JPH0422457A - 塗料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、塗装ガンに塗料を供給する塗料供給装置に関
し、特に塗料の色替え時間を短縮したものである。

（従来の技術） 自動車の上塗り塗装工程などにおいては、一つの塗装ガ
ンで多色の塗料を塗布するために、塗料供給装置に色替
え装置か設けられている。

従来の塗料供給装置は、第４図に示すように、塗装ブー
ス内の自動塗装機に固定された塗装ガン１と塗装ブース
外であって塗料床に設置された塗料供給源（塗料タンク
および塗料ポンプ等）２とを有し、これら塗装ガン１と
塗料供給源２との間は塗料配管３ａ、３ｂにより接続さ
れている。この配管３ａ、３ｂには、色替え装置である
カラーチェンジバルブ（ＣＣｖ）４、吐出量の制御装置
であるペイントレギュレータ５、塗料の吐出および遮断
を行う０Ｎ−ＯＦＦバルブ６が取り付けられている。

カラーチェンジバルブ４には、それぞれ色目が異なる塗
料Ａ、　　Ｂ、・・・が接続されると共に、このカラー
チェンジバルブ４から塗装ガン１先端までの配管３ｂ内
を洗浄するための洗浄用シンナー９および押出用エアー
１０が接続されている。そして、図示しない色替え装置
の制御部から送られたエアー信号によりカラーチェンジ
バルブ４内の切り替えバルブが選択され、所望の塗料、
シンナーあるいはエアーが塗装ガン１側に供給される。

また、カラーチェンジバルブ４の下流側の配管３ｂに取
り付けられたペイントレギュレータ５には、図示しない
電空変換器等を介してこのペイントレギュレータ５を制
御する制御用エアー７が供給され、この制御用エアー７
により塗装ガン１に供給される塗料Ａ、　Ｂ、・・・の
各吐出量が決定される。

一方、０Ｎ−ＯＦＦバルブ６は、エアー＃、８がらの制
御信号により０Ｎ１０ＦＦ作動を行い、ペイントレギュ
レータ５から塗装ガン１側に供給された塗料の供給およ
び停止作用を司る。

このように構成された従来の塗料供給装置の色替えは以
下のように行われる。すなわち、第５図に示すように、
例えば、Ａ色からＢ色に色替えする場合には、まず、カ
ラーチェンジバルブ４をＡ色を選択するように切り替え
、０Ｎ−ＯＦＦバルブ６を開いて塗装ガン１から所定の
吐出量でＡ色を塗装する。このＡ色の塗装を終了すると
、次にカラーチェンジバルブ４を押出用エアー１０に切
り替え、配’ｉ５’　３　ｂ内にエアーを供給して配’
ｉ５’　３　ｂ内のＡ色塗料を塗装ガン１から塗装ブー
ス内に廃却する。次いで、カラーチェンジバルブ４を洗
浄用シンナー９に切り替え、押出用エアー１０と同様に
この洗浄用シンナー９を配管３ｂ内に供給して配管３ｂ
内に付着したＡ色塗料を洗浄し、塗装ガン１から廃却す
る。これら押出用エアー１０および洗浄用シンナー９の
供給のサイクルを数回繰り返す。

この洗浄が終了した状態においては、配管３ｂ内はＡ色
塗料が洗浄されて、エアーのみが充満している。そして
、次に塗装するＢ色塗料を供給してワークが到着するの
を待機する。

（発明が解決しようとする３題） しかしながら、従来の塗料供給装置は、塗装を終了して
からエアー押し出し、シンナー洗浄、エアー押し出し、
次色供給という色替え工程であったため、色替え時間が
長く、生産ラインのラインタクトを短縮することにより
生産能力を向上させる上で、大きな隘路となっていた。

特にカラーチェンジバルブから塗装ガンまでの配管が長
いと、それだけ洗浄時間が長くなることから、極力カラ
ーチェンジバルブを自動塗装Ｒの近傍に設置するように
構成されているが、塗装ロボットなどの近傍にカラーチ
ェンジバルブを設けることは、設備の保全面において好
ましいとはいえない。

なお、色替え時間を短縮するために、カラーチェンジバ
ルブを２セット取り付け、これを交互に使用するという
手法も試みられたが、設（ｉｉ費用が高く、また設備の
保全も繁雑であるという問題があり、現実的でなかった
。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、構成かシンプルで、しかも色替え時間が
短い塗料供給装置を提供することを目的とする。

（３題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明の塗料供給装置は、塗料供
給源と塗装ガンとを結ぶ塗料配管の途中に多数の弁部材
からなるカラーチェンジバルブを設け、このカラーチェ
ンジバルブにより塗装ガンからＤＵ、Ｊされる塗料を選
択するように構成した塗料供給装置において、 前記カラーチェンジバルブと塗装ガンとを結ぶ塗料配管
の途中を二方弁により２つに分岐すると共にこれら２つ
の塗料配管を再び合流させ、これらそれぞれの塗料配管
に定量押出用シンナー源を接続し、 前色と異なる塗料を前記塗装ガンから吐出する場合は、
一方の塗料配管に塗料を供給して塗装している途中で前
記カラーチェンジバルブからの塗料の供給を停止すると
共に、前記定量押出用シンナー源からの押出用シンナー
により当該塗料配管の下流側の塗料を押し出しつつ塗装
を行い、同時に、前記カラーチェンジバルブと三方弁と
の間の塗料配管内に残存した塗料を洗浄すると共に次色
塗料を他方の塗料配管に供給することを特徴としている
。

（作用） このように構成した本発明の塗料供給装置は、塗装中に
カラーチェンジバルブからの塗料の供給を打ち切り、そ
の代わりに定量押出用シンナーを供給することにより三
方弁以降の塗料を押出用シンナーにより押し出しつつ塗
装を継続する。この塗装と同時に、カラーチェンジバル
ブと三方弁との間の塗料配管を洗浄し、次色塗料を他方
の塗料配管に供給する。

これにより、一つの配管を洗浄シンナーおよび押出用エ
アーにて洗浄した後に次色塗料を供給するという従来の
色替え方法に比べ、色替え時間を極端に短縮することが
でき、多色塗装の生産性を向上させることが可能となる
。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す配管系統図であり、
メタリックベース塗料のようにギヤポンプを使用するこ
とが好ましくない塗料供給系の実施例、第２図は、同実
施例の色替えタイムチャート、第３図は、本発明の他の
実施例を示す配管系統図であり、ソリッド塗料のように
ギヤポンプを使用し得る塗料供給系の実施例である。

まず、第１図に示すように、本実施例の塗料供給装置は
、塗装ブース内の自動塗装機に固定された塗装ガン１と
塗装ブース外であって塗料庫に設置された塗料供給源２
とを何し、これら塗装ガン１と塗料供給源２との間は塗
料配管（金属配管の他、塗料ホースも含む）により連結
されている。

この配管には、色替え装置であるカラーチェンジバルブ
（ＣＣＶ）４、吐出量の制御装置であるペイントレギュ
レータ５、塗料の流量計１１、塗料の吐出および遮断を
行う０Ｎ−ＯＦＦバルブ６が取り付けられている。

カラーチェンジバルブ４と塗料供給源２との間は塗料配
管３０にて連結され、それぞれ色目が異なる塗料Ａ、　
　Ｂ、・・・がカラーチェンジバルブ４の各切替バルブ
（弁部材）に接続されている。また、カラーチェンジバ
ルブ４には、このカラーチェンジバルブ４から後述する
切替バルブ１３．１４に至る塗料配管３１，３２．３４
内を洗浄するための洗浄用シンナー９（配管９１）およ
び押出用エアー１０が接続されている。そして、図示し
ない色替え装置の制御部から送られたエアー信号により
カラーチェンジバルブ４内の切り替えバルブが選択され
、所望の塗料、シンナー、あるいはエアーが塗装ガン１
側に供給される。

カラーチェンジバルブ４の下流側に取り付けられたペイ
ントレギュレータ５には、図示しない電空変換器等を介
してこのペイントレギュレータを制御する制御用エアー
７が供給され、この制御用エアー７により塗装ガンｌに
供給される塗料Ａ。

Ｂ、・・・の吐出量が決定される。

一方、０Ｎ−ＯＦＦバルブ６は、エアー源８からの制御
信号によりＯＮ１０　Ｆ　Ｆ作動を行い、ペイントレギ
ュレータ５から塗装ガン１側に供給された塗料の供給お
よび停止作用を司る。

本実施例に係る塗料配管３１は、三方弁１２により下流
側に向って２つに分岐され、切替バルブ１５にて再び合
流するように構成されている。

この分岐された一方の塗料配管３２には、別の切替バル
ブ１３が設けられ、塗料の他に、塗料配管３３内を洗浄
するための洗浄シンナー９（配管９２）および押出用エ
アー１０が接続されている。

そして、塗料配管３２により供給された塗料等を塗料配
管３３側と廃却５１側とに切り替えできるように構成さ
れている。また、他方の配管３４には、切替バルブ１４
が設けられ、この切替バルブ１４にも塗料の他に、塗料
配管３５内を洗浄するための洗浄シンナー９（配管９３
）および押出用エアー１０が接続されており、塗料配管
３４により供給された塗料等を塗料配管３５側と廃却５
２側とに切り替えできるように構成されている。

さらに、これら切替バルブ１３．１４は、カラーチェン
ジバルブ４から配管３２．３４により供給された塗料、
洗浄シンナー、押出用エアーと、配管９２．９３により
供給された洗浄シンナーと、押出用エアーとを選択的に
切り替えるようになっている。

塗料配管３３．３５は、切替バルブ１５にそれぞれ接続
され、また、この切替バルブ１５には、配管３６内を洗
浄するための洗浄シンナー９（配管９４）および押出用
エアー１０が接続されている。そして、塗料配管３３．
３５により供給された塗料等を塗料配管３６側と廃却５
３，５４側とに切り替えできるように構成されている。

さらに、この切替バルブ１５は、塗料配管３３．３５に
より供給された塗料、洗浄シンナー、押出用エアーと、
配管９４により供給された洗浄シンナーと、押出用エア
ーとを選択的に切り替える。

塗料配管３６は、切替バルブ１６に接続され、また、こ
の切替バルブ１６には、配管３７内を洗浄するための洗
浄シンナー９（配管９５）および押出用エアー１０が接
続されている。そして、塗料配管３６により供給された
塗料等を塗料配管３７側と廃却５５側とに切り替えでき
るように構成されている。さらに、この切替バルブ１６
は、塗料配管３６により供給されたゆ料、洗浄シンナー
押出用エアーと、配管９５により供給された洗浄シンナ
ーと、押出用エアーとを選択的に切り替える。

本実施例の塗料供給装置は、前述した洗浄シンナー９の
他に、定同押出用シンナー源１７をＨしており、配管２
２により前述した洗浄シンナー配管９０に接続されてい
る。この定量押出用シンナー源１７の配管２２には、レ
ギュレータ１８およびギヤポンプ１９が設けられ、さら
に三方弁２０によってバイパス配管が接続されている。

なお、Ｆ２１」は流口：ｔ、ｒ２６Ｊは逆止弁である。

そして、洗浄シンナー配管９０に設けられたバルブ２３
を閉じると、レギュレータ１８およびギヤポンプ１９に
より一定量の吐出量にて洗浄シンナーを配管９２〜９５
に供給することができるようになっている。一方、この
バルブ２３を開けば洗浄シンナー９側から所定圧にて圧
送されるシンナーが配管９２〜９５に供給される。

次に、本実施例の作用を第２図の色替えタイムチャート
を参照しつつ説明する。なお、この色替えタイムチャー
トは、Ａ色からＢ色に色替えする場合の本実施例の塗料
供給装置の作用を示す。

まず、カラーチェンジバルブ４を開きＡ色の塗料を配管
３１に供給する。このとき、三方弁１２は、例えば配管
３２．３３を通過する方向に開き、Ａ色の塗料は配管３
６．３７を介して塗装ガン１に至る。

従来の塗料供給装置によれば、ワークを塗装している間
はカラーチェンジバルブ４を開いていたが、本実施例に
あっては、塗装途中でカラーチェンジバルブ４のＡ色塗
料の供給を打ち切り、そのかわりに塗料配管３３，３６
．３７にあるＡ色塗料を定量押出用ンンアー１７にて押
し出すようにしている。

すなわち、Ａ色塗裂開始時ｔ。からｔユの間は、塗料配
管３１，３２．３３，３６．３７にはＡ色塗料が供給さ
れるが、ｔ、時に、カラーチェンジバルブ４が切り替わ
り塗料配管３１には押出用エアー１０および洗浄シンナ
ー９が交互に供給されて塗料配管３１．３２内を洗浄し
、この洗浄シンナー９等は廃却配管５１から廃却される
。一方、ｔ、〜ｔ３間においては、バルブ２３を閉塞す
ると共に、切替バルブ１３を定目押出用シンナー側に切
り替え、ギヤポンプ１９により配管９２を介して定量押
出用シンナー１７を塗料配管３３に供給する。これによ
り、塗料配管３３以降に供給されているＡ色塗料が定量
押出用シンナーにより後押しされることとなり、しかも
、この定量押出用シンナーの吐出量はギヤポンプ］９に
より制御されているため、Ａ色塗料の塗装ガン１からの
吐出量はそのまま維持されて塗装を続行することができ
る。

ｔｅｌ”＝ｔ３にてＡ色の塗装を終了すれば、バルブ２
３を開いて洗浄シンナー９を配管９２，９４゜９５に供
給する。つまり、配管９２を介して洗浄シンナー９を供
給することにより塗料配管３３を洗浄し、またこれと同
時に配管９４を介して洗浄シンナーを供給することによ
り配管３６を洗浄し、さらに、配管９５を介して洗浄シ
ンナーを供給することにより配管３７を洗浄する。この
ような塗料配管の洗浄にあたっては、洗浄シンナーと押
出用エアーが交互に供給されることは従来の洗浄サイク
ルと同様である。なお、色替えタイムチャートに示すよ
うに、一般的に塗料配管３３．３５が最も長いことから
、洗浄時間を十分にとるようにしている。

このような塗料配管の洗浄と平行して次色供給が行われ
る。すなわち、塗料配管３１の洗浄は、ｔ１〜ｔ２の間
で行われるから、この洗浄が終了すると、カラーチェン
ジバルブ４を切り替えると共に三方弁１２を塗料配管３
４側に切り替えて、該塗料配管３１．３４．３５内に次
色であるＢ色塗料を供給する（ｔ２〜ｔ４）。一方、塗
料配管３６．３７の洗浄はｔ４時に終了するから、この
洗浄が終了した後に、該塗料配管３６．３７にＢ色を供
給する（１４〜ｔｓ）。

このように、本実施例の塗料供給装置によれば、一つの
配管を洗浄シンナーおよび押出用エアーにて洗浄した後
に次色塗料を供給するという従来の色替え方法に比べ、
塗装中に塗料の供給を打ち切り、その代わりに定量押出
用シンナーを供給すると共に、カラーチェンジバルブ以
降の配管を２つに分岐させて色替え毎に交互に使用する
ようにし、さらに、各配管の洗浄を次々に行うように構
成したため、色替え時間を極端に短縮することができる
。したがって、多色塗装の生産性を向−トさせることが
可能となる。

なお、本発明はＬ述した実施例に限定されることなく種
々に改変することができる。例えば、上述した実施例に
おいては、メタリックベース塗料のように圧送ポンプに
ギヤポンプを使用することが好ましくない塗料供給装置
について説明したが、ソリッド塗料あるいはクリヤ塗料
のようにギヤポンプを使用した場合でも塗料の洗浄に何
ら支承をきたすことがない塗料に適用できる塗料供給装
置によっても具体化することができる。

すなわち、第３図に示すように、塗料配管３３にギヤポ
ンプ２４を設けると共に塗料配管３５にギヤポンプ２５
を設け、第１実施例においてはペイントレギュレータに
て行っていた塗料の吐出量制御をこれらギヤポンプ２４
．２５の回転数を制御することにより行うように構成し
ている。したがって、第１実施例においては、塗装中の
塗料を後押しする定量押出用シンナーの供給にギヤポン
プを８凹としたが、本実施例においては定量押出用シン
ナーの供給はギヤポンプ２４．２５を用いて行うことか
できるため、配管２２および配管９０へ定量押出用シン
ナーを供給するためのギヤポンプは省略している。この
ように構成した場合の作用効果についても前述した第１
実施例と同様である。

（発明の効果） 以上述べたように本発明の塗料供給装置によれば、従来
の塗料供給装置に比べ構成がシンプルとなり、しかも色
替え時間が短縮することができる。

し／：がって、ワークピッチを短縮するか、あるいは搬
送速度を高めることが可能となって生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す配管系統図、第２図は
同実施例の色替えタイムチャート、第３図は本発明の他
の実施例を示す配管系統図、第４図は従来の塗料供給装
置を示す配管系統図、第５図は従来の色替えタイムチャ
ートである。 １・・・塗装ガン、２・・・塗料供給源、３．３０〜３
７・・・塗料配管、 ４・・・カラーチェンジバルブ、９・・・洗浄ンンナー
ユＯ・・・押出用エアー １３〜ユ６・・・切替バルブ、 １７・・・定量押出用シンナー源。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 塗料供給源と塗装ガンとを結ぶ塗料配管の途中に多数の
   弁部材からなるカラーチェンジバルブを設け、このカラ
   ーチェンジバルブにより塗装ガンから吐出される塗料を
   選択するように構成した塗料供給装置において、 前記カラーチェンジバルブと塗装ガンとを結ぶ塗料配管
   の途中を三方弁により２つに分岐すると共にこれら２つ
   の塗料配管を再び合流させ、これらそれぞれの塗料配管
   に定量押出用シンナー源を接続し、 前色と異なる塗料を前記塗装ガンから吐出する場合は、
   一方の塗料配管に塗料を供給して塗装している途中で前
   記カラーチェンジバルブからの塗料の供給を停止すると
   共に、前記定量押出用シンナー源からの押出用シンナー
   により当該塗料配管の下流側の塗料を押し出しつつ塗装
   を行い、同時に、前記カラーチェンジバルブと三方弁と
   の間の塗料配管内に残存した塗料を洗浄すると共に次色
   塗料を他方の塗料配管に供給することを特徴とする塗料
   供給装置。