JPH04220470A - メタリック塗料組成物 - Google Patents
メタリック塗料組成物Info
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- JPH04220470A JPH04220470A JP2413071A JP41307190A JPH04220470A JP H04220470 A JPH04220470 A JP H04220470A JP 2413071 A JP2413071 A JP 2413071A JP 41307190 A JP41307190 A JP 41307190A JP H04220470 A JPH04220470 A JP H04220470A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メタリック塗料組成物
に関し、詳しくは着色顔料としてコバルトフタロシアニ
ン顔料および／または低塩素化コバルトフタロシアニン
顔料を使用したフリップフロップに優れ、深味感、高級
感、重厚感のある金属的外観を呈する紺青色のメタリッ
ク塗料組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】自動車や家電製品などの塗装には、金属
的外観を呈するメタリック塗料による商品の高級化、付
加価値の向上化が望まれている。従来、金属的外観を付
与する塗料のうち青色系統の顔料としては、主に銅フタ
ロシアニン系のものが用いられているが、単独で深味感
、高級感等の美観に優れる紺青色調を出すことはできな
い。 【０００３】また、紺青顔料では高温焼付けによる塗膜
硬化時あるいは長期間の被塗物使用に際し褪色するなど
、耐熱性、耐薬品性、耐候性などの点に問題がある。 そのうえ、金属的外観を呈する塗膜にあっては深くて暗
い域が望ましい特性であるが、従来の塗料は概して優れ
たフリップフロップと共に高い色度をえることが極めて
困難である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
までの有機顔料では得ることのできなかった優れた紺青
色調ならびにフリップフロップ性能を有し、深味感、高
級感などの金属的美観を呈する安定耐久性のメタリック
塗料組成物を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるメタリック塗料組成物は、フイルム形
成性重合体、分散媒体、コバルトフタロシアニン顔料お
よび／または低塩素化コバルトフタロシアニン顔料と、
厚み ０．２〜１．５ μｍ 、平均粒径１０〜４５μ
ｍ の金属箔もしくは干渉マイカを含有することを構成
上の特徴とする。 【０００６】本発明において顔料成分として使用される
コバルトフタロシアニンおよび低塩素化コバルトフタロ
シアニンは、従来顔料として広く用いられている銅フタ
ロシアニンや低塩素化銅フタロシアニンとは異なり、配
位している中心金属がコバルトのフタロシアニンである
点に特徴づけられる。また、低塩素化コバルトフタロシ
アニンとは塩素の置換基数がフタロシアニン環に対して
１〜４のものである。 【０００７】該コバルトフタロシアニン顔料と低塩素化
コバルトフタロシアニン顔料はそれぞれ単独もしくは配
合して使用に供されるが、その粒子性状として平均粒径
が０．０３〜０．２ μｍ の範囲にあり、ＢＥＴ法（
Ｎ２ 吸着法） による比表面積が９０〜１３０ｍ２／
ｇ の範囲にあるものを用いることが好ましい。最も好
適な範囲は、平均粒径 ０．０５ 〜０．１ μｍ 、
ＢＥＴ比表面積１００ 〜１２０ｍ２／ｇ である。ま
た、これらのコバルトフタロシアニン顔料および低塩素
化コバルトフタロシアニン顔料は、良分散性などの特性
を付与するために塩素以外の置換基を有するフタロシア
ニン誘導体によって処理されたものであってもよい。 【０００８】本発明で使用される塩素以外の置換基を有
するフタロシアニン誘導体としては、クロルメチル銅フ
タロシアニン、クロルメチルコバルトフタロシアニン、
クロルメチルクロル銅フタロシアニン、クロルメチルク
ロルコバルトフタロシアニン、フタルイミドメチル銅フ
タロシアニン、フタルイミドメチルコバルトフタロシア
ニン、フタルイミドメチル・クロル銅フタロシアニン、
フタルイミドメチル・クロルコバルトフタロシアニン、
スルホン化銅フタロシアニン、スルホン化コバルトフタ
ロシアニン、スルホンアミド銅フタロシアニン、スルホ
ンアミドコバルトフタロシアニン、カルボン酸銅フタロ
シアニン、カルボン酸コバルトフタロシアニン、カルボ
ンアミド銅フタロシアニン、カルボンアミドコバルトフ
タロシアニン、ヒドロキシメチル銅フタロシアニン、ヒ
ドロキシメチルコバルトフタロシアニン、アシル化銅フ
タロシアニン、アシル化銅フタロシアニン、アシル化コ
バルトフタロシアニン、置換されたアミノメチル銅フタ
ロシアニン、またはアミノメチルコバルトフタロシアニ
ン、アミノまたはポリアルキレンポリアミノ化合物とク
ロルメチル酸フタロシアニン、またはクロルメチルコバ
ルトフタロシアニンとの反応生成物等が挙げられる。さ
らに、同様の異種金属フタロシアニンおよびその誘導体
でも同レベルの効果が得られる。 【０００９】これらのフタロシアニン誘導体は、顔料成
分に対し ０．５〜３０重量％の範囲で配合される。 【００１０】上記のコバルトフタロシアニン顔料および
／または低塩素化コバルトフタロシアニン顔料を添加す
るための金属的外観性の塗料成分は、下記のような従来
公知のものでよく特に限定されない。フイルム形成性重
合体としては、例えばアクリルメラミン樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アミノアルキッド樹脂、
熱硬化性アクリル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、メタ
クリル酸ブチル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂
、各種油変性アルキッド樹脂等のような塗料分野で汎用
されている重合体が用いられる。該フイルム形成性重合
体は、通常、塗料組成物１００ 重量部中で約３０〜６
０重量部を占める割合で配合される。重合体を溶解また
は分散させるための分散媒体としては、例えばトルエン
、キシレン、ブチルアセテート、メチルアセテート、マ
チルイソブチルケトン、ブチルアルコール、脂肪族炭化
水素、その他塗料分野で一般に使用されている溶剤類が
使用される。これら分散媒体は、塗料組成物１００ 重
量部中４０〜６０重量部の比率で配合される。 【００１１】金属箔もしくは干渉マイカは塗料組成物に
光輝感と干渉感を与えるためのもので、アルミ箔、錫箔
、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレススチール箔、
ニッケル箔、銅箔およびこれらの合金箔、プラスチック
スで被覆した金属箔、乾燥マイカ等が使用される。 これら金属箔、干渉マイカ等は、形状として厚み ０．
５〜１．５ μｍ 、平均粒径１０〜４５μｍのものを
用いることが良好なフリップフロップ性の金属的外観を
付与するうえで重要である。配合量は、コバルトフタロ
シアニン顔料および／または低塩素化コバルトフタロシ
アニン顔料に対し重量比で１：０．０５〜１２の範囲と
するのが一般的である。 【００１２】本発明の塗料組成は、上記のフイルム形成
性重合体、分散媒体、コバルトフタロシアニン顔料およ
び／または低塩素化コバルトフタロシアニン顔料および
金属箔もしくは干渉マイカを必須の成分とするものであ
るが、他の任意添加成分として通常用いられる着色顔料
や種々の塗料添加剤を配合しても差し支えない。 【００１３】本発明によるメタリック塗料組成物は、例
えば必須成分の全体を混合して顔料を分散させる通常の
塗料調製法によって製造することができる。また、本発
明の塗料組成物による基板の塗装方法や乾燥方法にも特
に限定はない。 【００１４】 【作用】本発明によれば配位している中心金属がコバル
トのフタロシアニンおよび／または低塩素化フタロシア
ニンからなる有機顔料が塗料に良好な耐候性とダウンフ
ロップ性能を付与するために有効に作用する。この作用
が厚み ０．５〜１．５ μｍ 、平均粒径１０〜４５
μｍ の金属箔もしくは干渉マイカおよびフイルム形成
性重合体、分散媒体と混合した塗料組成物とした際に、
従来の有機顔料によっては得ることができなかった紺青
色、深味感、高級感を付与し全体として優れた色調の金
属的外観を発現する。 【００１５】 【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。なお、文中、部または％とあるのは特に断りの
ない限り重量基準を指すものとする。 【００１６】 ベースコート塗料の調製 下記 （１）〜（４） の配合物を撹拌機 （ディ
スパー） で撹拌混合し、ついでこの混合物を小型ビー
ズミルに入れ分散処理を施してベースコート塗料を調製
した。 【００１７】 （１） フタロシアニン顔料ベースコート塗料モノクロ
ロコバルトフタロシアニン顔料
１５．０部 〔平均粒径０．０５μｍ
，ＢＥＴ比表面積１１０ｍ２／ｇ 、 大日精化
工業（株）製、シアニンブルー５０００〕熱硬化製アク
リル樹脂ワニス
９８．０部 〔大日本インキ化
学（株）製、アクリディック Ａ−３３２、固
形分５０％ 〕メラミン樹脂ワニス
３５．０部 〔大日本インキ化学（株）製、スー
パーベッカミン Ｊ−８２０−６０ 、固形分
５０％ 〕トルエン
２４．０部セロソルブアセテート
６．０部【００１８】 （２） モノクロロ銅フタロシアニン顔料ベースコート
塗料モノクロロ銅フタロシアニン顔料
１５．０部 〔平
均粒径０．０５μｍ，ＢＥＴ比表面積１２０ｍ２／ｇ
、 大日精化工業 （株） 製、シアニンブルー
５２０６〕熱硬化製アクリル樹脂ワニス
９８．０
部 〔大日本インキ化学（株）製、アクリディック
Ａ−３３２、固形分５０％ 〕メラミン樹脂ワ
ニス
３５．０部 〔大日本イ
ンキ化学（株）製、スーパーベッカミン Ｊ−８
２０−６０、固形分６０％ 〕トルエン
２４．０部セロソルブア
セテート
６．０部【００１９】 （３） 紺青顔料ベースコート塗料 紺青顔料
３７．５部 〔大日精化工業（株）製、ＮＢＢ−２Ａ
〕熱硬化性アクリル樹脂ワニス
９８．０部 〔
日本インキ化学（株）製、アクリディック Ａ
−３３２、固形分５０％ 〕メラミン樹脂ワニス
３５．０部 〔大日本インキ化学（
株）製、スーパーベッカミン Ｊ−８２０−６０
、固形分６０％ 〕トルエン
２４．０部セロソルブアセテート
６．０部 【００２０】 （４） アルミ箔顔料ベースコート塗料 アルミ箔
２３．１部
〔東洋アルミニウム（株）製、アルペースト
７１６０Ｎ 、平均粒径３５μｍ 、厚み０．３ μ
ｍ 〕熱硬化製アクリル樹脂ワニス
９８．０部
〔大日本インキ化学（株）製、アクリディック
Ａ−３３２ 、固形分５０％ 〕メラミン樹脂ワニス
３５．０部 〔大日本インキ
化学（株）製、スーパーベッカミン Ｊ−８２０
−６０、固形分６０％ 〕トルエン
１７．５部セロソルブアセテ
ート
４．４部【００２１】 トップコート塗料の調製 下記の配合物を撹拌機（ディスパー）で撹拌混合し
、ついでこの混合物を小型ビーズミルに入れ分散処理を
施してトップコート塗料を調製した。 熱硬化性アクリル樹脂ワニス
９８．０部 〔大
日本インキ化学（株）製、アクリディック Ａ−
３１０ 、固形分５０％ 〕メラミン樹脂ワニス
３５．０部 〔大日本インキ化学（
株）製、スーパーベッカミン Ｊ−８２０−６０
、固形分６０％ 〕溶剤
３３．０部 〔丸善石油（株
）製、スワゾール ＃１０００〕溶剤
３３．０部 〔
丸善石油（株）製、スワゾール ＃１５００〕
【００２２】 実施例、比較例１〜２ 上記 （１）〜（４） で調製したベースコート塗
料を表１に示すように配合、混合してメタリック塗料組
成物を作成した。 【００２３】表１ ┌───────────┬───┬────
┬────┐ │ ベースコート塗料
│実施例│比較例１│比較例２│ ├─────
──────┼───┼────┼────┤
│（１） モノクロロコバルト│９０部│ ──
│ ──│ │ フタロシアニン顔
料│ │ │
│ ├───────────┼───┼──
──┼────┤ │（２） モノクロロ銅フタ
ロ│ ──│ ９０部│ ──│ │
シアニン顔料 │ │
│ │ ├───
────────┼───┼────┼────┤
│（３） 紺青顔料 │ ─
─│ ──│２２５部│ ├──────
─────┼───┼────┼────┤ │
（４） アルミ箔顔料 │１０部│ １０
部│ １０部│ └───────────┴
───┴────┴────┘【００２４】表１のメタ
リック塗料を、長さ２００ｍｍ 、幅７０ｍｍ、厚さ０
．８ｍｍ のダル鋼板〔日本ルートサービス（株）製、
水研済〕に塗装してベースコート層を形成し、さらに上
記で調製したトップコート塗料を塗装してトップコート
層を形成した。この塗装層を １４０℃で２０分間焼付
けして塗装板を作成した。形成した塗膜につき各種の性
能試験をおこない、その結果を表２に示した。 【００２５】なお、各性能の測定は下記の方法によった
。メタリック塗色の色調は見る角度あるいは光の入射角
度により多様に変化するため、その評価は一般の測色計
では評価が難しい。このため、変化の激しい色の特性を
ゴニオスペクトロフォトメーター〔村上色彩研究所製、
ＧＣＭＳ−３〕で測色することにより評価した。ゴニオ
スペクトロフォトメーターでは入射角および受光角を自
由に選択できるが、入射角を固定し受光角を種々変化さ
せて色調を調べたところ、目視の評価結果とほぼ一致す
ることが確認された。したがって、目視で光の反射量が
多く明るい部分の色調であるハイライト色色調は、入射
角を７０°、受光角を６０°にして色調をＭｅｔｒｉｃ
ｈｕｅＨ＊ とし、明度をＬ＊ で測色した。また、
目視で光の反射量が少なく暗い部分の色調であるシェー
ド色色調は、入射角７０°、受光角−５０°にして色調
をＭｅｔｒｉｃ ｈｕｅＨ＊ とし、明度をＬ＊ で測
色した。 【００２６】フリップフロップ特性は、見る角度あるい
は光の入射角度により色調が色々に変化する特性で、目
視により判定した。該特性は色調の変化割合が少ないほ
ど高い評価となる。質感評価は、目視による深味感、高
級感、重厚感を対象に判定した。耐候性は、ウェザーメ
ーター〔スガ試験機（株）製、ＷＥＬ−ＳＵＮ−Ｄ 型
〕を用い１０００時間後の測定値で示した。表示中、Ｎ
ＯＮ ＷＡＸ はワックスをかけずに色差計〔スガ試験
機（株）製、ＳＭ−４〕で測色し、ＷＡＸ はワックス
をかけて前記の色差計で測色したものである。また、耐
薬品性の評価は、ＪＩＳ規格の試験法によった。 【００２７】表２ ┌──────────────┬─────┬───
──┬─────┐│ 塗 膜 性
能 │ 実施例 │比較例 １│
比較例 ２│├──────────────┼──
───┼─────┼─────┤│ハイライト色色調
Ｈ＊ ／Ｌ＊ │２５０．７／５８．０│２３３．
７／９２．５│２７０．２／６６．３││シェード色色
調 Ｈ＊ ／Ｌ＊ │３００．５／１．５４│２
８８．１／５．２４│２９５．２／１．９５││フリッ
プフロップ特性 │ ◎
│ ○ │ ◎ ││質感評
価 │
◎ │ ○ │ ◎
││耐候性 ＮＯＮ ＷＡＸ ／ＷＡＸ
│２．２７／０．７７ │３．５０／１．９８ │
１０．５６／６．８９││耐薬品性
│ ◎ │
◎ │ × │└───────
───────┴─────┴─────┴─────
┘【００２８】表２の結果から、コバルトフタロシアニ
ン顔料を用いた実施例による塗膜は、従来の銅フタロシ
アニン顔料を用いた比較例１または紺青顔料を用いた比
較例２に比べて全体的な性能が有意に改善されているこ
とが認められる。 【００２９】 【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば従来の有
機顔料の配合では得ることのできなかった色調の紺青色
を呈し、優れたフリップフロップ特性ならびに深味感、
高級感、重厚感等を有し、そのうえ安定した耐久性能に
備えるメタリック塗料組成物を提供することが可能にな
る。したがって、金属的外観としての商品美観が要求さ
れる自動車、家電製品等を対象とする塗料として有用で
ある。
に関し、詳しくは着色顔料としてコバルトフタロシアニ
ン顔料および／または低塩素化コバルトフタロシアニン
顔料を使用したフリップフロップに優れ、深味感、高級
感、重厚感のある金属的外観を呈する紺青色のメタリッ
ク塗料組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】自動車や家電製品などの塗装には、金属
的外観を呈するメタリック塗料による商品の高級化、付
加価値の向上化が望まれている。従来、金属的外観を付
与する塗料のうち青色系統の顔料としては、主に銅フタ
ロシアニン系のものが用いられているが、単独で深味感
、高級感等の美観に優れる紺青色調を出すことはできな
い。 【０００３】また、紺青顔料では高温焼付けによる塗膜
硬化時あるいは長期間の被塗物使用に際し褪色するなど
、耐熱性、耐薬品性、耐候性などの点に問題がある。 そのうえ、金属的外観を呈する塗膜にあっては深くて暗
い域が望ましい特性であるが、従来の塗料は概して優れ
たフリップフロップと共に高い色度をえることが極めて
困難である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
までの有機顔料では得ることのできなかった優れた紺青
色調ならびにフリップフロップ性能を有し、深味感、高
級感などの金属的美観を呈する安定耐久性のメタリック
塗料組成物を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるメタリック塗料組成物は、フイルム形
成性重合体、分散媒体、コバルトフタロシアニン顔料お
よび／または低塩素化コバルトフタロシアニン顔料と、
厚み ０．２〜１．５ μｍ 、平均粒径１０〜４５μ
ｍ の金属箔もしくは干渉マイカを含有することを構成
上の特徴とする。 【０００６】本発明において顔料成分として使用される
コバルトフタロシアニンおよび低塩素化コバルトフタロ
シアニンは、従来顔料として広く用いられている銅フタ
ロシアニンや低塩素化銅フタロシアニンとは異なり、配
位している中心金属がコバルトのフタロシアニンである
点に特徴づけられる。また、低塩素化コバルトフタロシ
アニンとは塩素の置換基数がフタロシアニン環に対して
１〜４のものである。 【０００７】該コバルトフタロシアニン顔料と低塩素化
コバルトフタロシアニン顔料はそれぞれ単独もしくは配
合して使用に供されるが、その粒子性状として平均粒径
が０．０３〜０．２ μｍ の範囲にあり、ＢＥＴ法（
Ｎ２ 吸着法） による比表面積が９０〜１３０ｍ２／
ｇ の範囲にあるものを用いることが好ましい。最も好
適な範囲は、平均粒径 ０．０５ 〜０．１ μｍ 、
ＢＥＴ比表面積１００ 〜１２０ｍ２／ｇ である。ま
た、これらのコバルトフタロシアニン顔料および低塩素
化コバルトフタロシアニン顔料は、良分散性などの特性
を付与するために塩素以外の置換基を有するフタロシア
ニン誘導体によって処理されたものであってもよい。 【０００８】本発明で使用される塩素以外の置換基を有
するフタロシアニン誘導体としては、クロルメチル銅フ
タロシアニン、クロルメチルコバルトフタロシアニン、
クロルメチルクロル銅フタロシアニン、クロルメチルク
ロルコバルトフタロシアニン、フタルイミドメチル銅フ
タロシアニン、フタルイミドメチルコバルトフタロシア
ニン、フタルイミドメチル・クロル銅フタロシアニン、
フタルイミドメチル・クロルコバルトフタロシアニン、
スルホン化銅フタロシアニン、スルホン化コバルトフタ
ロシアニン、スルホンアミド銅フタロシアニン、スルホ
ンアミドコバルトフタロシアニン、カルボン酸銅フタロ
シアニン、カルボン酸コバルトフタロシアニン、カルボ
ンアミド銅フタロシアニン、カルボンアミドコバルトフ
タロシアニン、ヒドロキシメチル銅フタロシアニン、ヒ
ドロキシメチルコバルトフタロシアニン、アシル化銅フ
タロシアニン、アシル化銅フタロシアニン、アシル化コ
バルトフタロシアニン、置換されたアミノメチル銅フタ
ロシアニン、またはアミノメチルコバルトフタロシアニ
ン、アミノまたはポリアルキレンポリアミノ化合物とク
ロルメチル酸フタロシアニン、またはクロルメチルコバ
ルトフタロシアニンとの反応生成物等が挙げられる。さ
らに、同様の異種金属フタロシアニンおよびその誘導体
でも同レベルの効果が得られる。 【０００９】これらのフタロシアニン誘導体は、顔料成
分に対し ０．５〜３０重量％の範囲で配合される。 【００１０】上記のコバルトフタロシアニン顔料および
／または低塩素化コバルトフタロシアニン顔料を添加す
るための金属的外観性の塗料成分は、下記のような従来
公知のものでよく特に限定されない。フイルム形成性重
合体としては、例えばアクリルメラミン樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アミノアルキッド樹脂、
熱硬化性アクリル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、メタ
クリル酸ブチル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂
、各種油変性アルキッド樹脂等のような塗料分野で汎用
されている重合体が用いられる。該フイルム形成性重合
体は、通常、塗料組成物１００ 重量部中で約３０〜６
０重量部を占める割合で配合される。重合体を溶解また
は分散させるための分散媒体としては、例えばトルエン
、キシレン、ブチルアセテート、メチルアセテート、マ
チルイソブチルケトン、ブチルアルコール、脂肪族炭化
水素、その他塗料分野で一般に使用されている溶剤類が
使用される。これら分散媒体は、塗料組成物１００ 重
量部中４０〜６０重量部の比率で配合される。 【００１１】金属箔もしくは干渉マイカは塗料組成物に
光輝感と干渉感を与えるためのもので、アルミ箔、錫箔
、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレススチール箔、
ニッケル箔、銅箔およびこれらの合金箔、プラスチック
スで被覆した金属箔、乾燥マイカ等が使用される。 これら金属箔、干渉マイカ等は、形状として厚み ０．
５〜１．５ μｍ 、平均粒径１０〜４５μｍのものを
用いることが良好なフリップフロップ性の金属的外観を
付与するうえで重要である。配合量は、コバルトフタロ
シアニン顔料および／または低塩素化コバルトフタロシ
アニン顔料に対し重量比で１：０．０５〜１２の範囲と
するのが一般的である。 【００１２】本発明の塗料組成は、上記のフイルム形成
性重合体、分散媒体、コバルトフタロシアニン顔料およ
び／または低塩素化コバルトフタロシアニン顔料および
金属箔もしくは干渉マイカを必須の成分とするものであ
るが、他の任意添加成分として通常用いられる着色顔料
や種々の塗料添加剤を配合しても差し支えない。 【００１３】本発明によるメタリック塗料組成物は、例
えば必須成分の全体を混合して顔料を分散させる通常の
塗料調製法によって製造することができる。また、本発
明の塗料組成物による基板の塗装方法や乾燥方法にも特
に限定はない。 【００１４】 【作用】本発明によれば配位している中心金属がコバル
トのフタロシアニンおよび／または低塩素化フタロシア
ニンからなる有機顔料が塗料に良好な耐候性とダウンフ
ロップ性能を付与するために有効に作用する。この作用
が厚み ０．５〜１．５ μｍ 、平均粒径１０〜４５
μｍ の金属箔もしくは干渉マイカおよびフイルム形成
性重合体、分散媒体と混合した塗料組成物とした際に、
従来の有機顔料によっては得ることができなかった紺青
色、深味感、高級感を付与し全体として優れた色調の金
属的外観を発現する。 【００１５】 【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。なお、文中、部または％とあるのは特に断りの
ない限り重量基準を指すものとする。 【００１６】 ベースコート塗料の調製 下記 （１）〜（４） の配合物を撹拌機 （ディ
スパー） で撹拌混合し、ついでこの混合物を小型ビー
ズミルに入れ分散処理を施してベースコート塗料を調製
した。 【００１７】 （１） フタロシアニン顔料ベースコート塗料モノクロ
ロコバルトフタロシアニン顔料
１５．０部 〔平均粒径０．０５μｍ
，ＢＥＴ比表面積１１０ｍ２／ｇ 、 大日精化
工業（株）製、シアニンブルー５０００〕熱硬化製アク
リル樹脂ワニス
９８．０部 〔大日本インキ化
学（株）製、アクリディック Ａ−３３２、固
形分５０％ 〕メラミン樹脂ワニス
３５．０部 〔大日本インキ化学（株）製、スー
パーベッカミン Ｊ−８２０−６０ 、固形分
５０％ 〕トルエン
２４．０部セロソルブアセテート
６．０部【００１８】 （２） モノクロロ銅フタロシアニン顔料ベースコート
塗料モノクロロ銅フタロシアニン顔料
１５．０部 〔平
均粒径０．０５μｍ，ＢＥＴ比表面積１２０ｍ２／ｇ
、 大日精化工業 （株） 製、シアニンブルー
５２０６〕熱硬化製アクリル樹脂ワニス
９８．０
部 〔大日本インキ化学（株）製、アクリディック
Ａ−３３２、固形分５０％ 〕メラミン樹脂ワ
ニス
３５．０部 〔大日本イ
ンキ化学（株）製、スーパーベッカミン Ｊ−８
２０−６０、固形分６０％ 〕トルエン
２４．０部セロソルブア
セテート
６．０部【００１９】 （３） 紺青顔料ベースコート塗料 紺青顔料
３７．５部 〔大日精化工業（株）製、ＮＢＢ−２Ａ
〕熱硬化性アクリル樹脂ワニス
９８．０部 〔
日本インキ化学（株）製、アクリディック Ａ
−３３２、固形分５０％ 〕メラミン樹脂ワニス
３５．０部 〔大日本インキ化学（
株）製、スーパーベッカミン Ｊ−８２０−６０
、固形分６０％ 〕トルエン
２４．０部セロソルブアセテート
６．０部 【００２０】 （４） アルミ箔顔料ベースコート塗料 アルミ箔
２３．１部
〔東洋アルミニウム（株）製、アルペースト
７１６０Ｎ 、平均粒径３５μｍ 、厚み０．３ μ
ｍ 〕熱硬化製アクリル樹脂ワニス
９８．０部
〔大日本インキ化学（株）製、アクリディック
Ａ−３３２ 、固形分５０％ 〕メラミン樹脂ワニス
３５．０部 〔大日本インキ
化学（株）製、スーパーベッカミン Ｊ−８２０
−６０、固形分６０％ 〕トルエン
１７．５部セロソルブアセテ
ート
４．４部【００２１】 トップコート塗料の調製 下記の配合物を撹拌機（ディスパー）で撹拌混合し
、ついでこの混合物を小型ビーズミルに入れ分散処理を
施してトップコート塗料を調製した。 熱硬化性アクリル樹脂ワニス
９８．０部 〔大
日本インキ化学（株）製、アクリディック Ａ−
３１０ 、固形分５０％ 〕メラミン樹脂ワニス
３５．０部 〔大日本インキ化学（
株）製、スーパーベッカミン Ｊ−８２０−６０
、固形分６０％ 〕溶剤
３３．０部 〔丸善石油（株
）製、スワゾール ＃１０００〕溶剤
３３．０部 〔
丸善石油（株）製、スワゾール ＃１５００〕
【００２２】 実施例、比較例１〜２ 上記 （１）〜（４） で調製したベースコート塗
料を表１に示すように配合、混合してメタリック塗料組
成物を作成した。 【００２３】表１ ┌───────────┬───┬────
┬────┐ │ ベースコート塗料
│実施例│比較例１│比較例２│ ├─────
──────┼───┼────┼────┤
│（１） モノクロロコバルト│９０部│ ──
│ ──│ │ フタロシアニン顔
料│ │ │
│ ├───────────┼───┼──
──┼────┤ │（２） モノクロロ銅フタ
ロ│ ──│ ９０部│ ──│ │
シアニン顔料 │ │
│ │ ├───
────────┼───┼────┼────┤
│（３） 紺青顔料 │ ─
─│ ──│２２５部│ ├──────
─────┼───┼────┼────┤ │
（４） アルミ箔顔料 │１０部│ １０
部│ １０部│ └───────────┴
───┴────┴────┘【００２４】表１のメタ
リック塗料を、長さ２００ｍｍ 、幅７０ｍｍ、厚さ０
．８ｍｍ のダル鋼板〔日本ルートサービス（株）製、
水研済〕に塗装してベースコート層を形成し、さらに上
記で調製したトップコート塗料を塗装してトップコート
層を形成した。この塗装層を １４０℃で２０分間焼付
けして塗装板を作成した。形成した塗膜につき各種の性
能試験をおこない、その結果を表２に示した。 【００２５】なお、各性能の測定は下記の方法によった
。メタリック塗色の色調は見る角度あるいは光の入射角
度により多様に変化するため、その評価は一般の測色計
では評価が難しい。このため、変化の激しい色の特性を
ゴニオスペクトロフォトメーター〔村上色彩研究所製、
ＧＣＭＳ−３〕で測色することにより評価した。ゴニオ
スペクトロフォトメーターでは入射角および受光角を自
由に選択できるが、入射角を固定し受光角を種々変化さ
せて色調を調べたところ、目視の評価結果とほぼ一致す
ることが確認された。したがって、目視で光の反射量が
多く明るい部分の色調であるハイライト色色調は、入射
角を７０°、受光角を６０°にして色調をＭｅｔｒｉｃ
ｈｕｅＨ＊ とし、明度をＬ＊ で測色した。また、
目視で光の反射量が少なく暗い部分の色調であるシェー
ド色色調は、入射角７０°、受光角−５０°にして色調
をＭｅｔｒｉｃ ｈｕｅＨ＊ とし、明度をＬ＊ で測
色した。 【００２６】フリップフロップ特性は、見る角度あるい
は光の入射角度により色調が色々に変化する特性で、目
視により判定した。該特性は色調の変化割合が少ないほ
ど高い評価となる。質感評価は、目視による深味感、高
級感、重厚感を対象に判定した。耐候性は、ウェザーメ
ーター〔スガ試験機（株）製、ＷＥＬ−ＳＵＮ−Ｄ 型
〕を用い１０００時間後の測定値で示した。表示中、Ｎ
ＯＮ ＷＡＸ はワックスをかけずに色差計〔スガ試験
機（株）製、ＳＭ−４〕で測色し、ＷＡＸ はワックス
をかけて前記の色差計で測色したものである。また、耐
薬品性の評価は、ＪＩＳ規格の試験法によった。 【００２７】表２ ┌──────────────┬─────┬───
──┬─────┐│ 塗 膜 性
能 │ 実施例 │比較例 １│
比較例 ２│├──────────────┼──
───┼─────┼─────┤│ハイライト色色調
Ｈ＊ ／Ｌ＊ │２５０．７／５８．０│２３３．
７／９２．５│２７０．２／６６．３││シェード色色
調 Ｈ＊ ／Ｌ＊ │３００．５／１．５４│２
８８．１／５．２４│２９５．２／１．９５││フリッ
プフロップ特性 │ ◎
│ ○ │ ◎ ││質感評
価 │
◎ │ ○ │ ◎
││耐候性 ＮＯＮ ＷＡＸ ／ＷＡＸ
│２．２７／０．７７ │３．５０／１．９８ │
１０．５６／６．８９││耐薬品性
│ ◎ │
◎ │ × │└───────
───────┴─────┴─────┴─────
┘【００２８】表２の結果から、コバルトフタロシアニ
ン顔料を用いた実施例による塗膜は、従来の銅フタロシ
アニン顔料を用いた比較例１または紺青顔料を用いた比
較例２に比べて全体的な性能が有意に改善されているこ
とが認められる。 【００２９】 【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば従来の有
機顔料の配合では得ることのできなかった色調の紺青色
を呈し、優れたフリップフロップ特性ならびに深味感、
高級感、重厚感等を有し、そのうえ安定した耐久性能に
備えるメタリック塗料組成物を提供することが可能にな
る。したがって、金属的外観としての商品美観が要求さ
れる自動車、家電製品等を対象とする塗料として有用で
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】 フイルム形成性重合体、分散媒体、コ
バルトフタロシアニン顔料および／または低塩素化コバ
ルトフタロシアニン顔料と、厚み ０．２〜１．５ μ
ｍ 、平均粒径１０〜４５μｍ の金属箔もしくは干渉
マイカを含有することを特徴とするメタリック塗料組成
物。 - 【請求項２】 コバルトフタロシアニン顔料および／
または低塩素化コバルトフタロシアニン顔料の平均粒径
が０．０３〜０．２ μｍ の範囲である請求項１記載
のメタリック塗料組成物。 - 【請求項３】 コバルトフタロシアニン顔料および／
または低塩素化コバルトフタロシアニン顔料のＢＥＴ比
表面積が９０〜１３０ｍ２／ｇ の範囲である請求項１
記載のメタリック塗料組成物。 - 【請求項４】 コバルトフタロシアニン顔料および／
または低塩素化コバルトフタロシアニン顔料が、単独ま
たは塩素以外の置換基を有するフタロシアニン誘導体に
より処理されたものとして、顔料成分に対し ０．５〜
３０重量％の範囲で配合される請求項１記載のメタリッ
ク塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413071A JPH0826253B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | メタリック塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413071A JPH0826253B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | メタリック塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220470A true JPH04220470A (ja) | 1992-08-11 |
| JPH0826253B2 JPH0826253B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=18521775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2413071A Expired - Lifetime JPH0826253B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | メタリック塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826253B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7323046B1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-01-29 | Sun Chemical Corporation | Phthalocyanine pigments with neutral metallic down flop |
| JP2010100757A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Dic Corp | プラスチックフィルムラミネート鋼板用接着剤組成物 |
| JP2016216751A (ja) * | 1998-12-23 | 2016-12-22 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 顔料混合物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327568A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-05 | Toyota Motor Corp | 塗料組成物 |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP2413071A patent/JPH0826253B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327568A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-05 | Toyota Motor Corp | 塗料組成物 |
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| JP2010100757A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Dic Corp | プラスチックフィルムラミネート鋼板用接着剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826253B2 (ja) | 1996-03-13 |
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