JPH04212824A - 射出成型機 - Google Patents

射出成型機

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JPH04212824A
JPH04212824A JP3024043A JP2404391A JPH04212824A JP H04212824 A JPH04212824 A JP H04212824A JP 3024043 A JP3024043 A JP 3024043A JP 2404391 A JP2404391 A JP 2404391A JP H04212824 A JPH04212824 A JP H04212824A
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inlet
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ステファン　フォン　バレン
Anthony S Paulovic
アンソニー　ステファン　パウロヴィック
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Husky Injection Molding Systems SA
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Husky Injection Molding Systems Ltd
Husky Injection Molding Systems SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンデム配置された二
以上の鋳型を有する射出成型機に関し、単一の可動ノズ
ルで各々の鋳型に成型用材料を順次導入する射出成型機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在使用されている射出成型機は、複数
の鋳型を有する場合、各々の鋳型部にそれぞれ、ノズル
とノズルバルブを有する押し出し成型装置が連通する構
成をとっている。成型用材料は、この複数個の押し出し
成型装置を介して、鋳型部に導入され、同時に複数個の
成型体を得ることが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本射出
成型機の製造過程においては、各々の鋳型部に連通する
、同じ構造の押し出し成型装置を多数製造し、これを、
対応する鋳型部に接合する工程が必要となり、製造コス
トが非常に高くなり、製造時間のロスも大きくなるため
、複数個の成型体を得るメリットが十分に生かされない
不具合が生じる。
【０００４】したがって、本発明は、単一の押し出し成
型装置を用いて、複数個の鋳型に、成型用材料を導入す
る、射出成型機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明においては、直列のタンデム配置をとる
鋳型部を有し、各々の鋳型部が、鋳型手段及び鋳型入口
手段を包含する射出成型機を、成型用材料を前記鋳型手
段に導入する可動導入手段と、該導入手段によって支持
されるノズル手段と、前記導入手段を移動して前記ノズ
ル手段と前記各々の鋳型入口手段とを連係させる稼働手
段と、前記ノズル手段を、前記鋳型入口手段に封止し該
入口手段と衝合させるノズル締め付け手段から構成する
。
【０００６】このとき、前記ノズル手段を、前記各々の
入口手段と選択的に個々に連係作動可能にし、前記ノズ
ル締め付け手段を、前記各々の鋳型部に固定してもよい
。
【０００７】また、前記ノズル締め付け手段は、前記導
入手段によって支持する構成としてもよい。
【０００８】さらに、前記鋳型手段に鋳型分離線を設け
、前記鋳型入口手段を一般に前記鋳型分離線と同軸上に
配設することが望ましい。前記鋳型入口手段は、前記鋳
型部から継目なしに延長成型すると好適である。
【０００９】また、前記ノズル締め付け手段及び前記鋳
型入口手段を、１以上のドグ及び協同するスロットによ
って連動的に係合させ、前記ドグは、前記入口手段と前
記ノズル手段のそれぞれ一方によって支持し、前記スロ
ットは、前記入口手段と前記ノズル手段のそれぞれ他方
上に形成するのが望ましい。あるいは、前記ドグは前記
導入手段に固定し、前記スロットは前記入口手段内部に
形成してもよい。
【００１０】前記導入手段には、前記ノズル手段を押圧
して前記鋳型入口手段と衝合し、封止を形成する間の引
っ張り応力によって、前記ドグと前記スロットを衝合さ
せるノズル締め付け稼働手段を配設し、前記ノズル手段
には、前記一方の鋳型部から前記他方の鋳型部へ移動す
る際に、前記ノズル手段を封止可能なバルブ手段を配設
することができる。
【００１１】前記射出成型機にはさらに、前記鋳型手段
を前記各々の鋳型部の第１の軸に沿って、締め付ける一
次締め付け手段と、前記ノズル手段を前記鋳型入口手段
に締め付ける二次あるいはノズル締め付け手段とを配設
し、該二次締め付け手段が、一般に前記第１の軸に垂直
な第２の軸に沿って締め付けを行うよう構成する。
【００１２】また、前記鋳型入口手段が、湯道手段を画
成するよう構成することも可能であり、このとき、前記
鋳型部はプラテン手段によって分離し、前記湯道手段が
、前記各々の鋳型部において、前記鋳型手段と前記プラ
テン手段との間に配設すると好適である。
【００１３】
【作用】本発明によれば、第一の稼働手段が、ノズル手
段を押し出し成型装置とともに鋳型部へ移動し、ノズル
締め付け稼働手段が、これに内包されるピストンを押圧
してノズル手段を鋳型入口手段に封接する。このときの
引っ張り応力が、ノズル締め付け稼働手段及び鋳型入口
手段に配設されたドグ及びスロットを衝合させ、それぞ
れの手段の位置を決定し、これを連通するよう作用する
。
【００１４】
【実施例】本発明の特徴は、ノズルを可動式にして、こ
れを各々の鋳型部と連通させ、成型用材料を対応する鋳
型部へ導入することができるようにした点にある。また
、本発明の特徴は、鋳型手段に鋳型入口を設け、この入
口が鋳型の分離線の少なくとも一部と同軸上になるよう
に構成した点にある。さらに、鋳型入口を鋳型手段から
継目なしに延長した構造とし、成型用材料を鋳型部へ導
入するための押し出し成型装置等の装置に、導入手段と
ノズル手段を設置し、ノズル手段が導入手段によって移
動され、これら二つの手段が連動するような構成とする
。
【００１５】また、鋳型を射出成型機の縦軸に沿って締
め付けるための一次締め付け手段と、一般に成型機の縦
軸に垂直な軸に沿って、ノズル手段を鋳型（もしくは鋳
型に設置された湯道管）に直接締め付けるための二次締
め付け手段を備えている。本二次締め付け手段及びノズ
ル手段は、双方とも導入手段によって移動される構成と
する。また、二次締め付け手段は、各々の鋳型部に配置
しても良い。
【００１６】さらに、本発明の変形例としては、二つの
鋳型部の間に可動プラテンを配設し、該プラテンが、各
々の鋳型部に成型用材料を供給する湯道管を支持し、さ
らに、可動ノズルを各々の湯道管の入口部に締め付ける
二次締め付け手段を有する構成が可能である。
【００１７】図１ないし図４は、本発明による典型的な
タンデム配置射出成型機１１を示すものである。本射出
成型機１１は、固定プラテン５及び１０、可動プラテン
１５及び２０、二つの鋳型部Ａ及びＢから構成され、各
々の鋳型部がそれぞれ鋳型１２及び１３を内包している
。鋳型１２及び１３は、周知の一次締め付け手段（ＰＣ
）によって、開閉、締め付けの制御がなされている。 即ち、双方の鋳型は、別々に独立して開口可能であり、
また、その締め付けは、個々に、あるいは一次締め付け
手段のプログラムに応じて連動して行うことが可能であ
る。
【００１８】各々の鋳型は、鋳型本体内部の容積を増大
させるための入口手段１４及び１６を有している。これ
らの入口手段は、一般に鋳型分離線１７及び１８と同軸
に配設される。
【００１９】開示する入口手段は、鋳型本体と継目なし
に一体成型されたものであるが、入口手段を別部材とし
て、適当な手段を用いて鋳型本体に接合することも勿論
可能である。
【００２０】鋳型は、一次締め付け手段によって、鋳型
分離線１７及び１８と同軸方向に締め付けられ、また、
二次締め付け手段（ＳＣ）によって、鋳型分離線１７及
び１８と垂直方向に締め付けられる。
【００２１】成型材料は、鋳型部Ａ及びＢに、可動成型
材料導入手段１９を介して導入される。可動成型材料導
入手段１９は、本開示例では、装着されたノズル手段２
２及びノズルバルブ２３を有する押し出し成型装置２１
で構成されている。
【００２２】押し出し成型装置及びノズル手段並びにバ
ルブは、第一の稼働手段Ｐの制御により、鋳型部から鋳
型部へと移動させることができる。
【００２３】図３及び図４は、本実施例をより詳細に示
すもので、押し出し成型装置２１及びそのノズル２２と
バルブ２３は、図３のように鋳型入口手段に設置される
。
【００２４】図３及び図４の配置では、上記可動部材に
ノズル締め付け装置２４及びノズル締め付け稼働手段２
６も、包含される。
【００２５】ノズル締め付け稼働手段２６は、ボルト２
７及び２８等の適当な締結装置を用いてノズル手段２２
に装着される。本稼働手段２６は、稼働手段本体部材２
９に支持される、ピストンシリンダ３６を有する。また
、本体部材２９の末端部は、一対のドグあるいはつめ３
１及び３２で構成される。稼働手段２６は、鋳型入口手
段の方向に摺動可能で、入口手段内に形成され入口手段
と衝合するスロット３３及び３４と、図４に示すように
、連結構造を形成する。
【００２６】押し出し成型装置及びノズル、ノズルバル
ブ、ノズル締め付け装置並びにノズル締め付け稼働手段
が移動して、図３に示すように鋳型部Ａのノズル入口手
段に位置する際には、ノズル締め付け稼働手段２６が稼
働して、ピストン３６がノズル２２上に押圧されてノズ
ルを入口手段に封止接合する際の引張り応力によって、
ドグ３１及び３２の位置が決定される。次いで、ノズル
バルブ２３が開口し、成型材料が鋳型内部に導入される
。
【００２７】図５及び図６並びに図７は、本発明の変形
例を示すもので、可動プラテン３７に、成型材料を鋳型
部Ａ及びＢから鋳型内部に導入する、湯道管３８及び３
９を対向して配設した構成を示している。本可動プラテ
ン３７は、各々の鋳型部に別々に設けられたノズル締め
付け手段４１及び４２を支持している。
【００２８】したがって、本変形例においては、ノズル
締め付け手段は、成型材料導入手段と分離して形成され
、各々の鋳型部に固定されるものである。
【００２９】この場合、好適な稼働手段としては、ピス
トンシリンダ部材４３及び４４等のように、押し出し成
型装置４７が各々の湯道管に移動する際に、ノズル締め
付け制御手段Ｓ１Ｃ１の制御によって、ノズル手段４６
を各々の湯道管（あるいは鋳型入口手段）に封接可能な
ものが望ましい。
【００３０】なお、上記した本発明の実施例は、本発明
の理解の一助となすために記載したものにすぎず、した
がって、本発明は、これらの実施例に限定されることな
く、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しな
い範囲においての、あらゆる変形が可能であることは言
うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】本発明によって、第一の稼働手段が、ノ
ズル手段を押し出し成型装置とともに鋳型部へ移動し、
ノズル締め付け稼働手段が、これに内包されるピストン
を押圧してノズル手段を鋳型入口手段に封接する。この
ときの引っ張り応力によって、ノズル締め付け稼働手段
及び鋳型入口手段に配設されたドグ及びスロットを衝合
させ、それぞれの手段の位置を決定し、これを連通する
ことができ、単一のノズル手段あるいは単一の押し出し
成型装置によって、複数個の鋳型に成型用材料を導入す
ることが可能になる。したがって、製造工程を簡略化で
きるため、製造時間が短縮され、製造時のコストダウン
が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の典型的なタンデム配置の鋳型部Ａ及び
Ｂの側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図２の一部の部分拡大図。
【図４】図３の４−４線における断面を矢印の方向から
みた縦断面図。
【図５】本発明の変形例の部分断面を示す平面図。
【図６】図５の６−６線における断面を矢印の方向から
みた断面図。
【図７】図６の７−７線における断面を矢印の方向から
みた断面図。
【符号の説明】
５、１０　　固定プラテン １５、２０　　可動プラテン １１　　射出成型機 １２、１３　　鋳型 １４、１６　　入口手段 １９　　成型材料導入手段 ２１　　押し出し成型装置 １７、１８　　鋳型分離線 ２２　　ノズル手段 ２３　　ノズルバルブ ２４　　ノズル締め付け装置 ２６　　ノズル締め付け稼働手段 ２７、２８　　ボルト ２９　　ノズル締め付け稼働手段本体部材３１、３２　
　ドグ ３３、３４　　スロット ３６　　ピストンシリンダ ３７　　可動プラテン ３８、３９　　湯道管 ４１、４２　　ノズル締め付け手段 ４３、４４　　ピストンシリンダ部材 ４６　　ノズル手段 ４７　　押し出し成型装置 Ａ、Ｂ　　鋳型部 Ｐ　　第一の稼働手段 ＰＣ　　一次締め付け制御手段 ＳＣ　　二次締め付け制御手段 Ｓ１Ｃ１　　ノズル締め付け制御手段

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　直列のタンデム配置をとる鋳型部を有
    し、各々の鋳型部が、鋳型手段及び鋳型入口手段を包含
    する射出成型機において、成型用材料を前記鋳型手段に
    導入する可動導入手段と、該導入手段によって支持され
    るノズル手段と、前記導入手段を移動して前記ノズル手
    段と前記各々の鋳型入口手段とを連係させる稼働手段と
    、前記ノズル手段を、前記鋳型入口手段に封止し該入口
    手段と衝合させるノズル締め付け手段とを有することを
    特徴とする、射出成型機。
  2. 【請求項２】　　前記ノズル手段が、前記各々の入口手
    段と選択的に個々に連係作動可能であることを特徴とす
    る、請求項１に記載の射出成型機。
  3. 【請求項３】　　前記ノズル締め付け手段が、前記各々
    の鋳型部に固定されることを特徴とする、請求項１に記
    載の射出成型機。
  4. 【請求項４】　　前記ノズル締め付け手段が、前記導入
    手段によって支持されることを特徴とする、請求項１に
    記載の射出成型機。
  5. 【請求項５】　　前記鋳型手段が鋳型分離線を有し、前
    記鋳型入口手段が一般に前記鋳型分離線と同軸上に配設
    されることを特徴とする、請求項１に記載の射出成型機
    。
  6. 【請求項６】　　前記鋳型入口手段が、前記鋳型部から
    継目なしに延長成型された部材であることを特徴とする
    、請求項５に記載の射出成型機。
  7. 【請求項７】　　前記ノズル締め付け手段及び前記鋳型
    入口手段が、連動的に係合することを特徴とする、請求
    項４に記載の射出成型機。
  8. 【請求項８】　　前記連動的係合が、１以上のドグ及び
    協同するスロットによってなされることを特徴とする、
    請求項８に記載の射出成型機。
  9. 【請求項９】　　前記ドグが、前記入口手段と前記ノズ
    ル手段のそれぞれ一方によって支持され、前記スロット
    が、前記入口手段と前記ノズル手段のそれぞれ他方上に
    形成されることを特徴とする、請求項８に記載の射出成
    型機。
  10. 【請求項１０】　　前記ドグが前記導入手段に固定され
    、前記スロットが前記入口手段内部に形成されることを
    特徴とする、請求項９に記載の射出成型機。
  11. 【請求項１１】　　前記導入手段が、前記ノズル手段を
    押圧して前記鋳型入口手段と衝合し、封止を形成する間
    の引っ張り応力によって、前記ドグと前記スロットを衝
    合させるノズル締め付け稼働手段を有することを特徴と
    する、請求項１０に記載の射出成型機。
  12. 【請求項１２】　　前記ノズル手段が、前記一方の鋳型
    部から前記他方の鋳型部へ移動する際に、前記ノズル手
    段を封止可能なバルブ手段を有することを特徴とする、
    請求項１１に記載の射出成型機。
  13. 【請求項１３】　　前記射出成型機がさらに、前記鋳型
    手段を前記各々の鋳型部の第１の軸に沿って、締め付け
    る一次締め付け手段と、前記ノズル手段を前記鋳型入口
    手段に締め付ける二次あるいはノズル締め付け手段とを
    有し、該二次締め付け手段が、一般に前記第１の軸に垂
    直な第２の軸に沿って締め付けを行うことを特徴とする
    、請求項１に記載の射出成型機。
  14. 【請求項１４】　　前記各々のノズル締め付け手段が、
    該ノズル締め付け手段を前記各々の鋳型部に個々に押圧
    して前記鋳型入口手段と封接させる、稼働手段を有する
    ことを特徴とする請求項２に記載の射出成型機。
  15. 【請求項１５】　　前記鋳型入口手段が、湯道手段を画
    成することを特徴とする、請求項１４に記載の射出成型
    機。
  16. 【請求項１６】　　前記鋳型部がプラテン手段によって
    分離され、前記湯道手段が、前記各々の鋳型部において
    、前記鋳型手段と前記プラテン手段との間に配設される
    ことを特徴とする、請求項１５に記載の射出成型機。
  17. 【請求項１７】　　二以上のタンデム配置された鋳型部
    を有し、各々の鋳型部と封止状態を形成しつつ該鋳型部
    に成型用化合物を導入する射出成型機において、成型用
    化合物導入手段と単一のノズル手段と締め付け手段とを
    一体部材に結合する工程と、前記一体部材を鋳型部から
    鋳型部へ移動してノズルと密着させ、前記化合物を前記
    ノズルを介して前記各々の鋳型部に順次導入する工程と
    を有することを特徴とする、射出成型機の製造方法。
  18. 【請求項１８】　　前記結合工程が、前記導入手段と前
    記ノズル手段の結合に限定され、前記封止工程が、前記
    各々の鋳型部に締め付け手段を設置することによってな
    されることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
JP3024043A 1990-01-26 1991-01-24 射出成型機 Expired - Fee Related JPH0651320B2 (ja)

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US07/470,693 US5040969A (en) 1990-01-26 1990-01-26 Tandem injection molding machine with direct feed to molds
US470693 1990-01-26

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JPH04212824A true JPH04212824A (ja) 1992-08-04
JPH0651320B2 JPH0651320B2 (ja) 1994-07-06

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EP (1) EP0438721B1 (ja)
JP (1) JPH0651320B2 (ja)
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