JPH04222281A - 染色可能な光沢糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は酸性染料で染色可能な光
沢糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からポリエステルフィルムなどの表
面上にアルミニウムなどの金属を蒸着して薄膜層を設け
、その上に熱硬化性アクリル樹脂などを主体とする保護
樹脂層を設けた銀糸を染色して使用する金銀糸が知られ
ている。

【０００３】しかしながら、かかる銀糸は染色濃度が低
く色彩の強さにおいて充分ではないという欠点があった
。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、高い濃度
に染色することができ、かつ染色の安定性にすぐれ、洗
濯、ドライクリーニングなどに対する耐性の大きな光沢
糸の出現が望まれていた。本発明は前記特徴を有する光
沢糸、なかんずく金属光沢を有する光沢糸を提供するた
めになされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は透明なプラスチ
ックフィルムの片面上に無機薄膜層を設け、前記薄膜層
上および前記透明なプラスチックフィルムの他の面上に
、酸性染料で染色可能な透明樹脂層を設けてなる積層体
をスリットしてなる染色可能な光沢糸に関する。

【０００６】本発明はまた、プラスチックフィルムの両
面上に無機薄膜層を設け、前記両薄膜層上に酸性染料で
染色可能な透明樹脂層を設けてなる積層体をスリットし
てなる染色可能な光沢糸に関する。

【０００７】本発明はまた、プラスチックフィルムの片
面上に無機薄膜層を設け、前記薄膜層上に酸性染料で染
色可能な透明樹脂層を設けてなる積層体の２枚を、接着
剤層を介して前記透明樹脂層が外側となるように貼り合
せてなる積層体をスリットしてなる染色可能な光沢糸に
関する。

【０００８】本発明はまた、プラスチックフィルムの片
面または両面上に、酸性染料で染色可能な透明樹脂層を
設けてなる積層体をスリットしてなる染色可能な光沢糸
に関する。

【０００９】

【実施例】本発明に用いられるプラスチックフィルムは
、とくに制限はないが、前記無機薄膜層（以下薄膜層と
いう）をプラスチックフィルムの片面にのみ設け、１プ
ライのまま使用するばあいには透明なことが必要である
。

【００１０】本発明に用いられるプラスチックフィルム
としては、従来から金銀糸などの用途に用いられている
フィルム、たとえばポリエステル、ポリアミド、ポリア
ミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカー
ボネート、セルロースアセテート、フッ素樹脂などのフ
ィルムが適宜用いられる。そのなかでも、ポリエステル
フィルムが好ましく、なかんずくポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ　）フィルムは、その諸特性が優れてい
るのでとくに好ましい。

【００１１】前記プラスチックフィルムの厚さは通常４
〜１００　μｍ、より好ましくは６〜５０μｍの範囲か
ら選ばれる。本発明の光沢糸においては前記プラスチッ
クフィルムの機械的性質が、ほぼそのままえられる光沢
糸の機械的性質を左右して製織性や風合いを決定するの
で、フィルムの厚さはこれを考慮して前記範囲の中から
適宜選択決定される。

【００１２】前記プラスチックフィルムには、その柔軟
性および、透明なフィルムを用いるばあいにはその透明
性を損なわない範囲において、紫外線吸収剤、酸化防止
剤などのプラスチック老化防止剤、帯電防止剤、スベリ
剤などを添加することができる。

【００１３】本発明に用いられる薄膜層は、本発明の光
沢糸にとくに強い光沢を付与するもので、前記プラスチ
ックフィルムの片面または両面上に設けられる。前記薄
膜層としては通常金属または合金の薄膜が用いられ、金
属の例としては、金、銀、アルミニウム、クロム、ニッ
ケル、銅、パラジウム、鉛、白金、亜鉛、スズなどがあ
げられる。高級品にはこれらの中で金、銀、白金、パラ
ジウムなどが用いられ、コストを重視するばあいにはア
ルミニウム、銀などが適宜用いられる。合金の例として
はたとえばクロム鋼（ＳＵＳ）　、ニッケルクロム合金
などがあげられる。

【００１４】前記薄膜層はまた無機化合物、たとえば酸
化亜鉛、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、酸化ケイ
素などからなるものでもよい。

【００１５】前記薄膜層は１種類の無機材料で形成され
てもよいが、２種類以上のもので形成されていてもよい
。

【００１６】前記薄膜層は均一な厚さを有するものであ
って、その厚さは１０〜　１００ｎｍ程度の範囲であり
、その中でも３０〜８０ｎｍの範囲がとくに好ましい。 薄膜層の厚さが前記範囲未満では、光透過率が大きく、
光反射率が小さいため金属光沢が乏しくなって好ましく
ない。一方前記範囲を超えても光沢糸としての輝きは増
大せず、かえってクラックが発生しやすくなったり、全
体が硬直なものとなって風合いに欠けるうえコスト高と
なって経済的でないので好ましくない。

【００１７】なお、本発明における薄膜層の膜厚は水晶
振動子膜厚モニターでの測定値である。

【００１８】前記薄膜層の形成は、真空蒸着法（抵抗加
熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビーム加熱
方式などを含む）、スパッタリング法、イオンプレーテ
ィング法などの通常の薄膜形成方法により行われる。

【００１９】前記薄膜層をプラスチックフィルムの両面
に設けたばあいには、片面のみに前記薄膜層を設けたと
きよりも表面・裏面間に光沢差を生じにくいという特徴
がある。

【００２０】本発明における酸性染料で染色可能な透明
樹脂層（以下、可染樹脂層という）は、前記薄膜層がプ
ラスチックフィルムの片面上にのみ設けられているとき
は、前記薄膜層上および反対側のプラスチックフィルム
上に設けられ、また薄膜層がプラスチックフィルムの両
面上に設けられているときには両薄膜層上に設けられ、
薄膜層が設けられていないときにはプラスチックフィル
ムの片面または両面上に設けられる。

【００２１】前記可染樹脂層を形成するための樹脂とし
ては、酸性染料の吸着率の高いものが使用される。

【００２２】このような樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの中
から適宜選択されるが、たとえばアクリル−　スチレン
共重合体、塩化ビニル−　酢酸ビニル共重合体、ポリア
ミン系樹脂、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース
、セルロースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素−　メ
ラミン系樹脂、ナイロン系樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹
脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂などの単独または混合物が選択使
用される。とくに硬化性樹脂が好ましい。

【００２３】前記樹脂のなかでとくに好ましいのはアミ
ノ樹脂、ポリアミン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリアミンと変性エポキシ樹脂の共重合体、エポキ
シ−イソシアネート共重合体、アミノ−　エポキシ共重
合体などである。そのなかでもポリアミン樹脂（エポキ
シ樹脂硬化用）２０〜６０部（重量部、以下同じ）、尿
素樹脂１０〜４０部、エポキシ樹脂２０〜６０部を合計
１００　部となるように混合した組成物、またはポリア
ミド樹脂２０〜６０部、アミノ樹脂１０〜２０部、アミ
ノ変性エポキシ樹脂２０〜６０部を合計１００　部とな
るように混合した組成物がとくに好ましい。

【００２４】本発明においては、前記可染樹脂層に酸性
染料の吸着率が高い樹脂を使用するので、染料の吸着率
（染色前の光沢糸の重量に対する吸着された染料の重量
の比率、以下同様）が１０％以上の光沢糸がえられる。

【００２５】本発明の可染樹脂層の厚さは通常０．０１
〜５μｍの範囲、より好ましくは０．０２〜３μｍの範
囲から選ばれる。可染樹脂層の厚さが前記範囲未満では
酸性染料の吸着性が悪くなって、虹模様に染着したり、
淡色染色となって好ましくない。一方前記範囲を超える
と、酸性染料の吸着性は向上し、極めて濃い色に染色で
きるが、該可染樹脂層の薄膜層との密着性が低下し、か
つ極めて硬直な光沢糸となるので風合いに欠けることと
なり好ましくない。

【００２６】本発明における前記可染樹脂層を設けるに
は、前記樹脂を溶かす有機溶剤、たとえばトルエン、キ
シレン、メチルエチルケトン、エチルセロソルブ、イソ
プロパノール、ｎ−ブタノールなどに前記樹脂を溶解し
、該溶液をたとえばグラビアコーティング法、スプレイ
コーティング法などの通常のコーティング法により均一
な厚さに塗布し、そののち加熱硬化させるのが好ましい
。

【００２７】本発明においてはさらに前記薄膜層と前記
可染樹脂層との間に透明なアンカーコート層を設けるの
が好ましい。

【００２８】該アンカーコート層を設けると薄膜層と可
染樹脂層との密着性が向上する。さらに濃色染めの安定
性が向上し、また長時間におよぶ色相合わせの追加染め
についても応用が可能となって、本発明の光沢糸は各種
の染色加工に適するようになる。

【００２９】前記アンカーコート層を形成するために用
いられる樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線
硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの各種の樹脂から選
択使用でき、たとえばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂
、アクリル−　スチレン共重合体、塩化ビニル系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−　酢酸ビニル共重合体
、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、セルロー
スアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン
系樹脂、尿素−　メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ア
ルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性
マレイン酸樹脂、ポリアミド系樹脂などの単独または混
合物を用いることができる。とくに硬化性樹脂、なかん
ずく尿素樹脂とエポキシ樹脂との共重合物（分子量５０
０　〜３０００程度のもの）などが好ましく用いられる
。

【００３０】前記アンカーコート層の厚さは通常０．０
１〜５μｍの範囲、好ましくは０．０２〜２μｍの範囲
である。 アンカーコート層の厚さが前記範囲未満では洗濯、漂白
、染色および精練などに対する抵抗性が劣るので好まし
くない。一方前記範囲を超えると全体として硬直なもの
となり、織編性および風合いに欠けるので好ましくない
。

【００３１】前記アンカーコート層は前記樹脂の有機溶
剤溶液、水溶液などをたとえばグラビアコーティング法
、スプレイコーティング法などの通常のコーティング法
により均一な厚さに塗布し乾燥してえられる。

【００３２】本発明においては前記プラスチックフィル
ムの片面上に順次薄膜層、可染樹脂層、さらに必要に応
じて薄膜層と可染樹脂層との間にアンカーコート層を設
けた積層体の２枚を接着剤層を介して貼り合せ、２プラ
イ構造とすることもできる。２プライ構造にするばあい
は、可染樹脂層は薄膜層上にのみ設け、反対側の、フィ
ルム面上には設ける必要はない。そして前記可染樹脂層
が設けられていないフィルム面同志を接着剤層を介して
貼り合せ、２プライの積層体とする。このばあいの接着
剤は酸性水溶液に侵されないものであることが必要で、
ウレタン／イソシアネート系のものが好ましい。

【００３３】本発明においてはまた、前記薄膜層を設け
ないで、前記プラスチックフィルム上に直接前記可染樹
脂層を設け、それをマイクロスリットして染色可能な光
沢糸とすることもできる。このものは金属的な輝きはな
いが、染色後でもプラスチックフィルムにもとづく強い
光沢を有している。

【００３４】本発明の光沢糸は、前記積層体を０．１５
〜２ｍｍの幅にマイクロスリットすることによりえられ
る。

【００３５】本発明の光沢糸は酸性染料で好適に染色さ
れる。酸性染料としては多くの種類のものが知られてい
るが、本発明の光沢糸を染色するには、使用されている
可染樹脂層の樹脂の種類などを考慮して適宜選択使用す
ればよい。使用される酸性染料の例としては、たとえば
日本チバガイギー（株）製のラナセットレッド（Ｌａｎ
ａｓｅｔ　Ｒｅｄ　）２Ｂ、ラナセットブルー（Ｌａｎ
ａｓｅｔ　Ｂｌｕｅ）２Ｒ、ラナセットイエロー（Ｌａ
ｎａｓｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ）４Ｇ、エリオニルブラック
（Ｅｒｉｏｎｙｌ　Ｂｌａｃｋ）Ｍ−Ｒ　、住友化学工
業（株）製のアミニルブラック（ＡｍｉｎｙｌＢｌａｃ
ｋ）Ｆ−ＧＬ、サンド（株）製のナイロサンブラック（
Ｎｙｌｏｓａｎ　Ｂｌａｃｋ　）Ｆ−ＷＳなどがあげら
れる。

【００３６】本発明の光沢糸の染色は、９５℃前後に加
熱した染色液に糸を浸漬して行われる。前記染色液は、
酢酸、ギ酸などで酸性とした液に、酸性染料、染色助剤
を加えたものである。前記染色助剤にはアミラジンＤ（
第一工業製薬（株）製の特殊非イオン性界面活性剤から
なる酸性染料の緩均染剤）、硫酸ナトリウム（酸性染料
による羊毛染めの緩染剤）などが用いられる。

【００３７】本発明の光沢糸は前記のごとく酸性染料で
各種の色に濃く染色することが可能であって、従来のこ
の種の光沢糸ではえられなかった濃い色の染色光沢糸が
えられ、また濃色染めの安定性および長時間におよぶ色
合せの追加染めについても応用が可能となって、多種の
染色加工に適するものである。

【００３８】また本発明の光沢糸は耐洗濯性、耐ドライ
クリーニング性にも優れている。

【００３９】本発明の光沢糸はそのまま平糸として用い
てもよいが、他の繊維たとえば絹、綿、レーヨン、ナイ
ロン、ポリエステルなどの繊維と羽衣撚り、タスキ撚り
して撚り金銀糸、撚り光沢糸としてから染色をして、色
物の羽衣撚り、タスキ撚り金銀糸を作ることもできる。

【００４０】また本発明の光沢糸を使用した編物、織物
は多色に染色して色物の編物、織物とすることもできる
。

【００４１】以下に実施例をあげて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定さ
れるものではない。

【００４２】実施例１ 厚さ１２μｍの透明なＰＥＴ　フィルムの片面上に純度
が９０％以上のアルミニウムを蒸発源として、抵抗加熱
方式でアルミニウム蒸着を行い、均一な厚さ（厚さ５０
ｎｍ）を有する薄膜層を設けた。該薄膜層上およびＰＥ
Ｔ　フィルムの反対面上にポリアミン樹脂５０部、尿素
樹脂３０部およびエポキシ樹脂２０部を、トルエン５０
部、キシレン１０部、エチルセロソルブ３０部およびイ
ソプロピルアルコール１０部からなる溶媒に溶解してえ
た透明樹脂塗剤をグラビアコーターで塗布し、１６０　
℃×２０秒の条件で乾燥硬化させて０．８　μｍの均一
な厚さを有する可染樹脂層を設けて積層体をえた。えら
れた積層体を８０切（０．３７９ｍｍ　幅）にマイクロ
スリットして銀色の光沢を有する平糸をえた。

【００４３】実施例２ 厚さ１２μｍのＰＥＴ　フィルムの両面上に実施例１と
同様にして、５０ｎｍの均一な厚さを有するアルミニウ
ムの薄膜層を設けた。両薄膜層上にポリアミン樹脂５０
部、尿素樹脂３０部およびエポキシ樹脂２０部を、トル
エン５０部、キシレン１０部、エチルセロソルブ３０部
およびイソプロピルアルコール１０部からなる溶媒に溶
解してえた透明樹脂塗剤をグラビアコーターで塗布し、
１６０　℃×２０秒の条件で乾燥硬化させて０．８　μ
ｍの均一な厚さを有する可染樹脂層を設けて積層体をえ
た。えられた積層体を８０切（０．３７９ｍｍ　幅）に
マイクロスリットして銀色の光沢を有する平糸をえた。

【００４４】実施例３ 厚さ１２μｍの透明なＰＥＴ　フィルムの片面上に実施
例１と同様の、均一な厚さのアルミニウムの薄膜層を設
けた。 該アルミニウム薄膜層上にポリアミン樹脂５０部、尿素
樹脂３０部およびエポキシ樹脂２０部を、トルエン５０
部、キシレン１０部、エチルセロソルブ３０部およびイ
ソプロピルアルコール１０部からなる溶媒に溶解してえ
た透明樹脂塗剤をグラビアコーターで塗布し、１６０　
℃×２０秒の条件で乾燥硬化させて０．８　μｍの均一
な厚さを有する可染樹脂層を設けて積層体をえた。

【００４５】該積層体の２枚を厚さ１．６　μｍのウレ
タン樹脂系接着剤層を介して、前記可染樹脂層が外側と
なるように貼り合せて２プライ構成の積層体とした。え
られた２プライの積層体を８０切（０．３７９ｍｍ　幅
）にマイクロスリットして銀色の光沢を有する平糸をえ
た。

【００４６】実施例４ 厚さ１２μｍのＰＥＴ　フィルムの片面上に実施例１と
同様の、均一な厚さのアルミニウムの薄膜層を設け、該
薄膜層上にアンカーコート層として、尿素樹脂２０部、
ポリエステル樹脂２０部、エポキシ樹脂１０部、トルエ
ン５０部、メチルイソブチルケトン３０部、エチルセロ
ソルブ１０部およびｎ−ブタノール１０部からなる透明
な樹脂溶液をグラビアコーターで塗布後、１６０　℃×
２０秒の条件で乾燥硬化させて、０．２　μｍの均一な
厚さの層を設けた。つぎに該アンカーコート層上および
ＰＥＴ　フィルムの反対面上に実施例１と同様の可染樹
脂層を設けて積体層をえた。えられた積層体を８０切（
０．３７９ｍｍ　幅）にマイクロスリットして銀色の光
沢を有する平糸をえた。

【００４７】実施例５ 厚さ１２μｍのＰＥＴ　フィルムの両面上に実施例１と
同様の、均一な厚さのアルミニウムの薄膜層を設け、該
アルミニウム薄膜層上に実施例４と同様のアンカーコー
ト層を設けた。つぎに該アンカーコート層上に実施例１
と同様の可染樹脂層を設けて積層体をえた。えられた積
層体を８０切（０．３７９ｍｍ　幅）にマイクロスリッ
トして銀色の光沢を有する平糸をえた。

【００４８】実施例６ 厚さ１２μｍの透明なＰＥＴ　フィルムの片面上にポリ
アミン樹脂５０部、尿素樹脂３０部、エポキシ樹脂２０
部、トルエン５０部、キシレン１０部、エチルセロソル
ブ３０部、イソプロピルアルコール１０部からなる透明
樹脂塗剤をグラビアコーターで塗布し、１６０　℃×２
０秒の条件で乾燥硬化させて０．８　μｍの均一な厚さ
を有する可染樹脂層を設けて積層体をえた。えられた積
層体を８０切（０．３７９ｍｍ幅）にマイクロスリット
して光沢を有する平糸をえた。

【００４９】実施例７ 厚さ１２μｍのＰＥＴ　フィルムの両面上に実施例１と
同様の、均一な厚さのアルミニウムの薄膜層を設け、該
薄膜層上にアンカーコート層として、ニトロセルロース
５部、アミノ樹脂７０部、エポキシ樹脂２５部をトルエ
ン５０部、メチルエチルケトン３０部およびイソプロピ
ルアルコール２０部からなる溶媒に溶かしてえた透明な
樹脂溶液をグラビアコーターで塗布後、１６０　℃×２
０秒の条件で乾燥硬化させて、０．２　μｍの均一な厚
さの層を設けた。つぎに該アンカーコート層上にポリア
ミン樹脂４０部、尿素樹脂２０部およびエポキシ樹脂４
０部を、トルエン５０部、エチルセロソルブ３０部およ
びイソプロピルアルコール２０部からなる溶媒に溶解し
てえた透明樹脂塗剤をグラビアコーターで塗布し、１６
０　℃×２０秒の条件で乾燥硬化させて１．０　μｍの
均一な厚さを有する可染樹脂層を設けて積層体をえた。 えられた積層体を８０切（０．３７９ｍｍ　幅）にマイ
クロスリットして、銀色の光沢を有する平糸をえた。

【００５０】比較例１ 厚さ１２μｍのＰＥＴ　フィルムの片面に実施例１と同
様の、均一な厚さのアルミニウム薄膜層を設け、該アル
ミニウム薄膜層上に通常用いられる銀糸用透明塗剤（メ
ラミン樹脂４０部、尿素樹脂４０部、エポキシ樹脂２０
部、トルエン５０部、キシレン１０部、エチルセロソル
ブ３０部、イソプロピルアルコール１０部からなる透明
樹脂塗剤）をグラビアコーターで塗布し、１６０　℃×
２０秒の条件で乾燥硬化し、０．８　μｍの均一な厚さ
を有する透明樹脂層を設けて積層体をえた。えられた積
層体を８０切（０．３７９ｍｍ　幅）にマイクロスリッ
トして、銀色の光沢を有する平糸をえた。

【００５１】比較例２ 厚さ１２μｍのＰＥＴ　フィルムの両面に実施例１と同
様の、均一な厚さのアルミニウム薄膜層を設け、該アル
ミニウム薄膜層上に比較例１と同様の透明塗剤をグラビ
アコーターで塗布し、１６０　℃×２０秒の条件で乾燥
硬化させ、０．８　μｍの均一な厚さを有する透明樹脂
層を設けて積層体をえた。えられた積層体を８０切（０
．３７９ｍｍ幅）にマイクロスリットして銀色の光沢を
有する平糸をえた。

【００５２】比較例３ 厚さ１２μｍのＰＥＴ　フィルムの片面に比較例１と同
様の透明塗剤をグラビアコーターで塗布し、１６０　℃
×２０秒の条件で乾燥硬化させ、０．８　μｍの均一な
厚さを有する透明樹脂層を設けて積層体をえた。えられ
た積層体を８０切（０．３７９ｍｍ　幅）にマイクロス
リットして光沢を有する平糸をえた。

【００５３】実施例１〜７および比較例１〜３でえられ
た光沢を有する平糸をそれぞれ表１に示す染色条件Ａ、
Ｂで処理して染色を行った。

【００５４】

【表１】

【００５５】えられた染色物について染料の吸着率を測
定し、染色性、洗濯・ドライクリーニングに対する耐性
をつぎのようにして調べた。

【００５６】染色性：光沢糸の染色の濃さを目視で評価
耐　　性：耐洗濯性と耐ドライクリーニング性を目視で
評価耐洗濯性：マルセル石けん液（５ｇ／リットル）に
５０℃×２０分浸漬後の変化耐ドライクリーニング性：
パークロロエチレンに２１℃×３０分浸漬後の変化評価
はつぎのように行なった。

【００５７】３：濃色に染色し耐性も良好２：濃色に染
色し耐性は僅かに不良 １：染色不足、耐性は僅かに不良 結果を表２に示す。

【００５８】

【表２】

【００５９】表２から本発明による光沢糸は酸性染料で
濃く着色し、かつアンカーコート層を設けたばあいには
長時間の染色、洗濯、ドライクリーニングにもよく耐え
、さらに応用範囲の広い光沢糸であることが分かる。

【００６０】

【発明の効果】本発明による光沢糸は酸性染料で濃色に
染色可能で、染めの安定性が高く、追加染めをはじめ各
種の染色加工にも適するものである。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　透明なプラスチックフィルムの片面上
   に無機薄膜層を設け、前記薄膜層上および前記透明なプ
   ラスチックフィルムの他の面上に、酸性染料で染色可能
   な透明樹脂層を設けてなる積層体をスリットしてなる染
   色可能な光沢糸。
2. 【請求項２】　　プラスチックフィルムの両面上に無機
   薄膜層を設け、前記両薄膜層上に酸性染料で染色可能な
   透明樹脂層を設けてなる積層体をスリットしてなる染色
   可能な光沢糸。
3. 【請求項３】　　前記請求項１または２の光沢糸におい
   て、無機薄膜層と酸性染料で染色可能な透明樹脂層との
   間にアンカーコート層を設けてなる光沢糸。
4. 【請求項４】　　プラスチックフィルムの片面上に無機
   薄膜層を設け、前記薄膜層上に酸性染料で染色可能な透
   明樹脂層を設けてなる積層体の２枚を、接着剤層を介し
   て前記透明樹脂層が外側となるように貼り合せてなる積
   層体をスリットしてなる染色可能な光沢糸。
5. 【請求項５】　　前記請求項４の光沢糸において、無機
   薄膜層と酸性染料で染色可能な透明樹脂層との間にアン
   カーコート層を設けてなる光沢糸。
6. 【請求項６】　　プラスチックフィルムの片面または両
   面上に、酸性染料で染色可能な透明樹脂層を設けてなる
   積層体をスリットしてなる染色可能な光沢糸。
7. 【請求項７】　　前記プラスチックフィルムがポリエス
   テルフィルムである、請求項１、２、３、４、５または
   ６記載の光沢糸。