JPH0422155A - 電子デバイスの捺印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 完成した電子デバイスの捺印装置に関し、印字品質を上
げて生産性の向上を図ることを目的とし、 キャリア上で静止した電子デバイスの平坦な被捺印面に
所要の捺印処理を施す電子デバイスの捺印装置であって
、円筒の一部を構成する曲面を捺印用活字の添着面とす
る捺印ヘッドが少なくとも、該曲面の直径を間隔として
平行配置した捺印インク供給面と上記電子デバイス被捺
印面との間で上記曲面に沿って半回転ずつ転動往復でき
る手段を具えて構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は完成した電子デバイスの捺印工程に係り、特に
印字面の大きい電子デバイスても美麗且つ確実に捺印す
ることで生産性の向上を図った電子デバイスの捺印装置
に関する。

〔従来の技術〕

第２図は従来の捺印装置主要部の一例を示す構成図であ
り、第３図は他の例を示す図である。

なお図では電子デバイスが半導体装置である場合につい
て説明する。

曲面オフセット方式の場合を説明する第２図で、捺印イ
ンク供給ローラｌにはインク煉りローラ２か互いに接触
して回転するようになっており、該インク供給ローラｌ
に常時供給される捺印インク（以下単にインクとする）
３は該ローラｌの表面に近接してセットされている供給
板４で供給量が制限された後インク煉りローラ２の表面
にほぼ−様な厚さで供給されるようになっている。

また所要の捺印活字５ａが表面から突出して添着されて
いる活字ローラ５は上記インク煉りローラ２に対しては
該捺印活字５ａの面が接触するように配置されており、
更に該活字ローラ５と例えばチェーン機構６で連動して
回転する捺印ローラ７はその表面が捺印活字５ａの面と
丁度接触するような間隔で配設されている。

従って上記インク煉りローラ２からインクを供給された
活字ローラ５の捺印活字５ａはそのまま捺印ローラフに
転写することができる。

なお上記捺印ローラ７はその円周が活字ローラ５の円周
に対して丁度整数倍になるように構成されている。従っ
て該捺印ローラ７の表面の整数個の同一箇所が転写され
る箇所ひいては捺印する箇所となる。

一方該捺印ローラ７と対応する位置にはゴムローラ８が
配設されており、捺印される半導体装置９は該捺印ロー
ラ７とゴムローラ８とに挟まれた状態で両面から押圧さ
れて捺印されながら押し出されるように構成されている
。

なお半導体装置９の該捺印領域への供給は、例えば上下
動するストッパ１０を具えた傾斜キャリア１１に整列し
て蓄えられた被捺印半導体装置を上記捺印ローラ７の回
転と同期して動作するストッパ１０の移動で１個ずつ自
然落下させ、所定の位置で上述した捺印ローラ７とゴム
ローラ８とてキャッチすることで行うようにしている。

かかる構成になる捺印装置では、特に複雑な機構を必要
としないため装置として安価にてきるメリットがあると
共に、半導体装置の被捺印領域の大小や微細な凹凸に関
係なく−様に捺印することができるメリットがある。

しかし、活字ローラ５から転写される捺印ローラ７の場
所は上述した如く常に同しである。

従って転写される回数が増えると該転写領域すなわち半
導体装置への捺印領域が部分的に凹み確実な捺印ができ
ない等捺印品質が低下することになる。

また活字ローラ５と捺印ローラ７との間の回転を対応さ
せるチェーン機構６等に多少でもガタ等があると、捺印
ローラ７の活字ローラからの転写位置にズレが発生する
ため結果的に捺印内容が重なる二重捺印の現象が生ずる
欠点がある。

平面ダイレクト方式を説明する第３図で、供給板４を具
えた捺印インク供給ローラｌおよびインク煉りローラ２
は第２図で説明したものと同等のものである。

また該インク煉りローラ２に対して接触しまたは該ロー
ラ２から離れるように保持軸１５で保持されているゴム
アイドラ１６は、図示されない機構部に繋がる該保持軸
１５で例えば水平方向に移動できるようになっている。

従って該ゴムアイドラ１６が上記インク煉りローラ２と
接触している状態で、第２図で説明したように捺印イン
ク３を捺印インク供給ローラｌに供給すると、供給板４
て供給量が制限された該捺印インク３はインク煉りロー
ラ２を経由してゴムアイドラ１６の表面に−様な厚さて
供給されることになる。

一方該ゴムアイドラ１６の移動範囲内の所定位置には、
例えば下面に突出する活字１？ａが添着されている捺印
治具１７が上下動可能なように配設されており、また該
捺印治具■７の下側の対応する位置には捺印される半導
体装置がセットされるキャリア１８が配置されている。

そこで、ゴムアイドラ１６に上述した方法で捺印インク
を供給した後保持軸１５を矢印ａのように往復動させる
と、例えば破線すで示す位置て上記捺印治具１７の活字
１７ａに捺印インクを供給することができる。

そこで該捺印治具１７を矢印Ｃのように降下させること
で対応する位置にある半導体装置９の面に所要の捺印を
施すことができる。

かかる構成になる捺印装置では、第２図の場合と同様に
装置を安価に構成できると共に、長期の使用でも捺印品
質が低下することな（また二重捺印の発生がない等のメ
リットがある。

しかし活字１７ａの面が平坦であるため、被捺印面の平
坦度が悪い場合には捺印ムラが発生すると共に、捺印領
域が広くなると全領域にわたって−様な捺印を施すこと
が難しくなり結果的に捺印品質が低下し易くなる欠点が
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の捺印装置では、曲面オフセット方式の場合には捺
印回数の増加につれて捺印品質が低下したり、二重捺印
の現象が発生し易いと言う問題があり、また平面ダイレ
クト方式の場合には被捺印面の平坦度が悪い場合には捺
印ムラが発生し易くまた捺印領域が広くなると捺印品質
が低下し易くなると言う問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点は、キャリア上で静止した電子デバイスの平
坦な被捺印面に所要の捺印処理を施す電子デバイスの捺
印装置であって、円筒の一部を構成する曲面を捺印用活
字の添着面とする捺印ヘッドが少なくとも、該曲面の直
径を間隔として平行配置した捺印インク供給面と上記電
子デバイス被捺印面との間で上記曲面に沿って半回転ず
つ転動往復できる手段を具えている電子デバイスの捺印
装置によって解決される。

〔作　用〕

上述した曲面オフセット方式と平面ダイレクト方式のそ
れぞれのメリットを生かすと、捺印ムラや二重捺印の発
生を防止することができると共に、捺印品質の低下を抑
制することができる。

本発明では、活字を添着する曲面を具えた捺印ヘッドの
該曲面が電子デバイスの表面に順次接触するように該捺
印ヘッドを回転移動可能にすることで、上記両方式の特
徴を兼ね備えた曲面ダイレクト方式の捺印装置を構成し
ている。

従って、印字面の大きい電子デバイスでも美麗且つ確実
に捺印することができる。

〔実施例〕

第１図は本発明を実現する捺印装置の主要部構成例を示
す図である。

なお図では第３図同様に電子デフ１イスが半導体装置な
る場合としている。

第１図で、捺印インク供給ローラ２１にはインク煉りロ
ーラ２２が互いに接触して回転するようになっており、
該インク供給ローラ２１に常時供給される捺印インク３
は該ローラ２１の表面に近接してセットされている供給
板２３で供給量が制限された後インク煉りローラ２２の
表面にほぼ−様な厚さで供給されるようになっている。

更に該インク煉りローラ２２の表面とその一部で接触し
ている図の２４は２個のガイドローラ２５ａ、　２５ｂ
で同一方向に常時回転している捺印インク供給面として
のエンドレスベルトであり、該ベルト２４はテンション
ローラ２６によって緊張されている。

従って、インク煉りローラ２２と常時接触しているエン
ドレスベルト２４の表面には一定厚さのインク３が形成
されているため捺印インク供給面として利用することが
できる。

また該エンドレスベルト２４の表面と対面する所定位置
には該ヘルド２４の表面と平行してキャリアレール２７
が配設されており、該キャリアレール２７上を例えば図
示されない押出アーム等によって被捺印半導体装置２８
が連続した状態で間欠的に移送されるようになっている
。

一方、捺印装置３０の筐体壁３０ａの所定位置には例え
ば上下方向のアリ溝３１ａを具えたギヤ駆動板３１が螺
子３２で固定されており、また該筺体壁３０ａと直交す
る他の筺体壁３０ｂの所定位置には該筺体壁３０ｂに直
交してキー３３ａが全長にわたって埋め込まれたきシャ
フト３３が固定されている。

この内上記ギヤ駆動板３１には、アリ溝３１ａと嵌合す
るアリ３４ａを背面側に具えた側面視“コ”の字形のギ
ヤ装置３４が該アリ３４ａ部分で該ギヤ駆動板３１に対
して図示ａのように上下動可能に装着されており、特に
該ギヤ装置３４の該上下動はその下面に接して設けであ
るエアシリンダ３５によって制御できるようになってい
る。

更に該ギヤ装置３４の上下辺の各先端部にはその全幅に
わたって相互に内側に対面するようにラック３４ｂ＋、
　３４ｂｚが形成されている。

また上記ギヤ装置３４の内懐を幅方向に貫通するように
筐体壁３０ｂに固定されている他方のシャフト３３には
、上記キー３３ａで回転することなく長手方向（ｂ方向
）に沿って移動できるブロック３６が装着されており、
更に該ブロック３６には上記ラック３４ｔｌ＋、　３４
ｂ２と嵌合するピニョン３８が回転軸３７ａに固定され
たパルスモータ３７が上記ラック３４ｂ、。

３４ｂ２と噛み合うように配設置されているか、特にこ
の場合のピニョン３８の径は上記ギヤ装置３４の対面す
るラック３４ｂ＋、　３４ｂ２間の隔たりよりも小さ（
且つその円周の半分が該ラック３４ｂｉ、　３４ｂ、の
長さと等しくなるように形成されている。

従って該ピニョン３８は上記ギヤ装置３４をａ方向に上
下動させることでラック３４ｂ１と３４ｂ２のいずれか
片側と噛み合わせることができるが、例えば該ピニョン
３８が図示の如くラック３４ｂ２と嵌合しているときに
上述したパルスモータ３７を動作させて該ピニョン３８
をｒ１方向に回転させると該ピニョン３８ひいてはブロ
ック３６は図のｂ１方向に移動しながら半回転し、また
該ピニョン３８がラック３４ｂと嵌合しているときに上
述したパルスモータ３７が動作すると該ピニョン３８ひ
いてはブロック３６が逆の方向に移動しながら半回転す
ることになる。

更に該ピニョン３８から上記パルスモータ３７の反対側
に突出する軸３８ａには、先端の曲面部分に突出する活
字３９ａが添着されている扇形状の捺印ヘッド３９が中
心軸を合わせて固定されている。

そこで、該捺印ヘッド３９の活字３９ａが例えば上を向
いたときに該活字３９ａが上述したエンドレスベルト２
４の表面・と接触し、該活字３９ａが下を向いたときに
該活字３９ａが上述した被捺印半導体装置２８の表面と
接触するようにエンドレスベルト２４とキャリアレール
２７とを配置することで該被捺印半導体装置２８の表面
に所要の捺印を行うことができる。

すなわち、ラック３４ｂ２とピニョン３８を嵌合させて
パルスモータ３７を動作すると捺印ヘッド３９の活字３
９ａが破線Ｃで示す軌跡を描いて一旦エンドレスベルト
２４に接触した後に半回転してｄで示すような位置に位
置することになる。

更にギヤ装置を上昇させてラック３４ｂ１とビニョン３
８が嵌合した状態でパルスモータ３７を動作すると捺印
ヘッド３９の活字３９ａ−が破線ｅで示す軌跡を描いて
被捺印半導体装置２８の表面と接触した後に半回転して
図示の初期の状態に戻ることから該被捺印半導体装置２
８の表面に所要の捺印を施すことができる。

特にこの場合には、捺印ヘッド３９の曲面に添着されて
いる活字３９ａで直接被捺印半導体装置２８に転写する
ことになる。

従って二重捺印等の捺印ミスを発生させることがないと
同時に、活字の谷部等にある空気の逃げがよいので美麗
に捺印することかできる。

更に、捺印領域が広い場合でもまた該捺印領域に多少の
凹凸等がある場合でも確実な捺印を施すことができる。

〔発明の効果〕

上述の如く本発明により、印字面の大きい電子デバイス
でも美麗且つ確実に捺印する二とて生産性の向上を図っ
た電子デバイスの捺印装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実現する捺印装置の主要部構成例を示
す図、 第２図は従来の捺印装置主要部の一例を示す構成図、 第３図は他の例を示す図、 である。 図において、 ３は捺印インク、２Ｉは捺印インク供給ローラ、２２は
インク煉りローラ、２３は供給板、２４はエンドレスベ
ルト（捺印イ ２５ａ、　２５ｂはカイトローラ、 ２６はテンションローラ、 ２７はキャリアレール、 ２８は被捺印半導体装置、 ３０は捺印装置、 ３１はギヤ駆動板、 ３２は螺子、 ３３ａはキー ３４はギヤ装置、 ３６はブロック、 ３７ａは回転軸、 ３８ａは軸、 ３９ａは活字、 をそれぞれ表わす。 ３０ａ、　３０ｂは筐体壁、 ３１ａはアリ溝、 ３３はシャフト、 ３４ｂ＋　３４ｂ２はラック、 ３５はエアシリンダ、 ３７はパルスモータ、 ３８はピニョン。 ３９は捺印ヘッド、 ンク供給面） 従来の縫〔［隈買主要部の一汐ｊと示す構へ反第２図 イゼＬのイクＩＩ　乏（ブ〒丈マｒ　構ｉ’ｘ第３　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 キャリア上で静止した電子デバイスの平坦な被捺印面に
   所要の捺印処理を施す電子デバイスの捺印装置であって
   、 円筒の一部を構成する曲面を捺印用活字（３９ａ）の添
   着面とする捺印ヘッド（３９）が少なくとも、該曲面の
   直径を間隔として平行配置した捺印インク供給面（２４
   ）と上記電子デバイス（２８）被捺印面との間で上記曲
   面に沿って半回転ずつ転動往復できる手段を具えている
   ことを特徴とした電子デバイスの捺印装置。