JPH04219487A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、回転式圧縮機、詳しく
は密閉ケーシングにモータ及び圧縮要素を内装し、該圧
縮要素に、一端が該圧縮要素のシリンダ室に開口し、他
端が前記ケーシング内に開口するインジェクション通路
を設けると共に、インジェクションチューブのインレッ
トチューブを前記インジェクション通路の前記ケーシン
グ内に開口する開口部に圧入するごとくした回転式圧縮
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種回転式圧縮機としては、実開昭５
９−９７２８７号公報に記載され、かつ、図５及び図６
に示すように、密閉ケーシングＣの内方上部にモータＭ
を、内方下方に、シリンダ室ＳＲをもつシリンダＳと、
該シリンダＳの上下に設けたフロントヘッドＦＨ及びリ
ヤヘッドＲＨから成る圧縮要素ＣＨを内装し、前記モー
タＭと圧縮要素ＣＨとをクランク軸Ｋにより連結し、該
クランク軸Ｋの偏心軸部Ｋ１にて、シリンダ室ＳＲのロ
ーラＬを偏心回転させることにより、吸入管Ａから吸入
した冷媒を圧縮して、前記ケーシングＣ内に吐出するよ
うにしている。

【０００３】また、前記圧縮要素ＣＨのフロントヘッド
ＦＨには、一端が前記シリンダＳのシリンダ室ＳＲに開
口するインジェクション通路Ｂを形成すると共に、前記
シリンダＳの外部側に前記通路Ｂに連通するインレット
チューブＤの挿入孔Ｅを形成している。そして、前記イ
ンレットチューブＤにインジェクションチューブＧを接
続して、前記インレットチューブＤを前記挿入孔Ｅに挿
入させている。このように、前記インジェクションチュ
ーブＧから前記インジェクション通路Ｂを介して前記シ
リンダＳのシリンダ室ＳＲに、液冷媒を注入することに
より該シリンダＳの冷却を行ったり、また、ガス冷媒を
注入することにより圧縮機の圧縮能力を高めるようにし
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の回転式圧縮機では、前記シリンダ室ＳＲへのインジェ
クションが、前記シリンダＳの冷却のための液冷媒のイ
ンジェクション、または、圧縮機の圧縮能力を向上する
ためのガス冷媒のインジェクション等の目的、及び、イ
ンジェクションの量やタイミングが異なるので、前記イ
ンジェクション通路Ｂの前記シリンダ室ＳＲへ開口する
ポートＢ１の位置を目的に応じて変えなければならない
し、また、前記インジェクションチューブＧの前記ケー
シングＣにおける取付け位置も製品により変わる配管に
より取付位置が変化して、前記インジェクション通路Ｂ
に連通する前記挿入孔Ｅの位置が変化するのである。こ
の結果、前記インジェクション通路Ｂをフロントヘッド
ＦＨに設ける場合には、このフロントヘッドＦＨを機種
やインジェクションの目的、或は、配管による制約等に
より、インジェクション通路Ｂの形成位置が変わるごと
に前記フロントヘッドＦＨを各別に形成しなければなら
ないし、また、リヤヘッドＲＨに設ける場合も同様に前
記機種等に応じて各別に形成しなければならない不具合
があった。

【０００５】その上、前記インジェクション通路Ｂをフ
ロントヘッドＦＨやリヤヘッドＲＨに設ける場合、イン
ジェクション通路Ｂの先端側には、前記シリンダ室ＳＲ
に開口させるポートＢ１を前記通路Ｂと直交状に形成し
なければならないため、その穴加工が煩雑となり、また
、前記インジェクション通路Ｂは前記ポートＢ１と前記
挿入孔Ｅとを結ぶ延長線上に対応する前記フロントヘッ
ドＦＨの側壁部からドリルなどで穴開け加工するので、
前記側壁部の開口部が前記挿入孔Ｅと重ならないときに
は穴開け加工後にこのインジェクション通路Ｂの開口部
を盲栓でふさがなくてはならず、そのため盲栓が必要と
なるし、また圧縮機の運転時に振動でこの盲栓が抜ける
不具合も生じるときがある。

【０００６】本発明は、以上の問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、フロントヘッドまたはリヤヘッドをイ
ンジェクションの目的や機種等に応じて変えることなく
、多種類の回転式圧縮機に対応でき、しかも、煩雑な穴
加工や盲栓を省略でき、インジェクション通路を簡単に
形成できる回転式圧縮機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、密閉ケーシング１にモータ２及びシリン
ダ３１、フロントヘッド３２、リヤヘッド３３から成る
圧縮要素３を内装し、該圧縮要素３に、インジェクショ
ン通路４を設けた回転式圧縮機において、前記フロント
ヘッド３２とリヤヘッド３３との一方で、前記シリンダ
３１との対向面に、環状溝部７を形成すると共に、前記
対向面と前記シリンダ３１との間に、間座８を介装して
、この間座８に前記溝部７をシリンダ室３１ａに連通す
るインジェクションポート８１を設け、かつ、前記イン
ジェクション通路４を前記溝部７に連通させたのである
。

【０００８】また、特に、前記シリンダ３１に、インレ
ットチューブ５を挿入する挿入孔４１を設けると共に、
該挿入孔４１に連通するインジェクション通路４を設け
るときには、前記間座８に前記インジェクション通路４
を環状溝部７に連通する連通孔８２を設けることが好ま
しい。

【０００９】

【作用】前記フロントヘッド３２とリヤヘッド３３との
一方に設けた前記環状溝部７と前記間座８とにより、密
閉状の環状通路を形成し、該環状通路に前記インジェク
ション通路４を連通させると共に、前記間座８に設けた
インジェクションポート８１を介して前記環状溝部７で
形成する前記環状通路を前記シリンダ室３１ａに連通さ
せて、前記インジェクション通路４から前記環状溝部７
を介して前記シリンダ室３１ａに、冷媒またはガス冷媒
を注入するのであり、前記環状溝部７は簡単に成形でき
るし、しかも環状に形成しているから、前記シリンダ３
１の外周３６０°のどの位置からでも前記インジェクシ
ョン通路４と前記環状溝部７とを連通できるし、しかも
、前記間座８にインジェクションポート８１を設けるの
であるから、インジェクションチューブの配管構成によ
り、ケーシング１における取付位置が変化しても、その
取付位置から前記環状溝部７に連通するインジェクショ
ン通路４を形成するだけで、前記インジェクション通路
４をシリンダ室３１ａに連通させられるのであり、また
、前記間座８にインジェクションポート８１を設けるの
であるから、インジェクションの目的が変わっても、前
記インジェクションポート８１の突設位置を変えた間座
８を用意するだけで対応できるのである。

【００１０】従って、従来例のように、インジェクショ
ンチューブの配管構成やインジェクションの目的が変わ
る機種に応じて前記インジェクション通路４を形成する
フロントまたはリヤヘッドを変更することなく共用でき
、それだけ部品共通化が可能となりコストダウンを図れ
るのである。そのうえ、前記インジェクション通路４を
フロントまたはリヤヘッドに形成する場合でも、前記環
状溝部７に連通させるだけでよいから、その穴加工も容
易となり、また、従来例のように盲栓も必要でなくなる
のである。

【００１１】また、特に、前記シリンダ３１に、インレ
ットチューブ５を挿入する挿入孔４１を設け、該挿入孔
４１に連通するインジェクション通路４を設け、前記間
座８に該インジェクション通路４を前記環状溝部７に連
通する連通孔８２を設けることにより、従来、シリンダ
に挿入孔を形成するときに、前記フロントまたはリヤヘ
ッドにも形成していたインジェクション通路を設けなく
ともよいことになり、それだけ穴加工の大幅な改善が可
能となる。

【００１２】

【実施例】図１に示した回転式圧縮機は、密閉ケーシン
グ１の内方上部側に、駆動軸２１をもつモ−タ２を設け
ると共に、該モ−タ２の下部側に圧縮要素３を設けてい
る。この圧縮要素３は、内部にシリンダ室３１ａをもつ
シリンダ３１と、該シリンダ３１の上下部位に配設され
るフロントヘッド３２、リヤヘッド３３とを備え、前記
シリンダ室３１ａに、前記駆動軸２１の偏心軸部２１ａ
に嵌合されるロ−ラ３４を内装している。そして、前記
駆動軸２１の駆動に伴う前記ロ−ラ３４の偏心回転によ
り、前記ケーシング１に接続された吸入管１０から導入
した冷媒ガスを前記シリンダ室３１ａ内で圧縮して前記
ケーシング１内に吐出するようにしている。

【００１３】また、前記圧縮要素３に、前記シリンダ３
１のシリンダ室３１ａに連通するインジェクション通路
４を形成するのであって、図１に示した実施例では、前
記シリンダ３１にインレットチューブ５を挿入する挿入
孔４１と前記インジェクション通路４とを形成している
。そして、前記インレットチューブ５にインジェクショ
ンチューブ６を接続して、前記インレットチューブ５を
前記挿入孔４１に挿入させている。このように、前記イ
ンジェクションチューブ６から前記インジェクション通
路４を介して前記シリンダ３１のシリンダ室３１ａに、
液冷媒を注入することにより該シリンダ３１の冷却を行
ったり、また、ガス冷媒を注入することにより圧縮機の
圧縮能力を高めるようにしている。

【００１４】以上説明した回転式圧縮機において、図１
に示した実施例は、前記リヤヘッド３３の前記シリンダ
３１との対向面に、環状溝部７を形成すると共に、前記
対向面と前記シリンダ３１との間に、間座８を介装して
、この間座８に、前記環状溝部７をシリンダ室３１ａに
連通するインジェクションポート８１を設けると共に、
前記インジェクション通路４を前記環状溝部７に連通す
る連通孔８２を設けるのである。

【００１５】具体的には、図２に示すように、前記リヤ
ヘッド３３に、該リヤヘッド３３の前記シリンダ３１と
の対向面で、前記駆動軸２１を挿嵌する挿嵌部３３ａの
径方向外方側全周に環状溝部７を該リヤヘッド３３の燒
結成形時に形成するのであり、該環状溝部７は、該溝部
７の径方向内方側の一部が前記シリンダ室３１ａに対向
するごとく径方向内方側側面７１を前記挿嵌部３３ａか
ら径方向外方に所定距離をおいて形成し、径方向外方側
側面７２を前記リヤヘッド３３のボルト挿通孔３３ｂを
回避するように形成するのである。

【００１６】また、前記間座８は、図３に示すように、
二点破線で示す前記環状溝部７に対向する位置で、前記
シリンダ室３１ａへの冷却、または、圧縮能力の向上の
目的やに応じて、該シリンダ室３１ａと前記環状溝部７
を連通する前記インジェクションポート８１を穿設する
と共に、前記シリンダ３１に形成する前記インジェクシ
ョン通路４の前記リヤヘッド３３との対向面側の開口部
４２に対向する位置に、前記通路４を前記環状溝部７に
連通する連通孔８２を穿設するのである。このとき、前
記通路４は、該通路４の前記開口部４２が前記環状溝部
７の形成範囲内において開口するように穿設している。 なお、前記間座８の厚みは、前記偏心軸部２１ａの下面
側における前記駆動軸２１のぬすみ部分に相当する厚み
とするのが好ましい。

【００１７】そして、図１及び図４に示すように、前記
間座８を前記シリンダ３１のリヤヘッド３３との対向面
側に対向させて、前記インジェクション通路４の開口部
４２に前記インジェクションポート８１を位置合わせし
た後に、前記リヤヘッド３３で前記間座８を挟持し、ボ
ルト等で固定して、前記環状溝部７を前記間座８で覆う
ことにより密閉状の環状通路に形成するのであり、前記
インジェクション通路４を前記連通孔８２を介して前記
環状通路と連通させ、この環状通路を前記インジェクシ
ョンポート８１を介してシリンダ室３１ａに連通させる
のである。

【００１８】以上の構成により、前記環状溝部７と前記
間座８で形成される前記環状通路を、前記間座８の連通
孔８２を介して前記インジェクション通路４に連通させ
ると共に、前記間座８に設けたインジェクションポート
８１を介して前記シリンダ室３１ａに連通させて、前記
インジェクションチューブ６を接続するインレットチュ
ーブ５から前記インジェクション通路４、前記環状通路
を介して前記シリンダ室３１ａに、液冷媒またはガス冷
媒を注入するのであり、前記環状溝部７は簡単に成形で
きるし、しかも環状に形成しているから、前記シリンダ
３１の外周３６０°のどの位置からでも前記インレット
チューブ５を挿入して、前記インジェクション通路４と
前記環状溝部７とを連通できるし、しかも、前記間座８
にインジェクションポート８１を設けるのであるから、
インジェクションチューブ６の配管構成により、ケーシ
ング１における取付位置が変化しても、その取付位置か
ら前記環状溝部７に連通するインジェクション通路４を
形成するだけで、前記インジェクション通路４をシリン
ダ室３１ａに連通させられるのであり、また、前記間座
６にインジェクションポート８１を設けるのであるから
、インジェクションの目的が変わっても、前記インジェ
クションポート８１の突設位置を変えた間座６を用意す
るだけで対応できるのである。

【００１９】従って、従来例のように、インジェクショ
ンチューブ６の配管構成やインジェクションの目的が変
わる機種に応じて前記インジェクション通路４を形成す
るフロントまたはリヤヘッドを変更することなく共用で
き、それだけ部品共通化が可能となりコストダウンを図
れるのである。そのうえ、前記インジェクション通路４
をフロントまたはリヤヘッドに形成する場合でも、前記
環状溝部７に連通させるだけでよいから、その穴加工も
容易となり、また、従来例のように盲栓も必要でなくな
るのである。

【００２０】また、特に、前記シリンダ３１に、インレ
ットチューブ５を挿入する挿入孔４１と、該挿入孔４１
に連通するインジェクション通路４とを設けるときには
、従来、前記フロントまたはリヤヘッドにも形成してい
たインジェクション通路の穴加工が必要なくなり、それ
だけ穴加工の大幅な改善が可能となる。

【００２１】また、前記間座８を前記駆動軸２１の偏心
軸部２１ａと前記リヤヘッド３３との間に介装するので
、該間座８を前記偏心軸部２１ａのスラスト受けとして
利用することもできるのである。

【００２２】尚、前記した実施例では、前記環状溝部７
をリヤヘッド３３に形成したが、フロントヘッド３２に
形成してもかまわないし、また、前記インジェクション
通路４の挿入孔４１を前記シリンダ３１に設けたが、該
挿入孔４１を前記環状溝部７を形成する前記フロントヘ
ッド３２、または、リヤヘッド３３に設けて、該ヘッド
３２、または３３にのみインジェクション通路４を形成
して、該通路４を直接前記環状溝部７に開口させてもよ
い。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転式圧
縮機は、前記フロントヘッド３２とリヤヘッド３３との
一方で、前記シリンダ３１との対向面に、環状溝部７を
形成すると共に、前記対向面と前記シリンダ３１との間
に、間座８を介装して、この間座８に前記溝部７をシリ
ンダ室３１ａに連通するインジェクションポート８１を
設け、かつ、前記インジェクション通路４を前記溝部７
に連通させたから、前記環状溝部７と前記間座８とによ
り、密閉状の環状通路を形成し、該環状通路に前記イン
ジェクション通路４を連通させると共に、前記間座８に
設けたインジェクションポート８１を介して前記環状溝
部７で形成する前記環状通路を前記シリンダ室３１ａに
連通させて、前記インジェクション通路４から前記環状
溝部７を介して前記シリンダ室３１ａに、冷媒またはガ
ス冷媒を注入できるのであり、前記環状溝部７は簡単に
成形できて、しかも環状に成形しているから、前記シリ
ンダ３１の外周３６０°のどの位置からでも前記インジ
ェクション通路４と前記環状溝部７とを連通できるし、
しかも、前記間座８にインジェクションポート８１を設
けるのであるから、インジェクションチューブの配管構
成により、ケーシング１における取付位置が変化しても
、その取付位置から前記環状溝部７に連通するインジェ
クション通路４を形成するだけで、前記インジェクショ
ン通路４をシリンダ室３１ａに連通させられるのであり
、また、前記間座８にインジェクションポート８１を設
けるのであるから、インジェクションの目的が変わって
も、前記インジェクションポート８１の突設位置を変え
た間座８を用意するだけで対応できるのである。

【００２４】従って、従来例のように、インジェクショ
ンチューブの配管構成やインジェクションの目的が変わ
る機種に応じて前記インジェクション通路４を形成する
フロントまたはリヤヘッドを変更することなく共用でき
、それだけ部品共通化が可能となりコストダウンを図れ
るのである。そのうえ、前記インジェクション通路４を
フロントまたはリヤヘッドに形成する場合でも、前記環
状溝部７に連通させるだけでよいから、その穴加工も容
易となり、また、従来例のように盲栓も必要でなくなる
のである。

【００２５】また、特に、前記シンダ３１に、インレッ
トチューブ５を挿入する挿入孔４１を設け、該挿入孔４
１に連通するインジェクション通路４を設け、前記間座
８に該インジェクション通路４を前記環状溝部７に連通
する連通孔８２を設けることにより、従来、シリンダに
挿入孔を形成するときに、前記フロントまたはリヤヘッ
ドにも形成していたインジェクション通路を設けなくと
もよいことになり、それだけ穴加工の大幅な改善が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転式圧縮機の下部側を示す縦断面図
。

【図２】図１のリヤヘッドを示す平断面図。

【図３】図１の間座を示す平面図。

【図４】図１の回転式圧縮機の平断面図。

【図５】従来例を示す縦断面図。

【図６】図５の従来例の平断面図。

【符号の説明】

１　　　　　　密閉ケーシング ２　　　　　　モ−タ ３　　　　　　圧縮要素 ３１　　　　シリンダ ３１ａ　　シリンダ室 ３２　　　　フロントヘッド ３３　　　　リヤヘッド ４　　　　　　インジェクション通路 ４１　　　　挿入孔 ５　　　　　　インレットチューブ ７　　　　　　環状溝部 ８　　　　　　間座 ８１　　　　インジェクションポート ８２　　　　連通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉ケーシング１にモータ２及びシリンダ
   ３１、フロントヘッド３２、リヤヘッド３３から成る圧
   縮要素３を内装し、該圧縮要素３に、インジェクション
   通路４を設けた回転式圧縮機において、前記フロントヘ
   ッド３２とリヤヘッド３３との一方で、前記シリンダ３
   １との対向面に、環状溝部７を形成すると共に、前記対
   向面と前記シリンダ３１との間に、間座８を介装して、
   この間座８に前記溝部７をシリンダ室３１ａに連通する
   インジェクションポート８１を設け、かつ、前記インジ
   ェクション通路４を前記溝部７に連通させていることを
   特徴とする回転式圧縮機。
2. 【請求項２】シリンダ３１に、インレットチューブ５を
   挿入する挿入孔４１を設けると共に、該挿入孔４１に連
   通するインジェクション通路４を設け、間座８に前記イ
   ンジェクション通路４を環状溝部７に連通する連通孔８
   ２を設けている請求項１記載の回転式圧縮機。