れの速さを同
じにするとともに、ガス抜きをよくし、成形時に
発生する歪，断層，モヤ，シミなどを無くすもの
である。
に向け厚みを薄くすることにより、スタンパー側
と金型キヤビテイー側との樹脂の流れの速さを同
じにするとともに、ガス抜きをよくし、成形時に
発生する歪，断層，モヤ，シミなどを無くすもの
である。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第３図は本発明の一実施例におけるスタンパー
８の断面図である。スタンパー８の厚みに内周９
から外周１０に向け傾斜を設け、外周１０の厚み
を内周９の厚みに比べ10ミクロン薄くしたもので
ある。このようなスタンパー８を作製するには幾
つかの方法がある。第一に、スタンパー作製時の
メツキ工程において、内外周でのメツキの速さを
変えることにより内外周で厚みを変える方法、第
二に、スタンパー裏面研磨において、第４図に示
すように、作製しようとするスタンパーの傾斜に
合わせたプレート１１にスタンパー１２を信号面
を下にしてパラフインなどではり付け研磨するこ
とによりスタンパーの内外周において厚みの傾斜
をつける方法などである。このように厚みに傾斜
をつけたスタンパーを用いて成形した場合、金型
キヤビテイーとスタンパーとのすき間が外周に向
けて広くなるため、樹脂の流れがよくなるととも
に、金型キヤビテイー側とスタンパー側の樹脂の
流れの速さが同じになる。
８の断面図である。スタンパー８の厚みに内周９
から外周１０に向け傾斜を設け、外周１０の厚み
を内周９の厚みに比べ10ミクロン薄くしたもので
ある。このようなスタンパー８を作製するには幾
つかの方法がある。第一に、スタンパー作製時の
メツキ工程において、内外周でのメツキの速さを
変えることにより内外周で厚みを変える方法、第
二に、スタンパー裏面研磨において、第４図に示
すように、作製しようとするスタンパーの傾斜に
合わせたプレート１１にスタンパー１２を信号面
を下にしてパラフインなどではり付け研磨するこ
とによりスタンパーの内外周において厚みの傾斜
をつける方法などである。このように厚みに傾斜
をつけたスタンパーを用いて成形した場合、金型
キヤビテイーとスタンパーとのすき間が外周に向
けて広くなるため、樹脂の流れがよくなるととも
に、金型キヤビテイー側とスタンパー側の樹脂の
流れの速さが同じになる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明は射出
成形あるいは射出圧縮成形において、面上に凹凸
の信号もしくはトラツク溝を形成したスタンパー
から信号を転写する場合、スタンパーの厚みを内
周から外周に向けて傾斜をつけ外周の厚みを内周
より薄くすることにより、ガス抜きをよくし樹脂
の流れをよくするとともに金型キヤビテイー側と
スタンパー側の樹脂の流れの速さを同じにし、成
形時に発生する樹脂の断層，歪を無くすことが出
来る。また樹脂がガスを巻き込むことにより発生
するモヤ，シミなどを無くすことが出来る。また
スタンパー信号面へのガスによる焼けおよび樹脂
の付着によるスタンパーの破壊を無くすることが
出来る。
成形あるいは射出圧縮成形において、面上に凹凸
の信号もしくはトラツク溝を形成したスタンパー
から信号を転写する場合、スタンパーの厚みを内
周から外周に向けて傾斜をつけ外周の厚みを内周
より薄くすることにより、ガス抜きをよくし樹脂
の流れをよくするとともに金型キヤビテイー側と
スタンパー側の樹脂の流れの速さを同じにし、成
形時に発生する樹脂の断層，歪を無くすことが出
来る。また樹脂がガスを巻き込むことにより発生
するモヤ，シミなどを無くすことが出来る。また
スタンパー信号面へのガスによる焼けおよび樹脂
の付着によるスタンパーの破壊を無くすることが
出来る。
第１図は従来の信号記録スタンパーの断面図、
第２図は従来の信号記録スタンパーを射出成形あ
るいは射出圧縮成形用の金型に取り付けたところ
の断面図、第３図は本発明の一実施例における信
号記録スタンパーの断面図、第４図は本発明の一
実施例における信号記録スタンパー加工時のスタ
ンパーをプレートに取り付けたところの断面図で
ある。 １……従来のスタンパー、２……金型コア、３
……ホルダー、４……スタンパー押さえ、５……
金型キヤビテイー、６……樹脂注入口、７……打
抜きピン、８……本発明の一実施例のスタンパ
ー、９……スタンパー内周、１０……スタンパー
外周、１１……研磨用プレート、１２……研磨前
のスタンパー。
第２図は従来の信号記録スタンパーを射出成形あ
るいは射出圧縮成形用の金型に取り付けたところ
の断面図、第３図は本発明の一実施例における信
号記録スタンパーの断面図、第４図は本発明の一
実施例における信号記録スタンパー加工時のスタ
ンパーをプレートに取り付けたところの断面図で
ある。 １……従来のスタンパー、２……金型コア、３
……ホルダー、４……スタンパー押さえ、５……
金型キヤビテイー、６……樹脂注入口、７……打
抜きピン、８……本発明の一実施例のスタンパ
ー、９……スタンパー内周、１０……スタンパー
外周、１１……研磨用プレート、１２……研磨前
のスタンパー。
Claims (1)
- １ 面上に凹凸状の信号もしくはトラツク溝を形
成したスタンパーの厚みを、内周側で厚く、外周
側で薄くしたことを特徴とする信号記録スタンパ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58240198A JPS60131651A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 信号記録スタンパ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58240198A JPS60131651A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 信号記録スタンパ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131651A JPS60131651A (ja) | 1985-07-13 |
| JPH0421256B2 true JPH0421256B2 (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=17055916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58240198A Granted JPS60131651A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 信号記録スタンパ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131651A (ja) |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP58240198A patent/JPS60131651A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60131651A (ja) | 1985-07-13 |
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