JPH04223821A - ワイヤ外れ防止部材を備えたワイヤ案内ローラー - Google Patents

ワイヤ外れ防止部材を備えたワイヤ案内ローラー

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JPH04223821A
JPH04223821A JP2413878A JP41387890A JPH04223821A JP H04223821 A JPH04223821 A JP H04223821A JP 2413878 A JP2413878 A JP 2413878A JP 41387890 A JP41387890 A JP 41387890A JP H04223821 A JPH04223821 A JP H04223821A
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JP
Japan
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wire
groove
guide roller
preventive member
roller
Prior art date
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Pending
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JP2413878A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuo Arakawa
靖雄 荒川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
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Publication date
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Priority to DE69105722T priority patent/DE69105722T2/de
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Priority to EP92901445A priority patent/EP0517922B1/en
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤカット放電加
工機におけるワイヤ電極の支持に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工装置において、ワ
イヤ電極（以下、単にワイヤという）の経路は通常、図
５のようにワイヤ１を巻回して保管しているワイヤ供給
リール２を始点として、ブレーキローラー３、上方のワ
イヤ案内ローラー４、上ガイド５、下ガイド６、下方の
案内ローラー７、ガイドローラー８およびフィードロー
ラー９を介して終点のワイヤ回収ボックス１０に回収さ
れる。なお、ブレーキローラー３はピンチローラー１１
を有し、フィードローラー９はピンチローラー１２を有
する。また、符号１３はワークで加工位置にある。
【０００３】ワーク１３の加工に際して、ワイヤ１はフ
ィードローラー９による牽引力でワイヤ供給リール２か
ら引き出され、ブレーキローラー３により付与される引
き抵抗でこのローラー３より下流側のワイヤ１に張力（
ワイヤテンション）が掛けられる。
【０００４】したがって、加工中に上記の下流部分にお
いて何等かの理由（ワイヤ表面の傷、ワークとの接触や
加工液の供給不調による溶断など）で断線すると断線点
から上流側のワイヤ１はそれまでの張力の反動によって
上方へ跳ね上がり、下流のワイヤ１はフィードローラー
９によってワイヤ回収ボックス１０に引き込まれる。
【０００５】この場合、上流側のワイヤ１の跳ね上がり
が強いと図６に一点鎖線で示す状態から破線で示す状態
へと、ワイヤ１が上ガイド５の直上にあるワイヤ案内ロ
ーラー４から外れてしまい、復旧のための結線作業が困
難になったり、自動ワイヤ結線装置（ＡＷＦ）を稼働す
ることが出来なくなることがある。
【０００６】従来、図７のようにワイヤ案内ローラー４
は周面に、断面ほぼＶ字形で深さが約５ｍｍ程度のワイ
ヤ溝１４が形成され、この溝１４にワイヤ１が巻きかけ
られると共に、ワイヤ１が巻きかけられている範囲の部
分に、ワイヤ溝１４の上部に近接するパッド１５をばね
板１６で支えたワイヤ外れ防止部材１７が配置されてい
る。この防止部材１７は、跳ね上がったワイヤ１をパッ
ド１５に衝突させることでワイヤ１がワイヤ案内ローラ
ー４から外れてしまうのを防止している。
【０００７】しかし、従来のワイヤ外れ防止部材１７で
はワイヤ溝１４の溝底から上記パッド１５の下面との間
の距離ａが大きく、跳ね上がったワイヤ１がパッド１５
に衝突する前に張力の反動で後方にすり抜けてしまい、
やはりワイヤ案内ローラー４から外れてしまうという欠
点があった。これはワイヤ溝１４を深くしてワイヤ１が
外れ難くしようとするとますます顕著になる傾向がある
。
【０００８】また、パッド１５とワイヤ案内ローラー４
の周面との間隙からワイヤ１が跳び出してしまうのを防
止するために、上記パッド１５はワイヤ案内ローラー４
の周面にできるだけ近接させてあるので、ワイヤ１をワ
イヤ案内ローラー４のワイヤ溝１４に掛ける時、パッド
１５をいちいち持ち上げなければならない面倒な点があ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、断線時に
ワイヤの跳ね上がりを確実に抑止し、ワイヤ案内ローラ
ーからワイヤが外れるのを防止できる、ワイヤ外れ防止
部材を備えたワイヤ案内ローラーの提供を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】ワイヤカット放電加工機
において上ガイドの直上に位置し、ブレーキローラーか
らのワイヤ経路を垂直に変換するワイヤ案内ローラーに
ワイヤ外れ防止部材を設ける。
【００１１】ワイヤ案内ローラーは周縁にワイヤが嵌ま
りこむワイヤ溝が形成されている。
【００１２】ワイヤ外れ防止部材は、ワイヤ経路に沿う
縁部にワイヤ経路に沿ってワイヤ溝と対向する抑止溝が
形成されている。
【００１３】ワイヤ案内ローラーの縁部は、ワイヤ案内
ローラーに関するワイヤの巻き掛け範囲の部分でワイヤ
溝の両側溝壁に近接し、溝壁との間隔がワイヤ径程度と
して配置される。
【００１４】上記抑止溝の少なくとも内面がワイヤと高
い摩擦係数を示す素材で形成される。
【００１５】
【作用】ワイヤ外れ防止部材の抑止溝は跳ね上がったワ
イヤを捕捉し、上方へのエネルギーを吸収すると共に内
面の高い摩擦力で上流側へのすり抜けを抑止する。
【００１６】ワイヤ外れ防止部材の縁部がワイヤ溝の両
側溝壁に近接し、溝壁との間隔がワイヤ径程度とされた
構成は、跳ね上がるワイヤが抜けるのを防止すると共に
、ワイヤ装着時に新たなワイヤが通過するのを許容する
。
【００１７】
【実施例】図１は、ワイヤカット放電加工機におけるワ
イヤ案内ローラー４の部分を示し、このローラー４は従
来と同様に上ガイド５の直上に位置し、ブレーキローラ
ー３からのワイヤ経路を垂直に変換するものである（図
４）。
【００１８】ワイヤ案内ローラー４はシャフト１８でワ
イヤカット放電加工機のコラム１９に回動自在に軸支さ
れており、周縁にワイヤ１が嵌まりこむ断面Ｖ字状のワ
イヤ溝１４が形成されている。さらに、ワイヤ案内ロー
ラー４の回転方向第１象限、すなわち、ワイヤ１が巻き
掛かる個所に本発明によるワイヤ外れ防止部材２０が配
置されている（図２）。
【００１９】ワイヤ外れ防止部材２０は、プラスチック
などで形成され、円弧形でワイヤ経路に沿う縁部２１に
該経路に沿ってワイヤ溝１４と対向する抑止溝２２（図
３）が形成され、ワイヤ案内ローラー４に関するワイヤ
１の巻き掛け範囲の部分で、上記の縁部２１がワイヤ溝
１４の両側溝壁２３に近接し、該溝壁２３との間隔がワ
イヤ径程度（０．４〜０．５ｍｍ）としてステー２４に
よりコラム１９に配置される。そして、抑止溝２２の少
なくとも内面にはワイヤ１と高い摩擦係数を示す溝ゴム
２５が接着材で貼着されている。ゴムはワイヤ１と高い
摩擦係数を示す素材の一つである。
【００２０】溝ゴム２５の断面形状は図４の（イ）（ロ
）のようにＶ字形またはＵ字形であっても良い。さらに
は縁部２１を含め全体をゴムのような摩擦の高い素材で
造り上げても良い。
【００２１】図３において、 　　　　ワイヤ溝１４の溝底から縁部２１の下端との間
の距離ａ＝５　　　　縁部２１とワイヤ溝１４の両側溝
壁２３との間隔　　　　ｂ＝０．４　　　　抑止溝２２
の受け入れ口幅　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　ｃ＝４　　　　溝ゴムの厚さ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　ｄ＝１　　　　縁部の厚さ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　ｅ＝８　　　　（各ｍｍ）である。
【００２２】以上の構成であり、ワイヤカット放電加工
中は従来と同様に、ワイヤ供給リール２からのワイヤ１
がフィードローラ９に牽引され、ブレーキローラー３に
よって張力を付与されながら走行し、上ガイド５直上の
ワイヤ案内ローラー４では、図１のようにワイヤ１がワ
イヤ溝１４の溝底に巻きかけられている。
【００２３】ワーク１３の位置で断線があると（通常、
放電加工位置で切れる）、それより上流側のワイヤ１は
張力で跳ね上がるが、そのワイヤ１はワイヤ外れ防止部
材２０の抑止溝２２に嵌まり込み、第１に抑止溝２２の
内壁に衝突して跳ね上がりのエネルギーが吸収されると
共に、第２に内壁の溝ゴム２３との接触による摩擦力で
後方へ引かれるエネルギーが吸収され、結局、上流側の
ワイヤ１はそれ程弛むことなく静止状態となるので、ワ
イヤ溝１４から外れることがない。
【００２４】また、ワイヤ供給リール２から引き出した
ワイヤ１を新たにワイヤ案内ローラー４にかける時は、
ワイヤ外れ防止部材２０はそのままにして該防止部材２
０とワイヤ溝１４の溝壁２３との間隙から押し込むよう
にすれば、片手でも簡単に装着することができる。
【００２５】以上は一実施例であり、上記したａ〜ｅの
諸寸法はワイヤ径やワイヤ溝１４の断面形状（例えばＵ
字形）などで異なる。
【００２６】
【発明の効果】断線時におけるワイヤの跳ね上がりが抑
止されてワイヤがワイヤ案内ローラーから外れてしまう
のがほぼ確実に防止されるので、ワイヤの結線作業に支
障を来さない。
【００２７】自動ワイヤ結線装置の作動にも支障が生じ
ないので長時間のワイヤ放電加工装置の自動運転がスム
ーズに行われる。
【００２８】ワイヤ案内ローラーに対するワイヤ掛けが
ワイヤ外れ防止部材を操作することなく行え、簡便であ
る。
【００２９】ワイヤ案内ローラーにワイヤ外れ防止部材
が接触しておらず、ローラーの回転に何等影響をおよぼ
さないため、ワイヤ張力変動などの加工への悪影響がな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を断面で示す側面図
【図２】正面図
【図３】一部を断面で示す要部の拡大側面図
【図４】（
イ）（ロ）ともに溝ゴムの横断面図
【図５】ワイヤ経路
の全体を示すための正面図
【図６】ワイヤの跳びはねを
説明するための正面図
【図７】従来例の側面図
【符号の簡単な説明】
１　　　　ワイヤ（電極） ４　　　　上方のワイヤ案内ローラー ５　　　　上ガイド １４　　ワイヤ溝 ２０　　ワイヤ外れ防止部材 ２１　　縁部 ２２　　抑止溝 ２３　　溝壁

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　ワイヤカット放電加工機において上ガ
    イドの直上に位置し、ブレーキローラーからのワイヤ経
    路を垂直に変換するワイヤ案内ローラーであって、周縁
    にワイヤが嵌まりこむワイヤ溝が形成されると共にワイ
    ヤ外れ防止部材を備え、該ワイヤ外れ防止部材は、ワイ
    ヤ経路に沿う縁部に該経路に沿ってワイヤ溝と対向する
    抑止溝が形成され、案内ローラーに関するワイヤの巻き
    掛け範囲の部分で上記の縁部がワイヤ溝の両側溝壁に近
    接し溝壁との間隔がワイヤ径程度として配置され、上記
    抑止溝の少なくとも内面がワイヤと高い摩擦係数を示す
    素材で形成されていることを特徴としたワイヤ外れ防止
    部材を備えたワイヤ案内ローラー。
JP2413878A 1990-12-26 1990-12-26 ワイヤ外れ防止部材を備えたワイヤ案内ローラー Pending JPH04223821A (ja)

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DE69105722T DE69105722T2 (de) 1990-12-26 1991-12-21 Funkerosionsdrahtschneidemaschine.
US07/920,478 US5252799A (en) 1990-12-26 1991-12-21 Wire cut electric discharge machine
PCT/JP1991/001749 WO1992011969A1 (fr) 1990-12-26 1991-12-21 Machine d'usinage par decharge electrique a decoupage par fil
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EP (1) EP0517922B1 (ja)
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WO (1) WO1992011969A1 (ja)

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