JPH0776352B2 - 耐衝撃性に優れた剥離用組成物 - Google Patents
耐衝撃性に優れた剥離用組成物Info
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- JPH0776352B2 JPH0776352B2 JP2412042A JP41204290A JPH0776352B2 JP H0776352 B2 JPH0776352 B2 JP H0776352B2 JP 2412042 A JP2412042 A JP 2412042A JP 41204290 A JP41204290 A JP 41204290A JP H0776352 B2 JPH0776352 B2 JP H0776352B2
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- rolling
- sheet
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
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- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
- B21B47/04—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal for separating layers after rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属の熱間圧延加工の際
に金属材相互の融着を防止するために使用される耐衝撃
性に優れた剥離用組成物に関するものである。
に金属材相互の融着を防止するために使用される耐衝撃
性に優れた剥離用組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばクラッド鋼の製造工程では、図１
に示されるように母材１と合せ材２とを重ね合わせ、圧
延ロール３、３の間で熱間圧延加工を行うのであるが、
製造能率を上げるために図示のように２組を同時に熱間
圧延するサンドイッチ方式が採用されている。このよう
な場合には圧延後に２組を剥離する必要があり、このた
めに剥離用組成物４を合せ材２、２間に介在させてい
る。
に示されるように母材１と合せ材２とを重ね合わせ、圧
延ロール３、３の間で熱間圧延加工を行うのであるが、
製造能率を上げるために図示のように２組を同時に熱間
圧延するサンドイッチ方式が採用されている。このよう
な場合には圧延後に２組を剥離する必要があり、このた
めに剥離用組成物４を合せ材２、２間に介在させてい
る。
【０００３】従来、このような用途のための剥離用組成
物４としては、図４に示されるようにセラミック粉末５
とカーボン繊維６をバインダー７中に分散させたシート
や、図５に示されるようにセラミック粉末５とカーボン
粉末８をバインダー７中に分散させたシートが使用され
ていた。ところがこのような従来の剥離用組成物４は母
材１の板厚が厚い場合には問題がないが、その板厚が薄
くなると加熱工程から圧延工程への移動する際の振動や
圧延の衝撃によりセラミック粉末５がシートの内部で不
規則に移動し、そのためにセラミック粉末５が存在しな
い部分が生じて圧延後の剥離不良や合せ材２の融合が発
生することがあった。このために歩留りも不安定となり
易く、サンドイッチ方式で熱間圧延加工を行う際の障害
となっていた。
物４としては、図４に示されるようにセラミック粉末５
とカーボン繊維６をバインダー７中に分散させたシート
や、図５に示されるようにセラミック粉末５とカーボン
粉末８をバインダー７中に分散させたシートが使用され
ていた。ところがこのような従来の剥離用組成物４は母
材１の板厚が厚い場合には問題がないが、その板厚が薄
くなると加熱工程から圧延工程への移動する際の振動や
圧延の衝撃によりセラミック粉末５がシートの内部で不
規則に移動し、そのためにセラミック粉末５が存在しな
い部分が生じて圧延後の剥離不良や合せ材２の融合が発
生することがあった。このために歩留りも不安定となり
易く、サンドイッチ方式で熱間圧延加工を行う際の障害
となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、サンドイッチ方式で熱間圧延加工
を行う場合に合せ材相互の融合や剥離不良を確実に防止
して歩留りの向上を図ることができる耐衝撃性に優れた
剥離用組成物を提供するために完成されたものである。
の問題点を解消して、サンドイッチ方式で熱間圧延加工
を行う場合に合せ材相互の融合や剥離不良を確実に防止
して歩留りの向上を図ることができる耐衝撃性に優れた
剥離用組成物を提供するために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、Al 2 O 3 、BN、CaCO 3 、CaO 、3A
l 2 O 3 ・2 SiO 2 から選択されるセラミック粉末40〜80％
と、重量％でSiO 2 50 〜60％、Al 2 O 3 2 〜10％、MgO 2
〜30％、CaO 1 〜10％の組成からなるフラックス４〜20
％を主成分としてバインダー中に分散させたことを特徴
とするものである。
めになされた本発明は、Al 2 O 3 、BN、CaCO 3 、CaO 、3A
l 2 O 3 ・2 SiO 2 から選択されるセラミック粉末40〜80％
と、重量％でSiO 2 50 〜60％、Al 2 O 3 2 〜10％、MgO 2
〜30％、CaO 1 〜10％の組成からなるフラックス４〜20
％を主成分としてバインダー中に分散させたことを特徴
とするものである。
【０００６】本発明は組成物の内部におけるセラミック
粉末の移動を防止することにより上記の欠点の解決を図
ろうとするもので、フラックスを混合することにより加
熱工程においてセラミック粉末の軽度な焼結を図り、セ
ラミック粉末の移動を防止しようとするものである。
粉末の移動を防止することにより上記の欠点の解決を図
ろうとするもので、フラックスを混合することにより加
熱工程においてセラミック粉末の軽度な焼結を図り、セ
ラミック粉末の移動を防止しようとするものである。
【０００７】本発明においては、セラミック粉末とフラ
ックスとが主成分としてバインダー中に分散される。こ
のセラミック粉末としてはAl2O3 、BN、CaCO3 、CaO 、
3Al2O3・2 SiO2等を用いることができる。セラミック粉
末は40％未満では剥離効果が不足し、80％を越えると相
対的に他の成分が不足してやはり剥離効果の低下を招
く。フラックスは加熱工程で溶融してセラミック粉末を
焼結するためのものであり、例えば重量％で、SiO2 50
〜60％、Al2O3 2 〜10％、MgO 2 〜30％、CaO 1 〜10％
の組成を持つものが用いられる。その分量は４％未満で
は効果がなく、20％を越えると粉末の凝集が生じるので
好ましくない。これらの主成分を例えばPVA のようなバ
インダー中に混練した剥離用組成物は、シート状に成形
したり液状のまま金属表面に塗布されて使用される。
ックスとが主成分としてバインダー中に分散される。こ
のセラミック粉末としてはAl2O3 、BN、CaCO3 、CaO 、
3Al2O3・2 SiO2等を用いることができる。セラミック粉
末は40％未満では剥離効果が不足し、80％を越えると相
対的に他の成分が不足してやはり剥離効果の低下を招
く。フラックスは加熱工程で溶融してセラミック粉末を
焼結するためのものであり、例えば重量％で、SiO2 50
〜60％、Al2O3 2 〜10％、MgO 2 〜30％、CaO 1 〜10％
の組成を持つものが用いられる。その分量は４％未満で
は効果がなく、20％を越えると粉末の凝集が生じるので
好ましくない。これらの主成分を例えばPVA のようなバ
インダー中に混練した剥離用組成物は、シート状に成形
したり液状のまま金属表面に塗布されて使用される。
【０００８】この他にバインダー中に公知の分散剤や可
塑剤等を適宜混合してもよく、更にこの他にカーボン粉
末や酸化チタンを必要に応じて混合してもよい。カーボ
ン粉末は熱間圧延加工に先立って行われる母材と合せ材
との端面の溶接によりシートが収縮することを防止する
うえで効果があり、酸化チタンは剥離後の金属表面の色
調の調整に用いられる。しかしこれらの成分は必須のも
のではない。
塑剤等を適宜混合してもよく、更にこの他にカーボン粉
末や酸化チタンを必要に応じて混合してもよい。カーボ
ン粉末は熱間圧延加工に先立って行われる母材と合せ材
との端面の溶接によりシートが収縮することを防止する
うえで効果があり、酸化チタンは剥離後の金属表面の色
調の調整に用いられる。しかしこれらの成分は必須のも
のではない。
【０００９】第２の発明においては、セラミック粉末と
パラフィンとが主成分として用いられる。パラフィンも
第１の発明のフラックスと同様に作用するものであり、
単独で使用される場合には１％未満では効果がなく、７
％を越えると流動性が大きくなって好ましくない。な
お、パラフィンとフラックスとを併用することも勿論可
能である。以下に本発明の実施例を示す。
パラフィンとが主成分として用いられる。パラフィンも
第１の発明のフラックスと同様に作用するものであり、
単独で使用される場合には１％未満では効果がなく、７
％を越えると流動性が大きくなって好ましくない。な
お、パラフィンとフラックスとを併用することも勿論可
能である。以下に本発明の実施例を示す。
【００１０】実施例１ セラミック粉末として平均粒径40μm のAl2O3 56％、バ
インダーとしてPVA 18％、分散剤として脂肪酸ジエタノ
ールアマイド4 ％、着色剤として酸化チタン10％、フラ
ックス (SiO2 60 ％、Al2O3 7 ％、MgO 30％、CaO 3
％) 12％を混練し、坪量200g/m2のシートを成形した。
またこれと比較するために、平均粒径40μmのAl2O3 63
％、PVA 18％、カーボン５％、脂肪酸ジエタノールアマ
イド４％、酸化チタン10％の従来の組成物からなるシー
ト (坪量215g/m2)も作成した。
インダーとしてPVA 18％、分散剤として脂肪酸ジエタノ
ールアマイド4 ％、着色剤として酸化チタン10％、フラ
ックス (SiO2 60 ％、Al2O3 7 ％、MgO 30％、CaO 3
％) 12％を混練し、坪量200g/m2のシートを成形した。
またこれと比較するために、平均粒径40μmのAl2O3 63
％、PVA 18％、カーボン５％、脂肪酸ジエタノールアマ
イド４％、酸化チタン10％の従来の組成物からなるシー
ト (坪量215g/m2)も作成した。
【００１１】これらのシートを図２に示すようなクラッ
ド鋼のサンドイッチ方式の圧延のための剥離用シートと
して使用した。図２において母材９は12t ×340 ×670m
m の軟鋼であり、合せ材10は4.5 t ×340 ×670mm の刃
物鋼である。そしてその両側端を溶接材11により溶接
し、実施例のシートを使用したものと従来のシートを使
用したものとを３セットずつ作成した。
ド鋼のサンドイッチ方式の圧延のための剥離用シートと
して使用した。図２において母材９は12t ×340 ×670m
m の軟鋼であり、合せ材10は4.5 t ×340 ×670mm の刃
物鋼である。そしてその両側端を溶接材11により溶接
し、実施例のシートを使用したものと従来のシートを使
用したものとを３セットずつ作成した。
【００１２】
【発明の効果】本発明の剥離用組成物は以上に説明した
ように、セラミック粉末をフラックスとともにバインダ
ー中に含有させておくことにより、加熱工程においてセ
ラミック粉末の軽度な焼結を図り、セラミック粉末の移
動を防止したものである。このために本発明の組成物を
シートまたは液状として圧延される金属の間に介在させ
ておけば、圧延時の衝撃によってもセラミック粉末が不
規則に移動することもなく、剥離不良を確実に防止する
ことができる。
ように、セラミック粉末をフラックスとともにバインダ
ー中に含有させておくことにより、加熱工程においてセ
ラミック粉末の軽度な焼結を図り、セラミック粉末の移
動を防止したものである。このために本発明の組成物を
シートまたは液状として圧延される金属の間に介在させ
ておけば、圧延時の衝撃によってもセラミック粉末が不
規則に移動することもなく、剥離不良を確実に防止する
ことができる。
【００１３】実施例２ 実施例１と同様のAl2O3 粉末62％、PVA 14％、カーボン
10％、分散剤２％、酸化チタン５％、パラフィン４％、
水溶性セルロースエーテル３％（粘度調整剤）を混練
し、これに若干のメタノールを添加して粘度5000cps の
剥離用組成物を得た。これを実施例１と同様のクラッド
鋼の刃物鋼 (合せ材10) 側に塗布し、100 ℃で15分乾燥
した。
10％、分散剤２％、酸化チタン５％、パラフィン４％、
水溶性セルロースエーテル３％（粘度調整剤）を混練
し、これに若干のメタノールを添加して粘度5000cps の
剥離用組成物を得た。これを実施例１と同様のクラッド
鋼の刃物鋼 (合せ材10) 側に塗布し、100 ℃で15分乾燥
した。
【００１４】これを実施例１の圧延比のみを６倍に変更
し他の条件は同一とした条件で熱間圧延し、圧延された
クラッド鋼を４等分して剥離テストを行い、３×４×２
の24枚の剥離片について観察した。この結果剥離不良は
全くなく、剥離の際の発塵も少なかった。
し他の条件は同一とした条件で熱間圧延し、圧延された
クラッド鋼を４等分して剥離テストを行い、３×４×２
の24枚の剥離片について観察した。この結果剥離不良は
全くなく、剥離の際の発塵も少なかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の剥離用組成物は以上に説明した
ように、セラミック粉末をフラックス又はパラフィンと
ともにバインダー中に含有させておくことにより、加熱
工程においてセラミック粉末の軽度な焼結を図り、セラ
ミック粉末の移動を防止したものである。このために本
発明の組成物をシートまたは液状として圧延される金属
の間に介在させておけば、圧延時の衝撃によってもセラ
ミック粉末が不規則に移動することもなく、剥離不良を
確実に防止することができる。
ように、セラミック粉末をフラックス又はパラフィンと
ともにバインダー中に含有させておくことにより、加熱
工程においてセラミック粉末の軽度な焼結を図り、セラ
ミック粉末の移動を防止したものである。このために本
発明の組成物をシートまたは液状として圧延される金属
の間に介在させておけば、圧延時の衝撃によってもセラ
ミック粉末が不規則に移動することもなく、剥離不良を
確実に防止することができる。
【図１】クラッド鋼をサンドイッチ方式で製造する工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】実施例１の剥離用組成物を用いた圧延前の金属
材を示す断面図である。
材を示す断面図である。
【図３】圧延後の剥離用組成物を示す断面図である。
【図４】従来の剥離用組成物を示す断面図である。
【図５】従来の剥離用組成物を示す断面図である。
４ 剥離用組成物 ５ セラミック粉末 ７ バインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 103:06 Ｅ 107:24） Ｃ１０Ｎ 10:04 10:06 10:08 20:06 30:00 Ｚ 40:24 Ｚ 40:36 (56)参考文献 特開 昭58−125796（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−242897（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−124109（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−151464（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−109540（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−10378（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−4755（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 Al 2 O 3 、BN、CaCO 3 、CaO 、3Al 2 O 3 ・2
SiO 2 から選択されるセラミック粉末40〜80％と、重量％
でSiO 2 50 〜60％、Al 2 O 3 2 〜10％、MgO 2〜30％、CaO
1 〜10％の組成からなるフラックス４〜20％を主成分
としてバインダー中に分散させたことを特徴とする耐衝
撃性に優れた剥離用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412042A JPH0776352B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 耐衝撃性に優れた剥離用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412042A JPH0776352B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 耐衝撃性に優れた剥離用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04218593A JPH04218593A (ja) | 1992-08-10 |
| JPH0776352B2 true JPH0776352B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=18520932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412042A Expired - Lifetime JPH0776352B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 耐衝撃性に優れた剥離用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776352B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216395A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 武汉大学 | 一种制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料的方法 |
| CN111672906A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 长安大学 | 一种高熵合金颗粒增强金属基复合材料及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489506B (zh) * | 2011-12-04 | 2014-03-19 | 西北有色金属研究院 | 一种高性能薄复层钛/钢复合板的制备方法 |
| JP6237950B1 (ja) * | 2017-08-09 | 2017-11-29 | 日立金属株式会社 | クラッド材およびクラッド材の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151464A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-25 | Ball Corp | Stripping and lubricating composion |
| JPS53124109A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-30 | Orientaru Sangiyou Kk | Release agent |
| JPS5510378A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-24 | Sintokogio Ltd | Stucco for die casting die |
| JPS55109540A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Toshio Nakano | Coat for casting |
| JPS58125796A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-26 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 固体潤滑剤 |
| JPH02242897A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-09-27 | Oriental Sangyo Kk | 固形離型剤 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2412042A patent/JPH0776352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216395A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 武汉大学 | 一种制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料的方法 |
| CN111672906A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 长安大学 | 一种高熵合金颗粒增强金属基复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04218593A (ja) | 1992-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960712 |