JPH0421927B2

JPH0421927B2 -

Info

Publication number: JPH0421927B2
Application number: JP17189481A
Authority: JP
Inventors: Chiaki Mizuno; Yasuo Tamai
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1981-10-27
Filing date: 1981-10-27
Publication date: 1992-04-14
Also published as: JPS5873073A; CA1192661A; US4478908A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、リーダーテープを有する磁気記録媒
体に関し、特に有機高分子粉体とバインダーを含
有するクリーニング層を支持体上に塗布してなる
高光透過率を有したリーダーテープの帯電防止処
理に関する。有機高分子粉体とバインダーの混合物を支持体
上にしてなるクリーニングテープは、柔軟な粗面
を有しているが、このリーダーテープはまた高い
光透過率を有しているので、磁性層の終端を光電
管検出する機構に対して有効である。しかし、こ
のリーダーテープ（又はトレイラーテープ）は摩
擦及び剥離等により帯電しやすい性質を持つてお
り、製造工程中、たとえばテープ細断時、帯電に
よる故障がしばしば発生する。更に、帯電により
細断されたリーダーテープが互にからみ合う等の
故障により著しく作業性が悪い。また、実用面で
はテープ走行中の帯電によりゴミ、ホコリ等を吸
い付け、それらによりテープを傷付けたり、ヘツ
ド傷付き等の故障の原因となつている。本発明の目的は、第１に、帯電防止処理され
た、高光透過率を有するリーダーテープ及びこれ
を接合した磁気記録媒体を提供するにあり、第２
に、製造工程上故障のすくない、帯電防止された
リーダーテープ及びこれを接合した磁気記録媒体
を提供することにあり、第３に、磁気記録媒体を
傷付けたり、ヘツドを傷付けたりしないリーダー
テープ及びこれを接合した磁気記録媒体を提供す
るにあり、第４に、走行特性が改良されたリーダ
ーテープ及びこれを接合した磁気記録媒体を提供
することにある。本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭
意検討した結果、高分子粉体をバインダーと共に
支持体上に設けたクリーニングテープの少なくと
も一方の表面に帯電防止剤を塗布することを見い
出した。本発明においては、通常知られた帯電防止剤
（たとえば、カチオン系、アニオン系、ノニオン
系、）を１種又は２種以上組合わせて用いること
ができる。具体的には、カチオン系帯電防止剤として、第
４級アンモニウム塩系、アルキルピリジニウム塩
系、アクリル酸アルキルアミノアクリルエステル
の４級化合物系、高級アミンハロゲン酸塩系な
ど、アニオン系帯電防止剤として、アルキルリン
酸エステル系、アルキル硫酸エステル系、アルキ
ルスルホン酸塩系、アルキルアリールスルホン酸
塩系など、ノニオン系帯電防止剤として、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルフエノール、ポリオキシエチレンア
ルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルア
ミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなどが
ある。リーダーテープの小なくとも一方の表面に帯電
防止層を設ける際には、帯電防止剤を単独又は他
の成分（たとえば、クリーニング層のバインダー
として使用される高分子物質）とを帯電防止剤が
30wt％以上になる様に組合わせて用いることが
できる。この場合、帯電防止剤を溶媒に溶解又は
膨潤させて塗布することができる。特に好ましい
溶媒は、アルコール又は水である。本発明に於いて、リーダーテープ上に塗布する
帯電防止剤の量は、５mg／m²より少ないと充分な
帯電防止効果が発揮出来ず、又300mg／m²より多
いと、磁気テープとリーダーテープを粘着テープ
で接合する際、リーダーテープと粘着テープが接
着しなかつたり、又、接着しても繰返しテープレ
コーダー等で走行させるとリーダーテープがはず
れる故障が発生する。従つて、塗布量は、５mg／
m²〜300mg／m²が好ましく、特に好ましくは、30
mg／m²〜150mg／m²である。クリーニンク層（粗面）を形成するために使用
される有機高分子粉体としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリカーボネート、エポキシ樹
脂、フエノール樹脂、フエノキシ樹脂、尿素樹
脂、ベンゾクアナミン−ホルムアルデヒド樹脂、
セルロース粉末、ポリスチレン、ポリアミド、ポ
リエステル、メラミン樹脂等の粉末があり、また
有機高分子粉体のバインダーとしては、塩化ビニ
ルー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルー酢酸ビニ
ルービニルアルコール共重合体、塩化ビニルー塩
化ビニリデン共重合体、ポリウレタン、ニトロセ
ルロース、セルロースプロピオネート、スチレン
−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂等の高
分子物質が単独又は混合して使用できる。必要に
よりバインダー中にイソシアネートが含まれても
よい。この様にして得られるクリーニングテープは、
光透過率40％以上を有し、磁気テープの始端又は
終端検出に利用される。本発明の磁気記録媒体の磁性層、支持体等につ
いては、特開昭52−108804号に準じて調製するこ
とができる。図面に従つて本発明を説明すると、本発明の磁
気記録媒体は、支持体１ａその上に設けられた磁
性層２からなる磁気テープ３の先端部に、支持体
１ｂとその上に設けられたクリーニング層４と帯
電防止層５からなるクリーニングテープ６を接合
テープ７で接合したものから構成される。帯電防
止層は支持体１ｂの表面（クリーニング層と反対
面）に設けることもできる。帯電防止層は場合に
よりクリーニング層中に吸収されることもある
が、かかる態様も本発明な範囲に包含される。本発明によれば、特に粗面上に帯電防止剤を塗
布した場合、表面の凹部に帯電防止剤がよく留り
繰返し走行による効果の劣化が少ない。また、粗
面上に帯電防止剤を塗布し表面にある帯電防止剤
を拭き取つた場合においても帯電防止剤の一部が
バインダー表面層に移行しておりその効果の劣化
が少ない。更に、本発明によれば、帯電防止剤として有機
低分子化合物あるいは有機高分子化合物を塗布し
ても、光透過率に対し何ら影響を与えない優れた
利点がある。以下に、実施例に従つて、本発明を更に詳細に
説明する。ここに示す成分、割合、操作、順序は
本発明の精神の範囲において変更しうるものであ
り、本発明はこれらによつて限定されるものでは
ない。実施例１厚味25μのポリエチレンテレフタレート支持体
表面に、ポリエチレン粉末（有機高分粉体）100
重量部とバインダーとして塩酢ビ共重合体100重
量部及びエポキシ樹脂100重量部の混合物を塗布
し粗面を設けたクリーニングテープを用意し、帯
電防止剤（下記）のアルコール溶液又は水溶液を
粗面又はベース裏面へ塗布した。これらのテープについて、木綿布で摩擦した時
の帯電性を調べた。結果を下表に示す。

【表】帯電性の測定法は、擦るか又は剥離帯電させた
テープをタバコの灰の上にセツトし、どの位の距
離から灰を引き付けるかを調べることにより行な
つた。引き付け距離が長い程、帯電性の強いこと
が解る。上表から明白な如く、帯電防止処理しないサン
プルNo.１にくらべ帯電防止剤を塗布したサンプル
はいずれも優れた防止効果の有ることがわかる。実施例２実施例１と同様の方法により作成した粗面を有
するクリーニンゲテープに帯電防止剤（商品名
「エフコール 72」松本油脂（株）製造、脂肪酸
アミンの４級アンモニウム塩）を粗面又はベース
の裏面に塗布した。この時帯電防止剤の塗布量を変化させ帯電性及
び接合用粘着テープとの接着具合を調べた。

【表】

【表】上表において、Ａは700ｇまで張力をかけても
粘着テープはずれず、また300ｇの張力を30分か
けても粘着テープはずれなかつた。Ｂは700ｇまで張力をかけても粘着テープはず
れず、また300ｇの張力を30分かけたとき粘着テ
ープはずれたが、25μ以内であつた。Ｃは500ｇまで張力をかけても粘着テープはず
れず、また300ｇの張力を30分かけても粘着テー
プはずれたが30μ以内であつた。Ｄは500ｇ未満の張力をかけたとき粘着テープ
はずれ、また300ｇの張力を30分かけると30μよ
り大きいずれがあつた。実施例３実施例１と同様の方法により調製した粗面を有
するクリーニングテープに、帯電防止剤（商品名
「ケミスタツト6200」三洋化成(株)製造、カチオン
系帯電防止剤）を粗面又はベースの裏面に塗布
し、室温で48時間経時させた後、帯電防止剤を塗
布した面をアルコールを含ませたガーゼで良く拭
き表面にある帯電防止剤を拭き取つた。このテー
プの摩擦による帯電性を調べた。結果を下表に示
す。

【表】サンプルNo.24は、帯電防止剤拭取り前と後で帯
電防止効果がほとんど変化がないことから、帯電
防止剤の一部が粗面の表面部のバインダー表面部
へ移行しているものと推測できる。実施例４実施例２で作成したサンプルNo.11、13、14、
15、19、21、22、23を各の磁気テープ90ｍの両端
に接合し、スリツターにて3.8mm幅に細断後カセ
ツトハーフ内に巻込んだ。これらのテープをカセツトレコーダーにて、早
送り、巻もどし、を全長に渡り行ない、それぞれ
10回づつ繰返した。走行を終つたものの磁気テー
プと帯電防止剤を塗布したリーダーテープの接合
部のずれ具合を調べた。

【表】塗布量が300mg／m²より多くなると粘着テープ
との接合具合が悪化し、早送り、巻もどし、走行
停止時、接合部よりリーダーテープがはずれてし
まう為、好ましくない。以上、有機高分子体とバインダーの混合物を塗
布し、粗面を形成したリーダーテープは摩擦等に
よる帯電性が大きい。その為、本発明の様に粗面又はベース面に帯電
防止剤を少量塗布することにより非常に有効で
り、特に粗面上に帯電防止剤を塗布すると、バイ
ンダー表面部へ一部移行し、その効果の特続性が
大きことが解つた。又、実用面に於いても塗布量を５mg／m²以上
300mg／m²以下にコントロールすることにより、
十分満足出来るものである。実施例５、比較例厚味25μのポリエチレンテレフタレート支持体
表面に、有機高分子粉体100重量部とバインダー
として塩酢ビ共重合体100重量部とエポキシ樹脂
100重量部の混合塗料を乾燥後厚さ8μになるよう
塗布し粗面を設けた後、帯電防止剤「エフコール
72」（松本油脂製）のアルコール溶液を粗面上に
帯電防止剤の量が50mg／m²になるよう塗布した。得られたリーダーテープ原反について実施例１
と同様の方法により帯電性を調べた。また得られたリーダーテープ原反を巾3.8mmに
スリツトしクリーニングリーダーテープを得た。
尚参考のためこのクリーニングリーダーテープ１
ｍをカセツトハーフ内に収納し、あらかじめ汚し
た磁気ヘツドを有するカセツトレコーダーにて走
行させその汚れが取り除けるまでの走行回数によ
りクリーニング性を調べた。比較例とし厚さ25μの支持体の何も設けないサ
ンプルNo.33を作成し、実施例５と同様の評価を行
なつた。

【表】

【表】有機高分子粉体を含む粗面層を有するリーダー
テープNo.２、24〜32は、何も有さないサンプルNo.
33より帯電性に優れ、クリーニング性にも優れ
る。実施例６厚味25μのポリエチレンテレフタレート支持体
表面に、ポリエチレン粉末100重量部と塩酢ビ共
重合体とエポキシ樹脂の混合重量を変えた混合塗
料を塗布し粗面を設けた後、帯電防止剤「エフコ
ール72」のアルコール溶液を粗面上に帯電防止剤
の量が50mg／m²になるように塗布した。その後実
施例５と同様の方法により評価を行つた。

【表】 No.34は、有機高分子粉体が多く、光透過率が下
り好ましくなく、No.38はバインダー量が多いため
クリーニング性が劣化する傾向が見られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施態様を示す磁気記録媒体
の断面図である。１……支持体、２……磁性層、３……磁気テー
プ、４……クリーニング層、５……帯電防止層、
６……クリーニングテープ。

Claims

【特許請求の範囲】

１支持体とその上に設けられたクリーニング層
からなるリーダーテープを端部に接合してなり、
該クリーニング層は有機高分子粉体とバインダー
を含有し、且つ前記リーダーテープの少なくとも
一方の表面にカチオン系帯電防止剤、アニオン系
帯電防止剤、又はノニオン系帯電防止剤の少なく
とも１種の帯電防止剤を５mg／m²以上300mg／m²
以下塗布した帯電防止層を有することを特徴とす
る磁気記録媒体。