JPH04224700A - 電解表面処理装置 - Google Patents
電解表面処理装置Info
- Publication number
- JPH04224700A JPH04224700A JP41402590A JP41402590A JPH04224700A JP H04224700 A JPH04224700 A JP H04224700A JP 41402590 A JP41402590 A JP 41402590A JP 41402590 A JP41402590 A JP 41402590A JP H04224700 A JPH04224700 A JP H04224700A
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- Japan
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- steel strip
- rolls
- electrolytic
- roll
- bearing
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電解洗浄ラインや電解
酸洗ライン等鋼帯表面の電解清浄化処理を行なうライン
に発生する洩れ電流の影響をなくす電解表面処理装置に
関する。
酸洗ライン等鋼帯表面の電解清浄化処理を行なうライン
に発生する洩れ電流の影響をなくす電解表面処理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は水の電気分解作用を利用して冷延
鋼帯表面の不純物等の除去を行なう電解洗浄ライン装置
概要が示されている。該装置では、電解槽６の電極６０
及び電極６１の近傍に鋼帯Ｘが通過する間に、サイリス
タ電源６２から電極６０と電極６１の間に直流電流を流
すことで電解洗浄がなされる。
鋼帯表面の不純物等の除去を行なう電解洗浄ライン装置
概要が示されている。該装置では、電解槽６の電極６０
及び電極６１の近傍に鋼帯Ｘが通過する間に、サイリス
タ電源６２から電極６０と電極６１の間に直流電流を流
すことで電解洗浄がなされる。
【０００３】この時＋側電極６０近傍の鋼帯Ｘ部分は−
側電極６１近傍の鋼帯Ｘ部分に対して電位が高いために
、一部の電流は鋼帯Ｘを通じて電解槽６の外部に洩れ、
最終的には該電解槽６の外部に設置されたロール９０、
９１やペイオフリール、テンションリール等を通じて接
地される。このような洩れ電流があると、鋼帯Ｘとロー
ル９０や９１の間でアークが発生し、鋼帯Ｘやロール９
０、９１にアークスポットによる疵が発生することにな
る。又該洩れ電流は軸受のベアリングの電食原因ともな
る。
側電極６１近傍の鋼帯Ｘ部分に対して電位が高いために
、一部の電流は鋼帯Ｘを通じて電解槽６の外部に洩れ、
最終的には該電解槽６の外部に設置されたロール９０、
９１やペイオフリール、テンションリール等を通じて接
地される。このような洩れ電流があると、鋼帯Ｘとロー
ル９０や９１の間でアークが発生し、鋼帯Ｘやロール９
０、９１にアークスポットによる疵が発生することにな
る。又該洩れ電流は軸受のベアリングの電食原因ともな
る。
【０００４】そこで本発明者等は本出願とは別にこの様
な洩れ電流の影響をなくすことができる電解表面処理装
置の構成を提案している。図６はその提案構成の概要を
示しており、電解槽６の入側及び出側に該電解槽６から
出る洩れ電流のアースを採るアースロール１ａ、１ｂを
配する構成である。
な洩れ電流の影響をなくすことができる電解表面処理装
置の構成を提案している。図６はその提案構成の概要を
示しており、電解槽６の入側及び出側に該電解槽６から
出る洩れ電流のアースを採るアースロール１ａ、１ｂを
配する構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】接地抵抗の十分小さ
いアースロール１ａ、１ｂによって電解槽６からの洩れ
電流は、グランド側に流れるため、鋼帯Ｘを伝わってこ
れらのアースロール１ａ、１ｂの前方や後方にあるライ
ンの各ロール及びペイオフリール、テンションリール等
へも流れなくなり、これらの各設備には上述の様な影響
がほとんどなくなった。
いアースロール１ａ、１ｂによって電解槽６からの洩れ
電流は、グランド側に流れるため、鋼帯Ｘを伝わってこ
れらのアースロール１ａ、１ｂの前方や後方にあるライ
ンの各ロール及びペイオフリール、テンションリール等
へも流れなくなり、これらの各設備には上述の様な影響
がほとんどなくなった。
【０００６】しかし、このアースロール１ａ、１ｂ自身
も鋼帯Ｘとの接触が不安定になると、該鋼帯Ｘとの間に
アークが発生し、この鋼帯Ｘとアースロール１ａ、１ｂ
にアークスポットによる疵等の欠陥が生ずる。又アース
ロール１ａ、１ｂ自身の軸受のベアリングにも電食が発
生する。
も鋼帯Ｘとの接触が不安定になると、該鋼帯Ｘとの間に
アークが発生し、この鋼帯Ｘとアースロール１ａ、１ｂ
にアークスポットによる疵等の欠陥が生ずる。又アース
ロール１ａ、１ｂ自身の軸受のベアリングにも電食が発
生する。
【０００７】本発明は上記の提案構成で用いられている
アースロール自身にも洩れ電流による影響が及ぶことを
避けるために創案されたものであり、鋼帯との接触が十
分に保て、且つその軸受に洩れ電流が流れないようにせ
んとするものである。
アースロール自身にも洩れ電流による影響が及ぶことを
避けるために創案されたものであり、鋼帯との接触が十
分に保て、且つその軸受に洩れ電流が流れないようにせ
んとするものである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】そのため本発明の電解
表面処理装置は、図１（ａ）（ｂ）に示される様に、前
記アースロール１ａ、１ｂにつき、表面に粗さが付与さ
れたストレートなロール形状を有し、その軸端部でアー
スブラシ１３０と接触してアースが採られ、且つその軸
受１１０が下部に絶縁板１１１を配して設置されると共
に、鋼帯Ｘとの巻付角αが９０°以上となる様に設置す
ることを基本的特徴としている。
表面処理装置は、図１（ａ）（ｂ）に示される様に、前
記アースロール１ａ、１ｂにつき、表面に粗さが付与さ
れたストレートなロール形状を有し、その軸端部でアー
スブラシ１３０と接触してアースが採られ、且つその軸
受１１０が下部に絶縁板１１１を配して設置されると共
に、鋼帯Ｘとの巻付角αが９０°以上となる様に設置す
ることを基本的特徴としている。
【０００９】又、これらアースロール１ａ、１ｂの間で
は洩れ電流が流れるのであるから、その間に鋼帯Ｘの通
板ロール（図面では電解槽入側及び出側と槽内部に浸漬
されたロール２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）がある場合、こ
れらは全てゴムロール等の絶縁ロールとして絶縁を図り
、これらのロールに洩れ電流の影響が及ばないようにす
ると良い。
は洩れ電流が流れるのであるから、その間に鋼帯Ｘの通
板ロール（図面では電解槽入側及び出側と槽内部に浸漬
されたロール２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）がある場合、こ
れらは全てゴムロール等の絶縁ロールとして絶縁を図り
、これらのロールに洩れ電流の影響が及ばないようにす
ると良い。
【００１０】
【作用】以上の様に本発明の構成では、アースロール１
ａ、１ｂの表面に粗さを付与して鋼帯Ｘとの間にスリッ
プが生じないようにし、又ロール形状をストレートな形
状にして、鋼帯Ｘが接触している間にそのエッジ部分が
バタつかないようにし、更にその巻付角を９０°以上に
保つことによって鋼帯Ｘとの接触を安定して保てるよう
にしている。一方、このアースロール１ａ、１ｂの軸受
１１０は絶縁板１１１を介して設置されるため、洩れ電
流が該軸受１１０を通ってグランドに流れることがなく
なり、軸受１１０の電食を防ぐことができるようになる
。そのため、アースロール１ａ，１ｂ自身の接地はその
軸端部にアースブラシ１３０を接触させて確実にアース
が採れるようにした。
ａ、１ｂの表面に粗さを付与して鋼帯Ｘとの間にスリッ
プが生じないようにし、又ロール形状をストレートな形
状にして、鋼帯Ｘが接触している間にそのエッジ部分が
バタつかないようにし、更にその巻付角を９０°以上に
保つことによって鋼帯Ｘとの接触を安定して保てるよう
にしている。一方、このアースロール１ａ、１ｂの軸受
１１０は絶縁板１１１を介して設置されるため、洩れ電
流が該軸受１１０を通ってグランドに流れることがなく
なり、軸受１１０の電食を防ぐことができるようになる
。そのため、アースロール１ａ，１ｂ自身の接地はその
軸端部にアースブラシ１３０を接触させて確実にアース
が採れるようにした。
【００１１】
【実施例】図２は鋼帯Ｘの電解洗浄ラインを示しており
、３はペイオフリール、４はアルカリディップ洗浄槽、
５は第１ブラシスクラバ、６は電解槽、７は第２ブラシ
スクラバ、８はリンス槽、９はドライヤを示しており、
最終的に鋼帯Ｘはテンションリール（図示なし）に巻取
られる。
、３はペイオフリール、４はアルカリディップ洗浄槽、
５は第１ブラシスクラバ、６は電解槽、７は第２ブラシ
スクラバ、８はリンス槽、９はドライヤを示しており、
最終的に鋼帯Ｘはテンションリール（図示なし）に巻取
られる。
【００１２】このラインの電解槽６の中で鋼帯Ｘは、ロ
ール２３ａ乃至２３ｇによって洗浄液中に浸漬され、且
つサイリスタ電源６３、６４、６５で直流電流の流され
ている電極６０ａ、６０ｂと、６０ｃ、６０ｄと、６１
ａ、６１ｂと、６１ｃ、６１ｄと、６２ａ、６２ｂと、
６２ｃ、６２ｄの間を通過する間に電解洗浄がなされる
。この電解槽６の前後で破線方向に洩れ電流が流れるた
め、本実施例ではアルカリディップ洗浄槽４の入側と出
側のロール１０、１１とドライヤ９出側近傍にあるロー
ル１２とをアースロールとしている。
ール２３ａ乃至２３ｇによって洗浄液中に浸漬され、且
つサイリスタ電源６３、６４、６５で直流電流の流され
ている電極６０ａ、６０ｂと、６０ｃ、６０ｄと、６１
ａ、６１ｂと、６１ｃ、６１ｄと、６２ａ、６２ｂと、
６２ｃ、６２ｄの間を通過する間に電解洗浄がなされる
。この電解槽６の前後で破線方向に洩れ電流が流れるた
め、本実施例ではアルカリディップ洗浄槽４の入側と出
側のロール１０、１１とドライヤ９出側近傍にあるロー
ル１２とをアースロールとしている。
【００１３】図３は上述したアルカリディップ洗浄槽４
出側のアースロール１１の構成の詳細を示している。
出側のアースロール１１の構成の詳細を示している。
【００１４】このアースロール１１は、Ｒｚが１５（Ｒ
ｚ：１０〜１５の範囲が良い）の表面粗さを有するスト
レートロールである。又該アースロール１１は、その軸
受１１０が絶縁板１１１を挾んで荷台１１２の上に据え
付けられている。この絶縁板１１１を使用した軸受１１
０と荷台１１２の間の接合は、図４に示される様に荷台
１１２側のボルト貫通孔１１２ａ内面と該荷台１１２の
ワッシャ１１３接合面に、絶縁板１１１と同じナイロン
等の絶縁材１１１ａが張り付けられていて、そこを貫通
するボルト１１４及びナット１１５で固定され、両間は
絶縁された状態に保持される。
ｚ：１０〜１５の範囲が良い）の表面粗さを有するスト
レートロールである。又該アースロール１１は、その軸
受１１０が絶縁板１１１を挾んで荷台１１２の上に据え
付けられている。この絶縁板１１１を使用した軸受１１
０と荷台１１２の間の接合は、図４に示される様に荷台
１１２側のボルト貫通孔１１２ａ内面と該荷台１１２の
ワッシャ１１３接合面に、絶縁板１１１と同じナイロン
等の絶縁材１１１ａが張り付けられていて、そこを貫通
するボルト１１４及びナット１１５で固定され、両間は
絶縁された状態に保持される。
【００１５】更に該アースロール１１と鋼帯Ｘとの巻付
角αは本実施例の場合、鋼帯Ｘがアルカリディップ洗浄
槽４から垂直方向に上昇してアースロール１１で水平な
ライン方向に流れていくため、９０°の巻付角に設定さ
れている。
角αは本実施例の場合、鋼帯Ｘがアルカリディップ洗浄
槽４から垂直方向に上昇してアースロール１１で水平な
ライン方向に流れていくため、９０°の巻付角に設定さ
れている。
【００１６】そしてこのアースロール１１の軸端部には
、Ｃｕ鍍金（他にＣｒ鍍金やＮｉ鍍金等でもよい）が施
され、そこに前記図１（ｂ）で示されたと同様な様式で
金属黒鉛ブラシ（他に黒鉛ブラシ、電気黒鉛ブラシ、炭
素質ブラシ等でもよい）からなるアースブラシが接触し
て該アースロール１１を確実に接地せしめている。
、Ｃｕ鍍金（他にＣｒ鍍金やＮｉ鍍金等でもよい）が施
され、そこに前記図１（ｂ）で示されたと同様な様式で
金属黒鉛ブラシ（他に黒鉛ブラシ、電気黒鉛ブラシ、炭
素質ブラシ等でもよい）からなるアースブラシが接触し
て該アースロール１１を確実に接地せしめている。
【００１７】以上の様な構成はアルカリディップ洗浄槽
４入側のアースロール１０でも同様な構成が採られ、ド
ライヤ９出側のアースロール１２では、鋼帯Ｘとの巻付
角９０°より大きな角度が採られる等の違いはあるもの
の、該アースロール１２でも略同様な構成が採られてい
る。
４入側のアースロール１０でも同様な構成が採られ、ド
ライヤ９出側のアースロール１２では、鋼帯Ｘとの巻付
角９０°より大きな角度が採られる等の違いはあるもの
の、該アースロール１２でも略同様な構成が採られてい
る。
【００１８】又これらのアースロールのうちロール１０
から始まって最後のアースロール１２までの間に鋼帯Ｘ
と接触するロールは、アルカリディップ洗浄槽４内のデ
ィップロール２０、第１ブラシスクラバ５及び第２ブラ
シスクラバ７に配されたブラシロール５０、７０の対向
側のバックアップロール２１、２２及び電解槽６内の前
記ロール２３ａ乃至２３ｇ、更にリンス槽８手前のロー
ル２４や該リンス槽８内のディップロール２５があるが
、これらも洩れ電流による影響を避けるためにゴムロー
ルが使用され、電気的に絶縁されている。
から始まって最後のアースロール１２までの間に鋼帯Ｘ
と接触するロールは、アルカリディップ洗浄槽４内のデ
ィップロール２０、第１ブラシスクラバ５及び第２ブラ
シスクラバ７に配されたブラシロール５０、７０の対向
側のバックアップロール２１、２２及び電解槽６内の前
記ロール２３ａ乃至２３ｇ、更にリンス槽８手前のロー
ル２４や該リンス槽８内のディップロール２５があるが
、これらも洩れ電流による影響を避けるためにゴムロー
ルが使用され、電気的に絶縁されている。
【００１９】上述の様な構成で鋼帯Ｘの電解洗浄を行な
ったところ、アースロール１０、１１、１２に上述の様
な構成が設けられていなかった電解洗浄装置では、アー
クスポットの発生が年に５．７回、又アースロール１０
、１１、１２の軸受の電食が年に８．３箇所の割合で起
こっていたのに対し、本実施例ではこれらの割合が全て
ゼロになった。
ったところ、アースロール１０、１１、１２に上述の様
な構成が設けられていなかった電解洗浄装置では、アー
クスポットの発生が年に５．７回、又アースロール１０
、１１、１２の軸受の電食が年に８．３箇所の割合で起
こっていたのに対し、本実施例ではこれらの割合が全て
ゼロになった。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した本発明の電解表面処理装置
によれば、電解槽入側及び出側に配したアースロールに
鋼帯が安定して接触するため、アースロールと鋼帯間に
アークが発生せず、又該アースロールの軸受は絶縁板を
介して設置されているため、該軸受に電食が生ずること
もなくなる。そしてこの様なアースロールの構成の改良
で電解槽の外部に洩れる電流が確実に接地されることに
なった。
によれば、電解槽入側及び出側に配したアースロールに
鋼帯が安定して接触するため、アースロールと鋼帯間に
アークが発生せず、又該アースロールの軸受は絶縁板を
介して設置されているため、該軸受に電食が生ずること
もなくなる。そしてこの様なアースロールの構成の改良
で電解槽の外部に洩れる電流が確実に接地されることに
なった。
【図１】本発明の電解表面処理装置の基本構成を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の一実施例構成が適用された鋼帯の電解
洗浄ラインのライン概略図である。
洗浄ラインのライン概略図である。
【図３】本実施例におけるアルカリディップ洗浄槽出側
のアースロールの構成を示す正面図である。
のアースロールの構成を示す正面図である。
【図４】本実施例のアースロールの軸受と荷台の接合部
分を拡大した状態を示す拡大図である。
分を拡大した状態を示す拡大図である。
【図５】電解洗浄ラインの従来の装置構成の一部を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】本発明者等の別提案に係るアースロールを使用
した洩れ電流のアース方法を示す説明図である。
した洩れ電流のアース方法を示す説明図である。
１ａ、１ｂ、１０、１１、１２ アースロール６
電解槽 １１０ 軸受 １１１ 絶縁板 １３０ アースブラシ
電解槽 １１０ 軸受 １１１ 絶縁板 １３０ アースブラシ
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯表面の電解清浄化処理が行われる
ラインの電解槽の入側と出側にアースロールを配した電
解表面処理装置において、該アースロールは、表面に粗
さが付与されたストレートなロール形状を有し、その軸
端部でアースブラシと接触してアースが採られ、且つそ
の軸受が下部に絶縁板を配して設置されると共に、鋼帯
との巻付角が９０°以上となる様に設置されたことを特
徴とする電解表面処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の電解表面処理装置にお
いて、アースロール間に通板ロールがある場合、該通板
ロールは絶縁ロールであることを特徴とする電解表面処
理装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の電解表面処理装
置において、アースロール表面粗さがＲｚ１０〜１５で
あることを特徴とする請求項１又は２記載の電解表面処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41402590A JPH04224700A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 電解表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41402590A JPH04224700A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 電解表面処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224700A true JPH04224700A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18522566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41402590A Withdrawn JPH04224700A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 電解表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661456B1 (ko) * | 2005-08-03 | 2006-12-27 | 한국생산기술연구원 | Ｆｃｃｌ 필름 제조 장치 및 ｆｃｃｌ 필름 제조 방법 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP41402590A patent/JPH04224700A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661456B1 (ko) * | 2005-08-03 | 2006-12-27 | 한국생산기술연구원 | Ｆｃｃｌ 필름 제조 장치 및 ｆｃｃｌ 필름 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |