JPH04219507A - ホースバンド - Google Patents
ホースバンドInfo
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- JPH04219507A JPH04219507A JP41035690A JP41035690A JPH04219507A JP H04219507 A JPH04219507 A JP H04219507A JP 41035690 A JP41035690 A JP 41035690A JP 41035690 A JP41035690 A JP 41035690A JP H04219507 A JPH04219507 A JP H04219507A
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- JP
- Japan
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- tightening
- band
- hose
- strip
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム，硬性樹脂等から
なるホースあるいはホース状の部材を固定するのに使用
するホースバンドに関する。
なるホースあるいはホース状の部材を固定するのに使用
するホースバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より用いられている両端開放形の金
属製ホースバンドは、例えば図３８に示すように、金属
製の帯状部材１０１と締付け耳部１０４を有する締付部
材１０３とより構成され、この帯状部材１０１をリング
状に丸めホース１００に巻付け、この帯状部材１０１の
両開放端を、締付部材１０３で連結し、ホース１００の
締付けを行うものである。
属製ホースバンドは、例えば図３８に示すように、金属
製の帯状部材１０１と締付け耳部１０４を有する締付部
材１０３とより構成され、この帯状部材１０１をリング
状に丸めホース１００に巻付け、この帯状部材１０１の
両開放端を、締付部材１０３で連結し、ホース１００の
締付けを行うものである。
【０００３】この締付けは、図３９に示すように締付部
材１０３の一端側が帯状部材１０１の一方の開放端に係
止孔１０５に突起１０２を嵌合して重ね合せられスポッ
ト溶接１０６で固着され、他端側が帯状部材１０１の他
方の開放端に重ね合せられスポット溶接１０６で固着さ
れ、締付部材１０３に設けられた締付け耳部１０４を治
具によって塑性変形させることにより、リング径を縮小
させホース１００の締付けを行うものである。この時、
図４０に示すように帯状部材１０１の開放端は、一方端
が凸部１０１ａに、他方端が前記凸部１０１ａに対応す
る凹部１０１ｂに形成され、互に嵌合した状態で締付け
が行われる。
材１０３の一端側が帯状部材１０１の一方の開放端に係
止孔１０５に突起１０２を嵌合して重ね合せられスポッ
ト溶接１０６で固着され、他端側が帯状部材１０１の他
方の開放端に重ね合せられスポット溶接１０６で固着さ
れ、締付部材１０３に設けられた締付け耳部１０４を治
具によって塑性変形させることにより、リング径を縮小
させホース１００の締付けを行うものである。この時、
図４０に示すように帯状部材１０１の開放端は、一方端
が凸部１０１ａに、他方端が前記凸部１０１ａに対応す
る凹部１０１ｂに形成され、互に嵌合した状態で締付け
が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のホースバン
ドにおいては、帯状部材と締付部材の連結は、スポット
溶接の溶着によって行われている。しかしながら、スポ
ット溶接においては、破壊しないと溶着の良否の検査が
できないため、全数保証が難しく、信頼性が低い難点が
ある。特に、ステンレス鋼は、溶接しにくいので信頼性
は一層低下する。また、スポット溶接においては、溶接
部から錆が発生しやすく強度低下のおそれもある。更に
、溶接の際熱が加わるから、被締め付け部材であるホー
スなどをいため、強度の低下をまねくおそれもある。 本発明は、このような点に鑑み前記欠点を解決したホー
スバンドを提供することを目的とするものである。
ドにおいては、帯状部材と締付部材の連結は、スポット
溶接の溶着によって行われている。しかしながら、スポ
ット溶接においては、破壊しないと溶着の良否の検査が
できないため、全数保証が難しく、信頼性が低い難点が
ある。特に、ステンレス鋼は、溶接しにくいので信頼性
は一層低下する。また、スポット溶接においては、溶接
部から錆が発生しやすく強度低下のおそれもある。更に
、溶接の際熱が加わるから、被締め付け部材であるホー
スなどをいため、強度の低下をまねくおそれもある。 本発明は、このような点に鑑み前記欠点を解決したホー
スバンドを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため両端が開放した金属製の帯状部材の両開放端
を、締付け耳部を有する締付部材で連結したホースバン
ドにおいて、前記帯状部材と締付部材とがカシメにより
連結されていることを特徴としている。
成するため両端が開放した金属製の帯状部材の両開放端
を、締付け耳部を有する締付部材で連結したホースバン
ドにおいて、前記帯状部材と締付部材とがカシメにより
連結されていることを特徴としている。
【０００６】
【作用】ホースバンドは、帯状部材をホース等の被締め
付け部材に巻付け、帯状部材の開放端を締付部材で連結
し、治具により締め付け耳部を塑性変形させることによ
りリング径を縮小させて締め付ける。帯状部材と締付部
材とがカシメにより連結されているので、目視検査が可
能である。
付け部材に巻付け、帯状部材の開放端を締付部材で連結
し、治具により締め付け耳部を塑性変形させることによ
りリング径を縮小させて締め付ける。帯状部材と締付部
材とがカシメにより連結されているので、目視検査が可
能である。
【０００７】
【実施例】以下、図１ないし図３７に示す実施例につい
て本考案を詳細に説明すると、ホースバンドは、例えば
ステンレス鋼などの金属を素材とする１本の帯状部材１
と、締付け耳部３を有する締付部材２とより構成され、
その使用は図３８及び図３９に示す従来と同様に、帯状
部材１をリング状に丸めてホースに巻付け、この帯状部
材１の両開放端を締付部材２で連結し、締付部材２に設
けられた締付け耳部３を治具によって塑性変形させるこ
とにより、リング径を縮小させホースの締付けを行うも
のである。前記帯状部材１と締付部材２との連結は、カ
シメにより行われる。
て本考案を詳細に説明すると、ホースバンドは、例えば
ステンレス鋼などの金属を素材とする１本の帯状部材１
と、締付け耳部３を有する締付部材２とより構成され、
その使用は図３８及び図３９に示す従来と同様に、帯状
部材１をリング状に丸めてホースに巻付け、この帯状部
材１の両開放端を締付部材２で連結し、締付部材２に設
けられた締付け耳部３を治具によって塑性変形させるこ
とにより、リング径を縮小させホースの締付けを行うも
のである。前記帯状部材１と締付部材２との連結は、カ
シメにより行われる。
【０００８】図１ないし図６において、図１は帯状部材
１の平面図、図２は同正面図、図３は締付部材２の平面
図、図４は同正面図であって、帯状部材１にはバーリン
グ加工によりバーリング４，４が形成され、締付部材２
には前記バーリング４に対応する孔５が穿設され、図５
に示すようにバーリング４を孔５に嵌入し、バーリング
５をカシメ６で帯状部材１と締付部材２を連結するもの
である。前記カシメ６は、図６に示すようにバーリング
４にポンチ体１０を回転させつつ押し込み拡径して行わ
れる。
１の平面図、図２は同正面図、図３は締付部材２の平面
図、図４は同正面図であって、帯状部材１にはバーリン
グ加工によりバーリング４，４が形成され、締付部材２
には前記バーリング４に対応する孔５が穿設され、図５
に示すようにバーリング４を孔５に嵌入し、バーリング
５をカシメ６で帯状部材１と締付部材２を連結するもの
である。前記カシメ６は、図６に示すようにバーリング
４にポンチ体１０を回転させつつ押し込み拡径して行わ
れる。
【０００９】カシメ６の手段としては、以下の態様を例
示することができる。図７ないし図１３において、図７
は帯状部材１の平面図、図８は同正面図、図９は締付部
材２の平面図、図１０は同正面図であって、帯状部材１
には、切り起し１４，１４が突設され、締付部材２には
、前記切り起し１４，１４に対応する１５が穿設され、
図１１に示すように切り起し１４を孔１５に嵌入し、切
り起し１４をカシメ６で帯状部材１と締付部材２とを連
結するものである。前記カシメ６は、図１２及び図１３
に示すように切り起し１４にクサビ２０を打ち込みつぶ
して行われる。この場合の締付部材２の孔１５は、面取
り１５ａされていると、図１３に示すようにカシメ６が
密着し強固になるし孔１５より外出する部分が少なくな
るので好ましい。
示することができる。図７ないし図１３において、図７
は帯状部材１の平面図、図８は同正面図、図９は締付部
材２の平面図、図１０は同正面図であって、帯状部材１
には、切り起し１４，１４が突設され、締付部材２には
、前記切り起し１４，１４に対応する１５が穿設され、
図１１に示すように切り起し１４を孔１５に嵌入し、切
り起し１４をカシメ６で帯状部材１と締付部材２とを連
結するものである。前記カシメ６は、図１２及び図１３
に示すように切り起し１４にクサビ２０を打ち込みつぶ
して行われる。この場合の締付部材２の孔１５は、面取
り１５ａされていると、図１３に示すようにカシメ６が
密着し強固になるし孔１５より外出する部分が少なくな
るので好ましい。
【００１０】図１４ないし図１８において、図１４は帯
状部材１の平面図、図１５は同正面図、図１６は締付部
材２の平面図、図１７は同平面図であって、帯状部材１
には、面取り２４ａされた切り起し２４，２４が突設さ
れ、締付部材２には前記切り起し２４，２４に対応する
面取り２５ａされた孔２５，２５が穿設され、図１８に
示すように切り起し２４を孔２５に嵌入し、切り起し２
４をカシメ６で帯状部材１と締付部材２とを連結するも
のである。この場合のカシメ６は、切り起し２４の首を
おとす程度下げて行われる。
状部材１の平面図、図１５は同正面図、図１６は締付部
材２の平面図、図１７は同平面図であって、帯状部材１
には、面取り２４ａされた切り起し２４，２４が突設さ
れ、締付部材２には前記切り起し２４，２４に対応する
面取り２５ａされた孔２５，２５が穿設され、図１８に
示すように切り起し２４を孔２５に嵌入し、切り起し２
４をカシメ６で帯状部材１と締付部材２とを連結するも
のである。この場合のカシメ６は、切り起し２４の首を
おとす程度下げて行われる。
【００１１】図１９ないし図２４において、図１９は帯
状部材１の平面図、図２０は同正面図、図２１は締付部
材１の平面図、図２２は同正面図であって、帯状部材１
にはハーフカットにより起し３４，３４が突設され、締
付部材２には前記起し３４，３４に対応する孔３５，３
５が穿設され、図２３に示すように起し３４を孔３５に
嵌入しカシメ６で帯状部材１と締付部材２とを連結する
ものである。この場合、図２４に示すように起し３４を
孔３４に嵌入するだけでも矢印で示すように引っ張りあ
うので十分であるが、信頼性が少なければ図２３に示す
ように孔３５を面取りし、起し３４を打ち頭部を拡径し
てもよい。本例は、起し３４がハーフカットであるため
、結合したとき出っ張りがないので好ましい。
状部材１の平面図、図２０は同正面図、図２１は締付部
材１の平面図、図２２は同正面図であって、帯状部材１
にはハーフカットにより起し３４，３４が突設され、締
付部材２には前記起し３４，３４に対応する孔３５，３
５が穿設され、図２３に示すように起し３４を孔３５に
嵌入しカシメ６で帯状部材１と締付部材２とを連結する
ものである。この場合、図２４に示すように起し３４を
孔３４に嵌入するだけでも矢印で示すように引っ張りあ
うので十分であるが、信頼性が少なければ図２３に示す
ように孔３５を面取りし、起し３４を打ち頭部を拡径し
てもよい。本例は、起し３４がハーフカットであるため
、結合したとき出っ張りがないので好ましい。
【００１２】図２５ないし図３２において、図２５は帯
状部材１の平面図、図２６は同正面図、図２７は締付部
材２の平面図、図２８は同正面図であって、帯状部材１
には、絞り切り起し４４，４４が突設され、締付部材２
には、前記絞り切り起し４４，４４に対応する孔４５，
４５が穿設され、図２９に示すように絞り切り起し４４
を孔４５に嵌入し絞り切り起し４４をカシメ６で帯状部
材１と締付部材２とを連結するものである。このカシメ
６は、図３０ないし図３２に示すように絞り切り起し４
４を折り曲げて行われ、図３２で示すものは孔４５が面
取り４５ａされている場合である。尚、本例における締
付部材２の両端は面取り２ａされており、このように面
取り２ａして肉薄にすると外物の接触が少なくなり、外
物による外力で、両者の連結が弱小化されたり、外れた
りすることを防止できる。
状部材１の平面図、図２６は同正面図、図２７は締付部
材２の平面図、図２８は同正面図であって、帯状部材１
には、絞り切り起し４４，４４が突設され、締付部材２
には、前記絞り切り起し４４，４４に対応する孔４５，
４５が穿設され、図２９に示すように絞り切り起し４４
を孔４５に嵌入し絞り切り起し４４をカシメ６で帯状部
材１と締付部材２とを連結するものである。このカシメ
６は、図３０ないし図３２に示すように絞り切り起し４
４を折り曲げて行われ、図３２で示すものは孔４５が面
取り４５ａされている場合である。尚、本例における締
付部材２の両端は面取り２ａされており、このように面
取り２ａして肉薄にすると外物の接触が少なくなり、外
物による外力で、両者の連結が弱小化されたり、外れた
りすることを防止できる。
【００１３】図３３ないし図３７において、図３３は帯
状部材１の平面図、図３４は同正面図、図３５は締付部
材２の平面図、図３６は同正面図であって、帯状部材１
には、それぞれ２個づつの起し５４ａ，５４ａ，５４ｂ
，５４ｂが突設され、締付部材２には、前記起し５４ａ
，５４ａに対応する孔５５，５６，５７，５８が、それ
ぞれ２個づつ穿設され、図３７に示すようそれぞれの起
し５４ａ，５４ａ，５４ｂ，５４ｂをそれぞれの孔５５
，５６，５７，５８に嵌入しカシメ６で連結が行われる
。本例は、対の孔のうち一方の孔５５，５７だけ面取り
５５ａ，５７ａされている。本例によれば、カシメ６の
個所が多くなるので連結の信頼性が向上する。尚、以上
は、カシメ手段の例示であって、限定範囲を示すもので
はない。
状部材１の平面図、図３４は同正面図、図３５は締付部
材２の平面図、図３６は同正面図であって、帯状部材１
には、それぞれ２個づつの起し５４ａ，５４ａ，５４ｂ
，５４ｂが突設され、締付部材２には、前記起し５４ａ
，５４ａに対応する孔５５，５６，５７，５８が、それ
ぞれ２個づつ穿設され、図３７に示すようそれぞれの起
し５４ａ，５４ａ，５４ｂ，５４ｂをそれぞれの孔５５
，５６，５７，５８に嵌入しカシメ６で連結が行われる
。本例は、対の孔のうち一方の孔５５，５７だけ面取り
５５ａ，５７ａされている。本例によれば、カシメ６の
個所が多くなるので連結の信頼性が向上する。尚、以上
は、カシメ手段の例示であって、限定範囲を示すもので
はない。
【００１４】
【発明の効果】以上のとおり本発明は、帯状部材と締付
部材の連結が、カシメにより行われるので、外よりの目
視検査が可能となり、信頼性が向上し、全数保証が可能
となる。また、熱によりホースなどの被締付け部材をい
ためることもなくなる、等の効果を奏するものである。
部材の連結が、カシメにより行われるので、外よりの目
視検査が可能となり、信頼性が向上し、全数保証が可能
となる。また、熱によりホースなどの被締付け部材をい
ためることもなくなる、等の効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施例を示す帯状部材の平面図である
。
。
【図２】図１の正面図である。
【図３】本発明の実施例を示す締付部材の平面図である
。
。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図１及び図２に示す帯状部材と図３及び図４に
示す締付部材との連結部を示す部分正面図である。
示す締付部材との連結部を示す部分正面図である。
【図６】図５に示す連結部の拡大断面図である。
【図７】他の実施例を示す帯状部材の平面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】他の実施例を示す締付部材の平面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】図７及び図８に示す帯状部材と図９及び図１
０に示す締付部材との連結部を示す部分正面図である。
０に示す締付部材との連結部を示す部分正面図である。
【図１２】図１１に示す連結部の拡大断面図である。
【図１３】図１２で示したカシメ後の拡大断面図である
。
。
【図１４】他の実施例を示す帯状部材の平面図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【図１６】他の実施例を示す締付部材の平面図である。
【図１７】図１６の正面図である。
【図１８】図１４及び図１５に示す帯状部材と図１６及
び図１７に示す締付部材との連結部を示す部分正面図で
ある。
び図１７に示す締付部材との連結部を示す部分正面図で
ある。
【図１９】他の実施例を示す帯状部材の平面図である。
【図２０】図１９の正面図である。
【図２１】他の実施例を示す締付部材の平面図である。
【図２２】図２２の正面図である。
【図２３】図１９及び図２０に示す帯状部材と図２１及
び図２２に示す締付部材との連結部を示す部分正面図で
ある。
び図２２に示す締付部材との連結部を示す部分正面図で
ある。
【図２４】図２３に示す連結部の拡大断面図である。
【図２５】他の実施例を示す帯状部材の平面図である。
【図２６】図２５の正面図である。
【図２７】他の実施例を示す締付部材の平面図である。
【図２８】図２７の正面図である。
【図２９】図２５及び図２６に示す帯状部材と図２７及
び図２８に示す締付部材との連結部を示す部分正面図で
ある。
び図２８に示す締付部材との連結部を示す部分正面図で
ある。
【図３０】図２９に示す連結部の拡大断面図である。
【図３１】図３０に示すカシメ後の拡大断面図である。
【図３２】図３０に示すカシメ後の拡大断面図である。
【図３３】他の実施例を示す帯状部材の平面図である。
【図３４】図３３の正面図である。
【図３５】他の実施例を示す締付部材の平面図である。
【図３６】図３５の正面図である。
【図３７】図３３及び図３４に示す帯状部材と図３５及
び図３６に示す締付部材との連結部を示す部分正面図で
ある。
び図３６に示す締付部材との連結部を示す部分正面図で
ある。
【図３８】従来例を示す断面図である。
【図３９】図３８の締付け状態を示す断面図である。
【図４０】帯状部材の開放端の接合関係を示す部分平面
図である。
図である。
１ 帯状部材
２ 締付部材
３ 締付け耳部
６ カシメ
Claims (1)
- 【請求項１】 両端が開放した金属製の帯状部材の両
開放端を、締付け耳部を有する締付部材で連結したホー
スバンドにおいて、前記帯状部材と締付部材とがカシメ
により連結されていることを特徴とするホースバンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41035690A JPH04219507A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | ホースバンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41035690A JPH04219507A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | ホースバンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219507A true JPH04219507A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=18519531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41035690A Pending JPH04219507A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | ホースバンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04219507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009210118A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Ntn Corp | クラッチユニット |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP41035690A patent/JPH04219507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009210118A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Ntn Corp | クラッチユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000229 |