JPH0421782B2 - - Google Patents
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- JPH0421782B2 JPH0421782B2 JP4131185A JP4131185A JPH0421782B2 JP H0421782 B2 JPH0421782 B2 JP H0421782B2 JP 4131185 A JP4131185 A JP 4131185A JP 4131185 A JP4131185 A JP 4131185A JP H0421782 B2 JPH0421782 B2 JP H0421782B2
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Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンクリート型枠およびその製造方法
に関するもので、コンクリートとの剥離性が良
く、かつ転用回数の多いコンクリート型枠を得よ
うとするものである。
に関するもので、コンクリートとの剥離性が良
く、かつ転用回数の多いコンクリート型枠を得よ
うとするものである。
〔従来の技術〕
従来この種のコンクリート型枠としては、合板
の表面にアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などを
厚く層状に塗布形成したコンクリート型枠(一般
に塗装型枠と呼ばれている)が提供されている。
の表面にアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などを
厚く層状に塗布形成したコンクリート型枠(一般
に塗装型枠と呼ばれている)が提供されている。
これらコンクリート型枠においては表面が平滑
面に形成されており、コンクリートのアンカー効
果による密着力は低下されているので、その離型
効果は向上された。また、塗膜による防水性の向
上によつて合板自体の耐久性を向上されているた
めに、何等表面処理の施されていない合板型枠に
比してその型枠としての転用回数は増加された。
すなわち、合板型枠1〜3回転用、塗装型枠5〜
7回転用が一般的な転用回数である。
面に形成されており、コンクリートのアンカー効
果による密着力は低下されているので、その離型
効果は向上された。また、塗膜による防水性の向
上によつて合板自体の耐久性を向上されているた
めに、何等表面処理の施されていない合板型枠に
比してその型枠としての転用回数は増加された。
すなわち、合板型枠1〜3回転用、塗装型枠5〜
7回転用が一般的な転用回数である。
しかしながら、塗装型枠においては表面が平滑
であるため、コンクリート面が鏡面的に仕上げら
れ、そのコンクリート面へのモルタルの塗継ぎ施
工の場合、モルタルとアンカー効果よる密着力が
低下し、剥離が発生し易くなるという問題点を残
している。
であるため、コンクリート面が鏡面的に仕上げら
れ、そのコンクリート面へのモルタルの塗継ぎ施
工の場合、モルタルとアンカー効果よる密着力が
低下し、剥離が発生し易くなるという問題点を残
している。
さらに塗膜表面が弱く、コンクリートの打設時
の衝撃、摩耗によつて表面を損傷され易く、その
損傷による離型効果の低下また長期使用において
塗膜面に日割れが発生するなど問題点を有する。
の衝撃、摩耗によつて表面を損傷され易く、その
損傷による離型効果の低下また長期使用において
塗膜面に日割れが発生するなど問題点を有する。
本発明は上記の問題点を解決するため、基板1
上に亜鉛あるいは亜鉛化合物を添加混合してなる
不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、この不飽和ポ
リエステル樹脂が未硬化の状態において、紙3を
その上面に載置して樹脂未硬化紙積層板状体Aを
形成し、この樹脂未硬化紙積層板状体Aを不飽和
ポリエステル樹脂が未硬化の状態において複数枚
推積し、その推積期間中紙3の樹脂側の層内に不
飽和ポリエステル樹脂を含浸させかつ重合硬化し
て求むるコンクリート型枠を得るものである。
上に亜鉛あるいは亜鉛化合物を添加混合してなる
不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、この不飽和ポ
リエステル樹脂が未硬化の状態において、紙3を
その上面に載置して樹脂未硬化紙積層板状体Aを
形成し、この樹脂未硬化紙積層板状体Aを不飽和
ポリエステル樹脂が未硬化の状態において複数枚
推積し、その推積期間中紙3の樹脂側の層内に不
飽和ポリエステル樹脂を含浸させかつ重合硬化し
て求むるコンクリート型枠を得るものである。
本発明コンクリート型枠は以上のようにして構
成されるため、次のような作用を有するものであ
る。
成されるため、次のような作用を有するものであ
る。
(a) 本発明コンクリート型枠は紙3と不飽和ポリ
エステル樹脂層2との界面において、不飽和ポ
リエステル樹脂が含浸されているので樹脂の含
浸された紙3の繊維のもつ柔軟性により樹脂層
の塗膜クラツクの発生がない。
エステル樹脂層2との界面において、不飽和ポ
リエステル樹脂が含浸されているので樹脂の含
浸された紙3の繊維のもつ柔軟性により樹脂層
の塗膜クラツクの発生がない。
(b) 不飽和ポリエステル樹脂層に亜鉛あるいは亜
鉛化合物が含浸されているため、コンクリート
型枠をコンクリートに打設したとき、打設コン
クリートの界面領域(コンクリート面の0.2〜
0.3m/mの範囲)において亜鉛あるいは亜鉛
化合物の亜鉛がアルカリ水にてセメントペース
ト中に溶出される。
鉛化合物が含浸されているため、コンクリート
型枠をコンクリートに打設したとき、打設コン
クリートの界面領域(コンクリート面の0.2〜
0.3m/mの範囲)において亜鉛あるいは亜鉛
化合物の亜鉛がアルカリ水にてセメントペース
ト中に溶出される。
セメントペーストは水和反応により硬化がな
されるが、セメントペースト中に亜鉛が溶出さ
れるため、そのとき生ずる水和反応によりカル
シウムシリケート(C−S−H)と水酸化カル
シウム(Ca(OH)2)と亜鉛酸のカルシウム塩
(Ca〔Zn(OH)3・H2O〕2)が生成される。
されるが、セメントペースト中に亜鉛が溶出さ
れるため、そのとき生ずる水和反応によりカル
シウムシリケート(C−S−H)と水酸化カル
シウム(Ca(OH)2)と亜鉛酸のカルシウム塩
(Ca〔Zn(OH)3・H2O〕2)が生成される。
この生成物である亜鉛酸のカルシウム塩
(Ca〔Zn(OH3・H2O〕2)が薄片状あるいは板状
の結晶構造であるため結晶間の絡みつきが弱く
結晶間の層間剥離が起き易いとともに基板面へ
のアンカー効果が低下する。
(Ca〔Zn(OH3・H2O〕2)が薄片状あるいは板状
の結晶構造であるため結晶間の絡みつきが弱く
結晶間の層間剥離が起き易いとともに基板面へ
のアンカー効果が低下する。
また、アルカリと亜鉛の反応による水素の発
生に伴ない、ポーラスな構造を呈するため、型
枠とコンクリートの界面、すなわち、コンクリ
ート面の0.2〜0.3m/mの範囲において構造強
度が弱くなる。
生に伴ない、ポーラスな構造を呈するため、型
枠とコンクリートの界面、すなわち、コンクリ
ート面の0.2〜0.3m/mの範囲において構造強
度が弱くなる。
更に、亜鉛イオンはセメントペーストの水和
反応を抑制(遅延)する作用を有する。
反応を抑制(遅延)する作用を有する。
そのためコンクリート型枠と打設コンクリー
トの界面領域におけるセメントペーストの密着
力が低下され、離型効果が向上される。
トの界面領域におけるセメントペーストの密着
力が低下され、離型効果が向上される。
(c) コンクリート打設時の衝撃、摩耗によるコン
クリート型枠表面が損傷された場合において
も、該コンクリート型枠の表面紙層、亜鉛ある
いは亜鉛化合物の混合された樹脂含浸紙層、樹
脂層が形成されているため、損傷個所における
離型効果は低下することはない。
クリート型枠表面が損傷された場合において
も、該コンクリート型枠の表面紙層、亜鉛ある
いは亜鉛化合物の混合された樹脂含浸紙層、樹
脂層が形成されているため、損傷個所における
離型効果は低下することはない。
(d) 更に、コンクリート面は上記のように紙3の
存在により粗面状に形成されるとともにコンク
リート型枠が剥離される時、紙3の一部が剥離
して残されるため、化粧モルタルを上塗りする
場合、該化粧モルタルのアンカー効果が低下す
ることがない。
存在により粗面状に形成されるとともにコンク
リート型枠が剥離される時、紙3の一部が剥離
して残されるため、化粧モルタルを上塗りする
場合、該化粧モルタルのアンカー効果が低下す
ることがない。
さらに、またコンクリート型枠は前述したよ
うに樹脂未硬化紙積層板状体Aを推積すること
により大量生産を可能とした。
うに樹脂未硬化紙積層板状体Aを推積すること
により大量生産を可能とした。
第1図のように基板1の表面にロールコータ
ー、フローコーター、スプレーなどの塗装々置を
用いて硬化剤、促進剤及び亜鉛あるいは亜鉛化合
物を添加混合された不飽和ポリエステル樹脂を塗
布して未硬化不飽和ポリエステル樹脂層2′を形
成する。
ー、フローコーター、スプレーなどの塗装々置を
用いて硬化剤、促進剤及び亜鉛あるいは亜鉛化合
物を添加混合された不飽和ポリエステル樹脂を塗
布して未硬化不飽和ポリエステル樹脂層2′を形
成する。
基板1として合板、繊維板、木削片板などを用
い、不飽和ポリエステル樹脂としては、ワツクス
添加型不飽和ポリエステル樹脂あるいはノンワツ
クス型不飽和ポリエステル樹脂などを用いる。
い、不飽和ポリエステル樹脂としては、ワツクス
添加型不飽和ポリエステル樹脂あるいはノンワツ
クス型不飽和ポリエステル樹脂などを用いる。
硬化剤としてはベンゾイルパーオキサイド、メ
チルエチルケトン、パーオキサイド、アセチルパ
ーオキサイド、ケントパーオキサイド、アシルパ
ーオキサイドなど有機過酸化物硬化剤、促進剤と
してコバルト系促進剤、バナジウム系促進剤、マ
ンガン系促進剤、第3級アミン系促進剤などを用
いる。
チルエチルケトン、パーオキサイド、アセチルパ
ーオキサイド、ケントパーオキサイド、アシルパ
ーオキサイドなど有機過酸化物硬化剤、促進剤と
してコバルト系促進剤、バナジウム系促進剤、マ
ンガン系促進剤、第3級アミン系促進剤などを用
いる。
亜鉛あるいは亜鉛化合物とは粒状または粉末状
の亜鉛及び酢酸亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸
亜鉛、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫酸亜鉛、硫化亜
鉛、亜硫酸亜鉛などを含む亜鉛化合物などいずれ
でもよい。
の亜鉛及び酢酸亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸
亜鉛、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫酸亜鉛、硫化亜
鉛、亜硫酸亜鉛などを含む亜鉛化合物などいずれ
でもよい。
たとえば硬化剤としてメチル・エチル・ケトン
パーオキサイド50〜60%添加物を0.1〜1%添加
または亜鉛化合物として硫酸亜鉛の粉末を5%添
加された不飽和ポリエステル樹脂をロールコータ
ーを用いて40〜80g/m2塗布する。
パーオキサイド50〜60%添加物を0.1〜1%添加
または亜鉛化合物として硫酸亜鉛の粉末を5%添
加された不飽和ポリエステル樹脂をロールコータ
ーを用いて40〜80g/m2塗布する。
その上面に、直ちにフローコーターを用いてコ
バルト系促進剤であるナフテン酸コバルト3〜10
%添加物を、0.1〜1%添加する。また亜鉛化合
物として硫酸亜鉛の粉末を5%添加された不飽和
ポリエステル樹脂を同じく40〜80g/m2塗布して
未硬化不飽和ポリエステル樹脂層2′を形成する。
バルト系促進剤であるナフテン酸コバルト3〜10
%添加物を、0.1〜1%添加する。また亜鉛化合
物として硫酸亜鉛の粉末を5%添加された不飽和
ポリエステル樹脂を同じく40〜80g/m2塗布して
未硬化不飽和ポリエステル樹脂層2′を形成する。
つぎに該樹脂が未硬化の状態においてすなわち
未硬化不飽和ポリエステル樹脂層2′上にラミネ
ーター装置を用いて紙3を貼着する。
未硬化不飽和ポリエステル樹脂層2′上にラミネ
ーター装置を用いて紙3を貼着する。
不飽和ポリエステル樹脂はモノマー類(多くは
スチレン)に溶解したものを用いる。
スチレン)に溶解したものを用いる。
紙3としては、サラシあるいは未ザラシの薄葉
紙、厚紙、不織布、合成紙などいずれを用いても
よい。
紙、厚紙、不織布、合成紙などいずれを用いても
よい。
かくして基板1の表面に未硬化不飽和ポリエス
テル樹脂層2′、更にその表面に紙3の積層され
た樹脂未硬化紙積層板状体Aを推積し、その推積
期間中に不飽和ポリエステル樹脂層を重合硬化す
る。
テル樹脂層2′、更にその表面に紙3の積層され
た樹脂未硬化紙積層板状体Aを推積し、その推積
期間中に不飽和ポリエステル樹脂層を重合硬化す
る。
このようにして樹脂未硬化紙積層板状体Aを長
時間推積すると、不飽和ポリエステル樹脂の未硬
化層2′と紙3との界面において推積により該樹
脂は紙3に含浸される。この含浸層を樹脂含浸層
3aとも呼ぶ。
時間推積すると、不飽和ポリエステル樹脂の未硬
化層2′と紙3との界面において推積により該樹
脂は紙3に含浸される。この含浸層を樹脂含浸層
3aとも呼ぶ。
不飽和ポリエステル樹脂はモノマー類(多くは
スチレン)に溶解した型となつており、該樹脂の
未硬化層2′の表面に紙3が形成されているため
に、該スチレンモノマーが揮散し、該スチレンモ
ノマーは不飽和ポリエステル樹脂の含浸されない
紙3の繊維間に充満される。そのために、不飽和
ポリエステル樹脂の未硬化層2′は空気(空気中
の酸素)との接触を遮断されるとともに硬化剤、
促進剤の働きによつて重合硬化がなされる。この
ようにして紙3の不飽和ポリエステル樹脂層2側
の層内に樹脂含浸硬化層3aが形成される。
スチレン)に溶解した型となつており、該樹脂の
未硬化層2′の表面に紙3が形成されているため
に、該スチレンモノマーが揮散し、該スチレンモ
ノマーは不飽和ポリエステル樹脂の含浸されない
紙3の繊維間に充満される。そのために、不飽和
ポリエステル樹脂の未硬化層2′は空気(空気中
の酸素)との接触を遮断されるとともに硬化剤、
促進剤の働きによつて重合硬化がなされる。この
ようにして紙3の不飽和ポリエステル樹脂層2側
の層内に樹脂含浸硬化層3aが形成される。
このようにして、基板1の表面に不飽和ポリエ
ステル樹脂層2,3と、該樹脂層上に紙3が貼着
されると共に紙層3界面において少なくとも不飽
和ポリエステル樹脂が含浸され、重合硬化された
樹脂含浸層3aが得られる。
ステル樹脂層2,3と、該樹脂層上に紙3が貼着
されると共に紙層3界面において少なくとも不飽
和ポリエステル樹脂が含浸され、重合硬化された
樹脂含浸層3aが得られる。
つぎに乾燥装置を用いて紙積層板状体を乾燥し
求むるコンクリート型枠が得られる。
求むるコンクリート型枠が得られる。
(a) 基板1表面に樹脂層2、樹脂含浸紙層2a、
紙3が形成され、該樹脂層2には不飽和ポリエ
ステル樹脂が用いられているので、コンクリー
トとの離型が良く、剥離性が向上された (b) 表面に形成された樹脂層による防水性によつ
てコンクリートのアルカリ水による基板1への
浸蝕保護、該不飽和ポリエステル樹脂により耐
摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性が向上された (c) しかも、樹脂の含浸された紙3の繊維のもつ
柔軟性により、該樹脂層の塗膜クラツクの発生
がなくコンクリート型枠としての転用回数は著
しく増大された。
紙3が形成され、該樹脂層2には不飽和ポリエ
ステル樹脂が用いられているので、コンクリー
トとの離型が良く、剥離性が向上された (b) 表面に形成された樹脂層による防水性によつ
てコンクリートのアルカリ水による基板1への
浸蝕保護、該不飽和ポリエステル樹脂により耐
摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性が向上された (c) しかも、樹脂の含浸された紙3の繊維のもつ
柔軟性により、該樹脂層の塗膜クラツクの発生
がなくコンクリート型枠としての転用回数は著
しく増大された。
(d) また、コンクリート打設硬化後のコンクリー
ト面がコンクリート型枠表面に紙3が積層され
ているため、適度のザラツキ面を呈し、そのコ
ンクリート面への化粧モルタルの塗継ぎが良好
に行える。
ト面がコンクリート型枠表面に紙3が積層され
ているため、適度のザラツキ面を呈し、そのコ
ンクリート面への化粧モルタルの塗継ぎが良好
に行える。
(e) 基板の表面に亜鉛あるいは亜鉛化合物の混合
された樹脂層2と表面紙3が形成され、打設コ
ンクリートのアルカリ水による含浸された亜鉛
の溶出の影響によりコンクリートの密着力を低
下その剥離性が向上する。
された樹脂層2と表面紙3が形成され、打設コ
ンクリートのアルカリ水による含浸された亜鉛
の溶出の影響によりコンクリートの密着力を低
下その剥離性が向上する。
(f) 型枠としての転用の都度、亜鉛の溶出が行な
われるとともにコンクリート打設により表面が
損傷した場合においても、含浸された亜鉛の溶
出が行なわれるため離型効果が低下することは
ない。
われるとともにコンクリート打設により表面が
損傷した場合においても、含浸された亜鉛の溶
出が行なわれるため離型効果が低下することは
ない。
第1図:本発明製造方法の第1行程の説明図、
第2図:同じく第2行程の説明図、第3図:同じ
く第3行程の説明図、 1……基板、2……不飽和ポリエステル樹脂
層、2′……未硬化不飽和ポリエステル樹脂層、
3……紙、3a……樹脂含浸層、A……樹脂未硬
化紙積層板状体、B……樹脂硬化板状体。
第2図:同じく第2行程の説明図、第3図:同じ
く第3行程の説明図、 1……基板、2……不飽和ポリエステル樹脂
層、2′……未硬化不飽和ポリエステル樹脂層、
3……紙、3a……樹脂含浸層、A……樹脂未硬
化紙積層板状体、B……樹脂硬化板状体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基板1の表面に亜鉛あるいは亜鉛化合物を混
合された不飽和ポリエステル樹脂層2と、該樹脂
層2上に紙3が積層され、 紙3の前記樹脂層2側の層内において少なくと
も不飽和ポリエステル樹脂が含浸され重合硬化さ
れている樹脂含浸層3aが、形成されている、 ことを特徴とするコンクリート型枠。 2 基板1の表面に亜鉛あるいは亜鉛化合物を混
合した不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、 該不飽和ポリエステル樹脂が未硬化の状態にお
いて、その表面に紙をオーバーレイして樹脂未硬
化紙積層板状体Aを形成した後、 該紙積層板状体Aをその不飽和ポリエステル樹
脂が未硬化の状態において複数枚推積し、 この推積期間中に紙の樹脂側の層内に不飽和ポ
リエステル樹脂が含浸されるとともにこの不飽和
ポリエステル樹脂を重合硬化した樹脂硬化板状体
を形成した、 ことを特徴とするコンクリート型枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131185A JPS61199948A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | コンクリ−ト型枠およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131185A JPS61199948A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | コンクリ−ト型枠およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199948A JPS61199948A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH0421782B2 true JPH0421782B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=12604953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4131185A Granted JPS61199948A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | コンクリ−ト型枠およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199948A (ja) |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4131185A patent/JPS61199948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61199948A (ja) | 1986-09-04 |
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