JPH04219176A - 樹脂塗膜形成方法 - Google Patents
樹脂塗膜形成方法Info
- Publication number
- JPH04219176A JPH04219176A JP9354691A JP9354691A JPH04219176A JP H04219176 A JPH04219176 A JP H04219176A JP 9354691 A JP9354691 A JP 9354691A JP 9354691 A JP9354691 A JP 9354691A JP H04219176 A JPH04219176 A JP H04219176A
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- JP
- Japan
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- coating film
- coating
- radiation
- curable resin
- formation
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、着色や防錆などのた
めに金属材の表面に樹脂塗膜を塗布形成する方法に係り
、紫外線や電子線といつた放射線で硬化反応する樹脂塗
料（以下，放射線硬化性樹脂塗料という）を使用して樹
脂塗膜を形成するようにしたものである。
めに金属材の表面に樹脂塗膜を塗布形成する方法に係り
、紫外線や電子線といつた放射線で硬化反応する樹脂塗
料（以下，放射線硬化性樹脂塗料という）を使用して樹
脂塗膜を形成するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の放射線硬化性樹脂塗料は、短時
間で硬化処理でき、また殆んど熱の加わらない硬化処理
のため被処理金属材に結晶肥大化などの熱影響を及ぼす
ことがない利点を有するので、多用化の傾向にある。
間で硬化処理でき、また殆んど熱の加わらない硬化処理
のため被処理金属材に結晶肥大化などの熱影響を及ぼす
ことがない利点を有するので、多用化の傾向にある。
【０００３】しかしながら、プラスチック塗装用の放射
線硬化性樹脂塗料による塗膜は鉛筆硬度で５〜６Ｈ程度
のものが期待できるが、金属塗装用の放射線硬化性樹脂
塗料による塗膜では被処理金属材表面に対する密着特性
を充分に維持しようとすると鉛筆硬度で１〜２Ｈ程度の
ものに限られているのが現状である。
線硬化性樹脂塗料による塗膜は鉛筆硬度で５〜６Ｈ程度
のものが期待できるが、金属塗装用の放射線硬化性樹脂
塗料による塗膜では被処理金属材表面に対する密着特性
を充分に維持しようとすると鉛筆硬度で１〜２Ｈ程度の
ものに限られているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのため、例えば電気
かみそりの多孔スクリーン状外刃を金属用の放射線硬化
性樹脂塗料これ単独で表面塗装した場合、塗膜の硬度は
、通常の熱硬化性樹脂塗料に比べて高いものとなる反面
、例えば電気かみそりの多孔スクリーン状外刃のように
優しい肌触り感が要求されるもののような物には不向き
であった。
かみそりの多孔スクリーン状外刃を金属用の放射線硬化
性樹脂塗料これ単独で表面塗装した場合、塗膜の硬度は
、通常の熱硬化性樹脂塗料に比べて高いものとなる反面
、例えば電気かみそりの多孔スクリーン状外刃のように
優しい肌触り感が要求されるもののような物には不向き
であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる事実
に着目して、被処理材の表面に放射線硬化性樹脂塗料を
塗布して塗膜を形成するにあたり、上記放射線硬化性樹
脂に滑剤を含有した点である。
に着目して、被処理材の表面に放射線硬化性樹脂塗料を
塗布して塗膜を形成するにあたり、上記放射線硬化性樹
脂に滑剤を含有した点である。
【０００６】
【実施例】つぎに，この発明の実施例を図面に基づき説
明する。図１は被処理金属材として電気かみそりの外刃
を例示している。この外刃１はニッケルまたはニッケル
とコバルトの合金を用いて電気鋳造法で鋳造するか、あ
るいは極薄のステンレス板をプレス加工することによつ
て多数の毛導入孔２と毛導入孔間のリブ部３とを有する
多孔スクリーン状をなしており、該リブ部３の表面に着
色，防錆のための樹脂塗膜４が形成されている。
明する。図１は被処理金属材として電気かみそりの外刃
を例示している。この外刃１はニッケルまたはニッケル
とコバルトの合金を用いて電気鋳造法で鋳造するか、あ
るいは極薄のステンレス板をプレス加工することによつ
て多数の毛導入孔２と毛導入孔間のリブ部３とを有する
多孔スクリーン状をなしており、該リブ部３の表面に着
色，防錆のための樹脂塗膜４が形成されている。
【０００７】図２および図３において，ニッケル製外刃
１の樹脂塗膜４の成形に際して、まず、リブ部３のニッ
ケル表面に１〜２Ｈの鉛筆硬度を有する金属用の放射線
硬化製樹脂塗料をスプレーガンで吹付塗布して、最大膜
厚２０μｍの第１の塗膜５を形成する。上記放射線硬化
性樹脂塗料としては、エポキシ変性アクリレート系樹脂
塗料（大日精化株式会社製の商品名ＭＰＬー５２０）を
使用し、希釈溶剤（東亜合成化学株式会社製の商品名ア
ロニックスＭ７２００Ｘ）で、粘度５００程度に調整し
たものを用いた。
１の樹脂塗膜４の成形に際して、まず、リブ部３のニッ
ケル表面に１〜２Ｈの鉛筆硬度を有する金属用の放射線
硬化製樹脂塗料をスプレーガンで吹付塗布して、最大膜
厚２０μｍの第１の塗膜５を形成する。上記放射線硬化
性樹脂塗料としては、エポキシ変性アクリレート系樹脂
塗料（大日精化株式会社製の商品名ＭＰＬー５２０）を
使用し、希釈溶剤（東亜合成化学株式会社製の商品名ア
ロニックスＭ７２００Ｘ）で、粘度５００程度に調整し
たものを用いた。
【０００８】ついで、上記第１の塗膜５に紫外線を照射
させずに次の第２塗膜形成工程に移す。すなわち、上記
第１の塗膜５に溶剤が残っていて、指触により指先に塗
膜転移が生じるような、いわゆる半乾き状態において、
第１の塗膜５の表面に５〜６Ｈの鉛筆硬度を有するプラ
スチック用の放射線硬化性樹脂塗料（大日精化株式会社
製の商品名ＡＢＳー５００）を同じく粘度５００程度に
調整し、膜厚３０μｍ程度になるまでスプレーガンで吹
付塗布して第２の塗膜６を形成する。しかる後、８０Ｗ
／ｃｍ×３本の紫外線照射用ランプ（主波長３６５ｎｍ
）の基に、コンベア速度１０ｍ／ｍｉｎで１回通過させ
ることにより紫外線を照射して第１および第２の塗膜５
・６を硬化させる、以上のようにしたものである。
させずに次の第２塗膜形成工程に移す。すなわち、上記
第１の塗膜５に溶剤が残っていて、指触により指先に塗
膜転移が生じるような、いわゆる半乾き状態において、
第１の塗膜５の表面に５〜６Ｈの鉛筆硬度を有するプラ
スチック用の放射線硬化性樹脂塗料（大日精化株式会社
製の商品名ＡＢＳー５００）を同じく粘度５００程度に
調整し、膜厚３０μｍ程度になるまでスプレーガンで吹
付塗布して第２の塗膜６を形成する。しかる後、８０Ｗ
／ｃｍ×３本の紫外線照射用ランプ（主波長３６５ｎｍ
）の基に、コンベア速度１０ｍ／ｍｉｎで１回通過させ
ることにより紫外線を照射して第１および第２の塗膜５
・６を硬化させる、以上のようにしたものである。
【０００９】次に，上記実施例により得られた塗膜との
比較例を挙げる。 比較例１ 上記実施例において形成された第１の塗膜５をそのまま
紫外線照射して硬化させた。紫外線照射条件は上記実施
例のものと同一条件とした。 比較例２ 上記実施例におけると同様の第２の塗膜６をニッケル製
外刃の表面に直接形成し、同一条件で照射硬化させた。 下記表１に、以上の結果により得られた本発明の実施例
品と比較例１，２との性能を比較して示す。
比較例を挙げる。 比較例１ 上記実施例において形成された第１の塗膜５をそのまま
紫外線照射して硬化させた。紫外線照射条件は上記実施
例のものと同一条件とした。 比較例２ 上記実施例におけると同様の第２の塗膜６をニッケル製
外刃の表面に直接形成し、同一条件で照射硬化させた。 下記表１に、以上の結果により得られた本発明の実施例
品と比較例１，２との性能を比較して示す。
【０００１０】
【表１】
【０００１１】なお、上記表中の「密着性」は碁盤目セ
ロテープテストによる。「鉛筆硬度」はＪＩＳ Ｋ５
４００、ＵＮＩ鉛筆使用による。「耐摩耗性」について
はゴム硬度４５度のウレタンゴムを０．５Ｋｇ荷重で押
し付けて、１０００回回転させた。上記表１から明らか
なように、本発明の実施例品は密着性および硬度の点に
おいて、いずれも優れており、また耐摩耗性についても
、比較例２のものよりも優位差があることが判った。本
発明の実施例品の耐摩耗性が比較例２のものよりも優れ
ているのは、実施例品、比較例２ともに表面が同一素材
であるにもかかわらず、本発明の実施例品では第１塗膜
のバッファ効果により、摩耗試験用ウレタンゴムの荷重
が均等に分散するように作用したためと考えられる。な
お、上記第１の塗膜５の放射線硬化性樹脂塗料として、
希釈溶剤を用いないでエポキシ変性アクリレート系樹脂
塗料これ単体を用いる場合においても、この第１塗膜５
が指触により指先に塗膜転移が生じるような半乾き状態
のうちに第２塗膜６を塗布形成する。
ロテープテストによる。「鉛筆硬度」はＪＩＳ Ｋ５
４００、ＵＮＩ鉛筆使用による。「耐摩耗性」について
はゴム硬度４５度のウレタンゴムを０．５Ｋｇ荷重で押
し付けて、１０００回回転させた。上記表１から明らか
なように、本発明の実施例品は密着性および硬度の点に
おいて、いずれも優れており、また耐摩耗性についても
、比較例２のものよりも優位差があることが判った。本
発明の実施例品の耐摩耗性が比較例２のものよりも優れ
ているのは、実施例品、比較例２ともに表面が同一素材
であるにもかかわらず、本発明の実施例品では第１塗膜
のバッファ効果により、摩耗試験用ウレタンゴムの荷重
が均等に分散するように作用したためと考えられる。な
お、上記第１の塗膜５の放射線硬化性樹脂塗料として、
希釈溶剤を用いないでエポキシ変性アクリレート系樹脂
塗料これ単体を用いる場合においても、この第１塗膜５
が指触により指先に塗膜転移が生じるような半乾き状態
のうちに第２塗膜６を塗布形成する。
【０００１２】また、第２塗膜６を着色塗膜としてもよ
いが、第１塗膜５を着色して第２塗膜６を透明にすれば
深みのある着色効果が得られることになる。また、第２
塗膜６にシリコーンオイルを０．５〜５重量％、好まし
くは１．５重量％ほど含有させておけば、ブリード現象
により樹脂塗膜４の表面のスリック性を向上できてはだ
触りが良好なものになり、毛の導入効果も高まる。また
この金属素材をプレス加工や曲げ加工する際も表面滑性
により金型等との滑り型離れも良く、表面も傷つきにく
いものとなる。なお、図示例の外刃は被処理金属材の一
例であつて、本発明はスチール製キャビネット、懐中電
燈の外装ケースなど各種の金属板表面の塗装に適用でき
る。
いが、第１塗膜５を着色して第２塗膜６を透明にすれば
深みのある着色効果が得られることになる。また、第２
塗膜６にシリコーンオイルを０．５〜５重量％、好まし
くは１．５重量％ほど含有させておけば、ブリード現象
により樹脂塗膜４の表面のスリック性を向上できてはだ
触りが良好なものになり、毛の導入効果も高まる。また
この金属素材をプレス加工や曲げ加工する際も表面滑性
により金型等との滑り型離れも良く、表面も傷つきにく
いものとなる。なお、図示例の外刃は被処理金属材の一
例であつて、本発明はスチール製キャビネット、懐中電
燈の外装ケースなど各種の金属板表面の塗装に適用でき
る。
【０００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明方法によ
つて得られる樹脂塗膜４は、被処理材の表面に放射線硬
化性樹脂塗料を塗布して塗膜を形成するにあたり、上記
放射線硬化性樹脂に滑剤を含有しているので滑性が得ら
れ、プレスすべり性が向上し傷付きにくいものとなる。 また塗膜を放射線照射で硬化させるようにしたので、塗
装処理時間を短縮化できるとともに、剥がれるおそれも
なく他物と摺接する金属材表面の塗装に際して効果大で
ある。
つて得られる樹脂塗膜４は、被処理材の表面に放射線硬
化性樹脂塗料を塗布して塗膜を形成するにあたり、上記
放射線硬化性樹脂に滑剤を含有しているので滑性が得ら
れ、プレスすべり性が向上し傷付きにくいものとなる。 また塗膜を放射線照射で硬化させるようにしたので、塗
装処理時間を短縮化できるとともに、剥がれるおそれも
なく他物と摺接する金属材表面の塗装に際して効果大で
ある。
【図１】被処理金属材の一例を示す電気かみそりの外刃
の展開平面図である。
の展開平面図である。
【図２】この発明の方法により得られた外刃の拡大断面
図である。
図である。
【図３】図２における一部拡大断面図である。
１ 電気かみそりの外刃（被処理金属材の一例）２
毛導入孔 ３ リブ部 ４ 樹脂塗膜 ５ 第１の塗膜 ６ 第２の塗膜
毛導入孔 ３ リブ部 ４ 樹脂塗膜 ５ 第１の塗膜 ６ 第２の塗膜
Claims (1)
- 被処理材の表面に放射線硬化性樹脂塗料を塗布して塗膜
を形成するにあたり、上記放射線硬化性樹脂に滑剤を含
有してなる樹脂塗膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354691A JPH0741202B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 樹脂塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9354691A JPH0741202B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 樹脂塗膜形成方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12274981A Division JPS5824384A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 金属材の表面に樹脂塗膜を形成する方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22981791A Division JP2514497B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 樹脂塗膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219176A true JPH04219176A (ja) | 1992-08-10 |
| JPH0741202B2 JPH0741202B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=14085263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9354691A Expired - Lifetime JPH0741202B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 樹脂塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741202B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10230212A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-09-02 | Kishimoto Akira | 塗装構造物 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP9354691A patent/JPH0741202B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10230212A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-09-02 | Kishimoto Akira | 塗装構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741202B2 (ja) | 1995-05-10 |
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