JPH04220551A - 透明物体の欠陥検査方法とその装置 - Google Patents

透明物体の欠陥検査方法とその装置

Info

Publication number
JPH04220551A
JPH04220551A JP2411634A JP41163490A JPH04220551A JP H04220551 A JPH04220551 A JP H04220551A JP 2411634 A JP2411634 A JP 2411634A JP 41163490 A JP41163490 A JP 41163490A JP H04220551 A JPH04220551 A JP H04220551A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reference pattern
brightness
pitch
pixel data
pixel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2411634A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06100555B2 (ja
Inventor
Nobuhiro Minato
湊 宣洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Glass Co Ltd
Original Assignee
Toyo Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Glass Co Ltd filed Critical Toyo Glass Co Ltd
Priority to JP2411634A priority Critical patent/JPH06100555B2/ja
Priority to CA002057670A priority patent/CA2057670A1/en
Priority to EP91311715A priority patent/EP0491555B1/en
Priority to AU89773/91A priority patent/AU647558B2/en
Priority to US07/808,620 priority patent/US5216481A/en
Priority to DE69120517T priority patent/DE69120517T2/de
Priority to KR1019910023354A priority patent/KR0166593B1/ko
Publication of JPH04220551A publication Critical patent/JPH04220551A/ja
Publication of JPH06100555B2 publication Critical patent/JPH06100555B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9036Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents using arrays of emitters or receivers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8806Specially adapted optical and illumination features
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8806Specially adapted optical and illumination features
    • G01N2021/8829Shadow projection or structured background, e.g. for deflectometry
    • G01N2021/8832Structured background, e.g. for transparent objects
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8854Grading and classifying of flaws
    • G01N2021/8877Proximity analysis, local statistics
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Image Analysis (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、透明ガラス容器等の透
明物体の欠陥の有無や形状や種類等を検査する方法及び
装置に関する。なお、本発明で「透明」とはいわゆる「
半透明」も含めて言うものとする。
【0002】
【従来の技術】特開平2−49148号公報には、びん
の胴部を縞模様を形成するように照明し、その胴部の透
過映像を二次元光電変換装置で光電変換し、光電変換さ
れた透過映像を上記縞模様の縞方向に対して斜め方向に
走査し、その走査線上に近接する少なくとも3点の明る
さを比較し、これら3点の内側に位置する注目点の明る
さが両側の周辺点の明るさに対して所定値以上異なる場
合に当該注目点を欠陥点として検出し、その検出された
欠陥点に基づいて欠陥の有無を判定する、びんの胴部の
検査方法が開示されている。
【0003】この従来例は、要するに、縞模様を例えば
白黒の帯が交互に繰り返すパターンとした場合、びんに
欠陥があれば、その遮光性又は屈折性により白部分に黒
、黒部分に白の透過映像が連続して現れるのに対し、欠
陥がなければそれが現れないか又は離散的に現れるとい
うことに立脚している。そして、所定距離離れたA・B
・C3点のうちA点を注目点とした場合、A点とB点と
の間、及びA点とC点との間の明るさの差の絶対値が共
に設定値を越えた場合に、A点を欠陥点とするものであ
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これによると
、異物や汚れ等の遮光性欠陥、及び泡、すじ、しわ等の
屈折性欠陥の有る無しは検出できるが、その種類や形状
までは判別することができない。また、小さい欠陥につ
いては画像処理上、その有無の判定も難しい。欠陥は、
ガラスそのものに起因するものと成形に起因するものに
大別されるが、欠陥の種類及び形状を判別できれば、そ
の発生原因や発生過程などが分かるため、その防止策を
容易にかつ早急に採れるので、製品の品質の安定化を図
る上で非常に重要なことである。
【0005】本発明の目的は、遮光性の欠陥及び屈折性
の欠陥のいずれについても、その有無は勿論のこと、そ
の形状や種類までも判別することができ、しかも欠陥が
小さくともその判別を精度良く行える透明物体の欠陥検
査方法及び装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明による欠陥検査方
法は、明暗が所定のピッチPで規則性をもって連続する
モアレ等の基準パターンを、そのまま又は欠陥のない正
常な透明物体を透して固体撮像素子によるイメージセン
サで受光し、その受光したパターンの明暗の画素数から
上記ピッチPを検出した後、同じ基準パターンを検査対
象の透明物体を透して同じイメージセンサで受光し、そ
の画素データに対し、上記検出したピッチPを基準とす
る所定画素数だけ離れた画素データの平均値から閾値を
設定し、この閾値に従い各画素の明暗を判定し、その明
暗数から欠陥を判定する。
【0007】上記平均値は、検出したピッチPの2分の
1だけ離れた2つの画素データから求めることが望まし
い。その平均値に補正値を加えた値を上閾値、該補正値
を差し引いた値を下閾値とし、各画素データがこれら上
下の閾値の間のときは暗、それ以外のときは明と判定す
ると良く、さらにその後、単位面積当たりの複数の画素
群につき明暗それぞれの画素数を計数し、その差に従い
各画素の明暗を決定すると一層良い。
【0008】本発明による欠陥検査装置は次のような手
段よりなる。 ■  明暗が所定のピッチPで規則性をもって連続する
モアレ等の基準パターン ■  該基準パターンを透明物体を透して受光する固体
撮像素子によるイメージセンサ ■  正常な透明物体を透し又はそのまま該イメージセ
ンサによって受光された基準パターンの像の明暗の画素
数から上記ピッチPを検出する基準パターンピッチ検出
手段 ■  検査対象の透明物体を透してイメージセンサに受
光された基準パターンの画素データについて、上記ピッ
チPを基準とする所定画素数だけ離れた2つの画素デー
タの平均値を算出する平均値算出手段 ■  その平均値から明暗判定レベルの上下の閾値を設
定する閾値設定手段 ■  画素データが上下の閾値の間のときは暗、それ以
外のときは明と判定することによって基準パターンによ
るデータを消去する基準パターン消去手段■  その消
去後の画素データについて、単位面積当たりの複数の画
素群につきその明暗それぞれの画素数を計数し、その差
に従い各画素の明暗を決定する明暗決定手段■  その
決定された明暗数により欠陥を判定する欠陥判定手段
【0009】
【作用】本発明の欠陥検出の基本思想は、明暗が所定の
ピッチPで規則性をもって連続するモアレ等の基準パタ
ーンを透明物体を透して撮影した場合、欠陥のない透明
物体ではその基準パターンの規則性が損なわれないの対
し(図5参照)、欠陥のある透明物体では、その欠陥が
遮光性及び屈折性のいずれであっても、規則性が損なわ
れる(図6参照)、ということに立脚している。従って
、本発明で言う基準パターンのピッチPは検出しようと
する欠陥の大きさに比べて小さく設定される。この点に
関し上述した従来例では、縞模様の帯の太さ及びピッチ
を比較的大きくしないと画像処理が難しく、それだけ小
さい欠陥に対する精度が落ちることになる。
【0010】本発明では、基準パターンをそのまま又は
欠陥のない正常な透明物体を透して撮影することにより
得られたデータから、基準パターンのピッチPを検出す
る。そして、検査対象の透明物体を透して基準パターン
を撮影した画素データの明暗判定を行うに当たり、基準
パターンのピッチPの例えば2分の1離れた2つの画素
データの平均値を求め、この値から明暗判定の閾値を設
定する。画素データの明暗が基準パターン通りであれば
、そのピッチの2分の1だけズレた2つの画素のデータ
の平均値は、イメージセンサの入光光量の変化などに影
響されることなく一定である。この求めた平均値から閾
値を設定する。例えば、平均値に、予め決めた補正値を
加えた値を上閾値、該補正値を差し引いた値を下閾値と
する。
【0011】そして、各画素データをこれら上下の閾値
に従い2値化し、上下の閾値の間のときは「0」(すな
わち暗)、それ以外のときは「1」(すなわち明)とす
れば、基準パターン通りに明暗が規則的になっている画
素群についてはほとんど「1」となるので、その暗部分
の大半が消去される。つまり、画素データのなかの基準
パターンの明暗による要素がほとんど除去されるのに対
し、欠陥によりパターンが欠如した又はランダムになっ
た部分は残ることになる。この後、さらにフィルタリン
グ、つまりある画素の明暗(1か0か)を最終的に決定
するに当たり、その周囲の単位面積当たりの複数の画素
群につきその明暗それぞれの画素数を計数し、「1」(
明)の画素数が過半数以上であれば、その単位面積の平
均の明るさは明であるため、当該画素自体は「0」(暗
)であっても、それを「1」(明)とする。逆に、「0
」(暗)の画素数が過半数以上であれば、その単位面積
の平均の明るさは暗であるため、当該画素自体は「1」
(明)であっても、それを「0」(暗)とする。 このようなフィルタリングを行うと、欠陥により暗とな
った画素だけ抽出され、その画素を例えば計数すること
により欠陥の有無、さらにその形状や種類を容易に判定
することができる。
【0012】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
2に本発明の方法の一例の概念を示す。この例では、基
準パターン1を拡散ストロボ光源2で照明し、これを、
コンベア3で検査位置に搬送されてきた検査対象の透明
物体(例えば透明なガラスコップ)4の胴部を透して二
次元のCCDカメラ5で撮影し、その撮影データを、拡
散ストロボ光源2の発光と同期してCPUやRAMやR
OM等を含む画像処理装置6に取り込み、該画像処理装
置6で画像処理して透明物体4の欠陥を検査する。図3
は基準パターン1の一例を示し、幅W1 の明部分7と
幅W2 の暗部分8とが一定のピッチPで交互に平行に
並んだ斜めのモアレになっている。例えばW1 は0.
8mm、W2 は0.5mm、Pは1.3mmである。 また本例では、図4に示すように透明物体4に対する検
査範囲θを、その曲率による屈折光の影響を少なくする
ため、及びCCDカメラ5の視野の関係から透明物体4
の胴部を大体60度ずつ3回に分けて検査する。
【0013】図5に欠陥のない透明物体4の場合におけ
る光路、図6に屈折性の欠陥部分9がある透明物体4の
場合における光路を示す。図5の場合には、基準パター
ン1の明暗7,8による光線は透明物体4を真っ直ぐ透
過し、CCDカメラ5においてレンズ10により集光さ
れ、基準パターン1に対応した、すなわち明部分12と
暗部分13とが基準パターン1の規則性と同様の幅、ピ
ッチ及び傾斜をもって整列したモアレ像としてCCD型
の二次元イメージセンサ11(エリアセンサ)に受光さ
れる。これに対し第6図の場合には、欠陥部分9におい
て光線が屈折されるため、二次元イメージセンサ11に
受光された像は、欠陥部分9に対応する部分で明部分1
2と暗部分13との規則性がくずれ、その幅とピッチと
傾斜が基準パターン1とは対応しないものとなる。欠陥
部分9が遮光性の場合も同様である。
【0014】イメージセンサ11で受光された基準パタ
ーン1の像が図7の如くであった場合、イメージセンサ
11の出力を例えば直線I−Iに沿った画素(受光素子
)について取り出すと、明部分12と暗部分13との規
則性が保たれている部分では、その出力信号はほぼ正弦
波に近い波形で表され、規則性が損なわれている部分、
例えば図のように暗部分13が続いている部分では信号
波が欠落する。図8から図11はイメージセンサ11の
画素出力を横一列(水平)に取り出したときの波形図で
、図8は透明物体4に欠陥がなく基準パターン1通りの
像が得られた場合で、一定ピッチPで繰り返す正弦波と
なっている。図9、図10、図11はいずれも欠陥があ
る場合で、図9は欠陥のためにピッチが小さくなった場
合、図10はピッチが大きくなった場合、図11は波が
欠落した場合である。
【0015】図1に画像処理装置6の概要構成を示し、
CPUによって管理される機能によってその構成を分け
たもので、この画像処理装置6はアナログ/デジタルコ
ンバータ14とメモリ15と基準パターンピッチ・方向
検出手段16と平均値算出手段17と閾値設定手段18
と基準パターン消去手段19と明暗決定手段20と欠陥
判定手段21とで構成される。二次元イメージセンサ1
1の出力はアナログ/デジタルコンバータ14によりデ
ジタルデータに変換された後、各画素ごとにメモリ15
に記憶される。
【0016】先ず、基準パターン1のピッチPを検出す
るため、該基準パターン1をそのまま又は欠陥のない透
明物体を透してCCDカメラ5で撮影する。この場合、
CCDカメラ5のイメージセンサ11に受光される像は
上記のように基準パターン1の規則性に対応したものと
なり、取り出される信号波形は正弦波で表される。基準
パターンピッチ・方向検出手段16は、この正弦波の繰
り返し周期に相当する画素数をもって基準パターン1の
ピッチPを検出するとともに、その傾斜の方向も検出す
る。図12にその正弦波を基準とした画像処理の手法を
示す。なお、この画像処理は、実際には、イメージセン
サ11から取り出されてメモリ15に記憶された各画素
ごとのデジタルデータを読み出してデジタル処理で行わ
れるものであるが、説明の便宜上、図12の波形をもっ
てアナログ的に説明する。
【0017】基準パターンピッチ・方向検出手段16で
基準パターン1のピッチP及び傾斜方向を検出した後、
検査対象の透明物体4をコンベア3で検査位置へ搬送し
、基準パターン1を該透明物体4を透してCCDカメラ
5で撮影する。その撮影により得られたイメージセンサ
11からのデータは各画素ごとにメモリ15に記憶され
る。平均値算出手段17は、検出された基準パターン1
のピッチP(正弦波の位相にして360度)及び傾斜方
向を参照し、その2分の1のピッチ、つまりP/2だけ
位相(180度)がズレた2点の画素データを取り出し
、これを明暗それぞれにつき複数個所について行い、明
部分の平均値(複数個所の明部分の最大輝度の平均値)
と暗部分の平均値(複数個所の暗部分の最小輝度の平均
値)をそれぞれ算出する。いま、図12において基準パ
ターン1が存在する部分につきP/2だけ離れたa点の
値をHa、b点の値をHbとすると、平均値は(Ha+
Hb)/2となる。また、基準パターン1が存在しない
又はそのパターンが乱れいる部分につきP/2だけ離れ
たc点の値をHc、d点の値をHdとすると、平均値は
(Hc+Hd)/2となる。なお、平均値を求めるピッ
チは基準パターン1のピッチPの2分の1にするのが好
ましいが、これに限られものではない。
【0018】閾値設定手段18は、平均値算出手段17
で求められた平均値(Ha+Hb)/2又は(Hc+H
d)/2に予め決めた所定の補正値αを加えることによ
り、上閾値UTH=(Ha+Hb)/2+α又はUTH
=(Hc+Hd)/2+αを設定するとともに、平均値
(Ha+Hb)/2又は(Hc+Hd)/2から補正値
αを差し引くことにより、下閾値LTH=(Ha+Hb
)/2−α又はLTH=(Hc+Hd)/2−αを設定
する。
【0019】基準パターン消去手段19は、メモリ15
に記憶された各画素データを上閾値UTH及び下閾値L
THと比較し、図12に示すように、当該画素データが
上下の閾値UTHとLTHの間のときは「0」(すなわ
ち暗)、それ以外のときは「1」(すなわち明)として
2値化する(同図の下側に2値化信号として表す)。こ
のような2値化処理により、基準パターン1通りに明暗
が水平方向に規則的になっている画素群はほとんど「1
」と判定されるため、基準パターン1の暗部分の大半が
消去される。つまり、基準パターンによる暗部分はほと
んど除去されるのに対し、欠陥により基準パターンが欠
如した暗部分(2値数で0)又はランダムになった暗部
分は残ることになる。
【0020】基準パターン消去手段19による上記のよ
うな2値化によっても、図12に示す如く、基準パター
ン1による規則性のある暗部分(2値数で0)が僅かず
つ残るが、その残った暗部分の大きさ(0と判定された
画素の連続個数)は、欠陥による暗部分に比べ小さい。 そこで、明暗決定手段20は、基準パターン消去手段1
9による仮の2値化後に、さらに各画素の明暗(1か0
か)を、周辺の複数の画素との関係から次のようなフィ
ルタリング処理により最終的に決定する。図13及び図
14にその手法を示す。いま、図13においてある1つ
の画素22が基準パターン消去手段19による2値化に
よって仮に「0」と判定されていたとする。この画素2
2について「1」か「0」かを最終的に決定するに当た
り、この画素22にさらにその周囲の画素23も加えた
単位面積当たりの画素群につき、「1」とされた画素の
個数と、「0」とされた画素の個数をそれぞれ計数する
。そして、その多い方の2値数をもって当該画素22の
2値数を決定する。図の例の場合、「1」の画素数が過
半数を越えているので、画素22を図14のように「0
」から「1」に変更する。すなわち、単位面積当たりの
画素群について、その平均の輝度を求め、決められた輝
度以上ならば、その中心の画素を「1」(明)とする。 このような処理により、基準パターン消去手段19で残
った基準パターン1の暗部分は除去され、欠陥による暗
部分だけが抽出される。
【0021】欠陥判定手段21は、明暗決定手段20に
よる明暗決定後の画素について、「0」が続いている部
分の画素数を水平方向及び垂直方向、あるいはさらに斜
め方向に計数し、その値が所定以上のとき欠陥有りと判
定して検査対象の透明物体4を排除する排除信号を出力
する。また、その計数した画素数から欠陥の形状や種類
を公知のパターン認識手法により判定する。
【0022】図15から図17は検査作業のそれぞれ異
なる例を示す。図15の場合、第1の光源2a と第2
のCCDカメラ5a 、第2の光源2b と第2のCC
Dカメラ5b 、第3の光源2c と第3のCCDカメ
ラ5c の3組を、コンベア3の搬送方向(矢印方向)
に離して配置し、その第1と第2の間、及び第2と第3
の間に第1及び第2の2台の回転装置24を設置する。 そして、第1のCCDカメラ5a により透明物体4の
胴部の3分の1を撮影し、透明物体4を第1の回転装置
24へ搬送して60度回転させた後、搬送して第2のC
CDカメラ5b で次の3分の1を撮影し、次いで第2
の回転装置24へ搬送してさらに60度回転させ、同様
に搬送して第3のCCDカメラ5c で残りの3分の1
を撮影する。なお、25はコンベア3の速度を検出する
速度検出装置、26は、欠陥判定手段21により欠陥有
りと判定された透明物体4をコンベア3上より排除する
排除装置である。
【0023】図16の場合、第1組の光源2a 及びC
CDカメラ5a と、第2組の光源2b 及びCCDカ
メラ5b とを、その光軸が60度の角度をなすように
配置する一方、これより離して第3組の光源2c 及び
CCDカメラ5c を配置し、第1組と第2組のCCD
カメラ5a ,5b で透明物体4の胴部をそれぞれ3
分の1ずつ同一場所で撮影した後、透明物体4を回転装
置24へ搬送して90度回転させ、第3組のCCDカメ
ラ5c で残りの3分の1を撮影する。
【0024】図17の場合、3組の光源及びCCDカメ
ラを60度の角度をなすように配置し、透明物体4の胴
部をそれぞれ3分の1ずつ同一場所で撮影する。
【0025】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明はこれに限定されるものではない。基準
パターン1は上記の実施例では斜めのモアレとしたが、
図18のような格子模様でも良く、明暗が所定のピッチ
で規則的に連続しているものであれば良い。また、上閾
値と下閾値の2つの閾値を設定したが、一つの閾値を基
準として明暗の判定を行っても良い。上記の例では二次
元CCDカメラ5を使用し、基準パターン1及び透明物
体4を静止させた状態で検査したが、透明物体4を回転
させながら検査しても良い。さらに、図19図に示すよ
うに一次元イメージセンサ(ラインセンサ)27を備え
た一次元CCDカメラ28を使用し、円筒形の基準パタ
ーン30を光源30の回りで回転させると同時に、透明
物体4を回転させる方法でも、上記と同様の処理により
欠陥を検査できる。
【0026】
【発明の効果】本発明によれば、遮光性の欠陥及び屈折
性の欠陥のいずれについても、その有無は勿論のこと、
その形状や種類までも判別することができ、しかも欠陥
が小さくともその判別を精度良く行える。
【図面の簡単な説明】
【図1】    本発明による透明物体の欠陥検査装置
のブロック図である。
【図2】    本発明による方法の概念図である。
【図3】    基準パターンの一例の態様図である。
【図4】    透明物体の検査領域を示す説明図であ
る。
【図5】    欠陥がない場合の光路図である。
【図6】    欠陥がある場合の光路図である。
【図7】    基準パターンの撮影像とイメージセン
サの出力波形を対照して示す図である。
【図8】    欠陥がない場合の基準のピッチ通りの
波形図である。
【図9】    欠陥により上記ピッチが小さくなった
場合の波形図である。
【図10】  欠陥によりピッチが大きくなった場合の
波形図である。
【図11】  欠陥により波が欠落した場合の波形図で
ある。
【図12】  閾値設定及び2値化の手法を示す波形図
である。
【図13】  フィルタリング処理の手法を説明する図
である。
【図14】  フィルタリング処理の手法を説明する図
である。
【図15】  検査作業を説明する平面図である。
【図16】  検査作業の他の例を説明する平面図であ
る。
【図17】  検査作業の別の例を説明する平面図であ
る。
【図18】  基準パターンの他の例を示す態様図であ
る。
【図19】  一次元CCDカメラを使用して検査する
本発明の他の例の概念図である。
【符号の説明】
1      基準パターン 11      二次元イメージセンサ16     
 基準パターンピッチ・方向検出手段17      
平均値算出手段 18      閾値設定手段 19      基準パターン消去手段20     
 明暗決定手段 21      欠陥判定手段

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】明暗が所定のピッチPで規則性をもって連
    続するモアレ等の基準パターンを、そのまま又は欠陥の
    ない正常な透明物体を透して固体撮像素子によるイメー
    ジセンサで受光し、その受光したパターンの明暗の画素
    数から上記ピッチPを検出した後、同じ基準パターンを
    検査対象の透明物体を透して同じイメージセンサで受光
    し、その画素データに対し、上記検出したピッチPを基
    準とする所定画素数だけ離れた2つの画素データの平均
    値から閾値を設定し、この閾値に従い各画素の明暗を判
    定し、その明暗数から欠陥を判定することを特徴とする
    透明物体の欠陥検査方法。
  2. 【請求項2】前記検出したピッチPの2分の1だけ離れ
    た2つの画素データの平均値から閾値を設定することを
    特徴とする請求項1記載の透明物体の欠陥検査方法。
  3. 【請求項3】前記平均値に補正値を加えた値を上閾値、
    該補正値を差し引いた値を下閾値とし、各画素データが
    これら上下の閾値の間のときは暗、それ以外のときは明
    と判定することを特徴とする請求項1又は2記載の欠陥
    検査方法。
  4. 【請求項4】上記上下の閾値による明暗判定後、さらに
    単位面積当たりの複数の画素群につき明暗それぞれの画
    素数を計数し、その差に従い各画素の明暗を決定するこ
    とを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の透
    明物体の欠陥検査方法。
  5. 【請求項5】明暗が所定のピッチPで規則性をもって連
    続するモアレ等の基準パターンと、該基準パターンを透
    明物体を透して受光する固体撮像素子によるイメージセ
    ンサと、正常な透明物体を透し又はそのまま該イメージ
    センサによって受光された基準パターンの像の明暗の画
    素数から上記ピッチPを検出する基準パターンピッチ検
    出手段と、検査対象の透明物体を透して上記イメージセ
    ンサに受光された上記基準パターンの画素データについ
    て、上記検出されたピッチPを基準とする所定画素数だ
    け離れた2つの画素データの平均値を算出する平均値算
    出手段と、その平均値から明暗判定レベルの上下の閾値
    を設定する閾値設定手段と、上記画素データが上記上下
    の閾値の間のときは暗、それ以外のときは明と判定する
    ことによって基準パターンによるデータを消去する基準
    パターン消去手段と、その消去後の画素データについて
    、単位面積当たりの複数の画素群につきその明暗それぞ
    れの画素数を計数し、その差に従い各画素の明暗を決定
    する明暗決定手段と、その決定された明暗数により欠陥
    を判定する欠陥判定手段とを備えてなることを特徴とす
    る透明物体の欠陥検査装置。
JP2411634A 1990-12-19 1990-12-19 透明物体の欠陥検査方法とその装置 Expired - Lifetime JPH06100555B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2411634A JPH06100555B2 (ja) 1990-12-19 1990-12-19 透明物体の欠陥検査方法とその装置
CA002057670A CA2057670A1 (en) 1990-12-19 1991-12-13 Method of and apparatus for inspecting transparent object for defect
EP91311715A EP0491555B1 (en) 1990-12-19 1991-12-17 Method of and apparatus for inspecting transparent object for defect
AU89773/91A AU647558B2 (en) 1990-12-19 1991-12-17 Method of and apparatus for inspecting transparent object for defect
US07/808,620 US5216481A (en) 1990-12-19 1991-12-17 Method of and apparatus for inspecting transparent object for defect
DE69120517T DE69120517T2 (de) 1990-12-19 1991-12-17 Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung von durchsichtigen Objekten auf Fehler
KR1019910023354A KR0166593B1 (ko) 1990-12-19 1991-12-18 투명물체의 결함검사방법 및 그 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2411634A JPH06100555B2 (ja) 1990-12-19 1990-12-19 透明物体の欠陥検査方法とその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04220551A true JPH04220551A (ja) 1992-08-11
JPH06100555B2 JPH06100555B2 (ja) 1994-12-12

Family

ID=18520604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2411634A Expired - Lifetime JPH06100555B2 (ja) 1990-12-19 1990-12-19 透明物体の欠陥検査方法とその装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5216481A (ja)
EP (1) EP0491555B1 (ja)
JP (1) JPH06100555B2 (ja)
KR (1) KR0166593B1 (ja)
AU (1) AU647558B2 (ja)
CA (1) CA2057670A1 (ja)
DE (1) DE69120517T2 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08178869A (ja) * 1994-08-19 1996-07-12 Owens Brockway Glass Container Inc 透明容器の点検方法および装置
JP2000018932A (ja) * 1998-04-27 2000-01-21 Asahi Glass Co Ltd 被検物の欠点検査方法および検査装置
JP2000162155A (ja) * 1998-11-30 2000-06-16 Kirin Techno System:Kk 壜胴部の欠陥検出方法
JP2001004553A (ja) * 1999-05-25 2001-01-12 Emhart Glass Sa 瓶の壁を検査する機械
JP2001027616A (ja) * 1999-05-25 2001-01-30 Emhart Glass Sa 瓶の壁を検査する機械
JP2007144566A (ja) * 2005-11-29 2007-06-14 Central Glass Co Ltd ガラス板の折割切断不良の検出方法
JP2012506830A (ja) * 2008-10-30 2012-03-22 カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 容器検出システム及びその使用方法
JP2019506616A (ja) * 2016-02-24 2019-03-07 ベクトン ディキンソン フランス 透明シリンダを検査するためのシステムおよび方法
CN112179287A (zh) * 2020-08-19 2021-01-05 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种基于多视光源的快速测量装置及测量方法
JP2021043220A (ja) * 2017-02-06 2021-03-18 東洋ガラス株式会社 ガラスびんの検査装置

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5243400A (en) * 1992-04-27 1993-09-07 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of transparent containers
JP2795595B2 (ja) * 1992-06-26 1998-09-10 セントラル硝子株式会社 透明板状体の欠点検出方法
JP3212389B2 (ja) * 1992-10-26 2001-09-25 株式会社キリンテクノシステム 固体上の異物検査方法
JPH0785061B2 (ja) * 1993-04-12 1995-09-13 東洋ガラス株式会社 透明ガラス容器の裾底部の異物検査装置
US6122048A (en) * 1994-08-26 2000-09-19 Pressco Technology Inc. Integral field lens illumination for video inspection
US5486692A (en) * 1994-10-19 1996-01-23 Emhart Glass Machinery Investments Inc. Glassware inspection machine comprising diffused light sources and two-dimensional cameras
US6148097A (en) * 1995-06-07 2000-11-14 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Optical member inspecting apparatus and method of inspection thereof
US5592286A (en) * 1995-03-08 1997-01-07 Alltrista Corporation Container flange inspection system using an annular lens
US5699152A (en) * 1995-04-03 1997-12-16 Alltrista Corporation Electro-optical inspection system and method
US5847822A (en) * 1995-08-29 1998-12-08 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Optical element inspecting apparatus
US5835207A (en) * 1995-10-02 1998-11-10 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Optical member inspecting apparatus
US5828500A (en) * 1995-10-11 1998-10-27 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Optical element inspecting apparatus
JP2976869B2 (ja) * 1995-12-28 1999-11-10 日産自動車株式会社 表面欠陥検査装置
US5805279A (en) * 1996-01-11 1998-09-08 Alltrista Corporation Method and apparatus for illuminating and imaging a can end coated with sealing material
US6587581B1 (en) * 1997-01-10 2003-07-01 Hitachi, Ltd. Visual inspection method and apparatus therefor
US6034766A (en) * 1997-03-05 2000-03-07 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Optical member inspection apparatus
DE19741384A1 (de) * 1997-09-19 1999-03-25 Heuft Systemtechnik Gmbh Verfahren zum Erkennen von diffus streuenden Materialien, Verunreinigungen und sonstigen Fehlern bei transparenten Gegenständen
WO1999027491A1 (en) * 1997-11-20 1999-06-03 Cornell Research Foundation, Inc. A fast method and system for determining local properties of striped patterns
DE19813073A1 (de) * 1998-03-25 1999-09-30 Laser Sorter Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der optischen Qualität und zur Detektion von Fehlern von Flachglas und anderen optisch transparenten Materialien, insbesondere von Drips, Fäden und Linien
US6304323B1 (en) 1998-11-30 2001-10-16 Kirin Techno-System Corporation Method for detecting defect in bottle
US6208412B1 (en) * 1999-06-14 2001-03-27 Visteon Global Technologies, Inc. Method and apparatus for determining optical quality
DE10006663B4 (de) * 2000-02-15 2006-10-05 Metronom Ag Verfahren zur Vermessung von langwelligen Oberflächenstrukturen
US6424414B1 (en) * 2000-10-16 2002-07-23 Agr International, Inc. Method and apparatus for detecting refractive defects in transparent containers
DE60223956T3 (de) 2001-03-14 2011-05-19 Hitachi Information & Control Solutions, Ltd., Hitachi Untersuchungsgerät und System zur Untersuchung von Fremdkörpern in mit Flüssigkeit gefüllten Behältern
US6532064B1 (en) * 2001-10-16 2003-03-11 Baader-Canpolar Inc. Automatic inspection apparatus and method for simultaneous detection of anomalies in a 3-dimensional translucent object
JP4072466B2 (ja) * 2002-12-27 2008-04-09 日本板硝子株式会社 板状体の光学的歪みを評価する装置および方法
DE102004025948B3 (de) * 2004-05-27 2006-03-16 Krieg, Gunther, Prof. Dr.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zum Untersuchen von lichtdurchlässigen Objekten
CN101175986B (zh) * 2005-04-06 2010-10-13 康宁股份有限公司 玻璃检测系统及其使用方法
TWI255337B (en) * 2005-05-20 2006-05-21 Primax Electronics Ltd Method and device for judging the quality of an optical element
DE602005012163D1 (de) * 2005-09-09 2009-02-12 Sacmi Verfahren und vorrichtung zur optischen inspektion eines gegenstands
JP4801457B2 (ja) * 2006-02-02 2011-10-26 株式会社リコー 表面欠陥検査装置、表面欠陥検査方法及び表面欠陥検査プログラム
DE102006025312A1 (de) * 2006-05-31 2007-12-06 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Verfahren und Anordnung zur Erfassung der optischen Qualität einer transparenten Scheibe
CN101382502B (zh) * 2007-09-07 2011-07-27 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 表面污点检测系统及其检测方法
DE102009020919A1 (de) * 2009-05-12 2010-11-18 Krones Ag Vorrichtung zum Erkennen von Erhebungen und/oder Vertiefungen auf Flaschen, insbesondere in einer Etikettiermaschine
DE102010012570B4 (de) * 2010-03-23 2024-08-14 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Untersuchen von befüllten Behältnissen auf Fremdkörper
FR2958751B1 (fr) * 2010-04-13 2012-05-25 Iris Inspection Machines Procede de detection de defauts dans des articles verriers et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
FR2959864B1 (fr) * 2010-05-06 2013-01-18 Altatech Semiconductor Dispositif et procede d'inspection de plaquettes semi-conductrices en mouvement.
DE102010037448A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-15 Wincor Nixdorf International Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Leergutbehältern
DE102010043632B4 (de) * 2010-11-09 2017-08-24 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zur Funktionskontrolle einer Inspektionsvorrichtung und Vorrichtung zur Inspektion eines Produktsstroms
DE102011002269A1 (de) * 2011-04-26 2012-10-31 Wincor Nixdorf International Gmbh Erfassungs- und Kalibriereinheit für Leergutrücknahmeautomaten und Verfahren zur Kalibrierung
DE102011083377A1 (de) * 2011-09-26 2013-03-28 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Behältern
FR2993662B1 (fr) 2012-07-23 2015-05-15 Msc & Sgcc Procede et installation pour la detection notamment de defauts refractants
US20140286563A1 (en) * 2013-03-19 2014-09-25 Industrial Video Solutions, Inc. Accurate detection of low-contrast defects in transparent material
US9329304B2 (en) 2014-03-06 2016-05-03 Microsoft Technology Licensing, Llc Translucent object presence and condition detection based on detected light intensity
JP6471437B2 (ja) * 2014-09-16 2019-02-20 株式会社リコー 撮像装置、測色装置および画像形成装置
JP6350158B2 (ja) * 2014-09-16 2018-07-04 株式会社リコー 撮像装置、媒体種別判定装置および画像形成装置
JP6373743B2 (ja) * 2014-12-05 2018-08-15 コマツNtc株式会社 面の評価方法および面の評価装置
US20160178535A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-23 Xerox Corporation Inspection Device And Method
BR102016028266A2 (pt) 2016-12-01 2018-06-19 Autaza Tecnologia Ltda - Epp Método e sistema para a inspeção automática de qualidade de materiais
US20190238796A1 (en) 2017-05-11 2019-08-01 Jacob Nathaniel Allen Object Inspection System And Method For Inspecting An Object
US10402963B2 (en) * 2017-08-24 2019-09-03 Kla-Tencor Corporation Defect detection on transparent or translucent wafers
US10580615B2 (en) 2018-03-06 2020-03-03 Globalfoundries Inc. System and method for performing failure analysis using virtual three-dimensional imaging
JP6988592B2 (ja) * 2018-03-13 2022-01-05 オムロン株式会社 画像検査装置、画像検査方法及び画像検査プログラム
CN111179248B (zh) * 2019-12-27 2023-06-09 深港产学研基地 一种透明平滑曲面缺陷识别方法及检测装置
KR20230024390A (ko) 2020-06-17 2023-02-20 이노비전 소프트웨어 솔루션즈, 인크. 결함 복원을 위한 시스템 및 방법
BR102020024851A2 (pt) * 2020-12-04 2022-06-21 Autaza Tecnologia Ltda - Epp Métodos e sistemas para a inspeção de qualidade de materiais e de superfícies tridimensionais em ambiente virtual
MY199954A (en) * 2021-06-22 2023-11-30 Tt Vision Tech Sdn Bhd System and method of inspecting translucent object
US12293506B2 (en) 2021-07-20 2025-05-06 Inovision Software Solutions, Inc. Method to locate defects in e-coat
DE102022200614A1 (de) 2022-01-20 2023-07-20 Rodenstock Gmbh Vorrichtung zur Untersuchung eines transparenten Werkstückes sowie die Verwendung einer solchen Vorrichtung als telezentrisches Messystem in Transmission
DE102022104990A1 (de) 2022-03-03 2023-09-07 Emhart Glass Sa VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM INSPIZIEREN VON GEFÄßEN
CN115937052B (zh) * 2023-03-14 2023-05-16 四川福莱宝生物科技有限公司 一种凝胶电泳图像的处理方法、装置、设备及介质

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5546172A (en) * 1978-09-29 1980-03-31 Kirin Brewery Co Ltd Detector for foreign material
DE3237511A1 (de) * 1982-10-09 1984-04-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Verfahren zur pruefung von glaserzeugnissen
JPS61100604A (ja) * 1984-10-24 1986-05-19 Hajime Sangyo Kk 表面検査装置
US4691231A (en) * 1985-10-01 1987-09-01 Vistech Corporation Bottle inspection system
DE68923653T2 (de) * 1988-05-30 1996-01-18 Kirin Techno Syst Yokohama Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Seitenwände von Flaschen.

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08178869A (ja) * 1994-08-19 1996-07-12 Owens Brockway Glass Container Inc 透明容器の点検方法および装置
US7781723B1 (en) 1998-02-19 2010-08-24 Emhart Glass S.A. Container inspection machine using light source having spatially cyclically continuously varying intensity
JP2000018932A (ja) * 1998-04-27 2000-01-21 Asahi Glass Co Ltd 被検物の欠点検査方法および検査装置
JP2000162155A (ja) * 1998-11-30 2000-06-16 Kirin Techno System:Kk 壜胴部の欠陥検出方法
JP2001004553A (ja) * 1999-05-25 2001-01-12 Emhart Glass Sa 瓶の壁を検査する機械
JP2001027616A (ja) * 1999-05-25 2001-01-30 Emhart Glass Sa 瓶の壁を検査する機械
JP2007144566A (ja) * 2005-11-29 2007-06-14 Central Glass Co Ltd ガラス板の折割切断不良の検出方法
JP2012506830A (ja) * 2008-10-30 2012-03-22 カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 容器検出システム及びその使用方法
JP2019506616A (ja) * 2016-02-24 2019-03-07 ベクトン ディキンソン フランス 透明シリンダを検査するためのシステムおよび方法
US11125699B2 (en) 2016-02-24 2021-09-21 Becton Dickinson France System and method for inspecting a transparent cylinder
JP2021043220A (ja) * 2017-02-06 2021-03-18 東洋ガラス株式会社 ガラスびんの検査装置
CN112179287A (zh) * 2020-08-19 2021-01-05 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种基于多视光源的快速测量装置及测量方法
CN112179287B (zh) * 2020-08-19 2022-01-11 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种基于多视光源的快速测量装置及测量方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0491555B1 (en) 1996-06-26
EP0491555A1 (en) 1992-06-24
CA2057670A1 (en) 1992-06-20
JPH06100555B2 (ja) 1994-12-12
DE69120517D1 (de) 1996-08-01
KR0166593B1 (ko) 1999-05-01
AU8977391A (en) 1992-06-25
DE69120517T2 (de) 1996-12-19
US5216481A (en) 1993-06-01
AU647558B2 (en) 1994-03-24
KR920012905A (ko) 1992-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04220551A (ja) 透明物体の欠陥検査方法とその装置
EP0483966B1 (en) Method of and apparatus for inspecting a transparent or translucent article such as a bottle
KR0166595B1 (ko) 물체단부의 결함검사방법 및 그 장치
JPH0674907A (ja) 透明板状体の欠点検出方法
JPH0244202A (ja) 物体の端部位置を検出する装置
US20240420314A1 (en) Foreign material inspection system
CN117686514A (zh) 一种精密镜片的缺陷检测方法
JPH0711490B2 (ja) 透明物体の欠陥検出方法とその装置
JPH0634573A (ja) 瓶検査装置
JP3332208B2 (ja) 網入りガラスの欠陥検出方法および装置
JPH0711414B2 (ja) ガラスびんの偏肉検査方法
JP6628185B2 (ja) 透明体の検査方法
JPH0448251A (ja) 瓶検査装置
JP2005083906A (ja) 欠陥検出装置
JP2003156451A (ja) 欠陥検出装置
JPH0769276B2 (ja) 容器内面検査装置
CN115574714A (zh) 检查方法以及检查装置
JP2001296251A (ja) 液面異物検査装置および液面異物検査方法
JPH10115514A (ja) 表面平滑性の検査方法及びその装置
JP2005189167A (ja) キャップのブリッジ検査装置
JPH043820B2 (ja)
JP2715897B2 (ja) Icの異物検査装置及び方法
JP3682249B2 (ja) ガラスびんのねじ部検査装置
RU2323492C2 (ru) Способ обнаружения поверхностных дефектов цилиндрических объектов
JPH06331566A (ja) 透明容器の欠陥検査方法とその装置