JPH04218536A - 水性バックコーティング材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】本発明は水性バックコーティング材
料、特に、ハイウェー標識、道路標識、その他類似のも
のに広く用いられている逆反射性シーティングの製造に
有利に使用される水性バックコーティング材料に関する
。

【０００２】

【技術背景】連邦政府は２つの基本型式の逆反射性シー
ティング、即ち、ガラスビード型のものおよび立方体コ
ーナ（（Ｃｕｂｅ−Ｃｏｒｎｅｒ））型のものを認可し
ている。そのような認可シーティング材料は米国連邦ハ
イウェー管理運輸局により刊行された“ＦＰー７９”と
題する仕様書に見い出される。現在、仕様書ＦＰ−７９
は多くの州立ハイウェー局によって購買規格として採用
されており、それには立方体コーナ型の逆反射型シーテ
ィングに見合った最小限の仕様が記されている。そこに
含まれる指定の特性は逆反射性、色、材料の可撓性、耐
ひび割れ性および耐候性に関するものである。

【０００３】立方体コーナー型リフレクター素子は視角
０．２°かつ入射角０°でガラスビード型リフレクター
素子よりも高い固有強度を呈する。しかしながら、出願
人の知る限り前述のＦＰ−７９仕様書のクラスＩＩＩＢ
シーティングに対する要求事項に合格するシーティング
材料を商業的に満足に供給し得るものは存在していない
ようである。

【０００４】

【解決しようとする課題】本発明の第１の目的は、上述
の所定の仕様に見合うとともに、本明細書において開示
される新規な方法に基づいて経済性および商品性価値の
ある独特なシーティング製品を提供することにある。　
　逆反射性は根本的に全内部反射の原理により立方体コ
ーナー型リフレクター素子を介して達成される。一般に
、立方体コーナー素子の各面に他の材料によって生成さ
れるどのような面接触も当該リフレクター素子の反射性
能に有害な効果を持たらすことはよく知られている。

【０００５】しかしながら、上記素子の全面が金属化あ
るいは鏡面化されると、その場合、逆反射は全内部反射
に依存するよりもむしろ鏡面化された各面からの鏡反射
によって達成される。通常、金属化は昼光条件下で灰色
がかった色あるいは黒色に着色されるとともに、また、
一般に非金属化立方体コーナー型素子と比べて夜間条件
下で反射力を低減せしめられる。

【０００６】本発明は、概略、逆反射シーティング構造
の製造方法および装置に関するものであり、特に、その
裏面に精細なあるいは精緻な繰り返し逆反射パターンが
設けられる上部熱可塑性シートと、該形成パターンを保
護するバックコ−ティングと、熱可塑性シート上の形成
パターンを被覆するように上記バックコ−ティングを接
着するとともに形成パターンと積層シートの両者の逆反
射性能を保存しかつ強化する中間層とを含む可撓性の積
層シ−ティング構造の製造方法および装置に関するもの
である。更に、詳しくは、本発明は立方体コーナー型逆
反射性積層シーティングの製造に適用できるものである
。

【０００７】リフレクターおよび逆反射性材料を設計す
る技術において、語“立方体コーナー”あるいは“三面
体”あるいは“四面体”は相互に直角を成す３つの面を
構成する構造又はパターンを表わすものであると認識さ
れるが、何ら各面のサイズおよび形状あるいは立方体コ
ーナー素子の光軸の配向が特殊なものに限定されるもの
ではない。立方体コーナーの各面は所要の角度反射応答
性および採用された立方体形成技術に応じて他のものと
比べサイズおよび形状が相違しているものと思われる。

【０００８】立方体コーナー型リフレクターの先行例は
スチムソン（Ｓｔｉｍｓｏｎ）に付与された米国特許第
１，９０６，６５５号およびヒ−スレイ（Ｈｅａｓｌｅ
ｙ）に付与された米国特許第４，０７３，５６８号に見
られる。スチムソンは複数の立方体コーナー型リフレク
ター素子から成る前面および逆光反射面を含む反射光リ
フレクターを示しており、その各素子は表面からそこに
衝突する光が全て内部反射するようにした相互に垂直な
３つの面を備えている。ヒ−スレイは方形六面体を形成
した立方体コーナー型リフレクターを記述している。

【０００９】可撓性シーティング形態をした方体コーナ
ー反射性能の恩恵を受けることが長い間要望されてきた
。上述したように、そのようなシーティングはハイウェ
−標識および道路標識、マーカー、並びにそれ等と類似
のものを製作する場合に有利なものであり、その場合、
平坦な硬い支持表面に装着された高反射性の基板に種々
の図形がシルクスクリーン法あるいは他の方法で印刷さ
れ、描写される。そのような基板として使用しようとす
る場合、可撓性の逆反射性シーティングはロ−ルに巻回
したままで貯蔵しかつ出荷することができるとともに、
所定の適用に必要な所望の形状およびサイズに容易に切
断しあるいは他の方法で成形することができる。このシ
ーティングの反射性は、記号、マーカーおよびそれと類
似のものに車のヘッドライトからの光を反射させるもの
であり、永続性光源を要することなく記号あるいはマー
カーを照明して運転者が判読し得るようになっている。

【００１０】そのような逆反射性シーティングの製造は
、可撓性を有する熱可塑性シーティング上にサイズの非
常に小さい精密な立方体コーナーパターンを形成するよ
うにした装置および方法により実施されてきた。好まし
くは、そのようなシーティングは自己接着性積層体の形
態に組立てるようにしてもよい。

【００１１】その他、逆反射性の熱可塑性材料をシート
形態で製造する要望があった。ジャンガ−セン（Ｊｕｎ
ｇｅｒｓｅｎ）に付与された米国特許第２，３１０，７
９０号、第２，３８０，４４７号および第２，４８４，
７５７号は、従来公知のガラス製リフレクターの種々の
欠点および脆性の低いかつ可撓性のあるシート形態の反
射性材料を提供する際の種々の固有の利点を記述しかつ
教示している。そのように示唆しているにもかかわらず
、ジャンガ−センがその特許に開示しているような製品
を実際に商品化したかどうかは全く分らない。

【００１２】ローランド（Ｒｏｗｌａｎｄ）に付与され
た米国特許第４，２４４，６８３号および第４，３３２
，８４７号に、立方体コーナー型逆反射性シーティング
を連続したノンストップ工程で製造する願望が表示され
てはいるが、ローランドによって採択された方法は“半
連続性”工程（上記特許第４，２４４，６８３号第２欄
、１８〜３４行、および上記特許第４，３３２，８４７
号第２欄、２６〜３８行）であり、その理由は多分当該
方法では型プレートを頻繁に位置換えする必要があるこ
とによるものと言われている。

【００１３】デブリーズ（Ｄｅｖｒｉｅｓ）等に付与さ
れた米国特許第３，１８７，０６８号に、反射媒体とし
てカプセルに入れたガラスミクロスフェアを利用する反
射性シ−ティングの連続的製造法が開示されている。デ
ブリーズ等はそのようなシ−ティングに加圧活性化接着
層を適用して選定した表面に該シ−ティングセグメント
を付着させるようにすることを記述している。

【００１４】カーニャ（Ｃｏｕｒｎｅｙａ）に付与され
た米国特許第３，６４９，３５２号に、ビーズ化したシ
−ティング構造が記載されている。該シ−ティングの一
部分が加熱されたときに反射性を有するようになり、か
つ、該シ−ティングは他の物体に貼着できるように加圧
活性化接着層を含んでいる。

【００１５】パルムクイスト（Ｐａｌｍｑｕｉｓｔ）等
の特許第２，４０７，６８０号は可撓性シート体中に反
射性素子としてガラス微粒体あるいはビーズを含有した
ものを利用することを教示している。また、タング（Ｔ
ｕｎｇ）等の米国特許第４，３６７，９２０号に反射性
素子としてガラス微粒体を用いた積層シート構造が記述
されている。

【００１６】反射性ラミネート（積層）シ−ティングの
形成に共通する問題点は、用途に応じて選定された反射
性素子の所要の逆反射性能を保存した状態で各薄層を互
いに強固に接着する方法を見い出すことにある。この問
題をガラス微粒体によって解決しようとした先行例がマ
ッケンジー（Ｍｃｋｅｎｚｉｅ）に付与された米国特許
第３，１９０，１７８号に開示されている。そこでは、
カバーシート又はフィルムが裸のガラス微粒体を確実に
被覆し、これは、該ガラス微粒体を当該カバーシートに
接触させて埋設するように当該材料の一部分に加圧する
型部材を用いて行われる。このように型部材は出来上っ
たシ−ティング構造上に個別のセルを形成する各グリッ
ドと一緒に格子パターンを生成する。各セルにおいて、
微粒体とカバーシート間に空間が維持され、入射光がカ
バーシートおよび空間を通過して埋設された微粒体によ
って逆反射される。

【００１７】ホルメン（Ｈｏｌｍｅｎ）等の米国特許第
３，９２４，９２９号は、一体的に立方体パターンを形
成している起立壁又は隔壁を有する立方体コーナー型上
部硬質シートを開示している。隔壁は当該各立方体コー
ナー素子として上部シートから隔離して起立するととも
に、個々のセルから成る規則正しい幾何学的模様を形成
するように伸延している。各セルを充填するために粒子
パッキングが用いられ、各隔壁を連結部材として作用さ
せながら、バック（裏張り）シートが上記上部シートの
背面に取り付けられる。ホルメン等は可撓性のバック部
材に結合された各固定領域を形成する可成り大きな立方
体コーナー素子を用いている。

【００１８】マクグラス（ＭｃＧｒａｔｈ）の米国特許
第４，０２５，１５９号に、立方体コーナー型シ−ティ
ングの裏側にキャリヤーフィルムを強制的に接触させる
ようにした型枠を用いて、立方体コーナー型逆反射性シ
−ティングに関する細胞質概念が記述されている。そこ
では、キャリヤーフィルムを放射によって硬化処理し、
該フィルムを当該立方体コーナー型シ−ティングに結合
し、上記マッケンジーの方法におけると同様、形成され
た各セルはキャリヤーフィルムと立方体コーナー型シー
トの裏面との間に延在する空間を包含している。エアー
セル構造は明らかに当該各立方体コーナー素子の金属化
処理を省略化したハーメチック封止セルを提供しようと
したものであり、逆反射性を強化した空気／熱可塑性材
料の接続を提供するものである。　　成形あるいはエン
ボス加工された立方体コーナー型逆反射性シ−ティング
を組み合わせて当該立方体パターンの一部分として含ま
れるダイあるいは一体成形した隔壁もしくは壁を用いる
必要性もなく、シ−ティングの反射性能を保護しかつ強
化している自己接着性積層体を形成することを教示する
ものは今だ存在しない。更に、上述したＤＯＴ　　ＦＰ
−７９仕様書における所定の要望事項を高めかつ適合さ
せつつ、当該材料に立方体コーナー素子の包囲領域によ
る利点を付与するようにしたものは今だに存在しない。

【００１９】

【発明の構成】熱可塑性シートあるいはウェブの裏側に
逆反射性立方体コーナー型パターンが形成される。上記
ウェブの裏側にスクリーン印刷により粒状材料の排除さ
れた選定部分を残存させたパターンとなるように疎水性
粒状材料、例えば、シランにより処理されたシリカ等を
含む液状ビヒクルあるいは溶媒から成る薄層が付着され
る。次いで、ウェブを乾燥して溶媒を追い出し、その後
、該粒状材料パターンに水性バックコーティングが付着
され、そのバックコーティングの一部分が当該ウェブの
粒状材料を排除した熱可塑性ウェブの各部分と直接接触
させられる。その後、上記バックコーティングは乾燥あ
るいは硬化され、その上に感圧あるいは加熱活性化接着
剤等の接着層を付着する。このような手順によりパター
ン化したウェブ材料を積層体として組立てることができ
る。この積層体は精密な立方体コーナーパターンの逆反
射性を保護している活性化接着層を含んでいる。

【００２０】疎水性シリカ混合物から成る薄層はエンボ
ス加工された熱可塑性ウェブの裏面にダイヤモンド状パ
ターンを形成するように遮蔽あるいは拡張させられ、そ
の後、乾燥される。次いで、上記シリカ層上に所定の配
合の水性バックコーティング混合物あるいは調合剤を付
着させて該シリカを包装するとともに熱可塑性シートと
接触させ、そこではシリカが全く付着しないようにする
。次いで、バックコーティングを加熱して乾燥および／
又は硬化せしめて連続フィルムを形成する。次に、感圧
あるいは加熱活性化接着剤を硬化バックコーティング層
に付着させるとともに、当該積層体が目的物に取り付け
られる際に除去される剥離シートにより該接着層を保護
するようにする。

【００２１】好ましい実施例において、付加的に耐候性
を持たせるために用いられる熱可塑性材料から成る外側
保護層が立方体の形成時あるいはその前に熱可塑性ウェ
ブの逆反射性パターンの形成面と反対側の面に固定され
る。

【００２２】完成された積層体は道路あるいはハイウェ
−標識等の支持表面に取り付けられるように切断され、
切削されあるいは他の方法で成形される。その後、種々
の図形あるいは他の符号等が積層体の最上面に塗料で描
かれ、印刷され、シルク−スクリ−ン印刷され、あるい
は他の方法で付着させられる。このようにして、迅速か
つ容易に高い逆反射性を有する最終製品が製造される。 以下に、本発明を、添付図面とともに説明する。

【００２３】

【実施例】図３において符号１０は、本発明の薄層ラミ
ネ−トを形成するのに使用される立方体コーナー型逆反
射性の熱可塑性ウェブを概括的に示すものである。図３
に見られるように、好ましくはエンボス加工により透明
な熱可塑性材料から立方体面１４，１６，１８によって
特色付けられる立方体コーナー反射材の逆反射性および
反復性パターンを形成するウェブ体を形成した柔軟な逆
反射性シ−ティング１２の一部分の背面が描かれている
。上記シ−ティングの好ましい１形態において、シート
１２は添加されたＵＶ（紫外線）抑制剤あるいは吸収剤
を含む改良耐衝撃性アクリル材料から形成され、エンボ
ス加工（浮き彫り）する以前には平行な前面および背面
を有しその初めの肉厚が約０．００６インチとされる。 そのような材料としてロームアンドハース（Ｒｏｈｏｍ
　　ａｎｄ　　Ｈａａｓ）社より販売されているプレキ
シグラスＤＲがある。

【００２４】シ−ティング１２に形成される立方体コー
ナーパターンは、正確かつ精緻なパターンに形成されて
いる。例えば、図２に示すように、立方体コーナーパタ
ーンがシート１２に浮き彫りされる深さは０．００３３
８インチ（寸法Ｘ）とされる。図３の寸法Ｙで示すよう
に、シート１２に形成される各立方体は、上記したよう
なＸで示した深さに対して約０．００７２インチ離間し
て配置される。図１に示した立方体パターンはその光軸
をシート１２の面に垂直にした立方体を表わしており、
本発明の薄層ラミネ−トの逆反射性ウェブの形成時、他
の型およびパターンを利用することができる。

【００２５】図１において符号２０は、概括的に、以下
に詳述する本発明の好ましい形態に従って製造された逆
反射性薄層ラミネ−ト（積層体）２２製ロ−ルを示す。 ここに示すように、ラミネ−ト２２はコア２４に巻かれ
ている。熱可塑性ウェブ２６は前面または表面２８と背
面または裏面３０とを備えており、該背面３０に図３に
示すような立方体コーナー型逆反射性パターンが浮き彫
りされている。熱可塑性ウェブ２６は約６ミル（０．０
０６インチ）の厚みとすることができる。

【００２６】熱可塑性ウェブ２６の背面３０に接合され
ているのは、バックコーティングまたはフィルム３２で
ある。本発明の好ましい形態において、バックコ−トフ
ィルム３２と背面３０との間には、以下に述べるように
して、疎水性粒状シリカ材３４が装入されている。

【００２７】本発明の好ましい実施例において、粘着層
３６が、現在既知の方法で離型シート３８に接合され、
その後、完成ラミネート２２を形成するように硬化バッ
クコートフィルム３２に接合されている。この完成ラミ
ネート２２はそこに浮き彫りされた立方体コーナーパタ
ーンの逆反射性を保全するようにシーティング１２に付
着させた感圧性または感熱性粘着層３６を含んでいる。 離型シート３８はラミネート２２が所望に所定表面へ適
用されるまで粘着層３６を保護するために使用される。

【００２８】図４は、図３に示したタイプの逆反射性シ
ーティングラミネートを製造するための装置および一連
の工程の好ましい配置を図式的に示すものである。浮き
彫りした熱可塑性ウェブの背面側に直接粘着剤を塗布す
ると、逆反射能力に望ましくないかつ許容できない損失
が生じる。これは、浮き彫りした熱可塑性ウェブ２６の
表面側と粘着剤とが接触することから生じる。すなわち
、浮き彫りパターンによって形成された谷間が充填され
、当該物質間に形成された各界面の屈折率が適当な逆反
射を生じるためには余りにも接近し、よって、透明フィ
ルムは光の逆反射を有効ならしめるための全内部反射現
象をもはや利用できなくなるからである。この問題を解
決するために、立方体コーナーパターンの実質的部分が
背壁と立方体コーナー素子間を空隙を介してハーメチッ
クシールするか、または粘着層（または他の粘着材）を
強固に固着せしめている間、成形ウェブの逆反射性を保
護するように各立方体コーナー素子を裏打ちしなければ
ならない。そのような保護がなくかつそのような固着が
なければ逆反射性浮き彫りウェブの有効性がきわめて脆
くかつ低下してしまう。

【００２９】偶然にも、疎水性粒状剤を使用すると上述
した光学的性質の保護が与えられることが分かった。そ
のような粒状材料としてキシレン処理ガラス粒子、粉末
状シリコンゴムおよびシラン処理シリカがある。

【００３０】本発明において、原理的にシランで処理さ
れたアモルファスシリカから成る疎水性シリカ混合物は
、浮き彫りしたパターンによって形成された谷間を充填
するのに用いたとき、最も実際的な目的のために形成さ
れたパターンの逆反射性を保全することが分かった。 くり返すが、この効果が何故得られるかは正確に知られ
ていない。すなわち、浮き彫り熱可塑性ウェブの背面へ
の粒状物の点接触が、おそらくは立方体コーナーパター
ンの背面側に充分な空隙を保持することによってパター
ンの逆反射性を保持するように作用するものと理論づけ
られている。しかしながら、本発明は、原理的に使用さ
れるシリカ粒子が例えばホルメン等による米国特許第３
，９２４，９２９号の如き先行特許に開示されている粒
子よりもかなり微細であるにもかかわらず卓越し効果を
得ることができるものである。

【００３１】上記シリカを使用すると、低コスト、有用
性、および成形の容易性および正確さの如き利点が得ら
れる。さらに、従来一般に使用されてきたガラスビーズ
タイプと比較してフィルム外観を可なり改善したフィル
ムに対しユニークな色彩および反射特性を付与する。

【００３２】ホルメン等の参照文献に関して上述したよ
うに、硬質の成形された前面パターンの一部として、本
発明に使用されるシリカ粒子以上に大きな粒子サイズを
有する粒状化合物を適用すべく個々のポケットを形成す
る直立壁または隔壁を設けることによって反射損失の問
題を解決しようとする種々の試みが行なわれてきた。そ
のような試み、とりわけ本発明に利用される立方体コー
ナータイプの浮き彫りパターンに関する種々の欠点が明
らかにされている。硬質隔壁の使用はセルのサイズおよ
び形状を限定してしまう。最初の型枠に形成する以外の
セルサイズを必要とする逆反射性シーティングのタイプ
毎にセパレート型枠を形成せねばならない。語“セルサ
イズ”とは粒状裏張り材料用の単一ポケットを形成する
ように各壁部によって境界を成しまたは区分される領域
を意味する。

【００３３】本発明において示されるような精度をもっ
て微細にかつ正確に製作された比較的硬い型枠パターン
によってそのような隔壁を形成することは、また、成形
具から形成熱可塑性ウェブを取り出すことに関する問題
を惹起する。これはとりわけ隔壁または各壁部が立方体
コーナーパターンの深さよりも大きい距離をもって型枠
内方に伸延している場所において問題となる。

【００３４】本発明の好ましい実施例は、疎水性シリカ
を使用する疎水性シリカ混合物、有機溶媒および増粘剤
を混合することおよびこの混合物を、所望のパターンに
形成された熱可塑性ウェブの背面側に液状の形態で塗布
することを含む。この方法および製造物の１つの利点は
、浮き彫りウェブを形成するのに使用した工具を変更す
ることなく、パターンが好都合にフィルムの反射能力を
変更できる点にある。その後、部分的に塗装されまたは
刻印された熱可塑性ウェブは乾燥オーブンに通して、混
合物を形成するために使用された溶媒を取り除かれ、熱
可塑性シート上のパターンが乾燥される。シリカが塗布
された熱可塑性ウェブにおけるパターンは該熱可塑性ウ
ェブの形成面にシリカを排除した選択部分または領域を
残存させる。

【００３５】図５において、符号４０はこのように選択
されたパターンを概括的に示す。各ランナーまたはパス
４２は熱可塑性ウェブ２６の背面においてシリカが付着
していない領域を表わしている。各方形またはダイヤモ
ンド形状領域４４は熱可塑性ウェブ２６の表面において
シリカ混合物が付着した領域を表わしている。

【００３６】図６において、シリカ混合物によって被覆
された領域の実際の割合は各ランナーまたはパス４２の
厚みまたは幅および各ランナーによって境界を成す領域
を有するセル４４を具備するシリカ付着用の選択パター
ンによって定められ、符号４６によって部分的に示す浮
き彫り逆反射パターンによって入射光を受けかつ逆反射
するのに充分利用される。

【００３７】図４において、熱可塑性ウェブ２６は、連
続工程をもって当該成形機（図示せず）から直接引き出
しまたは浮き彫りウェブ２６が巻き取られる分離供給リ
ール（図示せず）から引き出すことができる。所望であ
れば、ウェブ２６は背面３０を露出させたままで前面２
８と同延の裏張りシート（図示せず）によって支持する
ようにしてもよい。

【００３８】本明細書においてウェブ２６というときは
、ウェブ２６で形成された薄層ラミネートおよび上記バ
ックコーティングシートを含んでいることに注意しなけ
ればならない。

【００３９】ウェブ２６は、例えば、動力ローラ（図示
せず）によってシリカ混合物塗布ステーション４８に引
き出される。ここで図式的に示すように、シリカ混合物
をウェブ２６に塗布する好ましい手段および方法は、そ
の外周部に装着されたスクリーン印刷シリンダ５０と、
シリカ混合物を塗布するのに望ましい形状またはパター
ンを与えるように形成されたメタルスクリーンとを使用
して達成することができる。混合物は、スクリーン印刷
シリンダの内部から熱可塑性ウェブ２６の背面３０へ加
圧下で送り出される。図示するように、ウェブ２６はア
イドルローラ５２によってスクリーン印刷シリンダ５０
とバックコーティングローラ５４との間のパスへ指向さ
せられる。

【００４０】塗布ステーション４８でシリカ混合物を塗
布するのに利用される装置の好ましい形態は、オランダ
国ボックスメルンのストック・ブラバントＢＶ社によっ
て製作されたドラムプリンターから成る。この型式の機
械は（公知のシルクスクリーンの如き）フォトレジスト
パターンの装着可能な電気版メッシュスクリーン付きの
ドラムを備え、そのスクリーンパターンは約０．０９６
インチ〜０．３００インチの範囲のダイヤモンド形セル
サイズと厚さ約０．０１０インチ〜約０．０５０インチ
のランナーまたはセル壁とされる。セルの形状、セルの
繰り返しパターンおよびランナー厚みを種々に変更する
には、スクリーン印刷ドラム５０上に用いられる印刷ス
クリーンを変更することによって達成できる。また、ウ
ェブの一定幅は種々のサイズのものであってよく、使用
される印刷スクリーンは互換性のある幅寸法のものでも
よい。

【００４１】好ましい形態において、シリカ混合物は、
西ドイツ国フランクフルトのデグサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）
社の顔料部によって製造される商品名シペルナット（Ｓ
ｉｐｅｒｎａｔ）Ｄ１０として市販されているような疎
水性シリカから作ることができる。混合物の好ましい成
分は、シラン処理した二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）約９８
％、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）０．８％および三酸化
硫黄（ＳＯ３）０．８％を含む混合物の疎水性シリカ、
非極性脂肪族炭化水素溶媒担体、極性溶媒並びに所望も
しくは所要の増粘剤である。使用に好都合な非極性脂肪
族炭化水素溶媒の１つに弱臭気性石油スピリットがあり
、加工可能な混合物は非極性溶媒として有機アルコール
、好ましくは、ブタノールを使用して生成したものであ
る。種々の量のスメチック粘土系チキソトロピー性（揺
変性）増粘剤がまた浮き彫り熱可塑性ウェブ上にシリカ
スラリーから成る良好なスクリーン印刷パターンを作成
するために使用される。

【００４２】好ましい実施例において、基本的なシリカ
粒径は約１８ｎｍ（１０−９ｍ）であり、最終形態での
疎水性シリカの凝集粒径は約５ミクロンである。しかる
に、該粒径の限界は、それが付着される領域がバックコ
ーティング材料３２に対し実質的に不透過性となるよう
なものであり、よって、該バックコーティング材料が当
該疎水性シリカを透過することができずかつ該シリカを
排除した領域以外の立方体コーナーパターンとで相互作
用を行うようになるものと理解される。

【００４３】溶媒と増粘剤との特有な組み合わせは精密
にかつ正確にパターン中にシリカを満足に付着しかつ保
持するのに重要である。微粒子材をスクリーン印刷する
には、一般に、樹脂または他の結合剤を使用して付着粒
子を所定位置に保持する必要がある。しかしながら、こ
の場合、屈折率が近似するために当該ウェブの反射性能
に逆効果を及ぼすから、この場合樹脂または結合剤を使
用することができない。

【００４４】他の重要なことは印刷スクリーンに強制的
に通される際のシリカスラリーの流動学または流動特性
を考慮することである。スクリーン開口に通されるとき
にはスラリーは“緩和”あるいは希釈化されていなけれ
ばならず、その後、充分な粘性が回復して良好な水準の
品質および外観特性を有するように良好に形成されたパ
ターンを保持するようにする。なお、他の考慮点は逆反
射性パターンが形成される熱可塑性ウェブを破壊したり
品質を劣化させることなく前記した品質の得られる溶媒
ビヒクル（賦形剤）を使用することである。

【００４５】ブタノールの如き極性溶媒を使用すると、
スラリーに、増大した固形物（シリカ）濃度を維持する
ことができる。しかしながら、上記溶媒はウェブを形成
するために使用される熱可塑性材と反応する。石油スピ
リットの如き非極性溶媒は浮き彫りウェブを保護するも
のの満足できるシリカパターンを提供するように作用す
るものでない。したがって、極性および非極性溶媒のブ
レンド混合物は、ウェブの反射性を弱めることなくかつ
ウェブを劣化させることなく固形分を取り扱うのに充分
に有用であることが判明した。

【００４６】好ましくは、疎水性シリカは約１５〜約３
５重量％の範囲の割合、非極性溶媒担体は約４０〜約７
０重量％の範囲の量、極性溶媒は約１０〜約３０重量％
の範囲の量、増粘剤は約２〜約８重量％の範囲の量とさ
れる。シリカ混合物の好ましい配合の一例は、シペルナ
ットＤ１０疎水性シリカ２０重量％、石油スピリット５
６重量％、ブタノール２０重量％および増粘剤４重量％
である。上記の割合は有用なシリカパターンを提供する
一方で該ウェブを保護することが判明した。

【００４７】シリカ混合物の塗布後、ウェブ２６は加熱
オーブン５６を通過させられ、そこで生成シリカパター
ンが加熱されてラミネートの立方体コーナー素子の熱歪
曲が生じる温度までにウェブ２６を加熱することなく有
機溶媒が除去される。乾燥後、シリカは、ウェブ２６の
背面３０における各立方体コーナー素子に機械的に保持
され、それは、おそらく各シリカ粒子間の静電力および
物理的内部かみ合いによるものと考えられる。

【００４８】このようにして、ウェブ２６が混合物塗布
ステーション４８を出た時に１次調整ラミネート５８の
形態とされる。すなわち、ウェブ２６は各素子領域を遮
蔽するシリカ混合物の精緻な形成パターンと露出した立
方体コーナー素子の非被覆部分とから成る複数の立方体
コーナー素子を備える。調整ラミネート５８が乾燥オー
ブン５６を出ると２次調整ラミネート構造６０となり、
そこではシリカ混合物中に存在する溶媒が除去されてシ
リカ自体がスクリーン印刷パターンの形態に硬化または
乾燥される。

【００４９】その後、２次調整ラミネート６０はバック
コーティング（裏張り）塗布ステーション６２に入る。 水性バックコーティングを施すといくつかの効果が得ら
れる。第１に、シリカが遮蔽または沈着していない領域
がバックコーティング部と浮き彫りしたまたは他の方法
で形成した熱可塑性ウェブ２６の背面３０と直接接触し
、このようにして液状バックコーティング混合物の付い
た“湿り”ウェブ２６が得られる。第２に、バックコー
ティング材料層は熱可塑性ウェブ２６に形成されたシリ
カパターンを被覆し、有効に塗布すれば、印刷または遮
蔽シリカパターンを撹乱したりあるいは破壊したりしな
い。第３に、裏張りは、その後、乾燥されあるいは硬化
されて熱可塑性ウェブ２６に強固に強く取り付けられ、
そこへ感圧性または感熱性接着剤等の別の層が有効にか
つ簡単に適用され、平坦で滑らかにかつ一体化した表面
が得られ、よって、シリカパターンを保護するように被
覆または包み込む。驚くべきかつ予期しなかったことは
、立方体コーナーパターンに対する液状バックコーティ
ングによってシリカの透過を防止することである。 上記したように、そのような透過は最終組み立てラミネ
ートの反射性に悪影響を与える。

【００５０】バックコーティング混合物の２次調整ラミ
ネート６０への適用は噴霧、ローラ当て、スキーズ式、
その他これと同類の方法等、種々の方法で行うことがで
きる。裏張りを適用する方法は、なかんずく、バックコ
ートの正確な形成、および乾燥後にシリカパターンが耐
えることのできる圧力または力にしたがって決定される
。

【００５１】図示のために、バックコーティング塗布ス
テーション６２は１つのノズルまたは一連のノズルある
いはそれと同類の塗布手段６６と連通する供給ヘッダー
またはタンク６４を備えているという特徴がある。調節
ブレード６８の如き器具を使用すれば塗布後にシリカパ
ターンを損傷しないでバックコーティングをより均質に
延在させることができる。プラテン７０は裏張り塗布時
２次調整ラミネート６０を保持する。

【００５２】塗布後、３次調整ラミネート７２はバック
コート材料を加熱硬化する乾燥オーブン７４に入り、図
１に示したようなバックコーティング層３２が得られる
。

【００５３】バックコーティングを有効に使用するには
、バックコーティング形成がいくつかの特に重要な作業
パラメータに合致することが要求される。その１つは、
バックコーティングが乾燥したシリカパターン自体を撹
乱することなく完全に包装を行って、該シリカパターン
によって形成された比較的狭いかつ浅いランナーを充填
するような流動特性を有することである。これは、バッ
クコーティングが確実にシリコンパターンを撹乱するこ
となく適用できるように、該バックコーティングの粘性
を注意深く制御しなければならないことを意味する。他
の特徴は、バックコーティングが塗布シリカを透過でき
ないかまたはそれと相互作用を行わないで該シリカと立
方体コーナーパターンとの界面に到達させることにある
。さらに別の要求は、バックコーティングが乾燥された
時、所要の柔軟性および強靭性を有していてラミネート
の耐用性を有することである。理想的には、また、バッ
クコーティングに上記ラミネートから作られた物品の昼
間時の可視性を増大する色彩を施こすようにしてもよい
。

【００５４】幾つかの好ましいバックコーティングが使
用された。これらは、一般的にそれぞれ、水性媒質また
は水性ポリマー性混合物またはシステム、白色化剤、脱
泡剤、最終粘度の調節に使用する増粘剤およびｐＨ調節
成分を含んでいる特徴がある。

【００５５】以下に好ましいバックコーティング材料の
第１配合例を実例１として示す。

【００５６】

【実施例】

　　実例１ 　　１．アクリル／ウレタンコポリマー約３４％、水６
６％およびＭ−ピロール（Ｍ−ｐｙｒｏｌ）等の融合溶
媒５％から成る水性媒質性ポリマー系材料ＤＰ−１０１
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
９．７％〜７９．７％　　２．固形分約７２％を含む予
備分散白色化剤（二酸化チタニウム）ＵＣＤ−１０６０
Ｑ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２１．５％〜２３．５％　　３．脱泡剤　　Ｂａｌａｂ
３０１７Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．４％〜０．６％　　４．アクリル系粘性調節用増
粘剤ＣＰ−１５（水５０％）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
％〜２．５％　　５．ｐＨ９．０〜１０．０に調節する
アンモニア（２８％水溶液）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜０
．３％

【００５７】前記混合物は、水性媒質アクリル／
ウレタンコポリマー系に静かに撹拌しながら脱泡剤を添
加して形成される。その後、所望であれば、白色化剤と
アンモニアを静かに撹拌を続けながら加える。その後、
ブレード速度を増大させながら増粘剤を加え、混合物全
体を調節速度で約３０分間撹拌する。好ましいそのよう
な処理用混合物には、米国カリフォルニア・ベルのメイ
ヤーズ・エンジニアリング社によって製造され、商品名
“５５０”として市販されるものがある。

【００５８】ＤＰ−１０１は米国マサチューセッツ・ウ
ィルミングトンのポリビニル・ケミカル・インダストリ
ース社の商品名である。成分の詳細は不明であるが、ポ
リビニル・ケミカル・インダストリース社は、前記バッ
クコート形成に利用される特定のウレタン／アクリルコ
ポリマー樹脂にのみ上記の商品名ＤＰ−１０１を付けて
いる。ＵＣＤ−１０６０Ｑは、米国イリノイ・ランシン
グのユニバーサル・カラー・デイスパージョン社の商品
名であって、水性分散生成物を確認するために使用され
る。Ｂａｌａｂ　　３０１７−Ａもまたバブルブレーカ
（ｂｕｂｂｌｅｂｒｅａｋｅｒ）の商品名であって、米
国ニューヨークのビトコ・ケミカル・コーポレイション
社の有機部門の製品である。ＣＰ−１５はローム・アン
ド・ハース（Ｒｏｈｍ　　ａｎｄ　　Ｈａａｓ）社の商
品名であって、アクリル系増粘剤である。Ｍ−ｐｙｒｏ
ｌはＧ．Ａ．Ｆコーポレイションの商品名　　メチル熱
分解性融合溶媒を示す。水性系のものにおける有機融合
溶媒量は好ましくは式量で１０％以下である。即ち、そ
れはバックコーティングが疎水性粒状物質を形成立方体
コーナーパターンへ透過させ得る程度のものである。

【００５９】バックコーティング材料の第２配合例を実
例２として示す。耐久性を改善するために架橋剤が加え
られた。

【００６０】 　　実例２ 　　１．　　アクリル／ウレタン　　コポリマー約３４
％、水６１％、およびＭ−ｐｙ　　　　　　　　ｒｏｌ
等の融合溶媒から成る水性媒質ポリマー系材料　　ＤＰ
−１０１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７０％〜９０％　　２．　　固体約７２％を含む予備分
散白化剤（二酸化チタン）ＵＣＤ−１０６　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０％〜２０％　
　３．脱泡剤　　ＢＹＫ−Ｗ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１２％　　４．脱イオン水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５％　　５．ｐＨ８．５〜９．０への調節用ア
ンモニア（２８％水溶液）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．３％以下

【００６１】上記各
成分を混合し、適用する直前に該混合物を混合容器に入
れ、そこへ新たに準備した架橋剤を混合する。好ましい
架橋剤としては、一般に、マサチューセッツ、ウィルミ
ントンのポイビニルケミカル・インダストリー・インコ
ーポレイション（Ｐｏｙｖｉｎｙｌ　　Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ　　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ）により製造され
るＣＸ−１００等の多官能基アジリジンがある。好まし
い組成物はバックコーティング混合物３５ポンドを水１
５０ｇに溶かしたＣＸ−１００１５０ｇと結合させたも
のである。ＢＹＫ−Ｗはニューヨーク、メルビルのモー
リンクロッド（Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ）により製造
された脱泡剤である。

【００６２】この実施例において、架橋剤の添加は当該
バックコーティングの耐久性および強靭性を強化して最
終積層品の耐候性を高める。以下に、バックコーティン
グ材料の第３配合例を実例３として示す。

【００６３】 　　実例３ 　　１．、水性媒質ポリマー性アクリル系エマルジョン
　　エマルジョンＥ−１８２９ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　４２．１％〜６２．１％　　２．　　水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２．２％〜１２．２％　　３．　　皮張り防止流
動改善剤　　エチレングリコール、　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１．５％〜２．５％　　４．予備分散白色
化剤（二酸化チタニウム）ＵＣＤ　　１０６０Ｑ　　　
　　　　　　　　　２６．２％〜３６．２％　　５．ブ
ロック化防止用酸化ケイ素艶消剤Ｓｙｌｏｉｄ　　１６
９　　　　　　　　　　　　３．２％〜５．２％　　６
．ジメチルアミノ　　エタノール　　ｐＨ調節溶媒　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．３％〜０．５％　　７．脱泡剤　　Ｂａ
ｌａｂ　　３０１７Ａ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６％〜１．０
％　　８．フィルム形成改善用融合溶媒　　Ｔｅｘａｎ
ｏｌ　　溶媒　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１．４％〜１．６％　　９
．粘性調節用アクリルベース系増粘剤　　ＣＰ−１５（
水５０％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　０〜１．６％

【００６４】前
記バックコーティングは水性媒質（水輸送）系材料に静
かに混合しながら脱泡剤を加えて製造され、その後、水
、皮張り防止剤、予備分散白色化剤およびアミンを連続
的に静かに混合しながら加える。その後、融合剤を加え
る。その後、ブレード速度を増大し、増粘剤を加えて粘
性を所望レベルに調節し、その後、生成混合物を調節速
度で３０分間撹拌する。

【００６５】エマルジョンＥ−１８２９は、米国ペンシ
ルバニア・フィラデルフィアのローム・アンド・ハース
社の商品名であって、アクリル系エマルジョンビヒクル
である。Ｓｙｌｏｉｄは米国メリーランド・バルチモア
のダビッドソン・ケミカル社・Ｗ．Ｒ．グレース部門の
商品名であって、二酸化ケイ素艶消剤である。Ｔｅｘａ
ｎｏｌは、米国テネシー・キングスポートのイーストマ
ン・ケミカル・プロダクト社の商品名であって、融合剤
に使用される。

【００６６】図２において、シリカ３４とバックコーテ
ィング３２との両者を塗布後の浮き彫り熱可塑性ウェブ
２６の一部断面を示す。図示するように、熱可塑性ウェ
ブの背面３０は概括的に７６で示す一連の谷間を含んで
いる。谷間７６は、図１に示す立方体コーナーパターン
が熱可塑性ウェブ２６に浮き彫りされた時に該ウェブ２
６に表れる各立方体コーナー素子を図式的に表わしてい
る。シリカ層３４の塗布時、隣接する立方体コーナー素
子間の谷間７６が充填され（スクリーンパターンがウェ
ブ２６を露出させる場所を除く）、本発明の好ましい実
施例では、図２中、寸法Ａで示すようにシリカ３４が熱
可塑性ウェブ２６の浮き彫り表面に約０．０００１〜約
０．００３インチの間隔をもって延在するように十分に
塗布される。同様にして、バックコート層３２がシリカ
層３４上に約０．００２〜約０．００４インチの厚みＢ
をもって塗布される。各ランナーまたはパス４２が形成
されている場所では、各ランナーは、図２に示すような
全深さＣ、好ましくは約０．００６インチをもって各谷
間７６の床と結合するように下方向に伸延するバックコ
ート材から成る。本発明の好ましい実施例では、各ラン
ナーは０．００１インチの深さとされ、図２および図６
に示すように、０．０１５インチ程度の幅寸法を有して
いる。

【００６７】ここで図示した実施例において、塗布シリ
カパターンの個別の各素子は、図２および図６に示すよ
うな大きさの方形の１辺の長さを有している。上述した
ように、逆反射に利用可能な表面領域の割合は、図２お
よび図６に示すような寸法ＤおよびＥに調節することに
よって調節できる。ここで、例えば、寸法Ｄが０．０１
５インチ、寸法Ｅが０．２００インチであれば、逆反射
利用可能な有効表面は８４％である。寸法Ｄが０．０２
７インチ、寸法Ｅが０．１３８インチであれば、生成シ
−ト表面の約７０％が逆反射特性を保有する。寸法Ｄが
０．０２９インチ、寸法Ｅが０．０９６インチであれば
、生成シ−ト全表面の約５５％が逆反射性を保有する。

【００６８】このように、生成積層シ−トが光源へ入射
光を戻す度合は、熱可塑性ウェブ２６に形成された実際
の立方体コーナー型パターンと独立に調節することがで
きる。この場合、浮き彫り立方体コーナーパターンの製
造に使用した型枠寸法または形態を変化させるよりもよ
り容易かつ有効な方法で行われる。

【００６９】図４において、４次調節ラミネート８４が
乾燥オーブン７４を出た後、該生成ラミネート８４を取
り出すとともにバックコーティングあるいは剥離シート
３８に接着剤３６が予め塗布されるステーションに引き
出すことにより感圧性または感熱性接着剤層３６が取り
付けられて生成ラミネート８４とされる。該層３６はバ
ックコーティング３８に直接積層されて図１に示すよう
な完成ラミネート２２とされる。最終的に、使用時、キ
ャリヤーシートは剥離され、完成ラミネート２２の受光
面としての前面２８が露出される。

【００７０】以上、上述した各実施例および好ましい実
施例は図２における深さ寸法Ｘを０．００４インチとす
る立方体コーナー浮き彫りパターンについての説明であ
ることに注意しなければならない。深さおよび寸法を種
々に変化させたパターンを利用することができ、検討さ
れた塗布されるシリカの深さ寸法およびそれにより形成
されるランナーの幅および深さ寸法は本発明の精神およ
びその範囲内で種々に変えることができることは明らか
なことである。

【００７１】上記完成シートは反射性シーティングの仕
様書ＦＰー７９を満足する物理的特性を有し、その反射
性も種々のスクリーンパターンを利用することによって
容易に変化させることができる。さらに、積層バックコ
ーティングを設けることによって達成される白色化は、
完成品の昼光美観を実質的に増大させる。シリカ、バッ
クコーティングまたは接着剤の乾燥および硬化時におけ
るラミネートの加熱は主要器具およびフィルムに選定さ
れた材料の特性に応じて当該ラミネートの最終的な反射
性能に影響を与える。理想的なものにするために、ここ
に開示した好ましい実施例に対する種々の処理工程にお
いて当該積層体は１８０゜Ｆ以上に加熱してはならない
ことが判明した。

【００７２】以上に説明したシリカパターンはダイヤモ
ンド形状パターンを示すようにした一連の方形体とされ
るが、所要の性能または外観を呈するとともに本発明の
精神および範囲内のものであれば他のセルサイズおよび
形状としてもよいことに注意しなければならない。

【００７３】前述したように、図７は本発明のもう１つ
の好ましい実施例を示す。この実施例において、形成ウ
ェブよりも耐候性の高い、未調整あるいは紫外線（ＵＶ
）調整ポリメチルメタクリレート等の熱可塑性材料から
成る層２５が耐衝撃性調整アクリル形成ウェブ２６に積
層される。好ましい形態においては、層２５の肉厚が約
０．０００３インチとされ、０．０００５（０．５ミル
）を越えることのないようにされる。この付加層を設け
ることによりある環境に要求される耐候特性が付加され
、しかも所定の肉厚を越えなければ、この積層全体が可
撓性を十分に保有する。この実施例における好ましい材
料としてロームアンドハース（Ｒｈｈｏｍ＆Ｈａａｓ）
社により商品名ＶＯ５２またはＶＯ４４のもとに市販さ
れ、又は、ユニオン・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ　　Ｃａ
ｒｂｉｄｅ）により商品名アーデル（Ａｒｄｅｌ）をも
って市販されているものがある。シリカおよびバックコ
ーティングを塗布する前にこの外層をウェブに設けるに
は種々の方法が用いられる。たとえば、熱可塑性材料か
らなる付加層は溶液流延法あるいは基本フイルムと一緒
に同時押出する方法により適用される。

【００７４】好ましい外層２５の形成材料にはコラド−
Ｄ（Ｋｏｒａｄｏ−Ｄ）が使用される。このＫｏｒａｄ
ｏ−Ｄはニュージャージィ、ニューアークのポリメリッ
ク・エクストルーデッド・プロダクツ・インコーポレイ
テッド（ＰｏｌｙｍｅｒｉｃＥｘｔｒｕｄｅｄ　　Ｐｒ
ｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ）により製造された変種ポリメチ
ルメタクリレートの商品名である。そのような材料は、
特に、紫外線吸収剤を含むとともに可撓性ゴム系のもの
に架橋結合して可撓性を付加して成るガイギー（Ｇｅｉ
ｇｙ）により製造されるベンゾトリアゾール配合物Ｔｉ
ｎｕｖｉｎ２３４（商品名）が紫外線抑制剤として用い
られる。この物質は化学的に２−（２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール−２−イル）４−メチル−フェノールとして知ら
れる。Ｋｏｒａｄｏ−Ｄ熱可塑性材料は１９７１年２月
９日に付与された米国特許第３，５６２，２３５号に記
載される。Ｋｏｒａｄｏ−Ｄ熱可塑性材料を用いる場合
、立方体形成時に肉厚２ミル（ｍｉｌ）の層としてウェ
ブ２６と一緒に同時押出され、あるいは、肉厚１／２ミ
ルの層としてウェブ２６に直接溶液状態で付着させられ
る。所定の厚みは、ある程度完成積層体の全厚みパラメ
ータに依存する。

【００７５】種々の好ましい実施例につき説明したがこ
れらは実施例としてのみ開示するものであり、当該技術
分野の専門家には本発明の精神およびその範囲を逸脱す
ることなく種々に容易に変形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の逆反射性シーティングの１つの好
ましい形態の完全構造体の部分拡大斜視図、

【図２】　
　図１の２−２ライン断面図、

【図３】　　本発明の一
実施例の反射シーティングの形成表面を示す拡大部分平
面図、

【図４】　　本発明の好ましい一実施例に用いることの
できる工程および装置の説明図、

【図５】　　本発明の疎水性粒状層を適用するのに使用
されるスクリーンパターンの１形態の部分平面図、

【図
６】　　本発明のシーティングの各セルの部分拡大平面
図、

【図７】　　本発明の逆反射性シーティングの好ましい
第２実施例の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１０…ウェブ、 １２…シーティング、 １４，１６，１８…立方体面、 ２０…ロ−ル、 ２２…ラミネート、 ２４…コア、 ２６…ウェブ、 ２８…前面、 ３０…背面、 ３２…バックコートフィルム、 ３４…シリカ材、 ３６…粘着層、 ３８…離型シート、 ４０…パターン、 ４２…ランナー、 ４４…平方形またはひし形状領域、 ４６…浮き彫り逆反射性パターン、 ４８…ステーション、 ５０…スクリーン印刷シリンダ、 ５２…アイドルローラ、 ５４…裏張りローラ、 ５６…加熱オーブン、 ５８…ラミネート、 ６０…ラミネート構造物、 ６２…ステーション、 ６４…供給ヘッダーまたはタンク、 ６６…塗布手段、 ６８…調節ブレード、 ７０…プラテン、 ７２…ラミネート、 ７４…乾燥オーブン、 ７６…谷間、 ８２…生成ラミネート、 Ａ，Ｄ，Ｅ，Ｘ，Ｙ…寸法、 Ｂ…厚み， Ｃ…全深さ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可塑性ウエブに適用しまたは接触さ
   せる水性バックコーテイング材料であって、（ａ）約６
   ９〜８０％の割合のアクリル／ウレタンコポリマーの水
   性媒質エマルジョン、 （ｂ）約２１〜２４％の割合の白化剤、（ｃ）約０．４
   〜０．６％の割合の脱泡剤、（ｄ）約１．５〜２．５％
   の割合のアクリル系増粘剤、および、 （ｅ）約０．３％以下の割合のｐＨ調節剤から成ること
   を特徴とする水性バックコーテイング材料。
2. 【請求項２】　　更に、当該組成物の約０．９〜１．５
   ％の割合で添加される水性架橋結合配合物を含む請求項
   １記載の水性バックコーティング材料。
3. 【請求項３】　　熱可塑性ウエブ支持体に適用または接
   触させる水性バックコーテイング材料であって、（ａ）
   約４２〜６２％の割合の水性媒質ポリマー性アクリル系
   材料、 （ｂ）約２〜１２％の割合の水、 （ｃ）約１．５〜２．５％の割合の皮張り防止剤、（ｄ
   ）約５〜３６％の割合の白化剤、 （ｅ）約３〜５％の割合の艶消剤、 （ｆ）約０．３〜０．５％の割合のｐＨ調節剤、（ｇ）
   約０．６〜１．０％の割合の脱泡剤、（ｈ）約１．０〜
   １．６％の割合の融合溶媒、および（ｉ）３％以下の割
   合の増粘剤から成ることを特徴とする水性バックコーテ
   イング材料。
4. 【請求項４】　　更に、当該組成物の約０．９〜１．５
   ％の割合で添加される水性架橋結合配合物を含む請求項
   ３記載の水性バックコーテイング材料。
5. 【請求項５】　　架橋結合材料が多官能基アジリジンで
   ある請求項４記載の水性バックコーテイング材料。
6. 【請求項６】　　エンボス加工した熱可塑性ウエブへ塗
   布するための疎水性粒状材料から成るスラリーにおいて
   、疎水性シリカから成る固体、極性溶媒および非極性溶
   媒を含むことを特徴とするスラリー。
7. 【請求項７】　　極性溶媒が当該スラリーの約１５〜３
   ０％容量存在するとともに非極性溶媒がその約４０〜７
   ０％容量存在する請求項６記載のスラリー。
8. 【請求項８】　　極性溶媒が脂肪族アルコールである請
   求項６記載のスラリー。
9. 【請求項９】　　極性溶媒がブタノールである請求項６
   記載のスラリー。
10. 【請求項１０】　　非極性溶媒が石油スピリットである
    請求項６記載のスラリー。