JPH068653A

JPH068653A - 熱転写紙

Info

Publication number: JPH068653A
Application number: JP4169509A
Authority: JP
Inventors: Kosaku Nagashima; 孝作永島; Shinichi Namiki; 伸一並木; Sei Sakai; 聖酒井
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1992-06-26
Filing date: 1992-06-26
Publication date: 1994-01-18
Also published as: US5358778A; EP0575959A1; AU4138593A; AU669171B2; ES2106923T3; CA2098880A1; DK0575959T3; DE69314233D1; EP0575959B1; DE69314233T2; KR940005426A

Abstract

(57)【要約】【目的】Ｈ．Ｖ．Ａ．における熱転写に際し、多孔性
素材の設置作業を行うことなく、被転写体と熱転写紙の
界面から容易かつ完全に空気を脱気し得る熱転写紙を提
供することを目的とする。【構成】第１支持体２と第２支持体３とを剥離可能に
一体化して原紙１とする。さらに、第２支持体３上に必
要に応じ離型層４を介して転写層５を設け、熱転写紙と
する。少なくとも第１支持体２は通気性および粗面性を
有する材料から形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被転写体に文字，記号，
図柄および模様等を転写するための熱転写紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示または装飾のために被転写体に文
字、記号や図柄を転写するのに熱転写紙が用いられる。
熱転写紙は、紙やプラスチックフィルム等のシート状の
支持体上に離型層を介して熱的に転写可能な転写層を設
けた構成あるいは前記支持体上に昇華性の転写層を設け
た構成を有する。熱転写紙により文字，記号や図柄を被
転写体に転写する場合、シルクスクリーン印刷，グラビ
ア印刷あるいはオフセット印刷等であらかじめ所望の文
字、記号や図柄を支持体上の離型層上に形成しておき、
それを被転写体に転写する方法および支持体上全面に転
写層を施こし、それを所望の文字，記号や図柄に切り抜
き、被転写体に転写する方法がある。特に、支持体上全
面に転写層が施こされている熱転写紙の場合、必要な時
に必要な文字，記号や図柄を必要な量だけ作成できる利
点がある。この場合、コンピューター制御の自動カッテ
ィングマシンを用い、文字，記号や図柄を作成するが、
カッティングする際に熱転写紙の転写層から支持体層ま
で切り込みを入れ、文字，記号および図柄を個々に切り
離し、その後再配列するか、あるいは転写層のみに切り
込みを入れ、不要な部分の転写層を除去し、文字，記号
や図柄を作成する方法がある。文字、記号や図柄を個々
に切り離す方法では、切り離した文字，記号や図柄の再
配列が困難である為、転写層のみに切り込みを入れる方
法が有利である。ところが、転写層のみに切り込みを入
れた場合、離型層を介して転写層が設けられている構成
のものは、転写層が厚ければ不要部分の転写層の剥離除
去が可能であろうが、転写層が薄膜の場合は不要部分の
転写層の剥離除去が困難であるかまたは不可能である。

【０００３】また、表示または装飾、特に広告や看板等
の表示または装飾を目的とし、大面積の素材を被転写体
として熱転写紙を用い転写により文字，記号や図柄等を
形成する場合、一般にＨｅａｔＶａｃｕｕｍＡｐｐ
ｌｉｃａｔｏｒ（Ｈ．Ｖ．Ａ．）と称される熱転写装置
が用いられる。Ｈ．Ｖ．Ａ．は転写台，転写台を覆う枠
付きのゴムシート、さらにその上を覆う加熱部よりな
り、転写台と枠付きゴムシートで囲まれる部分を真空ポ
ンプにより脱気することで真空エリアが形成されるよう
になっている。被転写体や熱転写紙のような転写に必要
な素材は転写台と枠付きゴムシートとの間に置かれる。
真空エリアを形成するための脱気は転写台側から行う場
合もあるし、枠付きゴムシートの枠より行う場合もあ
る。加熱装置としては一般的に白熱電球の列が用いられ
る。このようなＨ．Ｖ．Ａ．を用い熱転写を行う場合、
大面積の素材，特に広告や看板用の素材に対して有利で
ある。Ｈ．Ｖ．Ａ．による転写方法は、転写台上に被転
写体、その上に熱転写層を下側にした熱転写紙の順に重
ね、さらに熱転写紙の上に被転写体、熱転写紙全体を覆
う大きさの織布のような多孔性素材を重ねる。その後、
その上から枠付きゴムシートを重ねて、真空ポンプを作
動させ真空エリアを形成する。真空エリア内では被転写
体と熱転写紙の界面から空気が脱気され、被転写体表面
に熱転写紙の熱転写面が密着し順応する。充分に、両者
の界面が順応した後に真空ポンプを作動させたまま、加
熱装置によりゴムシート上より加熱し、熱転写を行う。

【０００４】このようにＨ．Ｖ．Ａ．により熱転写を行
う場合、被転写体、熱転写紙の他に第３の素材として、
織布のような多孔性素材が必要である。この多孔性素材
は真空エリア内で、被転写体と熱転写紙の界面の脱気を
促進させ両者の界面がより完全に密着，順応するために
必要不可欠な材料である。

【０００５】ところで、転写作業の度に多孔性素材を置
くことは作業が繁雑となると同時に作業能率が低下す
る。また、多孔性素材を置くことにより、真空エリア内
を脱気する際に皺が発生し、転写不良の要因ともなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は上述の問題点を解決し、熱転写性能にすぐれ、自動カ
ッティングシステムによる文字，記号や図柄等のカッテ
ィングが可能であり、しかも転写不要部分を容易に除去
でき、Ｈ．Ｖ．Ａ．における熱転写に際し、多孔性素材
の設置作業を行うことなく、被転写体と熱転写紙の界面
から容易かつ完全に空気を脱気し得る熱転写紙を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の熱転写紙は、第
１支持体と、該第１支持体と剥離可能に一体化されその
上に転写層が形成された第２支持体とを具え、少なくと
も前記第１支持体は通気性材料からなるものであること
を特徴とする。

【０００８】また、本発明の熱転写紙は、第１支持体
と、該第１支持体と剥離可能に一体化されその上に転写
層が形成された第２支持体とを具え、少なくとも前記第
１支持体はその表面に粗面を有するものであることを特
徴とする。

【０００９】さらに、本発明の熱転写紙は、第１支持体
と、該第１支持体と剥離可能に一体化されその上に転写
層が形成された第２支持体とを具え、少なくとも前記第
１支持体はその表面に粗面を有し、かつ通気性材料から
なるものであることを特徴とする。

【００１０】そして、これら熱転写紙における第２支持
体はその表面に離型層を有するものであってもよい。

【００１１】熱転写紙の第１支持体としては、熱転写時
の熱に耐え得る耐熱性を有するシート状のものであれば
使用可能であるが、Ｈ．Ｖ．Ａ．での使用に際し、通気
性素材として脱気に寄与できるための多孔性および／ま
たは粗面を有することが必要である。Ｈ．Ｖ．Ａ．にお
ける脱気作用としては用いる多孔質表材の断面および表
面での空気通過性が重要である。したがって、第１支持
体としては、特に断面での多孔性および／または表面の
粗面性が必要となる。具体的には透気度の低い上質紙，
クラフト紙等や粗面であるエンボス加工紙等あるいは透
気度が低く粗面であるクレープ紙，不織布，織布等が使
用可能である。

【００１２】また、第２支持体としても、熱転写時の耐
熱性を有するものであれば使用可能であるが、第１支持
体同様、通気性を有するものが好ましい。具体的には、
紙類としては上質紙，クラフト紙，クレープ紙，エンボ
ス加工紙，不織布等が使用可能であり、また、多孔性の
プラスチックフィルムのものも使用でき、さらに織布等
も使用可能である。

【００１３】第１支持体シート上への第２支持体の形成
は、第１支持体シートと第２支持体間で適度な剥離性を
有する様に形成できれば種々の方法が可能である。具体
的には円網・円網多層抄き抄紙機，円網・短網コンビネ
ーション抄紙機，円網・長網コンビネーション抄紙機あ
るいは長網・長網多層抄き抄紙機等を用い、抄紙工程で
２層を抄合せることにより、より詳しくは、パルプの配
合，２層の厚さおよび各層を抄く際の添加薬品等によっ
て、適度な剥離性および多孔性（通気性）が得られる様
に抄合せシートを作成する方法がある。あるいは、第１
支持体シートにシリコーン樹脂，長鎖アルキル樹脂，ア
ルキッド樹脂，ポリオレフィン系樹脂等の剥離剤で剥離
処理を施し、第２支持体を粘着貼合する方法もある。粘
着貼合に用いる粘着剤にはアクリル酸エステル共重合体
系，ゴム系等の組成のものが用いられ、また、一液型，
二液硬化型および溶剤タイプ，エマルジョンタイプのい
ずれも使用することができる。さらに、粘着剤の塗布量
は固形重量で５〜１００ｇ／ｍ² 、好ましくは１０〜５
０ｇ／ｍ² であり、剥離剤と粘着剤の組合せを選択する
ことにより適度な剥離性が得られる様貼合シートを作成
する。なお、剥離剤は第１支持体上に、また粘着剤は第
２支持体上に設ける必要がある。これは転写不要部分の
転写層を第２支持体と共に除去した際に、除去部分の第
１支持体の表面の粘着剤面が露呈し、転写時に被転写体
に粘着剤が接し、熱転写により被転写体に接着してしま
うことを防止する為である。

【００１４】なお、第２支持体上に設けられた熱転写層
は、用途ならびに被転写体の材質に応じてその組成は適
宜選択可能である。熱転写層としてはポリエステル系樹
脂，アクリル系樹脂，塩化ビニル系樹脂およびエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂等の熱接着性を有する樹脂を
単独あるいは複数混合し使用することができる。さら
に、熱接着性樹脂に染料や顔料の着色剤，粘着性付与
剤，可塑剤等を混合することができる。

【００１５】上述した本発明による熱転写紙は、その使
用に際し、あらかじめ自動カッティングシステムにより
所望の文字や図柄等に沿って、熱転写層から第２支持体
を通って第１支持体に達する深さの切り込みを入れる。
ついで、転写部分以外の不要な熱転写層部分をその直下
の第２支持体と共に、前述した切り込みに沿って第１支
持体より剥離除去し、必要な文字や図柄等の部分のみ第
１支持体上に残す。このように文字や図柄等を形成した
熱転写紙をＨ．Ｖ．Ａ．の転写台に置いた被転写体上
に、熱転写層が被転写体に接するように重ねる。その
後、枠付きゴムシートでその上を覆い、真空ポンプを作
動させ、真空エリアを作成する。真空エリア内から完全
に空気が脱気し、しかも、被転写体と熱転写紙の界面が
充分順応したことが確認できたら、加熱装置により所定
時間加熱を行う。加熱終了後、真空エリア内を大気圧に
戻し、第１支持体と共に、文字や図柄等の熱転写層が形
成されていた第２支持体を被転写体から剥す。この際、
文字や図柄等の必要な熱転写層は被転写体に熱接着して
いるため、被転写体上に残り、所望の表示または装飾が
得られる。

【００１６】

【作用】本発明の熱転写紙にあっては、少なくとも第１
支持体が粗面性を有するので、Ｈ．Ｖ．Ａ．での使用に
際し、真空引き時に、枠付きゴムシートとの間にゴムシ
ートと熱転写紙との全界面におよぶわずかな隙間が形成
され、全界面から均一に脱気されることから、熱転写紙
の表面にしわが寄ることがない。また、少なくとも第１
支持体が通気性を有するものでは、第１支持体自体が脱
気経路を構成し、第１支持体の周囲に向けて脱気が速や
かにかつ均一に行われる。さらに、少なくとも第１支持
体が通気性も粗面性も兼備したものでは、上述の脱気作
用が相乗的に行われる。

【００１７】

【実施例】実施例１以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。

【００１８】図１に本発明の第１の実施例として、抄合
せ原紙の上に熱転写層を形成した熱転写紙の断面を示
す。

【００１９】円網・円網多層抄き抄紙機で、適度な剥離
性を有するよう抄紙した４０ｇ／ｍ² と４０ｇ／ｍ² の
２層抄合せして米坪量８０ｇ／ｍ² ，サイズ度２０秒，
透気度１５秒，平滑度がそれぞれ１０秒の第１支持体
と、第２支持体からなる原紙１を得た。この第２支持体
３の上に離型層４を形成する為エマルジョンシリコーン
（ＫＭ−７６８：信越化学）を固形重量で１ｇ／ｍ² 塗
工し、シリコーン塗工面４上にアクリル樹脂，塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体樹脂および顔料を配合した着色
樹脂を固形重量で５〜10g/m²になるよう塗工した熱転写
層５を設け熱転写紙を作成した。この熱転写紙をグリッ
トタイプの自動カッティングマシンに掛け、１０００ｍ
ｍ×３０００ｍｍの中に「ＬＩＮＴＥＣ」の文字に沿っ
て熱転写層５から第２支持体３と第１支持体２との境界
に達する切り込み６を入れた。その後、「ＬＩＮＴＥ
Ｃ」の文字の切り込み６に沿って、第２支持体３と共に
不要な熱転写層５を剥離除去した（図２参照）。つい
で、被転写体として軟質塩化ビニル製のテント地（ルナ
シャイン＃１００：帝人）にＨ．Ｖ．Ａ．を用い、前述
した手順に従って熱転写した。脱気に要した時間は４５
秒であり、熱転写条件は１１０℃，６００ｍｍＨｇ（ゲ
ージ圧），５分間とした。自動カッティングマシンによ
る切り込み性、不要部分除去時の第１支持体２と第２支
持体３の剥離性および転写性は全て良好で、良好な転写
図柄を得ることができた。

【００２０】実施例２離型層４としてポリエチレン樹脂を３０μｍの厚さでラ
ミネートコーティングした以外は実施例１と同様にして
熱転写紙を作成した。この熱転写紙を実施例１と同様な
要領でグリットタイプの自動カッティングマシンに掛
け、「ＬＩＮＴＥＣ」の抜き文字を作成した。その後、
実施例１の手順に従ってＨ．Ｖ．Ａ．を用い、軟質塩化
ビニル製のテント地（ルナシャン＃１００）に、熱転写
を行った。本実施例においても、Ｈ．Ｖ．Ａ．での脱気
は４３秒で終了し、到達圧力は６００ｍｍＨｇ（ゲージ
圧）であり、１１５℃，５分間の加熱で良好な転写性が
得られた。

【００２１】実施例３図３に本発明の第２の実施例として粘着剤による貼合せ
原紙上に熱転写層を形成した熱転写紙の断面を示す。

【００２２】第１支持体２として米坪量１１０ｇ／ｍ
² ，透気度１５秒，平滑度２０〜２５秒の上質紙を用
い、この上にバリヤー層（図示せず）としてポリエチレ
ン樹脂を１７μｍの厚さでラミネートコーティングを行
なった。このポリエチレン面上に剥離層７として溶剤型
シリコーン樹脂（ＫＳ−８３３：信越化学）を固形重量
で０．５ｇ／ｍ² 塗工した。第２支持体３として、米坪
量７０ｇ／ｍ² ，透気度２５秒，平滑度３０〜４０秒の
上質紙を用い、この上に離型層４としてポリエチレン樹
脂を３０μｍの厚さでラミネートコーティングし、さら
にこの上に熱転写層５として実施例１と同様の着色樹脂
組成物を固形重量で５〜１０ｇ／ｍ² になる様に塗工し
た。こうして得られた第１支持体２と、熱転写層５を設
けた第２支持体３をアクリル酸エステル共重体の２液硬
化型粘着剤８（オリバインＢＰＳ−４８９１：東洋イン
キ製造）により粘着貼合し熱転写紙を得た。このように
して得た熱転写紙を実施例１と同様にグリッドタイプの
自動カッティングマシンに掛け「ＬＩＮＴＥＣ」の抜き
文字を作成した（図４参照）。このものを、実施例１と
同様にＨ．Ｖ．Ａ．により軟質塩化ビニル製のテント地
（ルナシャン＃１００：帝人）に熱転写した。この際の
脱気時間は４３秒であり、到達圧力は６００ｍｍＨｇ
（ゲージ圧）であり、加熱条件は１１０℃，５分間であ
った。その結果、良好なカッティング適性，不要部分の
剥離除去性ならびに転写性が得られた。

【００２３】実施例４〜７実施例４〜７は第１支持体のみ下記表１に示す素材使用
した以外は実施例３と同様にして熱転写紙を作成した。

【００２４】ここで、クレープ紙を用いた実施例４およ
びクルパック紙を用いた実施例５は、例えば図５のよう
に模式的に示すことができる。また、エンボス加工紙を
用いた実施例６は、例えば図６のように模式的に示すこ
とができる。

【００２５】

【表１】

【００２６】得られた熱転写紙（実施例４〜７）は、い
ずれもカッティング適性，第２支持体をも含めた不要部
分の熱転写層の剥離除去性が共に良好であり、Ｈ．Ｖ．
Ａ．での脱気性，熱転写性も共に良好であった。

【００２７】次に、本発明の熱転写紙をＨ．Ｖ．Ａ．に
よる熱転写を用いた際の脱気作用について図７を参照し
て説明する。図中の符号９は被転写体である。この被転
写体９は、Ｈ．Ｖ．Ａ．転写台１０の上に置かれ、その
上には図１に示した構成の熱転写紙が熱転写層５を下側
にして置かれる。さらに、この上に枠付きゴムシート１
１が被せられたのち、転写台１０とゴムシート１１との
間の空気が真空ポンプ（図示省略）により脱気される。
熱転写紙の第１支持体２は通気性がよいので、図７中の
矢印方向に空気が移動し、熱転写紙の周囲へ抜ける。こ
こでの空気の移動、すなわち脱気は熱転写紙全体で均一
にかつ速やかに行われるので、熱転写紙にしわが寄るこ
ともなく、また熱転写紙とゴムシートとの間に空気だま
りが残ることもない。このような脱気作用により、枠付
きゴムシートと転写台とで囲まれた領域が真空エリアと
なり、被転写体に熱転写紙の熱転写層が順応密着して、
熱転写可能となる。さらに、図示しない加熱装置の加熱
により、被転写体９上に熱転写が行われる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の熱転写紙
は、表面に粗面を有し、および／または通気性材料から
なる第１支持体を用いているので、Ｈ．Ｖ．Ａ．による
熱転写に際し、従来用いる必要があった第３の素材とし
ての多孔性材料をあらためて用いることなく、良好な脱
気性、熱転写性を示すものである。従って、本発明の熱
転写紙をＨ．Ｖ．Ａ．を用いて熱転写に供した場合に
は、第３の素材である多孔性材料を熱転写紙の上に被せ
る必要がないから、作業性を格段に向上させることがで
きる。

【００２９】さらに、本発明の熱転写紙は、第１支持体
と第２支持体を具えているので、熱転写層が薄膜であっ
ても、自動カッティングシステムを用い、任意の文字，
記号や図柄を容易に作成することが可能である。したが
って、本発明による熱転写紙を用いれば図柄の印刷が不
要であり、必要な時に任意の図柄を作成し、熱転写図柄
として得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】抄合せ原紙上に熱転写層を形成した本発明の第
１の実施例を示す模式的斜視図である。

【図２】図１に示した熱転写紙の抜き文字通りに第２支
持体および熱転写層を剥離除去した状態を示す模式的斜
視図である。

【図３】第１支持体として平滑面であって粗面でなく通
気性のよい多孔質体を用い、かつ粘着剤による貼合せ原
紙上に熱転写層を形成した本発明の第２の実施例を示す
模式的斜視図である。

【図４】図３に示した熱転写紙の抜き文字通りに第２支
持体等を剥離除去した状態を示す模式的斜視図である。

【図５】第１支持体として粗面でかつ通気性のよい多孔
質体を用いた本発明の第３の実施例を示す模式的斜視図
である。

【図６】第１支持体として通気性に劣るが、粗面を有す
る素材を用いた本発明の第４の実施例を示す模式的斜視
図である。

【図７】本発明の一実施例をＨ．Ｖ．Ａ．による熱転写
に用いた際の脱気作用を説明するための模式的断面図で
ある。

【符号の説明】

１原紙２第１支持体３第２支持体４離型層ないしはバリア層５熱転写層６切り込み７剥離層８粘着剤層９被転写体１０転写台１１枠付きゴムシート

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【手続補正書】

【提出日】平成４年７月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】次に、本発明の熱転写紙をＨ．Ｖ．Ａ．に
よる熱転写を用いた際の脱気作用について図７を参照し
て説明する。図中の符号９は被転写体である。この被転
写体９は、Ｈ．Ｖ．Ａ．転写台１０の上に置かれ、その
上には図１に示した構成の熱転写紙が熱転写層５を下側
にして置かれる。さらに、この上に枠付きゴムシート１
１が被せられたのち、転写台１０とゴムシート１１との
間の空気が真空ポンプ（図示省略）により脱気される。
熱転写紙の第１支持体２は通気性がよいので、図７中の
矢印方向に空気が移動し、熱転写紙の周囲へ抜ける。こ
こでの空気の移動、すなわち脱気は熱転写紙全体で均一
にかつ速やかに行われるので、熱転写紙にしわが寄るこ
ともなく、また熱転写紙とゴムシートとの間に空気だま
りが残ることもない。このような脱気作用により、ゴム
シートが熱転写紙の形状に順応し、熱転写可能となる。
さらに、図示しない加熱装置の加熱により、被転写体９
上に熱転写が行われる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１支持体と、該第１支持体と剥離可能
に一体化されその上に転写層が形成された第２支持体と
を具え、少なくとも前記第１支持体は通気性材料からなるもので
あることを特徴とする熱転写紙。
【請求項２】第１支持体と、該第１支持体と剥離可能
に一体化されその上に転写層が形成された第２支持体と
を具え、少なくとも前記第１支持体はその表面に粗面を有するも
のであることを特徴とする熱転写紙。
【請求項３】第１支持体と、該第１支持体と剥離可能
に一体化されその上に転写層が形成された第２支持体と
を具え、少なくとも前記第１支持体はその表面に粗面を有し、か
つ通気性材料からなるものであることを特徴とする熱転
写紙。
【請求項４】前記第２支持体がその表面に離型層を有
することを特徴とする請求項１，２または３のいずれか
に記載の熱転写紙。