JPH05242748A - 電力ケーブルの製造方法 - Google Patents
電力ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05242748A JPH05242748A JP7582392A JP7582392A JPH05242748A JP H05242748 A JPH05242748 A JP H05242748A JP 7582392 A JP7582392 A JP 7582392A JP 7582392 A JP7582392 A JP 7582392A JP H05242748 A JPH05242748 A JP H05242748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- temperature
- insulator
- cooling
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁性能を大幅に改良する非架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブルの製造方法を提供する。 【構成】 芯線導体の外周部に非架橋ポリエチレンから
なる絶縁材を被覆する電力ケーブルの製造方法におい
て、芯線導体に光ファイバー温度レーダーを有する冷却
用パイプを設け、ケーブル製造時に上記冷却用パイプに
冷媒を流してケーブル絶縁体を冷却固化させ、上記光フ
ァイバ−温度レーダーにより冷却制御を行うようにし
た。
ン絶縁電力ケーブルの製造方法を提供する。 【構成】 芯線導体の外周部に非架橋ポリエチレンから
なる絶縁材を被覆する電力ケーブルの製造方法におい
て、芯線導体に光ファイバー温度レーダーを有する冷却
用パイプを設け、ケーブル製造時に上記冷却用パイプに
冷媒を流してケーブル絶縁体を冷却固化させ、上記光フ
ァイバ−温度レーダーにより冷却制御を行うようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電力ケーブルの製造方
法に係り、特に非架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
製造方法に関する。
法に係り、特に非架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブルとして絶縁材が絶縁耐力や
誘電特性に優れているポリエチレンを母材とした非架橋
低密度ポリエチレンケーブル（以下、ＬＤＰＥケーブル
と称す）、非架橋高密度ポリエチレンケーブル（以下、
ＨＤＰＥケーブルと称す）が従来汎用されている。
誘電特性に優れているポリエチレンを母材とした非架橋
低密度ポリエチレンケーブル（以下、ＬＤＰＥケーブル
と称す）、非架橋高密度ポリエチレンケーブル（以下、
ＨＤＰＥケーブルと称す）が従来汎用されている。
【０００３】これらの電力ケーブルの製造は、第２図，
第３図に示すように芯線導体１の外周上に押出機３によ
りダイス２を介してポリエチレン樹脂を押出し被覆し、
架橋ケーブルの場合はガス架橋ゾーン４において高温架
橋工程を経て、また、非架橋ケーブルの場合はガス冷却
ゾーン４´においてそのまま冷却過程に入り、冷水ゾー
ン５により冷却してポリエチレンを結晶化即ち固化させ
て製造している。通常は上記冷却ゾーン４´，５はケー
ブルを加圧した状態で冷却を行うようになっている。
（特願平３−３５２３３号参照）
第３図に示すように芯線導体１の外周上に押出機３によ
りダイス２を介してポリエチレン樹脂を押出し被覆し、
架橋ケーブルの場合はガス架橋ゾーン４において高温架
橋工程を経て、また、非架橋ケーブルの場合はガス冷却
ゾーン４´においてそのまま冷却過程に入り、冷水ゾー
ン５により冷却してポリエチレンを結晶化即ち固化させ
て製造している。通常は上記冷却ゾーン４´，５はケー
ブルを加圧した状態で冷却を行うようになっている。
（特願平３−３５２３３号参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
冷却過程においては、ケーブル絶縁体の外層は即座に冷
却が進んで結晶化が生じるが、芯線導体１に近いケーブ
ル絶縁体の内層はなかなか冷却が進まず、外層に比べか
なりの時間を経た後に結晶化が生じることになる。この
ように絶縁体外層が先に固化した状態ではガス冷却ゾー
ン４および水冷ゾーン５における加圧効果は薄らぎ、ま
だ溶融状態にある絶縁体内層に対しては圧力がかからな
いため、絶縁体の結晶化時に生じる比容積変化のために
絶縁体内層，外層に応力が働き、最悪の場合は絶縁体中
にクラックやボイドが発生してしまうことになる。ま
た、上記のクラックやボイドが発生しないまでもポリエ
チレンの非晶領域にミクロボイドや密度の疎の部分を発
生させてしまう。このようなクラック，ボイド，ミクロ
ボイドあるいは密度の疎の領域の存在は、ケーブル絶縁
体の絶縁性能を大きく低下させる要因になってしまう。
冷却過程においては、ケーブル絶縁体の外層は即座に冷
却が進んで結晶化が生じるが、芯線導体１に近いケーブ
ル絶縁体の内層はなかなか冷却が進まず、外層に比べか
なりの時間を経た後に結晶化が生じることになる。この
ように絶縁体外層が先に固化した状態ではガス冷却ゾー
ン４および水冷ゾーン５における加圧効果は薄らぎ、ま
だ溶融状態にある絶縁体内層に対しては圧力がかからな
いため、絶縁体の結晶化時に生じる比容積変化のために
絶縁体内層，外層に応力が働き、最悪の場合は絶縁体中
にクラックやボイドが発生してしまうことになる。ま
た、上記のクラックやボイドが発生しないまでもポリエ
チレンの非晶領域にミクロボイドや密度の疎の部分を発
生させてしまう。このようなクラック，ボイド，ミクロ
ボイドあるいは密度の疎の領域の存在は、ケーブル絶縁
体の絶縁性能を大きく低下させる要因になってしまう。
【０００５】この発明は、このような点に鑑みてなされ
たもので、上述した従来技術の欠点を解消し、絶縁性能
を大幅に増加させることのできる新規な電力ケーブルの
構造および電力ケーブルの製造方法を提供することを目
的とする。
たもので、上述した従来技術の欠点を解消し、絶縁性能
を大幅に増加させることのできる新規な電力ケーブルの
構造および電力ケーブルの製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明では、芯線導体
の外周部に非架橋ポリエチレンからなる絶縁材を被覆す
る電力ケーブルの製造方法において、芯線導体に光ファ
イバー温度レーダーを有する冷却用パイプを設け、ケー
ブル製造時に上記冷却用パイプに冷媒を流してケーブル
絶縁体を冷却固化させ、上記光ファイバー温度レーダー
により冷却制御を行うようにしたことを特徴とする電力
ケーブルの製造方法である。
の外周部に非架橋ポリエチレンからなる絶縁材を被覆す
る電力ケーブルの製造方法において、芯線導体に光ファ
イバー温度レーダーを有する冷却用パイプを設け、ケー
ブル製造時に上記冷却用パイプに冷媒を流してケーブル
絶縁体を冷却固化させ、上記光ファイバー温度レーダー
により冷却制御を行うようにしたことを特徴とする電力
ケーブルの製造方法である。
【０００７】
【作用】芯線導体に冷却用パイプを有する構造とし、さ
らに、その中に光ファイバー温度レーダーを配置した構
成にしたので、芯線導体からの絶縁体冷却を可能にし、
絶縁体内層からの冷却を行うことによりケーブル絶縁体
中にボイド，ミクロボイドなどの発生を抑えることによ
り、電力ケーブルの絶縁破壊性能を大幅に向上させるこ
とができる。
らに、その中に光ファイバー温度レーダーを配置した構
成にしたので、芯線導体からの絶縁体冷却を可能にし、
絶縁体内層からの冷却を行うことによりケーブル絶縁体
中にボイド，ミクロボイドなどの発生を抑えることによ
り、電力ケーブルの絶縁破壊性能を大幅に向上させるこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例として、ＨＤＰＥケ
ーブルの製造方法を例として説明する。第１図にこの発
明により製造された電力ケーブルの構成を示す横断面図
を示す。１１は撚り線導体から構成されるケーブル導体
で、この中央部には冷却用パイプ１５が設けられ、この
冷却用パイプ１５内には光ファイバー温度レーダー１６
が設置されている。そして、ケーブル導体１１の外周に
は内部半導電層１２，ケーブル絶縁体１３，外部半導電
層１４がそれぞれ被覆して構成されている。
ーブルの製造方法を例として説明する。第１図にこの発
明により製造された電力ケーブルの構成を示す横断面図
を示す。１１は撚り線導体から構成されるケーブル導体
で、この中央部には冷却用パイプ１５が設けられ、この
冷却用パイプ１５内には光ファイバー温度レーダー１６
が設置されている。そして、ケーブル導体１１の外周に
は内部半導電層１２，ケーブル絶縁体１３，外部半導電
層１４がそれぞれ被覆して構成されている。
【０００９】この電力ケーブルの押出し製造時に、第２
図のガス冷却ゾーン４´の下側からあるいは第３図の水
冷ゾーン５内に水を流し、ケーブル導体１側からも冷却
パイプ５に冷媒として水を流し冷却を行った。このと
き、第２図のガス冷却ゾーン４´はケーブル絶縁体の結
晶化温度（１２０℃）以上に保ち、ガス冷却ゾーン４´
において絶縁体３の外層が固化しないようにした。ま
た、第２図および第３図の水冷ゾーン５内の長さ方向の
温度は、光ファイバー温度レーダー１６で監視し、下か
ら順に押出機に至るまで常温から１００℃まで温度勾配
を持つように水の流速を調整した。このような水の流速
の調整により、電力ケーブルの絶縁体内の結晶化はゆっ
くりと内層から外層に向け進むことになる。
図のガス冷却ゾーン４´の下側からあるいは第３図の水
冷ゾーン５内に水を流し、ケーブル導体１側からも冷却
パイプ５に冷媒として水を流し冷却を行った。このと
き、第２図のガス冷却ゾーン４´はケーブル絶縁体の結
晶化温度（１２０℃）以上に保ち、ガス冷却ゾーン４´
において絶縁体３の外層が固化しないようにした。ま
た、第２図および第３図の水冷ゾーン５内の長さ方向の
温度は、光ファイバー温度レーダー１６で監視し、下か
ら順に押出機に至るまで常温から１００℃まで温度勾配
を持つように水の流速を調整した。このような水の流速
の調整により、電力ケーブルの絶縁体内の結晶化はゆっ
くりと内層から外層に向け進むことになる。
【００１０】架橋ケーブルの場合は、冷媒を油として第
３図の架橋ゾーン４の押出機側において油温を１５０℃
〜２００℃となるように調整することにより電力ケーブ
ルの架橋効率を高めることも可能である。
３図の架橋ゾーン４の押出機側において油温を１５０℃
〜２００℃となるように調整することにより電力ケーブ
ルの架橋効率を高めることも可能である。
【００１１】表１に本実施例で得られたＨＤＰＥケーブ
ルの絶縁破壊性能を従来の方法で得られたＨＤＰＥケー
ブルと比較して示す。ＡＣおよびＤＣ破壊強度は大幅に
上昇した。また、絶縁体を顕微鏡で観察しボイドの大き
さを調べたところ、１０μｍ以上のボイドは全く検出さ
れなかった。さらに、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で結
晶状態を観察したところ、ミクロボイドの発生も極めて
少なかった。
ルの絶縁破壊性能を従来の方法で得られたＨＤＰＥケー
ブルと比較して示す。ＡＣおよびＤＣ破壊強度は大幅に
上昇した。また、絶縁体を顕微鏡で観察しボイドの大き
さを調べたところ、１０μｍ以上のボイドは全く検出さ
れなかった。さらに、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で結
晶状態を観察したところ、ミクロボイドの発生も極めて
少なかった。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の電力ケ
ーブルの製造方法によれば、絶縁体のボイドの発生が極
めて少なく、これらに起因する電力ケーブル絶縁破壊電
圧の低下が解消され、これに伴って絶縁体の厚さを薄く
することが可能となり、電力ケーブルの小型化，軽量化
を図ることができる。さらに、冷却パイプ内の冷媒の温
度は押出機付近では１００℃付近に調整されるため、絶
縁体押出し被覆前のケーブル導体の予測としても活用で
きる。また、冷却パイプ内の光ファイバー温度レーダー
は、ケーブル布設後の運転時にケーブル温度の監視とし
て活用できることは言うまでもない。
ーブルの製造方法によれば、絶縁体のボイドの発生が極
めて少なく、これらに起因する電力ケーブル絶縁破壊電
圧の低下が解消され、これに伴って絶縁体の厚さを薄く
することが可能となり、電力ケーブルの小型化，軽量化
を図ることができる。さらに、冷却パイプ内の冷媒の温
度は押出機付近では１００℃付近に調整されるため、絶
縁体押出し被覆前のケーブル導体の予測としても活用で
きる。また、冷却パイプ内の光ファイバー温度レーダー
は、ケーブル布設後の運転時にケーブル温度の監視とし
て活用できることは言うまでもない。
【図１】この発明の製造方法によって製造される電力ケ
ーブルの構成を示す横断面図、
ーブルの構成を示す横断面図、
【図２】従来の電力ケーブルの製造方法に使用される製
造機の概略構成図、
造機の概略構成図、
【図３】先行攻技術のＸＬＰＬケーブルの製造方法に使
用される製造機の概略構成図である。
用される製造機の概略構成図である。
１ 芯線導体 ２ ダイス ３ 押出機 ４ ガス架橋ゾーン ４´ ガス冷却ゾーン ５ 水冷ゾーン １１ ケーブル導体 １２ 内部半導電層 １３ ケーブル絶縁体 １４ 外部半導電層 １５ 冷却用パイプ １６ 光ファイバー温度レーダー
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 芯線導体の外周部に非架橋ポリエチレン
からなる絶縁材を被覆する電力ケーブルの製造方法にお
いて、芯線導体に光ファイバー温度レーダーを有する冷
却用パイプを設け、ケーブル製造時に上記冷却用パイプ
に冷媒を流してケーブル絶縁体を冷却固化させ、上記光
ファイバ−温度レーダーにより冷却制御を行うようにし
たことを特徴とする電力ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7582392A JPH05242748A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 電力ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7582392A JPH05242748A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 電力ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05242748A true JPH05242748A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13587299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7582392A Pending JPH05242748A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 電力ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05242748A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008243720A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用中空コア体の製造方法 |
| JP2012119328A (ja) * | 2012-02-01 | 2012-06-21 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用中空コア体の製造装置 |
| JP2012124172A (ja) * | 2012-02-01 | 2012-06-28 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用中空コア体の製造に用いる成形ダイス |
| CN116092749A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-05-09 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种非交联料中高压电力电缆绝缘的生产线及生产方法 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7582392A patent/JPH05242748A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008243720A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用中空コア体の製造方法 |
| JP2012119328A (ja) * | 2012-02-01 | 2012-06-21 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用中空コア体の製造装置 |
| JP2012124172A (ja) * | 2012-02-01 | 2012-06-28 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用中空コア体の製造に用いる成形ダイス |
| CN116092749A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-05-09 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种非交联料中高压电力电缆绝缘的生产线及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0058550B1 (en) | Method and apparatus for fabricating a tree resistant power cable | |
| US3849192A (en) | Method of applying and cooling low density polyethylene cable insulation | |
| JPH05242748A (ja) | 電力ケーブルの製造方法 | |
| JPH052936A (ja) | 電力ケーブルの製造方法 | |
| CN1086166C (zh) | 电缆的热处理方法 | |
| JPS60180017A (ja) | 高発泡体絶縁電線の製造方法 | |
| JP2901289B2 (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JP2580413Y2 (ja) | 絶縁電線および同軸ケーブル | |
| CA1196162A (en) | Tree resistant power cable | |
| US2799608A (en) | Electric cables | |
| JPS6028113A (ja) | 電力ケ−ブルの製造方法 | |
| JPH0414447B2 (ja) | ||
| CN106847412A (zh) | 防水高抗氧化网络电源的制备工艺 | |
| JPS5837954B2 (ja) | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 | |
| JP2978104B2 (ja) | 自己支持型パイプ複合ケーブル | |
| JPH10334747A (ja) | 固体絶縁ケーブルおよびその製造方法 | |
| JPH02250209A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH11345524A (ja) | 耐火電線 | |
| JPS60165009A (ja) | 電力ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS63268414A (ja) | モ−ルドジヨイントの製造方法 | |
| CA3252958A1 (en) | Method of manufacturing a dynamic submarine power cable with high friction layer | |
| JPH0142585B2 (ja) | ||
| JPS6314819B2 (ja) | ||
| JPH10334748A (ja) | 固体絶縁ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP2003331667A (ja) | 高発泡同軸ケーブルの製造方法および製造装置 |