JPH0422454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、磁気テープカートリツジの本体ケ
ースの磁気ヘツド挿入口の内側に組み込まれる遮
磁板の形状に関する。

（背景技術とその問題点） 磁気テープカートリツジは、第１図に示すよう
に、下カセツトハーフ１に、テープリール２Ａ，
２Ｂを設け、これに磁気テープ３を巻回し、カセ
ツトハーフの前面開口部４のほぼ中央の磁気ヘツ
ド挿入口５の内側には、第２図の要部詳細図に示
すように、遮磁板受け部７、凹溝８、嵌入部９、
小柱１０、側壁１１、螺子止め用支柱１２を設
け、磁気テープ３を弾性支持させるためのフエル
ト１３を接着した板状スプリング１４を配設し、
さらに、第３図、第４図に示すような遮磁板６
Ａ，６Ｂを嵌入させる。そしてこれらの上部にシ
ートと、上カセツトハーフ（図示せず）を載置し
た後、カセツトハーフの四隅を螺子止めして完成
させていた。

従来、遮磁板は、78％パーマロイや45％パーマ
ロイ等の金属材料が用いられていた。

そして、この遮磁板の製造に当つては、前記金
属材料を鋳造し、長尺の平板に圧延成形した後所
定の形状に打ち抜き、塑性加工し、次に加工歪み
の除去と磁気特性向上のため約1000℃の温度で焼
鈍をし、ニツケルメツキ等の表面処理を施して製
造していた。

このようにして製造された遮磁板は、各加工工
程を経る毎に形状変形を起す。

遮磁板の材料開発により、薄肉でも十分な遮磁
効果が得られるようになり、材料費を低減するた
め遮磁板の肉厚が0.2mm〜0.6mm程度の比較的薄肉
なものの必要性から、肉厚0.6mm以下の材料を用
いると、特に熱処理工程（アニール工程）におい
て、湾曲等の変形が進み、第１図に示すような磁
気テープカートリツジの下カセツトハーフ１内の
決められた狭い位置に取付ける作業が難しくな
り、また遮磁板の取付状態が不安定になるという
問題がある。

このため、従来は磁気テープカートリツジの下
カセツトハーフ１内の凹溝８に嵌合するように、
遮磁板６Ａは、第３図のように、背面側１５の四
隅及び中央に凸部１５ａ，１５ｂをそれぞれプレ
ス加工し、四隅の凸部１５ｂを下カセツトハーフ
１内の凹溝８に嵌入して、遮磁板６Ａの水平を保
ちつつ中央の凸部１５ａを背面受け部７に当接さ
せて遮磁板６Ａにガタが生じないように垂直姿勢
に保持することが試みられている。また同様に、
第４図に示すように、遮磁板６Ｂは、プレス絞り
加工で凸部１５ｃを設ける加工をも実施してい
る。

しかし、遮磁板６Ａの四隅に凸部１５ｂを設け
たものでは、遮磁板６Ａを下カセツトハーフ１内
の凹溝８に嵌入する時に、凸部１５ｂが凹溝の開
口縁に引つ掛かつて嵌入作業がスムーズに行なえ
ない。

また、第３図、第４図に示すように、プレス加
工された凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有する遮
磁板６Ａ，６Ｂは、熱処理によつて変形や歪みが
生じ、上カセツトハーフ内の凹溝（図示せず）
と、下カセツトハーフ１内の凹溝８及び遮磁板受
け部７との間へ嵌入に障害を来していた。

第３図、第４図のように、遮磁板６Ａ，６Ｂに
凸部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを設けるため、遮磁
板６Ａ，６Ｂを打ち抜くと同時に塑性加工するプ
レス金型に、材料を切断する縁の近傍に凸部を設
けなくてはならず、打ち抜き加工時の精度が悪く
なつたり、この凸部に応力が集中してプレス金型
の寿命が短くなるといつたプレス加工上の欠点が
あつた。

さらに、遮磁板６Ａ，６Ｂの正面側１７に凹凸
が現れることにより、外観上不体裁な感じを与え
ていた。

（考案の目的） この考案は上述の従来の欠点を解決するもの
で、遮磁板本体を無理なく加工できる構造の連続
凸部を遮磁板の背面側に設けることにより、係る
遮磁板の製造工程で生ずる変形を防止し、遮磁板
を磁気テープカートリツジのカセツトハーフ内の
所定の位置に取付ける作業を容易にし、かつ遮磁
板の取付け状態を安定せしめるこを目的とし、さ
らに遮磁板の正面側にはプレス加工による凹部が
有るため外観上の不体裁であつた点をも解決した
ものである。

（考案の概要） この考案は、遮磁板本体において背面側に連続
して突出する凸部を１乃至数個所設け、さらに正
面側は平坦面（凹凸がないこと）に異形圧延成形
したことを特徴とする。

（実施例） 前述のように遮磁板は、第２図における決めら
れた位置に嵌合配置されるものであるから遮磁板
が湾曲等変形している場合には、磁気テープカー
トリツジの製造作業中に磁気テープカートリツジ
の下カセツトハーフ１の所定位置に機械作業で遮
磁板６Ａ，６Ｂを落し込んで組付ける作業が困難
となる。よつて遮磁板６Ａ，６Ｂの形状は所定通
りの湾曲変形等のない性格な形状であることを必
要とする。

このため、この考案の遮磁板６Ｃは、第５図、
第６図に示すように遮磁板６Ｃの背面側１５の短
辺方向に連続に凸部１６を設けると共に、正面側
１７には凹凸のない平坦な面とすると共に遮磁板
６Ｃを磁気テープカートリツジのカセツトハーフ
内の所定の位置に取付ける作業を容易にし、かつ
遮磁板６Ｃの取付状態を安定することが出来て、
外観も前面開口部から見た時、凹凸にない平坦面
であるから体裁のよい綺麗なものとなつた。

この考案における遮磁板６Ｃの凸部１６は、遮
磁板６Ｃの長方形平板の背面側１５に設けられる
もので、連続な凸部１６を１乃至数個所設けたも
のである。そして、この凸部１６の加工方法は、
異形断面板の成型装置（特公昭52−36512）を使
用して一体に異形延成形し場合が最良であつた。

また、第７図乃至第９図はこの考案の遮磁板６
Ｃの他の実施例を示す長辺方向斜視図、第１０図
はさらに他の実施例を示す斜視図、第１１図は第
１０図のａ−ａ線断面図であるが、このように遮
磁板６Ｃの長辺方向に連続する凸部１８を設けた
形状にしても上述のような効果が得られる。

（考案の効果） 以上詳述したようにこの考案によれば、材料を
節減するため遮磁板を薄肉として、プレスにて絞
り加工を行なわず、遮磁板の背面側の短辺方向ま
たは長辺方向に連続する凸部を１乃至数個所設け
ることにより熱処理等の加工製造の段階で変形す
るようなことはない。このため遮磁板を磁気テー
プカートリツジのカセツトハーフに取付ける作業
に支障を生ずることもないので、遮磁板を薄肉に
して材料を節減することができる。

さらに前面開口部から見た場合に凹凸があり不
体裁であつたものを解消できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気テープカートリツジの上カセツト
ハーフを取り外した状態を示す平面図、第２図は
第１図における遮磁板を抜き出して磁気ヘツド挿
入口の付近を示す要部詳細図、第３図、第４図は
従来の遮磁板を示す拡大斜視図、第５図、第６図
はこの考案の実施例に係る遮磁板の拡大斜視図、
背面図、第７図乃至第９図はこの考案に係る遮磁
板の他の実施例を示す断面図、第１０図はこの考
案のさらに他の実施例を示す遮磁板の斜視図、第
１１図は第１０図のａ−ａ線断面図である。 １……下カセツトハーフ、２Ａ，２Ｂ……テー
プリール、３……磁気テープ、４……前面開口
部、５……磁気ヘツド挿入口、６Ａ，６Ｂ……従
来の遮磁板、６Ｃ……本考案に係る遮磁板、７…
…遮磁板受け部、８……凹溝、９……嵌入部、１
０……小柱、１１……側壁、１２……螺子止め用
支柱、１３……フエルト、１４……板状スプリン
グ、１５……遮磁板の背面側、１５ａ，１５ｂ，
１５ｃ……凸部、１６……短辺方向の連続凸部、
１７……遮磁板の正面側、１８……長辺方向の連
続凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体ケースの前面に磁気ヘツド挿入口を有し、
   該磁気ヘツド挿入口の内側に遮磁板を配備してな
   る磁気テープカートリツジにおいて、ほぼ長方形
   を有する前記遮磁板本体の背面側の面上に、連続
   して突出する凸部を１乃至数個設けると共に、前
   記遮磁板本体の正面側を平坦面に異形圧延成形し
   たことを特徴とする磁気テープカートリツジの遮
   磁板。