JPH04214421A - コーミングマシンのための固定コームプレート並びに該固定コームプレートを備えたコーミングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコーミングマシンのため
の固定コームプレートであって、コームニードルを備え
ており、該コームニードルは、プレートに固定されてプ
レートの縁部の近くに自由に装着され、かつここから突
出している形式のもの、並びに該固定コームプレートを
備えたコーミングマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような固定コームプレートを備えた
固定コームは、通常、コーミングマシン内の作業シリン
ダ対の直前に配置されている。固定コームは、トングに
よって装着された繊維髭の後方端部を梳くのに使用され
ており、該繊維髭は、その前方部分が回転する円形コー
ムによって予め梳かれている。１方繊維髭は、作業シリ
ンダ対によって裂断され、固定コームを貫通して引張ら
れている。その際汚染物及び塊状繊維は、繊維髭の後方
端部から継続して除去される。しかし汚染物及び塊状繊
維の除去は決して完全ではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の固定コームプレートを改良して、公知の
固定コームプレートよりもより完全な汚染物の除去、特
に塊状繊維の除去が達成されるようにすることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、プレートの
縁部に隣接するコームニードルの自由装着長さの区分内
で、コームニードル間の隙間が繊維案内部材によって覆
われており、該繊維案内部材は、プレートに対し鉛直で
弾性的に圧縮可能であり、同時に繊維案内部材の少くと
も１部分がゴム弾性的な材料から成り、該部分は、前記
プレートの縁部から離れて配位された繊維案内部材の上
面を形成していることによって上記課題を解決すること
ができた。

【０００５】

【発明の効果】コーミングマシン内における本発明の固
定コームプレートは、裂断中の繊維が、固定コームプレ
ートに供給されているウエブを繊維案内部材上で軽く変
向せしめて若干制動し、それによってウエブが圧縮され
るように配置されている。このような形式で、実験結果
が示しているように、汚染物特に塊状繊維の完全な分離
と除去とを達成することができる。しかし、繊維案内部
材によって繊維上に加えられる制動力は、決して強過ぎ
てはならない。また前方のプレートの縁部から変向した
繊維案内部材の上面は繊維と接触するため、繊維を圧縮
するおそれがあるような角部を決して有してはならない
。むしろ上述の上面は、有利には少くとも２ｍｍの曲率
半径で円筒状に丸められている。そのような上面を備え
た繊維案内部材は、たとえばコームニードルとプレート
との側部の上、つまりコーミングマシン内でトングに向
い合った側部の上を凌駕して位置していても、裂断距離
の拡大は決して惹起しない。その理由は、繊維案内部材
が前記のように弾性的に圧縮可能であるため、該部材は
、必要ならば、固定コームに対して運動するトングの部
分を偏位せしめることができるからである。繊維案内部
材は、有利には中空室を内包し、例へばほぼホース状に
形成されている。

【０００６】本発明の固定コームプレートの付加的な利
点は、コームニードル間の隙間の基体が覆われているた
め、運転中該プレート内にはより少ない繊維しか懸止さ
れないという点である。

【０００７】本発明の固定コームプレートの多くの実施
例においては、汚染物と短い繊維とが、コーマニードル
と繊維案内部材との間に形成された隙間内で常に懸止し
て留まっているようになっている。このような汚染物と
短繊維とを除去するため、固定コームプレートの部分内
に空気開口部が存在しており、該開口部は、中空室から
出発してコームニードルの自由装着長さの中央領域に向
って配位されている。次いで空気衝撃が、この空気開口
部を貫通してコーマニードル上に吹き付けられる。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を図面に示し、次にこれを詳
しく説明する。

【０００９】図１には、コーム頭部によって概略的に、
円形コームローラ１、トング２、条片３を備えた固定コ
ーム及び作業シリンダ対５が図示されており、条片３に
は、固定コームプレートのプレート４が固定されている
。トング２は下方トング枠６を所有し、該枠６は、下方
トングプレート７を装着し、その前方端部の近傍では円
形コームローラ１の軸線を中心に旋回可能な前方支持台
８に蝶着され、その後方端部の近傍ではトング旋回アー
ム９に蝶着されている。下方トング枠６と上方トングア
ーム１０とは、軸１１を中心に旋回可能に結合されてい
る。アーム１０は上方トングプレート１２を装着してい
る。

【００１０】下方トング枠６には供給シリンダ１３が支
承されており、該シリンダ１３は運転中、梳かれるべき
綿（図示なし）を下方トングプレート７の前方縁部に搬
送するため間歇的に回転せしめられている。トング２は
、その図示された前方終端位置と後方終端位置との間を
往復動している。後方の終端位置でトング２は閉鎖され
ており、下方トングプレート７と上方トングプレート１
２との間で繊維髭が綿によって不動に締付けられ、該繊
維髭は、回転している円形コームローラ１の上に配置さ
れた円形コームセグメント（図示なし）によって梳かれ
ている。次いでトング２は、その前方終端位置に運動し
て開放され、繊維髭の前方端部が、下方の作業シリンダ
５の上で前以って形成されたコーム引張ウエブの端部と
統合される。そして繊維髭は、作業シリンダ５の回転に
よって綿から裂断され、固定コームプレートのニードル
の間を通り抜けて行く。

【００１１】図２には、固定コームプレートが拡大して
図示されており、該プレートはプレート４とコームニー
ドル１４とから成り、該コームニードル１４は、プレー
ト４に固定され、プレート４の下方縁部４．１の近くで
そこから下方に向って突出している。プレート４の縁部
４．１に隣接しているコームニードル１４の自由突出長
の上方区分において、コームニードル間の隙間は、プレ
ート４に固定されたゴム弾性材料から成る繊維案内部材
１５によって覆われている。繊維案内部材１５は、コー
ムニードル１４の自由突出区分に対しほぼ鉛直に、コー
ムニードル１４の自由突出長さの例へば２０％乃至８０
％、有利には５０％乃至６５％を覆っている。この自由
突出長さは例へば約６ｍｍであり、その場合繊維案内部
材１５はその内のほぼ３ｍｍ乃至４ｍｍを覆っている。

【００１２】ウエブは、裂断中綿繰出線Ｗを通り下方ト
ングプレート７上に到達して固定コームプレート４，１
４に供給され、かつコームニードル間の隙間を貫通して
引張られている。該ウエブの繊維は、繊維案内部材１５
によってほぼ下方に押し付けられ、それによって鎖線Ｆ
で示唆されているように変向せしめられる。つまりウエ
ブは容易に圧縮され、塊状繊維及び汚染物が、コーマニ
ードル間の隙間を通って延びているウエブから完全に分
離されるようになる。同時に、繊維がコーマニードル１
４間の隙間の基体上に懸止したままになるような危険性
は減少する。

【００１３】プレート４の縁部４．１から変向している
繊維案内部材１５の下方の表面と、コームニードル１４
間の隙間を通って延びるウエブとは接触するようになる
ので、該表面は円筒状（必ずしも円形シリンダ状ではな
い）に丸められている。その際この下方表面の曲率半径
は、どこでも少くとも１．５ｍｍ、有利には少くとも２
ｍｍである。繊維案内部材１５は一般に、コームニード
ル１４とプレート１４との側部上を少くとも凌駕して位
置している。つまり繊維案内部材１５は、これによって
下方トングプレート７に向い合う側部上で、プレート４
に対し鉛直に一定の厚さを有している。それにもかかわ
らず、綿繰出線Ｗ（下方トングプレート７の前方縁部に
おける）から裂断シリンダ５の締付け線までの裂断距離
の拡大は全く不必要である。その理由は、繊維案内部材
１５がゴム弾性体から成っているので、必要があれば上
方トングプレート１２の前方縁部から弾性的に偏位せし
めることができるからであり、該上方トングプレート１
２は、トングの閉鎖の際鎖線で図示の通路Ｓに沿って運
動する。

【００１４】繊維案内部材１５は、有利には中空室１６
を内包している。中空室１６は、図２に基く実施例にあ
っては繊維案内部材１５とプレート４との間で閉鎖され
ている。

【００１５】繊維案内部材は、勿論図２のそれとは別の
形状であっても差支えない。幾つかの可能な別の形状が
図３乃至図８に図示されている。

【００１６】図３によれば、ゴム弾性材料から成るほぼ
ホース状の部材２５がプレート４に固定されている。該
部材２５は中空室２６を内包し、かつこの周囲を取り囲
んでいる。プレート４から変向した部材２５の側部上に
は摩耗条片２７が装着されており、該摩耗条片２７と上
方トングプレートの前方縁部とがトングの開閉の際に接
触し、それによって部材２５が弾性的に圧縮される。つ
まりこの実施例では、繊維案内部材が部材２５と摩耗条
片２７とから成っている。該摩耗条片２７は、例へばプ
ラスチック又は金属から成っていて宜い。

【００１７】図４には、横断面がほぼｂ字状の、中空室
３６を備えた繊維案内部材３５が図示されている。

【００１８】図５には、中空室のない内実の繊維案内部
材４５が図示されており、該部材４５は、有利には特に
軟質のゴム弾性材料から成っている。

【００１９】図６の案内部材は、プレート４の縁部４．
１の方に向いている部分５５が、繊維と接触する繊維案
内部材の表面と一緒に繊維案内部材の表面を形成してお
り、該部分５５はゴム弾性材料から成っている。ゴム弾
性材料５５の両縁部は、プラスチック又は金属から成る
夫々の側方部材５７乃至５８の上に固定されている。プ
レート４に固定された両方の側方条片５７及び５８は、
充分な量だけ屈曲可能であり、及び（又は）場合によっ
ては互いにヒンジ状に結合されている。そのためこの繊
維案内部材も亦、上方トングプレートの前方縁部で弾性
的に変向せしめられる。側方部材５７及び５８は、部分
５５と共に中空室５６を形成している。

【００２０】図７に図示の繊維案内部材６５は、その上
方縁部がプレート４に固定されており、同時にその下方
縁部は、コームニードル１４間の隙間を貫通して延び、
かつ例へば加硫によってコームニードルに固定されてい
る。またこの繊維案内部材６５は中空室６６を内包し、
該中空室６６は、繊維案内部材６５とプレート４との間
で閉鎖されている。

【００２１】図８には、中空室７６を備えた同様な繊維
案内部材７５が図示されている。繊維案内部材７５の上
方縁部はプレート４に固定され、その下方縁部がコーム
ニードル１４に固定されている。

【００２２】また図３乃至図８に基く繊維案内部材にあ
っては、図２に基く繊維案内部材１５に対して与えられ
た条件が適用されている。つまり繊維案内部材は、自由
に突出したコームニードル１４の区分に対しほぼ鉛直に
みて、コームニードル１４の自由突出長さの一般に２０
％乃至８０％、有利には５０％乃至６５％を覆っており
、かつその下方表面は、有利には角部を有することなく
、かつどこでも少くとも１．５ｍｍの曲率半径を有して
いる。また前記下方表面とコームニードル１４間の隙間
を通って延びるウエブとが接触するようになっている。 この下方表面を形成している繊維案内部材の少くとも１
部分は、ゴム弾性材料から成っている。その際繊維案内
部材の下方表面の最も深い位置（乃至はコームニードル
１４の自由突出区分上でその鉛直な突起部が、図８の線
Ｓのように、コームニードル尖端部の最も近くに位置し
ている位置）は、コームニードルから距離を有している
。その場合繊維案内部材の湾曲した下方表面は、上述の
最も深い位置に向い合うコームニードル１４の側部上に
鋭角を以って突き当り、その際コームニードルと繊維案
内部材との間にはギャップが存在し、該ギャップにより
、梳かれるウエブから短繊維の除去が促進されるように
なり、かつ繊維案内部材の弾性的な変形が容易になる。

【００２３】図２、図５及び図７に基く実施例にあって
は、繊維案内部材１５，４５及び６５がコームニードル
間の隙間を貫通して延びており、他方では、図３、図４
、図６及び図８に基く繊維案内部材２５，２７乃至３５
乃至５５，５７，５８乃至７５は、ほぼ全部コームニー
ドル１４の側部上に位置している。

【００２４】コームニードル１４のこの側部と繊維案内
部材との間のギャップ内には汚染物や短繊維が引き懸っ
て残っている。このような汚染物や短繊維を除去するた
め、固定コームプレートの部分内に夫々空気開口部が存
在しており、該開口部は、中空室から出発し、前記ギャ
ップに向って、乃至はコームニードル１４の自由突出長
の中央領域に向って配位されている。例へば図３のゴム
弾性材料２５は、１連の空気開口部２９を有し、該開口
部２９は中空室２６から出発している。同様に図４のゴ
ム弾性材料３５は空気開口部３９を所有し、該開口部３
９は中空室３６から出発している。図５では空気開口部
４９が、プレート４に固定されて分離している管４２内
の中空室４１から出発している。図６では空気開口部５
９が、側方条片５８内に形成されている中空室５６から
出発している。図７では、中空室６６から出発している
空気開口部６９が、コームニードル１４間の隙間から繊
維案内部材６５の下方縁部に亘り、この下方縁部と、プ
レート４に固定された流れ変向部材６２との間のギャッ
プによって形成されている。図８では、中空室７６から
出発している空気開口部７９が、プレート４とこの上に
固定された条片７２との間の通路であり、該条片７２上
にコームニードル１４が再度固定されている。

【００２５】図３、図４、図６、図７及び図８に基く実
施例にあっては、中空室２６乃至３６乃至５６乃至６６
乃至７６の両端部は、（図面平面に対し鉛直に延びてい
る）繊維案内部材内で閉鎖されている。その場合、若し
上方トングプレートの前方縁部がトングの開閉の際に繊
維案内部材を圧縮すると、空気は中空室から繊維案内部
材内に押し出される。つまり夫々の空気衝撃が、空気開
口部２９乃至３９乃至５６乃至６９乃至７９乃至を貫通
してコームニードル１４上に吹き付けられる。その後弾
性的な繊維案内部材は空気開口部を貫通して再び空気を
１杯に吸い込む。勿論空気衝撃発生のこの形式は、トン
グの前方終端位置の調整に依存し、乃至は裂断距離の大
きさの調整に依存している。

【００２６】図５に基く実施例に対しては、中空室２６
乃至３６乃至４１乃至５６乃至６６乃至７６の少くとも
１方の端部と、空気衝撃を負荷せしめることのできる空
気導管とを接続するという別の可能性が存在している。 その場合このような導管には、なんらかの適合した空気
源から圧縮空気の衝撃が供給される。該衝撃は、空気開
口部２９乃至３９乃至４９乃至５９乃至６９乃至７９乃
至を介してトングの各往復運動の間−有利には裂断の間
ではない−適合した時点で（又はより多くの時点で）コ
ームニードル１４の上に吹き付けられる。トングが固定
コームプレートを装着している場合には、トングと一緒
に運動可能な空気源を使用することができる。この場合
の例として図１には、下方トング枠６の上に装着された
ベロー１７が図示されており、該ベロー１７は、トング
２の後方終端位置内でコーミングマシンのフレームに不
動な部材（図示なし）と協働し、該部材によって圧縮さ
れる。その場合ベロー１７は、概略図示の導管１８に空
気衝撃を与え、該導管１８は前述の繊維案内部材の中空
室に導かれている。導管１８内には逆止弁１９を配置す
ることができ、その際ベロー１７には、その内室と周囲
とを結合している第２の逆止弁２１を備えた第２の導管
２０が接続されている。従ってベロー１７は、トング２
がその後方終端位置にある時、導管２０によって再び空
気を充分に吸い込むことができる。しかし第２の導管２
０と逆止弁１９及び２１とを省略することも可能である
。この場合ベロー１７は、導管１８と中空室２６乃至３
６乃至４１乃至５６乃至６６乃至７６とを介してそれ自
体内の空気開口部を通り、再び空気を充分に吸い込むこ
とができるようになっている。

【００２７】空気衝撃を発生せしめるため、機械作動式
のベロー１７の位置に、例へば電磁石で作動可能なピス
トンポンプ（図示なし）を設けることも可能である。

【００２８】トング２がその後方終端位置の領域に位置
しているその間の時点で、空気衝撃を発生せしめると有
利である。その理由は、この時点ではトングが閉鎖され
ており、繊維案内部材も亦、上方トングプレート１２の
縁部によって変形せしめられていないからである。つま
り繊維案内部材が変形せしめられた場合には、これが場
合によっては懸止している或る量の短繊維をコームニー
ドル１４に対して締め付けることになり、そのためこの
短繊維の除去が困難になるからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコーミングマシンのコーム頭部の部分
の概略縦断面図である。

【図２】図１に基くコーム頭部の裂断シリンダと、固定
コームプレート、下方トングプレートと上方トングプレ
ートとの前方区分と、の拡大概略図である。

【図３】本発明の固定コームプレートの異なった実施例
における夫々の拡大縦断面図である。

【図４】本発明の固定コームプレートの異なった実施例
における夫々の拡大縦断面図である。

【図５】本発明の固定コームプレートの異なった実施例
における夫々の拡大縦断面図である。

【図６】本発明の固定コームプレートの異なった実施例
における夫々の拡大縦断面図である。

【図７】本発明の固定コームプレートの異なった実施例
における夫々の拡大縦断面図である。

【図８】本発明の固定コームプレートの異なった実施例
における夫々の拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１　　　　円形コームローラ ２　　　　トング ３　　　　条片 ４　　　　プレート ５　　　　裂断シリンダ対 ６　　　　下方トング枠 ７　　　　下方トングプレート ８　　　　前方支持台 ９　　　　トング旋回アーム １０　　　　上方トングアーム １１　　　　軸 １２　　　　上方トングプレート １３　　　　供給シリンダ １４　　　　コームニードル １５　　　　繊維案内部材 １６　　　　中空室 １７　　　　ベロー １８　　　　導管 １９　　　　逆止弁 ２０　　　　導管 ２１　　　　逆止弁 ２５　　　　ホース状部材 ２６　　　　中空室 ２７　　　　摩耗条片 ２９　　　　空気開口部 ３５　　　　繊維案内部材 ３６　　　　中空室 ３９　　　　空気開口部 ４１　　　　中空室 ４２　　　　管 ４５　　　　繊維案内部材 ４９　　　　空気開口部 ５５　　　　部材 ５６　　　　中空室 ５７，５８　　　　側方条片 ５９　　　　空気開口部 ６２　　　　流れ変向部材 ６５　　　　繊維案内部材 ６６　　　　中空室 ６９　　　　空気開口部 ７２　　　　条片 ７５　　　　繊維案内部材 ７６　　　　中空室 ７９　　　　空気開口部 Ｆ，Ｓ　　　　線 Ｗ　　　　綿繰出線

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　コーミングマシンのための固定コーム
   プレートであって、コームニードル（１４）を備えてお
   り、該コームニードル（１４）は、プレート（４）に固
   定されてプレートの縁部（４．１）の近くに自由に装着
   され、かつここから突出している形式のものにおいて、
   プレート（４）の縁部（４．１）に隣接するコームニー
   ドル（１４）の自由装着長さの区分内で、コームニード
   ル間の隙間が繊維案内部材（１５；２５，２７；３５；
   ４５；５５，５７，５８；６５；７５）によって覆われ
   ており、該繊維案内部材は、プレート（４）に対し鉛直
   で弾性的に圧縮可能であり、同時に繊維案内部材の少く
   とも１部分（１５；２５；３５；４５；５５；６５；７
   ５）がゴム弾性的な材料から成り、該部分は、前記プレ
   ート（４）の縁部（４．１）から離れて配位された繊維
   案内部材の上面を形成していることを特徴とする、コー
   ミングマシンのための固定コームプレート。
2. 【請求項２】　　前記区分が、コームニードルの自由装
   着長さの２０％乃至８０％に亘って延びていることを特
   徴とする、請求項１記載の固定コームプレート。
3. 【請求項３】　　前記のプレート（４）の縁部（４．１
   ）から変向している繊維案内部材の表面（１５；２５，
   ２７；３５；４５；５５，５７，５８；６５；７５）が
   、少くとも１．５ｍｍの曲率半径で円筒状に丸められて
   いることを特徴とする、請求項１又は２記載の固定コー
   ムプレート。
4. 【請求項４】　　繊維案内部材（２５，２７）が、ゴム
   弾性材料から成る本体（２５）と、この本体の１方の側
   部上に装着された摩耗条片（２７）とを所有しているこ
   とを特徴とする、請求項１から３までのいづれか１項記
   載の固定コームプレート。
5. 【請求項５】　　繊維案内部材（１５；２５，２７；３
   ５；５５，５７，５８；６５；７５）が中空室（１６；
   ２６；３６；５６；６６；７６）を内包していることを
   特徴とする、請求項１から４までのいづれか１項記載の
   固定コームプレート。
6. 【請求項６】　　繊維案内部材（５５，５７，５８）が
   、繊維案内部材の側部を形成している少くとも１つの側
   方条片（５７，５８）と、繊維案内部材の上述の部分（
   ５５）を形成しているゴム弾性材料から成る条片とを所
   有していることを特徴とする、請求項５記載の固定コー
   ムプレート。
7. 【請求項７】　　繊維案内部材（１５；２５，２７；３
   ５；４５；５５，５７，５８；６５；７５）が、コーム
   ニードル（１４）とプレート（４）との側部を凌駕して
   位置していることを特徴とする、請求項１から６までの
   いづれか１項記載の固定コームプレート。
8. 【請求項８】　　前記プレート（４）の縁部（４．１）
   から離れて配位された繊維案内部材（１５；２５；２７
   ；３５；４５；６５；７５）の上面が、鋭角を以って前
   記コームニードル（１４）の側部に突き当っていること
   を特徴とする、請求項７記載の固定コームプレート。
9. 【請求項９】　　固定コームプレートの部分（２５，２
   ７；３５；４２；５５，５７，５８；１４，６２；７２
   ）内に、中空室（２６；３６；４１；５６；６６；７６
   ）から出発している空気開口部（２９；３９；４９；５
   ９；６９；７９）が位置しており、該空気開口部は、コ
   ームニードル（１４）の自由装着長さの中央領域の方に
   配向せしめられていることを特徴とする、請求項１から
   ８までのいづれか１項記載の固定コームプレート。
10. 【請求項１０】　　空気開口部（２９；３９；５９；６
    ９；７９）が、繊維案内部材（２５，２７；３５；５５
    ，５７，５８；６５；７５）内の中空室（２６；３６；
    ５６；６６；７６）から出発していることを特徴とする
    、請求項５又は９記載の固定コームプレート。
11. 【請求項１１】　　繊維案内部材（２５，２７；３５；
    ５５，５７，５８；６５；７５）内の中空室（２６；３
    ６；５６；６６；７６）の端部が閉鎖されていることを
    特徴とする、請求項１０記載の固定コームプレート。
12. 【請求項１２】　　中空室（２６；３６；４１；５６；
    ６６；７６）の少くとも１つの端部上に、空気衝撃を負
    荷せしめることのできる空気導管（１８）が接続されて
    いることを特徴とする、請求項９又は１０記載の固定コ
    ームプレートを備えたコーミングマシン。
13. 【請求項１３】　　空気衝撃を発生するための装置（１
    ７）がコーミングマシンのトングに装着されており、該
    装置（１７）は空気導管（１８）に接続されていること
    を特徴とする、請求項１２記載のコーミングマシン。
14. 【請求項１４】　　空気導管（１８）がベロー（１７）
    に接続されており、該ベロー（１７）は、コーミングマ
    シンのトング（２）によって作動可能であることを特徴
    とする、請求項１２又は１３記載のコーミングマシン。