JPH0422459A - 塗料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、塗装ガンに塗料を供給する塗料供給装置に関
し、特に塗料の色替え時間を短縮したものである。

（従来の技術） 自動車の上塗り塗装工程なとにおいては、一つの塗装ガ
ンで多色の塗料を塗布する必要があるため、塗料供給装
置に色替装置（カラーチェンジャ）が設けられている。

従来の塗料供給装置は、第３図に示すように、塗装ブー
ス内の自動塗装機に取り付けられた塗装ガン１と塗装ブ
ース外であって塗料庫に設置された塗料供給源（塗料タ
ンクおよび塗料ポンプ等）２とを有し、これら塗装ガン
１と塗料供給源２との間に塗料配管３　ａ、　３　ｂが
設けられている。この配管３ａ、３ｂには、色替え装置
の構成部品であるカラーチェンジバルブ（ＣＣＶ）４、
吐出量の制御装置であるペイントレギュレータ５、塗料
の経路を塗装ガン１側と排液ビット１７側とに切り替え
る切替バルブ６、および配管内の塗料流量を測定する流
量計７が取り付けられている。

カラーチェンジバルブ４には、それぞれ色目が異なる塗
料が接続されると共に、このカラーチェンジバルブ４か
ら塗装ガン１先端までの配管３ｂ内を洗浄するための洗
浄用シンナー９および押出用エアー１０（これらを洗浄
材と称する）が接続されている。そして、図示しない色
替え装置の制御部から送られたエアー信号によりカラー
チェンジバルブ４内の切替弁が選択され、所望の塗料、
シンナー、あるいはエアーが塗装ガンｌ側に供給される
。

従来のカラーチェンジバルブ４は、第４図に示すように
、バルブ本体１１が互いに対向して連設される流路体１
２を有し、この流路体１２にはカラーチェンジバルブ４
により選択された塗料等が流下する流路１３が形成され
ている。また、バルブ本体１１には制御用エアーにより
進退動するニードル弁１４が設けられ、このニードル弁
１４の先端は、前記流路１３に臨む塗料吐出口１５に対
して近接離間して当該吐出口１５を開閉する。

方塗料は、バルブ本体１１の塗料人口１６から導入され
てニードル弁１４の開閉動作にともなって流路１３に導
かれるようになっている。

このカラーチェンジバルブ４の下流側の配管３ｂに取り
付けられたペイントレギュレータ５には、電空変換器等
（不図示）を介してこのペイントレギュレータ５を制御
する制御用エアーが供給され、この制御用エアーにより
塗装ガン１に供給される塗料の各吐出量が決定される。

一方、切替バルブ６は、エアー源からの制御信号により
、ペイントレギュレータ５から塗装ガン１側に供給され
た塗料を塗装ガン１側と排液ビット１７側とに選択する
作用を司る。

このように構成された従来の塗料供給装置の色替えは以
下のように行われる。すなわち、Ａ色からＢ色に色替え
する場合には、まず、カラーチェンジバルブ４をＡ色を
選択するように切り替え、切替バルブ６を塗装ガン１側
に切り替えて塗装ガン１から所定の吐出量でＡ色を塗装
する。

このＡ色の塗装を終了すると、次にカラーチェンジバル
ブ４を押出用エアー１０に切り替えると共に切替バルブ
６を排液ビット１７側に切り替えて、配管３ｂ内にエア
ーを供給することにより配管３ｂ内に残存したＡ色塗料
を塗装ブース内に廃却する。次いで、カラーチェンジバ
ルブ４を洗浄用シンナー９側に切り替え、押出用エアー
１０と同様にこの洗浄用シンナー９を配管３ｂ内に供給
して配管３　ｂ内に付着したＡ色塗料を洗浄し、塗装ブ
ース内に廃却する。また、この押出用エアー１０および
洗浄用シンナー９の供給のサイクルを数回繰り返す途中
において、切替バルブ６を塗装ガン１側に切り替えて塗
装ガン近傍の配管内を洗浄する。この洗浄サイクルが終
了した後に、次に塗装するＢ色塗料（以下、「次色」と
いう）を塗料配管３ｂに供給してワークが到着するのを
待機する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の塗料供給装置は、塗装を終了して
からエアー押し出し、シンナー洗浄、エアー押し出し、
次色供給という色替え工程であったため、色替え時間が
長（、生産ラインのラインタクトを短縮することにより
生産能力を向上させる上で、大きな隘路となっていた。

特にカラーチェンジバルブから塗装ガンまでの配盾・が
長いと、それだけ洗浄に長時間を要していた。

また、カラーチェンジバルブの構造が大型であり、しか
も洗浄しに（い構造となっているため、前色の洗浄が不
完全となってワークに付着（いわゆる色飛び）するとい
う問題があった。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、構成がシンプルで、しかも色替え時間が
短い塗料供給装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明の塗料供給装置は、塗料供
給源と塗装ガンとを結ぶ塗料配管の途中にカラーチェン
ジバルブを設けると共に、このカラーチェンジバルブに
主洗浄材供給源を接続し、前記カラ：チェンジバルブと
塗装ガンとを結ぶ塗料配管に切替バルブを設けることに
より該切替バルブ以降の塗料配管を塗装ガン側と排液側
とに分岐し、前記カラーチェンジバルブにより塗装ガン
から吐出される塗料を選択すると共に次色供給までの間
に前記塗料配管内を洗浄材により洗浄するように構成し
た塗料供給装置において、前記切替バルブに洗浄材を供
給する副洗浄供給源を接続し、前記カラーチェンジバル
ブと切替バルブとの間の塗料配管を主洗浄材供給源から
供給した洗浄材により洗浄して排液側に廃棄すると共に
、前記切替バルブと塗装ガンとの間の塗料配管内を副洗
浄供給源から供給した洗浄材により洗浄して塗装ガンか
ら廃棄することを特徴としている。

このとき、前記カラーチェンジバルブは、略円板形状の
バルブ本体を放射状に区画した複数の弁部材の集合体で
あって、当該バルブ本体の中心部の軸方向に塗料の流路
を形成し、各弁部材に塗料入口と塗料吐出口とを開設す
ると共にこれら塗料入口と塗料吐出口とを連通させる塗
料流路空間を″形成し、前記塗料吐出口を開閉する開閉
弁を設けるように構成することが好ましい。

（作用） このように構成した本発明は、塗装が終了すると、まず
、切替バルブを排液側に切り替えると共に、カラーチェ
ンジバルブを主洗浄材供給源側に切り替えてカラーチェ
ンジバルブと切替バルブとの間の塗料配管内を洗浄する
。これと同時に、副洗浄材供給源から切替バルブに洗浄
材を供給し、切替バルブと塗装ガンとの間の塗料配管内
を洗浄する。このように、カラーチェンジバルブと塗装
ガンとの間の塗料配管を２系統の洗浄系により同時に洗
浄することにより、色替え時間の短縮を図ることができ
る。

またここで、カラーチェンジバルブを、略円板形状のバ
ルブ本体を放射状に区画した複数の弁部材の集合体であ
って、当該バルブ本体の中心部の軸方向に塗料の流路を
形成し、各弁部材に塗料入口と塗料吐出口とを開設する
と共にこれら塗料入口と塗料吐出口とを連通させる塗料
流路空間を形成し、前記塗料吐出口を開閉する開閉弁を
設けるように構成すれば、色替え時の洗浄性が向上する
と共に、このようなカラチェンジバルブを軸方向に連設
することによってカラーチェンジバルブの容量を簡単に
増加させることができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す配管系統図、第２図
は、同実施例のカラーチェンジバルブを示す一部破断正
面図である。

まず、第１図に示すように、本実施例の塗料供給装置は
、塗装ブース内の自動塗装機に固定された塗装ガン１と
塗装ブース外であって塗料庫に設置された塗料供給源２
とを有し、これら塗装ガン１と塗料供給源２との間は塗
料配管３により連結されている。この配管３には、色替
え装置であるカラーチェンジバルブ（ＣＣＶ）４、吐出
量の制御装置であるペイントレギュレータ５、塗料の経
路を塗装ガン１側と排液ピット１７側とに切り替える切
替バルブ６、および配管内の塗料流量を測定してフィー
ドバック制御等に供するための流量計７が取り付けられ
ている。

カラーチェンジバルブ４と塗料供給源２との間は、塗料
配管３ａにて連結され、それぞれ色目が異なる塗料がカ
ラーチェンジバルブ４の各切替バルブに接続されている
（第１図には１つの塗料のみを示す）。また、カラーチ
ェンジバルブ４には、このカラーチェンジバルブ４から
後述する切替バルブ６に至る塗料配管３ｂ内を洗浄する
ための洗準用シンナー９（配管２４）および押出用エア
ー１０（配管２５）が接続されている。そして、図示し
ない色替え装置の制御部から送られたエアー信号により
カラーチェンジバルブ４内の切り替えバルブが選択され
、所望の塗料、シンナー、あるいはエアーが塗料配管３
ｂを介して塗装ガン１側に供給される。

本実施例に係るカラーチェンジバルブ４にあっては、第
２図に示すように、略円盤形状に形成されたバルブ本体
３１は放射状に６つに区画され、中央には塗料配管３ｂ
に通じる流路３０が形成されている。バルブ本体３１の
一つのバルブには塗料人口３２から塗料吐出口３６に至
る塗料の流路空間３７が形成されている。また、この塗
料吐出口３６を閉塞する開閉弁３５がピストンロッド３
４の先端に取り付けられており、このピストンロッド３
４はエアー人口３３から供給された制御用エアーにより
進退動するようになっている。

なお、この場合、制御用エアーの供給にて塗料吐出口３
６が開き、一方、制御用エアーの遮断にて塗料吐出口３
６が閉じる構成とすることが好ましい。

このバルブ３１は円周上に６つ配設されているが、これ
以上の塗料や洗浄シンナー等を接続したい場合にはこの
ような円盤状のバルブ本体を軸方向に複数接続すれば良
い。したがって、塗色が増加した場合にあっても容易に
カラーチェンジバルブ４の容量を増加させることができ
る。

第１図に示すように、カラーチェンジバルブ４の下流側
に取り付けられたペイントレギュレータ５には、図示し
ない電空変換器等を介してこのペイントレギュレータを
制御する制御用エアーが供給され、この制御用エアーに
より塗装ガン１に供給される各塗料の吐出貴が決定され
る。

一方、切替バルブ６は、エアー源（不図示）からの制御
信号により、塗料配管３ｂから供給された塗料等を塗装
ガン１側に導く塗料配管３Ｃと、排液ピット１７側に導
く塗料配管３ｄとに切り替える。

本実施例に係る切替バルブ６には、別の切替バルブ２２
が取り付けられ、塗料配管２８により導かれた洗浄シン
ナー等を塗装ガン１側に案内するための塗料配管３Ｃに
接続されている。すなわち、この切替バルブ２２は、Ｏ
Ｎ１０　Ｆ　Ｆ作動を行い、弁が開いた場合には塗料配
管２８からの洗浄シンナーは塗装ガン１に供給され、切
替バルブ２２と塗装ガン１とを結ぶ塗料配管３Ｃ内を洗
浄し得るようになっている。

塗料配管２８の上流側には、洗浄材切替バルブ２３を介
して洗浄シンナー供給源２０と押出用エアー供給源２１
とが接続されている。そして、この洗浄材切替バルブ２
３は、制御用エアー信号によって洗浄シンナーと押出用
エアーとを選択し、塗料配管２８を介して塗装ガン１側
に供給するようになっている。

次に、本実施例の作用を説明する。

まず、カラーチェンジバルブ４を所定塗色の塗料供給源
側に切り替えると共に切替バルブ６を塗装ガン１側、お
よび切替バルブ２２をＯＦＦ側に切り替え、塗料を配管
３ａから配管３ｂ、３ｅを介して塗装ガン１に供給する
。これによりワークに塗料を塗布することができるが、
この塗装か終了スルト、まず、カラーチェンジバルブ４
を押出用エアー１０側に切替えると共に、切替バルブ６
を排液ピット１７側に切り替え、配管３ｂ内に残存した
前色塗料を排液ピット１７に押し出す。これと同時に、
切替バルブ２２を開き、洗浄材切替バルブ２３を押出用
エアー側に切り替えて、配管３ｃ内に残存した前色塗料
を塗装ガン１から廃棄する。

次いで、カラーチェンジバルブ４を切り替えて今麿は洗
浄シンナー９を配管３ｂおよび配管３ｄに供給し、この
配管３ｂ、３ｄ内を洗浄する。一方、配管３Ｃ内には、
洗浄材切替バルブ２３を洗浄シンナー側に切り替えるこ
とにより洗浄シンナーを供給し、当該配管３Ｃ内を洗浄
する。このような押出用エアーと洗浄シンナーとの供給
を交互に繰り返し、配管３ｂおよび配管３ｃ内をそれぞ
れ洗浄する。

所定の洗浄サイクルを繰り返した後は、切替ノくルブ２
２を閉じると共に、切替バルブ６を塗装ガン１側に切り
替えて次色を配管３ｂおよび配管３ｃ内に供給する。な
お、前色と次色とが同色である場合には、このような色
替えは行わないことはいうまでもない。

このように、本実施例の塗料供給装置によれば、一つの
配管を洗浄シンナーおよび押出用エアーにて洗浄した後
に次色塗料を供給するという従来の色替え方法に比べ、
カラーチェンジバルブ以降の配管の洗浄系を２系統にし
、これらを同時に洗浄するようにしたため、色替え時間
を極端に短縮することができ、したがって、多色塗装の
生産性を向」ニさせることが可能となる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されることなく種
々に改変することができる。

（発明の効果） 以上述べたように本発明の塗料供給装置によれば、従来
の塗料供給装置に比べ構成がシンプルとなり、しかも色
替え時間が短縮することができる。

したがって、ワークピッチを短縮するか、あるいは搬送
速度を高めることが可能となって生産性が向上する。

また、本発明に係るカラーチェンジバルブによれば、洗
浄性が向上すると共にカラーチェンジバルブの容量を簡
単に増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す配管系統図、第２図は
同実施例のカラーチェンジバルブを示す一部破断正面図
、第３図は従来の塗料供給装置を示す配管系統図、第４
図は従来のカラーチェンジバルブを示す要部断面図であ
る。 １・・・塗装ガン、 ３・・・塗料配管、 ６・・・切替バルブ、 ９・・・洗浄シンナー（主洗浄材供給源）、１０・・・
押出用エアー（主洗浄材供給源）２０・・・洗浄シンナ
ー（副洗浄材供給源）２１・・・押出用エアー（副洗浄
材供給源）２・・・塗料供給源、 ４・・・カラーチェンジバルブ、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）塗料供給源と塗装ガンとを結ぶ塗料配管の途中にカ
   ラーチェンジバルブを設けると共に、このカラーチェン
   ジバルブに主洗浄材供給源を接続し、前記カラーチェン
   ジバルブと塗装ガンとを結ぶ塗料配管に切替バルブを設
   けることにより該切替バルブ以降の塗料配管を塗装ガン
   側と排液側とに分岐し、前記カラーチェンジバルブによ
   り塗装ガンから吐出される塗料を選択すると共に次色供
   給までの間に前記塗料配管内を洗浄材により洗浄するよ
   うに構成した塗料供給装置において、前記切替バルブに
   洗浄材を供給する副洗浄供給源を接続し、前記カラーチ
   ェンジバルブと切替バルブとの間の塗料配管を主洗浄材
   供給源から供給した洗浄材により洗浄して排液側に廃棄
   すると共に、前記切替バルブと塗装ガンとの間の塗料配
   管内を副洗浄供給源から供給した洗浄材により洗浄して
   塗装ガンから廃棄することを特徴とする塗料供給装置。 ２）前記カラーチェンジバルブは、略円板形状のバルブ
   本体を放射状に区画した複数の弁部材の集合体であって
   、当該バルブ本体の中心部の軸方向に塗料の流路を形成
   し、各弁部材に塗料入口と塗料吐出口とを開設すると共
   にこれら塗料入口と塗料吐出口とを連通させる塗料流路
   空間を形成し、前記塗料吐出口を開閉する開閉弁を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の塗料供給装置。