JPH04214321A - 光重合体板の製造方法 - Google Patents
光重合体板の製造方法Info
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- JPH04214321A JPH04214321A JP3042613A JP4261391A JPH04214321A JP H04214321 A JPH04214321 A JP H04214321A JP 3042613 A JP3042613 A JP 3042613A JP 4261391 A JP4261391 A JP 4261391A JP H04214321 A JPH04214321 A JP H04214321A
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- extruder
- calender
- screw extruder
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- B29D7/01—Films or sheets
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- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0833—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using actinic light
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S430/136—Coating process making radiation sensitive element
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Robotics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】本発明は、熱可塑性重合体、一つ以上のエ
チレン性不飽和化合物、光反応開始剤および、必要であ
れば、さらに固体および／または液体添加物を含む混合
物を押し出し、次いでカレンダー加工する、厚さの一様
性が高く、均質性が高い光重合体板（版）の製造方法に
関する。
チレン性不飽和化合物、光反応開始剤および、必要であ
れば、さらに固体および／または液体添加物を含む混合
物を押し出し、次いでカレンダー加工する、厚さの一様
性が高く、均質性が高い光重合体板（版）の製造方法に
関する。
【０００２】光重合体板は、例えば凸版印刷、特にフレ
キソ印刷用の凸版の製造に使用される。この目的に使用
される、厚さが０．５〜７ｍｍの板は、連続製法の際の
幅および処理方向に関して、熱可塑性材料の厚さの変動
を最小に抑えるために、厚さの精度および一様性が高く
なければならない。製品の厚さの一様性とは別に、熱可
塑性材料の組成の均質性を再現性良く調整できることも
不可欠である。
キソ印刷用の凸版の製造に使用される。この目的に使用
される、厚さが０．５〜７ｍｍの板は、連続製法の際の
幅および処理方向に関して、熱可塑性材料の厚さの変動
を最小に抑えるために、厚さの精度および一様性が高く
なければならない。製品の厚さの一様性とは別に、熱可
塑性材料の組成の均質性を再現性良く調整できることも
不可欠である。
【０００３】ＤＥ−Ａ ２，１３８，５８２（＝ＧＢ
−Ａ １，３５８，０６２）およびＤＥ−Ａ ２，
２１５，０９０（＝ＵＳ−Ａ ４，４２３，１３５）
はすでに、熱可塑性重合体、エチレン性不飽和化合物、
光反応開始剤およびその他の添加剤からなる感光性層を
、それらの成分を混合装置、例えば内部ミキサー、ロー
ルミキサーまたはミルの中で均一に混合し、重合体を溶
融し、その混合物を別の工程で、押し出し、カレンダー
加工またはローラープレス成形により製造する方法を開
示している。この方法には、バッチ式の製法であるとい
う欠点がある。熱可塑性材料が応力に少なくとも２回さ
らされるので、混合成分が変化することがあり、その結
果、面倒なゲル形成および不均質化を招くことがある。
−Ａ １，３５８，０６２）およびＤＥ−Ａ ２，
２１５，０９０（＝ＵＳ−Ａ ４，４２３，１３５）
はすでに、熱可塑性重合体、エチレン性不飽和化合物、
光反応開始剤およびその他の添加剤からなる感光性層を
、それらの成分を混合装置、例えば内部ミキサー、ロー
ルミキサーまたはミルの中で均一に混合し、重合体を溶
融し、その混合物を別の工程で、押し出し、カレンダー
加工またはローラープレス成形により製造する方法を開
示している。この方法には、バッチ式の製法であるとい
う欠点がある。熱可塑性材料が応力に少なくとも２回さ
らされるので、混合成分が変化することがあり、その結
果、面倒なゲル形成および不均質化を招くことがある。
【０００４】ＥＰ−Ａ ０，０８０，６６５は、自己
清掃型２本スクリュー押出し機で、混合成分を融解し、
均質化し、その溶融物をシートダイスを通して２本ロー
ルカレンダーの隙間に放出し、回転ビードを形成し、光
重合体板を成形する方法を記載している。層の厚さの望
ましい精度および一様性を達成するためには、処理すべ
き材料からなる回転ビードがロールの隙間の前に形成さ
れることが最も重要であるといわれている。この方法の
欠点は、シートダイスの隙間を、その都度、カレンダー
ロールの隙間を離れる光重合体板の厚さに合わせなけれ
ばならないことである。別の欠点は、２本スクリュー押
出し機からシートダイスに溶融物を直接供給することで
ある。公知の様に、２本スクリュー押出し機は断続的な
原料供給が特徴であり、そのために圧力がパルス状にか
かる（例えば、「可塑化装置としての押出し機」、１１
４／１１５ページ、ＶＤＩ出版、参照）。その結果、カ
レンダーロールの隙間への溶融物供給が不均一になり、
光重合体板の厚さの一様性に悪影響を及ぼす。さらに他
の欠点は、カレンダーの隙間で回転ビードを使用するこ
とであり、そのために熱可塑性材料の中に空気が吸い込
まれ、製品の透明度および貯蔵寿命に悪影響を与えるこ
とがある。
清掃型２本スクリュー押出し機で、混合成分を融解し、
均質化し、その溶融物をシートダイスを通して２本ロー
ルカレンダーの隙間に放出し、回転ビードを形成し、光
重合体板を成形する方法を記載している。層の厚さの望
ましい精度および一様性を達成するためには、処理すべ
き材料からなる回転ビードがロールの隙間の前に形成さ
れることが最も重要であるといわれている。この方法の
欠点は、シートダイスの隙間を、その都度、カレンダー
ロールの隙間を離れる光重合体板の厚さに合わせなけれ
ばならないことである。別の欠点は、２本スクリュー押
出し機からシートダイスに溶融物を直接供給することで
ある。公知の様に、２本スクリュー押出し機は断続的な
原料供給が特徴であり、そのために圧力がパルス状にか
かる（例えば、「可塑化装置としての押出し機」、１１
４／１１５ページ、ＶＤＩ出版、参照）。その結果、カ
レンダーロールの隙間への溶融物供給が不均一になり、
光重合体板の厚さの一様性に悪影響を及ぼす。さらに他
の欠点は、カレンダーの隙間で回転ビードを使用するこ
とであり、そのために熱可塑性材料の中に空気が吸い込
まれ、製品の透明度および貯蔵寿命に悪影響を与えるこ
とがある。
【０００５】そこで、本発明は、上記公知の方法の欠点
が無く、特に形成すべき板の厚さを大きく変えることが
できる、組成の均質性が高く、厚さの精度および一様性
が高い光重合体板（版）を製造するための方法に関する
。
が無く、特に形成すべき板の厚さを大きく変えることが
できる、組成の均質性が高く、厚さの精度および一様性
が高い光重合体板（版）を製造するための方法に関する
。
【０００６】この目的は、光重合体板を製造するための
連続方法において、（イ）少なくとも一つの熱可塑性で
エラストマー性の重合体、（ロ）少なくとも一つの、フ
リーラジカルにより重合可能であって大気圧下で１００
℃を超える沸点を有するエチレン性モノまたはポリ不飽
和化合物、および（ハ）少なくとも一つの、活性線で露
光することにより不飽和化合物の重合を開始することが
できる化合物または化合物の組合わせ、を含む光重合性
混合物をスクリュー押出し機中に計量供給し、その中で
融解させ、脱気し、次いでシートダイスを通して２本ロ
ールカレンダーに搬送するが、溶融物をスクリュー押出
し機からさらに下流に、溶融物計量供給ポンプを通して
シートダイス中に送り、その溶融物を２本ロールカレン
ダーに、ロール隙間に回転ビードが形成されないような
速度で搬送することを特徴とする方法により達成される
。
連続方法において、（イ）少なくとも一つの熱可塑性で
エラストマー性の重合体、（ロ）少なくとも一つの、フ
リーラジカルにより重合可能であって大気圧下で１００
℃を超える沸点を有するエチレン性モノまたはポリ不飽
和化合物、および（ハ）少なくとも一つの、活性線で露
光することにより不飽和化合物の重合を開始することが
できる化合物または化合物の組合わせ、を含む光重合性
混合物をスクリュー押出し機中に計量供給し、その中で
融解させ、脱気し、次いでシートダイスを通して２本ロ
ールカレンダーに搬送するが、溶融物をスクリュー押出
し機からさらに下流に、溶融物計量供給ポンプを通して
シートダイス中に送り、その溶融物を２本ロールカレン
ダーに、ロール隙間に回転ビードが形成されないような
速度で搬送することを特徴とする方法により達成される
。
【０００７】この様にして製造される光重合体板は、−
厚さの精度が高く、 − 厚さの一様性が高く、 − ラミネート内の平面性が優れ、 − 貯蔵寿命が長く、 − 細粒を形成する傾向が低く、 − 透明度が高く、 − 層成分の均質性が高い。
厚さの精度が高く、 − 厚さの一様性が高く、 − ラミネート内の平面性が優れ、 − 貯蔵寿命が長く、 − 細粒を形成する傾向が低く、 − 透明度が高く、 − 層成分の均質性が高い。
【０００８】本発明に係わる方法により、確実に、重合
性混合物を高品質で、しかも容易に製品に加工すること
ができる。これは特に、極めて一定した材料の流れによ
り、材料流の幅全体に渡って非常に低い温度勾配で達成
される。
性混合物を高品質で、しかも容易に製品に加工すること
ができる。これは特に、極めて一定した材料の流れによ
り、材料流の幅全体に渡って非常に低い温度勾配で達成
される。
【０００９】本発明に係わる方法で処理できる光重合性
混合物は、下記の成分を含む。本発明に係わる方法で、
単独で、または相互の混合物で使用できる熱可塑性重合
体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、スチレン重合体、特にスチレン／ジエン共重合体、ブ
タジエンおよび／またはイソプレン重合体、ブタジエン
／アクリロニトリル共重合体（ニトリルゴム）、エラス
トマー性ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
アミド−イミド、（メタ）アクリル酸エステル重合体、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン重合
体、ビニルエステルの、特に酢酸ビニルまたはプロピオ
ン酸ビニルの重合体、ポリビニルアルコール、等である
。
混合物は、下記の成分を含む。本発明に係わる方法で、
単独で、または相互の混合物で使用できる熱可塑性重合
体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
、スチレン重合体、特にスチレン／ジエン共重合体、ブ
タジエンおよび／またはイソプレン重合体、ブタジエン
／アクリロニトリル共重合体（ニトリルゴム）、エラス
トマー性ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
アミド−イミド、（メタ）アクリル酸エステル重合体、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン重合
体、ビニルエステルの、特に酢酸ビニルまたはプロピオ
ン酸ビニルの重合体、ポリビニルアルコール、等である
。
【００１０】使用する熱可塑性重合体の種類に応じて、
これらの重合体に関してそれ自体既知の一般的な処理条
件、例えば熱安定性、可塑化、助剤の添加などを考慮し
なければならない。
これらの重合体に関してそれ自体既知の一般的な処理条
件、例えば熱安定性、可塑化、助剤の添加などを考慮し
なければならない。
【００１１】ポリウレタンおよびビニルアルコール重合
体に加えて、効果的に使用される熱可塑性重合体はエラ
ストマー性ゴム状重合体、例えば、特に、ブタジエンお
よびイソプレンの単独重合体、ブタジエンおよびイソプ
レン相互の、および他の共重合可能なモノマーとの共重
合体、例えば、１５〜４５重量％の共重合アクリロニト
リルを有するブタジエン／アクリロニトリル共重合体、
カルボキシル含有ニトリルゴム、塩化ビニル含有ニトリ
ルゴムの様なニトリルゴム、およびスチレン／ブタジエ
ンおよび／またはイソプレンのマルチブロック共重合体
、例えばＤＥ−Ａ ２，１３８，５８２、ＤＥ−Ａ
２，２１５，０９０およびＤＥ−Ａ２，９４２，１８
３に記載される様な、ＡＢ２−ブロック共重合体、ＡＢ
Ａ３ブロック共重合体、ＡＢＣ３ブロック共重合体、ス
ターブロック共重合体、および部分的に、または完全に
水素添加した上記の種類のブロック共重合体がある。
体に加えて、効果的に使用される熱可塑性重合体はエラ
ストマー性ゴム状重合体、例えば、特に、ブタジエンお
よびイソプレンの単独重合体、ブタジエンおよびイソプ
レン相互の、および他の共重合可能なモノマーとの共重
合体、例えば、１５〜４５重量％の共重合アクリロニト
リルを有するブタジエン／アクリロニトリル共重合体、
カルボキシル含有ニトリルゴム、塩化ビニル含有ニトリ
ルゴムの様なニトリルゴム、およびスチレン／ブタジエ
ンおよび／またはイソプレンのマルチブロック共重合体
、例えばＤＥ−Ａ ２，１３８，５８２、ＤＥ−Ａ
２，２１５，０９０およびＤＥ−Ａ２，９４２，１８
３に記載される様な、ＡＢ２−ブロック共重合体、ＡＢ
Ａ３ブロック共重合体、ＡＢＣ３ブロック共重合体、ス
ターブロック共重合体、および部分的に、または完全に
水素添加した上記の種類のブロック共重合体がある。
【００１２】光重合により架橋可能な混合物は、一般に
、２０〜９８重量％、好ましくは３０〜９５重量％のエ
ラストマー性重合体を含む。一実施形態では、重合体を
顆粒の形で使用する。
、２０〜９８重量％、好ましくは３０〜９５重量％のエ
ラストマー性重合体を含む。一実施形態では、重合体を
顆粒の形で使用する。
【００１３】好適なエチレン性不飽和化合物は、一つ以
上の重合可能なエチレン性不飽和二重結合を含む、一般
に低粘度の、低分子量液体有機化合物である。これらの
化合物は、高分子量重合体鎖間を直接架橋する様に、好
ましくはフリーラジカルにより重合できる必要がある。 好ましくは、２つ以上の重合可能なエチレン性不飽和二
重結合を有する有機化合物を使用する。これらの化合物
は、単独で、または互いに混合して使用することができ
る。したがって、例えば、多くの場合、２つ以上のエチ
レン性不飽和二重結合を有する化合物の混合物が有利で
ある。しかし、２つ以上の、好ましくは２つのエチレン
性不飽和二重結合を有する有機化合物と、ただ１つのエ
チレン性不飽和二重結合を分子内に有する化合物との混
合物を使用することも可能である。化合物の種類および
量は、一方で使用する熱可塑性重合体により、他方、そ
のシート構造の望ましい反応性、すなわち達成可能な架
橋の程度により異なる。
上の重合可能なエチレン性不飽和二重結合を含む、一般
に低粘度の、低分子量液体有機化合物である。これらの
化合物は、高分子量重合体鎖間を直接架橋する様に、好
ましくはフリーラジカルにより重合できる必要がある。 好ましくは、２つ以上の重合可能なエチレン性不飽和二
重結合を有する有機化合物を使用する。これらの化合物
は、単独で、または互いに混合して使用することができ
る。したがって、例えば、多くの場合、２つ以上のエチ
レン性不飽和二重結合を有する化合物の混合物が有利で
ある。しかし、２つ以上の、好ましくは２つのエチレン
性不飽和二重結合を有する有機化合物と、ただ１つのエ
チレン性不飽和二重結合を分子内に有する化合物との混
合物を使用することも可能である。化合物の種類および
量は、一方で使用する熱可塑性重合体により、他方、そ
のシート構造の望ましい反応性、すなわち達成可能な架
橋の程度により異なる。
【００１４】これらの化合物は、一般に、光重合体混合
物のすべての混合成分に対して、１〜７０重量％、好ま
しくは２〜５０重量％の量で使用する。エチレン性モノ
不飽和およびエチレン性ポリ不飽和有機化合物の混合物
では、エチレン性モノ不飽和有機化合物の量は、通常、
使用する低分子量エチレン性不飽和有機化合物の総量に
対して、１０〜５０重量％の範囲内である。
物のすべての混合成分に対して、１〜７０重量％、好ま
しくは２〜５０重量％の量で使用する。エチレン性モノ
不飽和およびエチレン性ポリ不飽和有機化合物の混合物
では、エチレン性モノ不飽和有機化合物の量は、通常、
使用する低分子量エチレン性不飽和有機化合物の総量に
対して、１０〜５０重量％の範囲内である。
【００１５】特に、清澄度および透明度の様な光学的特
性に関して光重合体層に高度の要求がなされる場合は、
好ましくは、熱可塑性重合体と相容性がある低分子量エ
チレン性不飽和化合物を使用する。これらの化合物は押
出し機中で処理するので、使用するエチレン性不飽和化
合物は、大気圧で、１００℃を超える沸点を有する必要
がある。
性に関して光重合体層に高度の要求がなされる場合は、
好ましくは、熱可塑性重合体と相容性がある低分子量エ
チレン性不飽和化合物を使用する。これらの化合物は押
出し機中で処理するので、使用するエチレン性不飽和化
合物は、大気圧で、１００℃を超える沸点を有する必要
がある。
【００１６】この種の化合物の例としては、特に一、ま
たは多官能性アルコールのアクリル酸エステルまたはメ
タクリル酸エステル、例えば、エチレングリコール、ジ
− 、トリ− 、テトラ− エチレングリコール、また
は分子量が２００〜５００のポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオ
ール、ドデカンジオール、テトラデカンジオール、１，
１，１−トリメチロールプロパン、１，２，４−ブタン
トリオール、ペンタエリトリトール、等のジ− 、およ
びポリ（メタ）アクリル酸エステルがある。上記のジオ
ールおよびポリオールまたは１〜８個の炭素原子を有す
るアルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール、２−エチルヘキサノールのモノア
クリル酸エステルおよび／またはモノメタクリル酸エス
テルも好適である。これらの中で、エチレングリコール
モノメタクリル酸エステル、１，３−プロパンジオール
モノメタクリル酸エステル、グリセロールモノ− およ
びジアクリル酸エステル、ヘキサンジオールジアクリル
酸エステル、ヘキサンジオールジメタクリル酸エステル
、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸ステアリル、１，２，３−ブタントリ
オールモノメタクリル酸エステル、ペンタエリトリトー
ルトリアクリル酸エステル、ポリエチレングリコールメ
チルエーテルアクリル酸エステル、テトラデカン−１，
１４−ジオール−モノメタクリル酸エステル、テトラデ
カン−１，１４−ジオール−ジメタクリル酸エステル、
またはグリセロールと３モルのＮ−メチロールアクリル
アミドまたは −メタクリルアミドとのトリスエーテル
が特に好ましい。また、ＤＥ−Ａ ３，８１７，４２
４に記載するようなアルケニルホスホン酸またはホスフ
ィン酸エステルも使用できる。独国特許出願Ｐ ４，
００１，４６５．７およびＵＳ−Ａ ４，１７９，１
３０に開示するようなフマル酸エステルも好適である。
たは多官能性アルコールのアクリル酸エステルまたはメ
タクリル酸エステル、例えば、エチレングリコール、ジ
− 、トリ− 、テトラ− エチレングリコール、また
は分子量が２００〜５００のポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオ
ール、ドデカンジオール、テトラデカンジオール、１，
１，１−トリメチロールプロパン、１，２，４−ブタン
トリオール、ペンタエリトリトール、等のジ− 、およ
びポリ（メタ）アクリル酸エステルがある。上記のジオ
ールおよびポリオールまたは１〜８個の炭素原子を有す
るアルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール、２−エチルヘキサノールのモノア
クリル酸エステルおよび／またはモノメタクリル酸エス
テルも好適である。これらの中で、エチレングリコール
モノメタクリル酸エステル、１，３−プロパンジオール
モノメタクリル酸エステル、グリセロールモノ− およ
びジアクリル酸エステル、ヘキサンジオールジアクリル
酸エステル、ヘキサンジオールジメタクリル酸エステル
、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸ステアリル、１，２，３−ブタントリ
オールモノメタクリル酸エステル、ペンタエリトリトー
ルトリアクリル酸エステル、ポリエチレングリコールメ
チルエーテルアクリル酸エステル、テトラデカン−１，
１４−ジオール−モノメタクリル酸エステル、テトラデ
カン−１，１４−ジオール−ジメタクリル酸エステル、
またはグリセロールと３モルのＮ−メチロールアクリル
アミドまたは −メタクリルアミドとのトリスエーテル
が特に好ましい。また、ＤＥ−Ａ ３，８１７，４２
４に記載するようなアルケニルホスホン酸またはホスフ
ィン酸エステルも使用できる。独国特許出願Ｐ ４，
００１，４６５．７およびＵＳ−Ａ ４，１７９，１
３０に開示するようなフマル酸エステルも好適である。
【００１７】光重合性混合物に使用する光反応開始剤は
、記録材料の処理の際に十分な熱安定性を有し、露光に
より、モノマーの重合開始に必要な十分なフリーラジカ
ルを形成する様な公知の化合物である。光反応開始剤は
、約２５０〜約５００ｎｍの波長領域の光を吸収し、フ
リーラジカルを形成する必要がある。好適な光反応開始
剤の例としては、アシロインおよびそれらの誘導体、例
えばベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテルの様
なベンゾインアルキルエーテル、ビシナルジケトンおよ
びそれらの誘導体、例えばベンジル、ベンジルジメチル
ケタールの様なベンジルアセタール、フルオレノン、チ
オキサントン、多核キノン、アクリジンおよびキノキサ
リン、さらにトリクロロメチル−ｓ−トリアジン、２−
ハロゲノメチル−４−ビニル−１，３，４−オキサジア
ゾール誘導体、トリクロロメチル基で置換したハロゲノ
オキサゾール、ＤＥ−Ａ ３，３３３，４５０に記載
するようなトリハロゲノメチル基を含むカルボニルメチ
レン複素環式化合物、例えばＤＥ−Ａ ３，１３３，
４１９に記載するような酸化アシルホスフィン化合物、
および他のリン含有光反応開始剤、例えば旧独国特許出
願Ｐ３，７２８，１６８に記載するような６−アシル−
（６Ｈ）−ジベンズ−［ｃ，ｅ］［１，２］−オキサホ
スホリン−６−オキシド、特に６−（２，４，６−トリ
メチルベンゾイル）−（６Ｈ）−ジベンズ−［ｃ，ｅ］
［１，２］−オキサホスホリン−６−オキシドがある。 光反応開始剤は、相互に組み合わせて、あるいは共反応
開始剤または活性化剤、例えばミヒラーケトンおよびそ
れらの誘導体または２−アルキルアントラキノンとの組
合わせで使用することもできる。光反応開始剤の量は、
一般に、光重合性混合物の約０．０１〜１０重量％、好
ましくは約０．５〜５重量％である。
、記録材料の処理の際に十分な熱安定性を有し、露光に
より、モノマーの重合開始に必要な十分なフリーラジカ
ルを形成する様な公知の化合物である。光反応開始剤は
、約２５０〜約５００ｎｍの波長領域の光を吸収し、フ
リーラジカルを形成する必要がある。好適な光反応開始
剤の例としては、アシロインおよびそれらの誘導体、例
えばベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテルの様
なベンゾインアルキルエーテル、ビシナルジケトンおよ
びそれらの誘導体、例えばベンジル、ベンジルジメチル
ケタールの様なベンジルアセタール、フルオレノン、チ
オキサントン、多核キノン、アクリジンおよびキノキサ
リン、さらにトリクロロメチル−ｓ−トリアジン、２−
ハロゲノメチル−４−ビニル−１，３，４−オキサジア
ゾール誘導体、トリクロロメチル基で置換したハロゲノ
オキサゾール、ＤＥ−Ａ ３，３３３，４５０に記載
するようなトリハロゲノメチル基を含むカルボニルメチ
レン複素環式化合物、例えばＤＥ−Ａ ３，１３３，
４１９に記載するような酸化アシルホスフィン化合物、
および他のリン含有光反応開始剤、例えば旧独国特許出
願Ｐ３，７２８，１６８に記載するような６−アシル−
（６Ｈ）−ジベンズ−［ｃ，ｅ］［１，２］−オキサホ
スホリン−６−オキシド、特に６−（２，４，６−トリ
メチルベンゾイル）−（６Ｈ）−ジベンズ−［ｃ，ｅ］
［１，２］−オキサホスホリン−６−オキシドがある。 光反応開始剤は、相互に組み合わせて、あるいは共反応
開始剤または活性化剤、例えばミヒラーケトンおよびそ
れらの誘導体または２−アルキルアントラキノンとの組
合わせで使用することもできる。光反応開始剤の量は、
一般に、光重合性混合物の約０．０１〜１０重量％、好
ましくは約０．５〜５重量％である。
【００１８】光重合性混合物には、さらに他の助剤およ
び添加剤、例えばヒドロキノンおよびその誘導体、２，
６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ニトロフ
ェノール、Ｎ−ニトロソジフェニルアミンの様なニトロ
ソアミン、またはＮ−ニトロソシクロヘキシルヒドロキ
シルアミンの塩、例えばそれらのアルカリ金属塩または
アルミニウム塩、の様な熱重合防止剤を加えるのが有利
であることが多い。その他の通常の添加剤としては、染
料、顔料、ハレーション防止剤、オゾン割れ防止剤、例
えば微結晶性ワックスまたはパラフィンワックス、架橋
剤、調整剤、充填材、流動性改善剤および可塑剤がある
。
び添加剤、例えばヒドロキノンおよびその誘導体、２，
６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ニトロフ
ェノール、Ｎ−ニトロソジフェニルアミンの様なニトロ
ソアミン、またはＮ−ニトロソシクロヘキシルヒドロキ
シルアミンの塩、例えばそれらのアルカリ金属塩または
アルミニウム塩、の様な熱重合防止剤を加えるのが有利
であることが多い。その他の通常の添加剤としては、染
料、顔料、ハレーション防止剤、オゾン割れ防止剤、例
えば微結晶性ワックスまたはパラフィンワックス、架橋
剤、調整剤、充填材、流動性改善剤および可塑剤がある
。
【００１９】本発明に係わる方法では、スクリュー押出
し機、好ましくは自己清掃型の、均一に回転する、少な
くとも一つの混合成分を計量供給するための開口部、少
なくとも一つの脱気用開口部、および放出開口部を備え
た２本スクリュー押出し機を、混合成分の溶融、均質化
に使用する。混合成分の計量供給用に開口部が一つしか
ない場合は、光重合性混合物の成分、好ましくは顆粒状
の熱可塑性重合体は、それ自体公知のミキサーで別に予
備混合し、スクリュー押出し機、好ましくは２本または
多スクリュー押出し機に連続的に搬送する。好適なミキ
サーの例としては、すき刃、リボン、パドル、ドラムま
たは自由落下式ミキサーがある。特に、予備混合を別に
行う場合、同じ日に提出した独国特許出願Ｐ４，００４
，５１０．２に記載する方法が好ましい。この方法では
、混合物を２本スクリュー押出し機に搬送する前に、顆
粒状の重合体を液体成分と、その液体混合物に不溶で、
平均粒径が０．００５〜５０μｍ の粉末を使用して混
合する。
し機、好ましくは自己清掃型の、均一に回転する、少な
くとも一つの混合成分を計量供給するための開口部、少
なくとも一つの脱気用開口部、および放出開口部を備え
た２本スクリュー押出し機を、混合成分の溶融、均質化
に使用する。混合成分の計量供給用に開口部が一つしか
ない場合は、光重合性混合物の成分、好ましくは顆粒状
の熱可塑性重合体は、それ自体公知のミキサーで別に予
備混合し、スクリュー押出し機、好ましくは２本または
多スクリュー押出し機に連続的に搬送する。好適なミキ
サーの例としては、すき刃、リボン、パドル、ドラムま
たは自由落下式ミキサーがある。特に、予備混合を別に
行う場合、同じ日に提出した独国特許出願Ｐ４，００４
，５１０．２に記載する方法が好ましい。この方法では
、混合物を２本スクリュー押出し機に搬送する前に、顆
粒状の重合体を液体成分と、その液体混合物に不溶で、
平均粒径が０．００５〜５０μｍ の粉末を使用して混
合する。
【００２０】別の実施形態では、押出し機が幾つかの供
給開口部を有するとして、熱可塑性重合体を、必要であ
れば他の固体助剤および添加剤との混合物の形で、押出
し機の第一区域に供給し、第二区域には光重合混合物の
液体成分を、必要であれば第一区域にまだ供給していな
い固体成分の残りと共に計量供給し、それらを均質化す
ることができる。使用する２本スクリュー押出し機の第
一区域は、好ましいことではないが、加熱することがで
き、必要であれば、冷却することもできる。それに続く
区域は、必要であれば異なった温度に加熱する。到達す
べき最高温度は、重合体は溶融するが、過熱あるいは混
合物に対する極端に高い熱応力を引き起こさない様に調
整しなければならない。
給開口部を有するとして、熱可塑性重合体を、必要であ
れば他の固体助剤および添加剤との混合物の形で、押出
し機の第一区域に供給し、第二区域には光重合混合物の
液体成分を、必要であれば第一区域にまだ供給していな
い固体成分の残りと共に計量供給し、それらを均質化す
ることができる。使用する２本スクリュー押出し機の第
一区域は、好ましいことではないが、加熱することがで
き、必要であれば、冷却することもできる。それに続く
区域は、必要であれば異なった温度に加熱する。到達す
べき最高温度は、重合体は溶融するが、過熱あるいは混
合物に対する極端に高い熱応力を引き起こさない様に調
整しなければならない。
【００２１】本発明に係わる方法に使用する好ましい２
本スクリュー押出し機は、特に、脱気区域およびそれに
続く圧力蓄積用の区域を含む、４つの区域を有する。光
重合性混合物の成分を別に混合する場合、その様にして
予備混合した混合物は好ましくは第一区域に供給する。
本スクリュー押出し機は、特に、脱気区域およびそれに
続く圧力蓄積用の区域を含む、４つの区域を有する。光
重合性混合物の成分を別に混合する場合、その様にして
予備混合した混合物は好ましくは第一区域に供給する。
【００２２】混合物の溶融および均質化を行う押出し機
の加熱区域では、最適な混合および均質化を確保できる
様に、スクリューの構造および配置を決める。例えば、
歯を備えたブロックおよび混練ブロックを加え、それに
よって有利な交差混合を行うことができる。強度の異な
る剪断力場の発生により、良好な分散が得られる。過熱
区域は、平均温度が１００〜２２０℃、特に１３０〜１
７０℃である。
の加熱区域では、最適な混合および均質化を確保できる
様に、スクリューの構造および配置を決める。例えば、
歯を備えたブロックおよび混練ブロックを加え、それに
よって有利な交差混合を行うことができる。強度の異な
る剪断力場の発生により、良好な分散が得られる。過熱
区域は、平均温度が１００〜２２０℃、特に１３０〜１
７０℃である。
【００２３】溶融および均質化区域の後に脱気区域が続
く。一般に、脱気開口部を適度の真空にして溶融物を脱
気する。さらに脱気区域の後に圧力を蓄積するための区
域があり、そこでは、材料の流れ方向で見て、スクリュ
ーのピッチが順次小さくなっていく。脱気区域は、好ま
しくは６０〜１４０℃に加熱する。押出し機のスクリュ
ーの全長は、スクリュー直径の５〜５０倍、好ましくは
１０〜４０倍である。
く。一般に、脱気開口部を適度の真空にして溶融物を脱
気する。さらに脱気区域の後に圧力を蓄積するための区
域があり、そこでは、材料の流れ方向で見て、スクリュ
ーのピッチが順次小さくなっていく。脱気区域は、好ま
しくは６０〜１４０℃に加熱する。押出し機のスクリュ
ーの全長は、スクリュー直径の５〜５０倍、好ましくは
１０〜４０倍である。
【００２４】本発明に係わる方法では、２本スクリュー
押出し機の後に、スクリュー計量供給ポンプが続く。こ
れは好ましくは、ウルマンの工業化学辞典、第３巻、第
４版、（１９７３）、工程技術ＩＩおよび反応装置、１
６９頁、に記載されているような歯車ポンプである。特
に平歯車ポンプが好適である。
押出し機の後に、スクリュー計量供給ポンプが続く。こ
れは好ましくは、ウルマンの工業化学辞典、第３巻、第
４版、（１９７３）、工程技術ＩＩおよび反応装置、１
６９頁、に記載されているような歯車ポンプである。特
に平歯車ポンプが好適である。
【００２５】材料の流れ方向で見て、溶融物計量供給ポ
ンプの後に、シートダイスが続く。ここで、溶融物は、
適当な構造の流路を通して、ダイス幅全体に配分される
。ダイス中央とダイスリップは別々に加熱できる。その
リップは、その幅全体に渡って個別に加熱できる区域を
有するのが有利である。
ンプの後に、シートダイスが続く。ここで、溶融物は、
適当な構造の流路を通して、ダイス幅全体に配分される
。ダイス中央とダイスリップは別々に加熱できる。その
リップは、その幅全体に渡って個別に加熱できる区域を
有するのが有利である。
【００２６】ダイスの外側寸法は、溶融物がダイスを離
れた後、最短経路で２本ロールカレンダーの隙間に運ば
れる様にする。ロールの隙間の中で、光重合体混合物を
望ましい厚さに押し出す。
れた後、最短経路で２本ロールカレンダーの隙間に運ば
れる様にする。ロールの隙間の中で、光重合体混合物を
望ましい厚さに押し出す。
【００２７】本発明に係わる方法では、カレンダーロー
ル間で回転ビードが形成されないことが不可欠である。 これによって、まだ成形可能な熱可塑性混合物中に空気
が絶対に入らないようにすることができる。回転ビード
重合体板の表面および内部を不均一にし、光学的特性に
悪影響を及ぼすことがある。
ル間で回転ビードが形成されないことが不可欠である。 これによって、まだ成形可能な熱可塑性混合物中に空気
が絶対に入らないようにすることができる。回転ビード
重合体板の表面および内部を不均一にし、光学的特性に
悪影響を及ぼすことがある。
【００２８】カレンダー隙間中の回転ビードを防ぐには
、シートダイスからカレンダー隙間に溶融物を精確に計
量供給する必要がある。押出し機から溶融物を過剰に供
給すると、その様な回転ビードの形成を引き起こす。 他方、溶融物が不足すると、脈動、さらにはシート破断
につながることがある。それでも、カレンダー隙間に僅
かな回転ビードが形成されるのは避けられない。しかし
、これは先行技術の回転ビードとは比較にならない。
、シートダイスからカレンダー隙間に溶融物を精確に計
量供給する必要がある。押出し機から溶融物を過剰に供
給すると、その様な回転ビードの形成を引き起こす。 他方、溶融物が不足すると、脈動、さらにはシート破断
につながることがある。それでも、カレンダー隙間に僅
かな回転ビードが形成されるのは避けられない。しかし
、これは先行技術の回転ビードとは比較にならない。
【００２９】したがって、本発明に係わる方法の本質的
な特徴は、回転ビードは形成されないが、同時に、必然
的に予測され、厚さの一様性および精度を損なう脈動も
防ぐ様な量で、溶融物をカレンダー隙間に供給すること
である。
な特徴は、回転ビードは形成されないが、同時に、必然
的に予測され、厚さの一様性および精度を損なう脈動も
防ぐ様な量で、溶融物をカレンダー隙間に供給すること
である。
【００３０】カレンダー隙間における溶融物の供給を制
御する一つの方法は、シートダイスで圧力測定センサー
で圧力を測定し、その結果に応じて、カレンダーロール
の回転速度制御、特に前方制御することである。また、
溶融物計量供給ポンプの回転数を、それと組み合わせて
、あるいは単独で、制御し、回転ビードの形成を防ぐこ
ともできる。特に、カレンダーロールの回転速度と組み
合わせて、後方制御するのが望ましい。
御する一つの方法は、シートダイスで圧力測定センサー
で圧力を測定し、その結果に応じて、カレンダーロール
の回転速度制御、特に前方制御することである。また、
溶融物計量供給ポンプの回転数を、それと組み合わせて
、あるいは単独で、制御し、回転ビードの形成を防ぐこ
ともできる。特に、カレンダーロールの回転速度と組み
合わせて、後方制御するのが望ましい。
【００３１】シートダイスの隙間幅は、カレンダー隙間
幅の１．２〜５０倍、好ましくは１．５〜５０倍、特に
１．５〜２０倍の広い範囲内で調節できるので、押し出
しした板の厚さも広い範囲内で変えることができる。
幅の１．２〜５０倍、好ましくは１．５〜５０倍、特に
１．５〜２０倍の広い範囲内で調節できるので、押し出
しした板の厚さも広い範囲内で変えることができる。
【００３２】押し出された光重合体板は、カレンダー隙
間を離れる時、０．１〜２０ｍｍ、好ましくは０．２〜
１０ｍｍの層厚を有する。
間を離れる時、０．１〜２０ｍｍ、好ましくは０．２〜
１０ｍｍの層厚を有する。
【００３３】カレンダーロールの少なくとも一方がフィ
ルムを運ぶので、カレンダー隙間を離れる光重合体板と
共に多層材料が形成される。使用するフィルムは、特に
二軸延伸した、非結晶性ポリエステルフィルムである。 金属フィルムも好適である。好ましくは、フィルムに、
例えば密着促進剤を予め塗布しておく。ポリエステルフ
ィルムは、例えば、ＤＥ−Ａ ３，７４０，４３２に
記載する接着剤被覆を施してあってもよい。これにより
、フィルムの一つはベースシートとして、一つはカバー
シートとして機能する。
ルムを運ぶので、カレンダー隙間を離れる光重合体板と
共に多層材料が形成される。使用するフィルムは、特に
二軸延伸した、非結晶性ポリエステルフィルムである。 金属フィルムも好適である。好ましくは、フィルムに、
例えば密着促進剤を予め塗布しておく。ポリエステルフ
ィルムは、例えば、ＤＥ−Ａ ３，７４０，４３２に
記載する接着剤被覆を施してあってもよい。これにより
、フィルムの一つはベースシートとして、一つはカバー
シートとして機能する。
【００３４】また、カレンダー隙間の中に、ポリエステ
ルフィルムの代わりに、ポリエステルカバーシート、ポ
リアミド層、および必要であれば、さらに光重合性層あ
るいは押し出しした光重合体層と接触することによって
のみ光重合し得る層からなる多層カバー材料を導入する
こともできる。この種のカバー材料は、ＥＰ−Ａ０，０
８４，８５１に記載されている。
ルフィルムの代わりに、ポリエステルカバーシート、ポ
リアミド層、および必要であれば、さらに光重合性層あ
るいは押し出しした光重合体層と接触することによって
のみ光重合し得る層からなる多層カバー材料を導入する
こともできる。この種のカバー材料は、ＥＰ−Ａ０，０
８４，８５１に記載されている。
【００３５】また、カレンダーロールによって運ばれる
２枚のポリエステルフィルムの間に光重合性材料を押し
出し、次いで一方のフィルムを除去し、後者の代わりに
多層カバー材料を圧縮することも可能である。
２枚のポリエステルフィルムの間に光重合性材料を押し
出し、次いで一方のフィルムを除去し、後者の代わりに
多層カバー材料を圧縮することも可能である。
【００３６】カレンダー隙間内に押し出された光重合体
層またはカレンダー隙間内でフィルムの共押出しにより
製造した多層材料は、カレンダー隙間を、カレンダーロ
ールの軸間の接続線に対して９０°の角度で離れるのが
好ましい。
層またはカレンダー隙間内でフィルムの共押出しにより
製造した多層材料は、カレンダー隙間を、カレンダーロ
ールの軸間の接続線に対して９０°の角度で離れるのが
好ましい。
【００３７】次いで、材料または層は、空気で冷却しな
がら、さらに搬送する。冷却は、片側または両側に対し
て行う。両側に対する、すなわち上と下から冷却するの
が有利である。さらに、穴が開いていてもよい、２本の
ベルトローラーで案内するベルトにより、搬送する。プ
ラスチック可塑剤または鋼製の、穴の開いていないベル
トが好ましい。
がら、さらに搬送する。冷却は、片側または両側に対し
て行う。両側に対する、すなわち上と下から冷却するの
が有利である。さらに、穴が開いていてもよい、２本の
ベルトローラーで案内するベルトにより、搬送する。プ
ラスチック可塑剤または鋼製の、穴の開いていないベル
トが好ましい。
【００３８】冷却およびベルト搬送の後、光重合体層ま
たは多層材料は、巻き取るか、あるいはさらに搬送する
。その後の搬送は、特に鋼製の、やはり２本のベルトロ
ーラーで案内される、穴の開いた取り外しベルトにより
行う。穴の開いた取り外しベルトの下には、真空箱があ
り、それによって下側のフィルムがベルト上に引っ張ら
れる。これによって、ロール隙間を離れるシート状の構
造に対して好ましい張力が働く。
たは多層材料は、巻き取るか、あるいはさらに搬送する
。その後の搬送は、特に鋼製の、やはり２本のベルトロ
ーラーで案内される、穴の開いた取り外しベルトにより
行う。穴の開いた取り外しベルトの下には、真空箱があ
り、それによって下側のフィルムがベルト上に引っ張ら
れる。これによって、ロール隙間を離れるシート状の構
造に対して好ましい張力が働く。
【００３９】穴の開いた取り外しベルトと穴の開いてい
ないベルトの組合わせにより、カバーシートおよびベー
スシートが光重合体層と共に、均一に、気泡を生じるこ
と無く、多層材料を形成し、その完全な平面性が確保さ
れる。
ないベルトの組合わせにより、カバーシートおよびベー
スシートが光重合体層と共に、均一に、気泡を生じるこ
と無く、多層材料を形成し、その完全な平面性が確保さ
れる。
【００４０】穴の開いた取り外しベルト上およびそれ以
降でさらに搬送する区域において、好ましくは裏側から
露光し、層の架橋または部分架橋を確保し、光重合体板
の少なくともベース区域を架橋させる。裏側から行うそ
の様な露光により、それに続く、長さ方向および横方向
切断により行う光重合体板の形状調整が容易になる。長
さ方向の切断は、裏側からの露光の前に行い、横方向の
切断はその後に行うのが好ましい。
降でさらに搬送する区域において、好ましくは裏側から
露光し、層の架橋または部分架橋を確保し、光重合体板
の少なくともベース区域を架橋させる。裏側から行うそ
の様な露光により、それに続く、長さ方向および横方向
切断により行う光重合体板の形状調整が容易になる。長
さ方向の切断は、裏側からの露光の前に行い、横方向の
切断はその後に行うのが好ましい。
【００４１】形状調整には、レーザー光線、水噴射、か
みそりの刃、回転剪断切断、等の、通常の方法が好適で
ある。
みそりの刃、回転剪断切断、等の、通常の方法が好適で
ある。
【００４２】本発明により調製する光重合体板の厚さの
一様性は、多層材料を冷却し、上側のカバーシートまた
は多層カバー材料を除去した後に測定する。層の幅全体
に渡って測定した値の標準偏差は、一般に〈±０．００
７ｍｍ、特に〈±０．００６ｍｍの値を有する。
一様性は、多層材料を冷却し、上側のカバーシートまた
は多層カバー材料を除去した後に測定する。層の幅全体
に渡って測定した値の標準偏差は、一般に〈±０．００
７ｍｍ、特に〈±０．００６ｍｍの値を有する。
【００４３】本発明に係わる方法により、材料の流れ方
向で見て、厚さの一様性が高く、通常の方法に比べて不
均質性が少ない光重合体板を製造することができる。さ
らに、この方法により、経費の掛かる設備の改良を行わ
ずに、広範囲の厚さ内で板を製造することができる。
向で見て、厚さの一様性が高く、通常の方法に比べて不
均質性が少ない光重合体板を製造することができる。さ
らに、この方法により、経費の掛かる設備の改良を行わ
ずに、広範囲の厚さ内で板を製造することができる。
【００４４】また、本発明に係わる方法により、平面性
およびラミネート厚さの一様性に有利な効果が得られる
。穴の開いていない取り外しベルト上を搬送する際に、
カレンダー隙間を離れた直後に光重合体板の冷却を行う
実施形態も特に記載することができる。画像は、一般に
カバーシートを除去した後、画像区域を架橋する活性線
で露光することにより形成する。非露光区域および、重
合体層の上にまだ存在していてもよい、例えばポリアミ
ド製（ＥＰ−Ａ ０，０８４，８５１参照）の中間層
を、通常の現像剤で除去する。必要であれば、その後に
、照射および／または熱により、層を後硬化することも
できる。
およびラミネート厚さの一様性に有利な効果が得られる
。穴の開いていない取り外しベルト上を搬送する際に、
カレンダー隙間を離れた直後に光重合体板の冷却を行う
実施形態も特に記載することができる。画像は、一般に
カバーシートを除去した後、画像区域を架橋する活性線
で露光することにより形成する。非露光区域および、重
合体層の上にまだ存在していてもよい、例えばポリアミ
ド製（ＥＰ−Ａ ０，０８４，８５１参照）の中間層
を、通常の現像剤で除去する。必要であれば、その後に
、照射および／または熱により、層を後硬化することも
できる。
【００４５】以下に、実施例により、本発明に係わる方
法を説明する。この実施例では、ｐｂｖ は体積部を、
ｐｂｗ は重量部を表し、ｇはｃｍ２ に１：１として
対応する。他に指示が無い限り、百分率は重量で表す。
法を説明する。この実施例では、ｐｂｖ は体積部を、
ｐｂｗ は重量部を表し、ｇはｃｍ２ に１：１として
対応する。他に指示が無い限り、百分率は重量で表す。
【００４６】実施例１
同じ方向に回転し、スクリューの直径Ｄ＝９０ｍｍ
、長さ２８Ｄの、２本スクリュー押出し機を使用する。 この押出し機は、合計６区域、すなわち計量供給用の長
さ３Ｄの供給区域および長さがそれぞれ５Ｄの、個別に
温度調節できる５区域を備えた４つの区画からなる。ス
クリューは、自己清掃型搬送部、混練ブロックおよび歯
を備えたブロックを含む各種のスクリュー構成部分から
なる。
、長さ２８Ｄの、２本スクリュー押出し機を使用する。 この押出し機は、合計６区域、すなわち計量供給用の長
さ３Ｄの供給区域および長さがそれぞれ５Ｄの、個別に
温度調節できる５区域を備えた４つの区画からなる。ス
クリューは、自己清掃型搬送部、混練ブロックおよび歯
を備えたブロックを含む各種のスクリュー構成部分から
なる。
【００４７】６１．２ｋｇ／ｈのスチレン／イソプレン
／スチレンの３ブロック重合体（スチレン含有量１５重
量％）を第１区域（供給区域）に計量供給する。１３．
８ｋｇ／ｈの６０℃に予め加熱した、２１．６ｐｂｗ
のヘキサンジオールジアクリル酸エステル、１０．８ｐ
ｂｗ のヘキサンジオールジメタクリル酸エステル、２
．５ｐｂｗ の２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルクレゾー
ル、１０．５ｐｂｗ のベンジルジメチルケタール、５
．４ｐｂｗ のマイクロワックス（保護範囲約６０℃ま
で）、３２．４ｐｂｗのパラフィン性オイル（動粘度２
０℃で２５０／ｍｍ２ ）、１６．２ｐｂｗ のα−メ
チルスチレン／ビニルトルエン共重合体および０．００
０５ｐｂｗ のソルベントブラック３からなる液体混合
物を第３区域（処理方向で見て）に計量供給する。４５
０ミリバールに減圧する脱気開口部は第５区域に位置し
ている。押出し機の末端に平歯車ポンプをフランジ接続
する。その後に、出口開口部２０ｘ４５０ｍｍを有する
シートダイスが続く。３０回転／分のスクリュー回転で
、押出し機の各区域を、歯車ポンプの下流における溶融
温度が１４７℃になる様に調整する。
／スチレンの３ブロック重合体（スチレン含有量１５重
量％）を第１区域（供給区域）に計量供給する。１３．
８ｋｇ／ｈの６０℃に予め加熱した、２１．６ｐｂｗ
のヘキサンジオールジアクリル酸エステル、１０．８ｐ
ｂｗ のヘキサンジオールジメタクリル酸エステル、２
．５ｐｂｗ の２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルクレゾー
ル、１０．５ｐｂｗ のベンジルジメチルケタール、５
．４ｐｂｗ のマイクロワックス（保護範囲約６０℃ま
で）、３２．４ｐｂｗのパラフィン性オイル（動粘度２
０℃で２５０／ｍｍ２ ）、１６．２ｐｂｗ のα−メ
チルスチレン／ビニルトルエン共重合体および０．００
０５ｐｂｗ のソルベントブラック３からなる液体混合
物を第３区域（処理方向で見て）に計量供給する。４５
０ミリバールに減圧する脱気開口部は第５区域に位置し
ている。押出し機の末端に平歯車ポンプをフランジ接続
する。その後に、出口開口部２０ｘ４５０ｍｍを有する
シートダイスが続く。３０回転／分のスクリュー回転で
、押出し機の各区域を、歯車ポンプの下流における溶融
温度が１４７℃になる様に調整する。
【００４８】ダイスを離れた溶融物は、長さ１，０００
ｍｍ、直径４００ｍｍのロールを有する２本ロールカレ
ンダーの隙間に、２枚の０．１２５ｍｍ厚のポリエステ
ルフィルムの間に、回転ビードが形成されない様に供給
される。両カレンダーロールは同じ回転速度を有する。
ｍｍ、直径４００ｍｍのロールを有する２本ロールカレ
ンダーの隙間に、２枚の０．１２５ｍｍ厚のポリエステ
ルフィルムの間に、回転ビードが形成されない様に供給
される。両カレンダーロールは同じ回転速度を有する。
【００４９】ロール隙間を離れた多層材料は、さらに２
本のロールの軸に対して９０°で、まず穴の開いていな
い取り外しベルトにより搬送され、上および下から同時
に冷却される。次いで、穴の開いた鋼製取り外しベルト
により、１ｍ／分の速度で、その穴の開いた鋼製ベルト
の下に配置した真空箱を使用してさらに搬送する。鋼製
ベルトおよびカレンダーのロールの速度は同期化させて
ある。
本のロールの軸に対して９０°で、まず穴の開いていな
い取り外しベルトにより搬送され、上および下から同時
に冷却される。次いで、穴の開いた鋼製取り外しベルト
により、１ｍ／分の速度で、その穴の開いた鋼製ベルト
の下に配置した真空箱を使用してさらに搬送する。鋼製
ベルトおよびカレンダーのロールの速度は同期化させて
ある。
【００５０】多層材料を冷却した後、上部のポリエステ
ルフィルムを除去し、多層材料の厚さを測定する。厚さ
の平均値は、３．１１３ｍｍである。３９分間の運転時
間中に毎分測定した、３８個の測定値の標準偏差は、処
理方向で±０．００５ｍｍであった。
ルフィルムを除去し、多層材料の厚さを測定する。厚さ
の平均値は、３．１１３ｍｍである。３９分間の運転時
間中に毎分測定した、３８個の測定値の標準偏差は、処
理方向で±０．００５ｍｍであった。
【００５１】シートダイスを変えずに、カレンダー隙間
の設定により、この実施例を繰り返し、製品の厚さ１．
１ｍｍ、および別の実施例では６．０ｍｍを得る。
の設定により、この実施例を繰り返し、製品の厚さ１．
１ｍｍ、および別の実施例では６．０ｍｍを得る。
【００５２】実施例２
１８３．６ｋｇ／ｈの３ブロック共重合体を供給区
域に計量供給し、４１．４ｋｇ／ｈの予め加熱した液体
混合物を第３区域に導入する以外は、実施例１に記載す
る手順を繰り返す。スクリューの回転数は５７回転／分
で、歯車ポンプから下流の溶融温度は１６７℃である。 多層材料は３ｍ／分の速度でカレンダー隙間を離れる。 多層材料を冷却し、上部ポリエステルフィルムを除去し
た後、厚さの平均値は２．９０３ｍｍで、処理方向にお
ける３２個（１分毎に測定）の測定値の標準偏差は±０
．００６ｍｍである。
域に計量供給し、４１．４ｋｇ／ｈの予め加熱した液体
混合物を第３区域に導入する以外は、実施例１に記載す
る手順を繰り返す。スクリューの回転数は５７回転／分
で、歯車ポンプから下流の溶融温度は１６７℃である。 多層材料は３ｍ／分の速度でカレンダー隙間を離れる。 多層材料を冷却し、上部ポリエステルフィルムを除去し
た後、厚さの平均値は２．９０３ｍｍで、処理方向にお
ける３２個（１分毎に測定）の測定値の標準偏差は±０
．００６ｍｍである。
【００５３】この実施例では、穴の開いた取り外しベル
トでさらに搬送する際に、４０ＷＵＶ蛍光ランプを使用
して、裏側から、表面全体に対する露光（部分架橋）も
行う。
トでさらに搬送する際に、４０ＷＵＶ蛍光ランプを使用
して、裏側から、表面全体に対する露光（部分架橋）も
行う。
【００５４】均質性を試験するために、光重合体の試料
を多層材料から場所を変えて採取し、トルエンに溶解し
、波長６００ｎｍで１／ｇ ｘ ｃｍ における吸光係
数を、吸光度測定により求める。吸光係数の平均値の標
準偏差は０．８％である。
を多層材料から場所を変えて採取し、トルエンに溶解し
、波長６００ｎｍで１／ｇ ｘ ｃｍ における吸光係
数を、吸光度測定により求める。吸光係数の平均値の標
準偏差は０．８％である。
Claims (20)
- 【請求項１】光重合体板を製造するための連続方法であ
って、少なくとも一つの熱可塑性でエラストマー性の重
合体、少なくとも一つの、フリーラジカルにより重合可
能であって大気圧下で１００℃を超える沸点を有するエ
チレン性モノまたはポリ不飽和化合物、および少なくと
も一つの、活性線で露光することにより不飽和化合物の
重合を開始することができる化合物または化合物の組合
わせを含む光重合性混合物をスクリュー押出し機中に計
量供給し、その中で融解させ、脱気し、次いでシートダ
イスを通して２本ロールカレンダーに搬送するに際し、
溶融物をスクリュー押出し機からさらに下流に、溶融物
計量供給ポンプを通してシートダイス中に送り、その溶
融物を前記２本ロールカレンダーに、ロール隙間に回転
ビードが形成されないような速度で搬送することを特徴
とする、方法。 - 【請求項２】スクリュー押出し機が自己清掃型２本スク
リュー押出し機であることを特徴とする、請求項１に記
載する方法。 - 【請求項３】スクリュー押出し機が、自己清掃型搬送部
に加えて、さらに混練ブロックおよび歯を備えたブロッ
クを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載す
る方法。 - 【請求項４】固体成分を好ましくは加熱していない第１
区域に計量供給し、液体成分を、必要であればまだ計量
供給していない固体成分の残りと共に、その後に続く、
加熱した区域の一つ以上の供給開口部中に計量供給し、
混合物を溶融することを特徴とする、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載する方法。 - 【請求項５】第１区域に、光重合性混合物の成分の予備
混合物を計量供給することを特徴とする、請求項１〜４
のいずれか１項に記載する方法。 - 【請求項６】前記予備混合をすき刃、リボン、パドル、
ドラムまたは自由落下式ミキサー中で行うことを特徴と
する、請求項５に記載する方法。 - 【請求項７】液体成分に不溶で、平均粒径が０．００５
〜５０μｍ の粉末をその混合物に混合し、重合体を顆
粒の形で使用することを特徴とする、請求項５または６
のいずれか１項に記載する方法。 - 【請求項８】平均温度が１００〜２２０℃、特に１３０
〜１７０℃であることを特徴とする、請求項１〜７のい
ずれか１項に記載する方法。 - 【請求項９】脱気区域の温度が６０〜１４０℃であるこ
とを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載す
る方法。 - 【請求項１０】押出し機のスクリューの全長が、スクリ
ュー直径の５〜５０倍、好ましくは１０〜４０倍である
ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載
する方法。 - 【請求項１１】溶融物計量供給ポンプが平歯車ポンプで
あることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項
に記載する方法。 - 【請求項１２】シートダイスの隙間幅が、カレンダー隙
間幅の１．２〜５０倍、好ましくは１．５〜５０倍であ
ることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に
記載する方法。 - 【請求項１３】２本ロールカレンダーのロールの回転速
度および計量供給ポンプの速度を、回転ビードが形成さ
れない様に制御することを特徴とする、請求項１〜１２
のいずれか１項に記載する方法。 - 【請求項１４】カレンダーのロールがそれぞれ回転する
時にフィルムを運ぶことを特徴とする、請求項１〜１３
のいずれか１項に記載する方法。 - 【請求項１５】カレンダー隙間を離れるシートが、カレ
ンダーロールの軸間を結ぶ線に対して９０°の角度でさ
らに搬送されることを特徴とする、請求項１〜１４のい
ずれか１項に記載する方法。 - 【請求項１６】取り外しベルト、好ましくは穴の開いて
いない取り外しベルトでさらに搬送することを特徴とす
る、請求項１５に記載する方法。 - 【請求項１７】冷却を上と下から同時に空気で行うこと
を特徴とする、請求項１６に記載する方法。 - 【請求項１８】穴の開いた取り外しベルトでさらに搬送
することを特徴とする、請求項１６または１７に記載す
る方法。 - 【請求項１９】ベルト上への固定が真空によりなされる
ことを特徴とする、請求項１８に記載する方法。 - 【請求項２０】表面全体に渡る部分露光（裏側からの露
光）を、さらに搬送する際に片側から行うことを特徴と
する、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載する方法
。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4004512.9 | 1990-02-14 | ||
| DE4004512A DE4004512A1 (de) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Verfahren zur herstellung von photopolymerplatten |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214321A true JPH04214321A (ja) | 1992-08-05 |
| JP3176078B2 JP3176078B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=6400111
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| EP (1) | EP0442357B1 (ja) |
| JP (1) | JP3176078B2 (ja) |
| KR (1) | KR910015388A (ja) |
| CA (1) | CA2036302A1 (ja) |
| DE (2) | DE4004512A1 (ja) |
| ES (1) | ES2084048T3 (ja) |
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