JPH0421635Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はダイカスト機用油圧式押出機構の押出
しピンに関し、更に詳しくは油圧式押出機構の押
出しシリンダの作動で可動してキヤビテイ内に形
成された成形品を、型開き時に同時に押し出して
可動金型から型離しする押出しピンの改良に関す
るものである。

（従来技術とその問題点） 従来、此種押出しピン２′は第４図に図示した
様に、押出しプレート１′の突出基部から可動金
型ホルダ４′を遊挿貫通して突出する先端に至る
外径を同径とした構造であるため、注湯後に凝固
収縮力が生じ、該成形品９′と可動金型３との把
握力が大きくなり、成形品９′を可動金型３′から
押し出し（型離し）難くなつた際に、押出しピン
２′が折れ曲つてしまうといつた不具合を有して
いた。

即ち、成形品９′が可動金型３′から押し出し難
くなると押出しピン２′に掛る荷重負担が油圧式
押出機構の押出しシリンダから容赦なく受ける押
出し力によつて倍増するため、それにより押出し
ピン２′は折れ曲つてしまうもので、特に押出し
プレート１′と可動金型ホルダ４′との間が折れ曲
り易いものであつた。

然るに、此種押出しピン２′はその先端面、即
ち成形品９′に付き当てる付き当て先端面の直径
を、成形品９′の付き当て箇所、例えば図示した
様に合わせ縁面９a′の肉厚（肉幅）よりも若干小
径に形成し、その先端面の付き当たりにより付け
られるキズ跡が成形品９′の内壁面及びその外壁
面に至らない様に図つて品質の低下防止と、夫々
別個に成形された一対の成形品（割型成形品）同
志の接合時に支障が来たさない様に図る必要があ
るので、例えば成形品の大きさや形状等によつて
上記合わせ縁面の肉厚（肉幅）が薄く（狭く）な
ると、それに基づいて押出しピンの先端面の直径
も小さくなるため、上述した従来構造の押出しピ
ンは折れ曲り易くなるものであつた。

又、上記不具合を解決するために第５図に図示
した如く押出しピン２′の先端面の直径を小さく
し、押出しプレート１′と可動金型ホルダ４′との
間の直径を大きくした構造形状の押出しピン２′
は製作費が高価になるといつた不具合を有するも
のであつた。

すなわち、上述した如く押出しピン２′の先端
面の直径を、成形する成形品９′の合わせ縁面９
a′に合わせて図示した形状（段付形状）に切削加
工しなければならないため、その加工が面倒で手
間が掛り、高価になるものであつた。

（考案が解決しようとする課題） 本考案はこの様な従来事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とする処は、油圧式押出機構の押
出しピンに於いて、押出しシリンダから受ける荷
重負担が倍増しても折れ曲ることがない丈夫な押
出しピンを簡便でしかも安価に製作加工すること
にある。

（課題を解決するための手段） 斯る本考案の基本的な構成は押出しプレートか
ら突出し、可動金型の可動金型ホルダを貫通して
可動金型のキヤビテイ面から先端を突出せしめる
押出しピンの少なくとも前記押出しプレートと可
動金型ホルダとの間の外側に、補強パイプを嵌挿
し、該補強パイプでもつて押出しピンを補強した
ことを特徴とするものである。

（実施例） 本考案の実施の一例を図面に基づいて以下説明
する。

第１図は本考案ダイカスト機の要部を示す断面
図で、１は押出しプレート、２は押出しピン、３
は可動金型、４は可動金型ホルダ、５は可動盤で
あり、上記押出しプレート１を可動金型ホルダ４
と可動盤５との間に配置し、その押出しプレート
１には可動金型ホルダ４及びその可動金型ホルダ
４に取付固定した可動金型３を遊挿貫通して先端
を可動金型３のキヤビテイ面３ａから突出せしめ
る押出しピン２を突出状に取付ける。

押出しプレート１は可動盤５から突出する押出
しロツド６により支持され、可動盤５の背後に取
付けた押出しシリンダ７の作動で可動して押出し
ピン２を進退移動させるものである。

押出しピン２は、可動金型３と対向させて配置
固定した固定金型８と可動金型３との型開き、即
ち両金型３，８を型合わせてキヤビテイ内に溶湯
を注湯し、キユアリング（凝固）後、可動金型３
を後退移動させて型開きを行なう時に成形品９を
同時に押し出し、該成形品９を可動金型３のキヤ
ビテイ面３ａから型離しするものである。

この押出しピン２は中実で所望の長さを有する
金属製棒材で、その先端面、即ち成形品９に突き
当てる付き当て先端面の直径を、成形品９の突き
当て箇所、例えば図示した様に成形品９の合わせ
縁面９ａの肉厚（肉幅）よりも若干小径とし、押
出しプレート１の突出基部からその先端に向けて
外側径を同径に形成してなる従来周知のものであ
り、その押出しピン２における少なくとも前記押
出しプレート１と可動金型ホルダ４との間に補強
パイプ１０を嵌挿する。

補強パイプ１０は金属製のストレート中空パイ
プより形成し、押出しピン２の外側を補強するた
めのものであり、その長さは第３図に図示した様
に押出しピン２の突出基部近傍から可動金型ホル
ダ４に亘つてそのホルダ４内に遊挿嵌合し得る長
さに切截形成するか、又第２図に図示した様に押
出しピン２の頭部、即ち押出しプレート１内に埋
設固定した頭部と同様に一端を押出しプレート１
内に埋設固定した状態で前述した如く他端を可動
金型ホルダ４内に遊挿嵌合し得る長さに切截形成
し、何れの場合でも押出しピン２の可動金型３に
遊挿貫通するその先端側を除く外側に嵌挿して当
該部分全長を補強する。

尚、補強パイプ１０の押出しピン２への嵌挿形
態として上述した様に補強パイプ１０の一端に鍔
を形成し、その鍔を押出しプレート１内に埋設固
定して押出しピン２の外側に嵌挿することによ
り、例えば金型を冷却するために配管される冷却
ホース等に損傷等を防ぐ役目を果す作用が期待で
きる。

又、押出しピン２の外側と補強パイプ１０の内
側との間の隙間が若干あつても補強パイプ１０で
もつて十分に押出しピン２を補強して押出しピン
２の折り曲り防止を図り得るものである。

而して、成形品９の形状や大きさ等によりその
成形品９の合わせ縁面９ａの肉厚（肉幅）が異な
つてそれにより押出しピン２の外径（先端面の直
径）が違つてもそれら全ての押出ピン２に内径を
同径する補強パイプ１０を利用できる。即ち、簡
単な押出し成形により成形された金属製パイプを
上述した長さに切截形成するだけで利用できるた
め、安価な製作でもつて押出ピン２を補強出来
る。即ち外径の異なる多種の押出しピン２に合わ
せて内径を変えた多種の補強パイプ１０を製作す
る必要がない。従つてその製作は安価になり在庫
管理も簡便になる。

（考案の効果） 本考案は叙上の如く押出しプレートから突出
し、可動金型の可動金型ホルダーを貫通して可動
金型のキヤビテイ面から先端を突出せしめる押出
しピンの少なくとも前記押出しプレートと可動金
型ホルダとの間の外側に、補強パイプを嵌挿した
押出しピンを補強したので、以下の作用効果を奏
する。

成形品の突き当て箇所、例えば成形品の合わせ
縁面９a′の肉厚（肉幅）よりも小径な直径にて全
体を同径に形成してなる押出しピンの特に折れ曲
り易い押出しプレートと可動金型ホルダとの間の
折れ曲りを補強パイプにて確実に防止することが
出来、成形品が可動金型から押し出し（型離し）
難くなつて油圧式押出機構の押出しシリンダから
容赦なく受ける押出し力により掛る荷重負担が倍
増しても確実に補強できて、押出しピンを丈夫な
ものとすることが出来る。

従つて、先端側の直径を成形品の突き当て箇所
に合わせた段付形状に押出しピンを切削加工しな
ければならないといつた面倒な加工が一切不要と
なり、金属製のストレート中空パイプを単に所定
の長さに截断するといつた簡単な加工によつて形
成した補強パイプを嵌挿するだけで押出しピンを
補強し丈夫にすることができるため、その製作コ
ストが安価となり、しかも、押出しピンの少なく
とも実質的に折れ曲り易い押出しプレートと可動
金型ホルダとの間に補強パイプを嵌挿するだけで
あるため、従来装置の押出しピンに若干の加工を
施すだけで良く、その製作加工も極めて簡便であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施の一例を示し、第１図は本
考案ダイカスト機の要部を示す断面図、第２図は
第１実施例を示す要部の拡大断面図、第３図は第
２実施例を示す要部の拡大断面図、第４図、第５
図は従来例を示す断面図である。 図中、１……押出プレート、２……押出しピ
ン、３……可動金型、３ａ……キヤビテイ面、４
……可動金型ホルダ、１０……補強パイプ、７…
…押出しシリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 油圧式押出機構の押出しピンに於いて、押出し
   プレートから突出し、可動金型の可動金型ホルダ
   を貫通して可動金型のキヤビテイ面から先端を突
   出せしめる押出しピンの少なくとも前記押出しプ
   レートと可動金型ホルダとの間の外側に、補強パ
   イプを嵌挿してなるダイカスト機用油圧式押出機
   構の押出しピン。