JPH01301885A - 電解処理装置 - Google Patents
電解処理装置Info
- Publication number
- JPH01301885A JPH01301885A JP13021288A JP13021288A JPH01301885A JP H01301885 A JPH01301885 A JP H01301885A JP 13021288 A JP13021288 A JP 13021288A JP 13021288 A JP13021288 A JP 13021288A JP H01301885 A JPH01301885 A JP H01301885A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell
- post
- electrolytic
- web
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は金属ストリップの電解処理装置に関する、特に
ＰＳ版の電解処理装置、鉄板の電解メツキ処理装置、電
解コンデンサー用金属フィルムの電解処理装置等に関す
るものである。
ＰＳ版の電解処理装置、鉄板の電解メツキ処理装置、電
解コンデンサー用金属フィルムの電解処理装置等に関す
るものである。
従来の電解処理装置は、例えば第３図に示すように、送
出ａ１より送り出された金属ウェブ２は、バスロール３
を経て先ず金属表面を清浄にするためＮ ａ ＯＨ又は
酸等によるエツチング処理を行う前処理槽４に入り、Ｗ
ｉ環タンク５内のエツチング液をポンプ６で前処理槽４
に循環しながらエツチングを行う。エツチング後金属ウ
ェブはデスマット、水洗後パスロールを経て電解処理槽
７に浸入する。電解処理槽７は例えば給電セル１１と反
応セル １２とにわけられ各セルには夫々循環タンク１
３と循環ポンプ１４を有しセルに電解液を循環し、一方
電解電源（交流又は直流）１０により給電し、電流は給
電セル電柱８９反応セル電極９を通しで金属ウェブ２と
通電することにより、金属ウェブ２は電解エツチング又
は電解メツキされる。金属ウェブ２は、上記の様に電解
処理後、後処理として電解により金属ウェブ表面に付着
したスマットを除去したり洗浄したりする等の目的で酸
又はアルカリの液が入った後処理槽１６に入る。
出ａ１より送り出された金属ウェブ２は、バスロール３
を経て先ず金属表面を清浄にするためＮ ａ ＯＨ又は
酸等によるエツチング処理を行う前処理槽４に入り、Ｗ
ｉ環タンク５内のエツチング液をポンプ６で前処理槽４
に循環しながらエツチングを行う。エツチング後金属ウ
ェブはデスマット、水洗後パスロールを経て電解処理槽
７に浸入する。電解処理槽７は例えば給電セル１１と反
応セル １２とにわけられ各セルには夫々循環タンク１
３と循環ポンプ１４を有しセルに電解液を循環し、一方
電解電源（交流又は直流）１０により給電し、電流は給
電セル電柱８９反応セル電極９を通しで金属ウェブ２と
通電することにより、金属ウェブ２は電解エツチング又
は電解メツキされる。金属ウェブ２は、上記の様に電解
処理後、後処理として電解により金属ウェブ表面に付着
したスマットを除去したり洗浄したりする等の目的で酸
又はアルカリの液が入った後処理槽１６に入る。
後処理槽１６へは、循環タンク１７内の後処理液をポン
プ１８によって循環する。
プ１８によって循環する。
洗浄された金属ウェブ２は次に乾燥装置１９に入り、乾
燥後巻取機２０により巻取巻芯２１に巻き取られる様に
なっている。
燥後巻取機２０により巻取巻芯２１に巻き取られる様に
なっている。
この様な装置において、電解処理槽７の給電セル１１．
反応セル１２はポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、繊維強化
プラスチック（ＦＲＰ）、ゴムライニングの鉄板などの
絶縁材料で製作されており又電解処理槽７の循環タンク
１３．ポンプ＋４゜配管材料も同様に対処されている。
反応セル１２はポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、繊維強化
プラスチック（ＦＲＰ）、ゴムライニングの鉄板などの
絶縁材料で製作されており又電解処理槽７の循環タンク
１３．ポンプ＋４゜配管材料も同様に対処されている。
又、パスロール３についてもゴムロールなどの絶縁材料
を用いており、送出し巻芯２２９巻取巻芯２１も、紙や
鉄材のゴムライニングなどの絶縁材料でつくられ、これ
らによって全体的に絶縁の考慮が佛われている。
を用いており、送出し巻芯２２９巻取巻芯２１も、紙や
鉄材のゴムライニングなどの絶縁材料でつくられ、これ
らによって全体的に絶縁の考慮が佛われている。
しかしながら、電解処理装置の前処理槽４．（例えばＮ
ａＯＨによるエツチング処理）、や後処理１６（例、デ
スマット処理）などでは通常は酸・アルカリ・水等の通
電性溶液で処理され、又これらの槽は耐食性、耐熱性の
点よりステンレス材にて製作されるのが普通である。
ａＯＨによるエツチング処理）、や後処理１６（例、デ
スマット処理）などでは通常は酸・アルカリ・水等の通
電性溶液で処理され、又これらの槽は耐食性、耐熱性の
点よりステンレス材にて製作されるのが普通である。
このため金属ウェブ２→処理液槽５又は１７→配管を通
し架台２３にリーク電流が流れ、等価基本回路としては
第４図に示すように電解電源４１の電流は給電セル抵抗
４２１反応セル抵抗４３にだけでなく、前処理槽側リー
ク電流４５と後処理槽側リーク電流４６が生じ、架台抵
抗４４に流れる。
し架台２３にリーク電流が流れ、等価基本回路としては
第４図に示すように電解電源４１の電流は給電セル抵抗
４２１反応セル抵抗４３にだけでなく、前処理槽側リー
ク電流４５と後処理槽側リーク電流４６が生じ、架台抵
抗４４に流れる。
この電流は通常電解反応に寄与する電流値の１／１００
〜１／１００００と小さいので反応性に影響を与えるこ
とはないが、次の様な欠点をもっている。即ち、 ■ リーク電流により、前処理槽４．後処理槽１６、循
環タンク５．１７．ポンプ６．１８．及び関係配管に電
蝕が発生し、液洩れなどのトラブルが発生する。
〜１／１００００と小さいので反応性に影響を与えるこ
とはないが、次の様な欠点をもっている。即ち、 ■ リーク電流により、前処理槽４．後処理槽１６、循
環タンク５．１７．ポンプ６．１８．及び関係配管に電
蝕が発生し、液洩れなどのトラブルが発生する。
■ もし金属ウェブが蛇行などにより前処理槽４゜後処
理槽１６と接触した場合リーク電流回路の抵抗が金属接
触のため小さくなるため、大きな電流が流れスパークが
発生する。このため金属の表面処理での溶解により発生
するＨ７の雰囲気では非常に危険である。
理槽１６と接触した場合リーク電流回路の抵抗が金属接
触のため小さくなるため、大きな電流が流れスパークが
発生する。このため金属の表面処理での溶解により発生
するＨ７の雰囲気では非常に危険である。
本発明は従来の問題点を解消し、リーク電流を減らして
電蝕による設備トラブルをなくし、設備の信頬性を向上
させると共に金属ウェブの蛇行や切断などの異常時に金
属ウェブが槽と接触する事態が発生しても、リーク電流
を押えることが出来て、スパークを発生させない電解処
理装置を提供することにある。
電蝕による設備トラブルをなくし、設備の信頬性を向上
させると共に金属ウェブの蛇行や切断などの異常時に金
属ウェブが槽と接触する事態が発生しても、リーク電流
を押えることが出来て、スパークを発生させない電解処
理装置を提供することにある。
Ｃ課題を解決するための手段及び作用〕本発明の上記目
的は走行する金属ウェブを連続的に電解処理する電解処
理装置において、該電解処理装置の前処理槽及び／又は
後処理槽とそれぞれの配管に電気的絶縁を施したことを
特徴とする電解処理装置に依って達成される。
的は走行する金属ウェブを連続的に電解処理する電解処
理装置において、該電解処理装置の前処理槽及び／又は
後処理槽とそれぞれの配管に電気的絶縁を施したことを
特徴とする電解処理装置に依って達成される。
本発明の前処理槽及び／又は後処理槽の電気絶縁をする
ということは、電解処理装置が前処理槽及び後処理槽を
有する場合はどちらも、どちらか片方を有する場合はを
する方について、電気絶縁することで、第３図と同様の
電解処理装置の場合第１図のように電気絶縁することで
あり、電気絶縁の仕方の１実施例としては例えば第１図
、第５図（ａｌに示すように、架台２３に前処理槽絶縁
２５゜後処理槽絶縁２６の絶縁スペーサとしてナイロン
を施し、ボルト（ＳＵＳ材）３２で止める。
ということは、電解処理装置が前処理槽及び後処理槽を
有する場合はどちらも、どちらか片方を有する場合はを
する方について、電気絶縁することで、第３図と同様の
電解処理装置の場合第１図のように電気絶縁することで
あり、電気絶縁の仕方の１実施例としては例えば第１図
、第５図（ａｌに示すように、架台２３に前処理槽絶縁
２５゜後処理槽絶縁２６の絶縁スペーサとしてナイロン
を施し、ボルト（ＳＵＳ材）３２で止める。
又、それぞれの配管に対する電気的絶縁としては例えば
第１図、第５図（ｂ）に示すように配管材料３３ａと３
３ｂとの間に前処理槽配管絶縁２９゜後処理槽配管絶縁
３０としてポリプロピレン製絶縁管を挿入することによ
って行うことが出来る。
第１図、第５図（ｂ）に示すように配管材料３３ａと３
３ｂとの間に前処理槽配管絶縁２９゜後処理槽配管絶縁
３０としてポリプロピレン製絶縁管を挿入することによ
って行うことが出来る。
尚この場合、本発明による等価基本回路は第２図に示す
ように電解電源４１の電流は給電セル抵抗４２１反応セ
ル抵抗４３に対して流れ、前処理槽側リーク電流４５と
後処理槽側リーク電流４６とはそれぞれ前処理絶縁抵抗
４７．後処理絶縁抵抗４８の大きな抵抗が加わって、非
常に小さいリーク電流となる。
ように電解電源４１の電流は給電セル抵抗４２１反応セ
ル抵抗４３に対して流れ、前処理槽側リーク電流４５と
後処理槽側リーク電流４６とはそれぞれ前処理絶縁抵抗
４７．後処理絶縁抵抗４８の大きな抵抗が加わって、非
常に小さいリーク電流となる。
尚本発明に加えて第１図に示すように送出機ｌの架台部
における絶縁２７９巻取機の架台部における絶縁２８．
乾燥装置１９の架台部における絶縁３１も施して万全を
期してもかまわない。
における絶縁２７９巻取機の架台部における絶縁２８．
乾燥装置１９の架台部における絶縁３１も施して万全を
期してもかまわない。
本発明の電解処理装置に第１図のように絶縁を施したと
きと、従来の電解処理装置第３図のようなときのリーク
電流を測定してみた。
きと、従来の電解処理装置第３図のようなときのリーク
電流を測定してみた。
この場合の電解電流としては直流５０■。
１０．０ＯＯＡを用いたが従来のリーク電流値２００Ａ
が本発明によると２０Ａの約１０分の１に減じることが
出来た。
が本発明によると２０Ａの約１０分の１に減じることが
出来た。
〔発明の効果］
本発明のような絶縁を施した電解処理装置により、リー
ク電流を減らして電蝕による設備トラブルをなくし設備
の信鎖性を向上させると共に、金属ウェブの蛇行や切断
などの異常時に金属ウェブが槽と接触する事態が発生し
ても、リーク電流を押えてスパークを発生させることが
なくなり安全が確保された。
ク電流を減らして電蝕による設備トラブルをなくし設備
の信鎖性を向上させると共に、金属ウェブの蛇行や切断
などの異常時に金属ウェブが槽と接触する事態が発生し
ても、リーク電流を押えてスパークを発生させることが
なくなり安全が確保された。
第１図は本発明の電解処理装置の一実施例の概略配置図
、第２図は本発明による等価基本回路図、第３図は従来
の電解処理装置の一例の概略配置図、第４図は従来の等
価基本回路図、第５図は本発明に係わる絶縁の１実施例
の架台部（ａ）と、管の一部（ｂ） Ｑ側面図である。 １・・・送出Ｒ２・・・金属ウェブ ３・・・パスロール ４・・・前処ｆｌ Ｎ７・・・
電解処理槽 １１・・・給電セルＩ２・・・反応セル
１６・・・後処理槽１９・・・乾燥装置 ２０・
・・巻取機２３・・・架台 ２４・・・電解処理槽絶縁 ２５・・・前処理槽絶縁 ２６・・・後処理槽絶縁 ２７・・・送出機絶縁 ２８・・・巻取機絶縁 ２９・・・前処理槽配管絶縁 ３０・・・後処理槽配管絶縁 ３１・・・乾燥装置絶縁 ３２・・・ボルト ３３ａ、３３ｂ−−−配管 ４１・・・電解電源 ４２・・・給電セル抵抗 ４３・ ・反応セル抵抗 ４４・・・架台抵抗 ４５・・・前処理槽側リーク電流回路 ４６・・・後処理槽側リーク電流回路 ４７・・・前処理絶縁抵抗 ４８・・・後処理絶縁抵抗 第 ５ 図 （ｂ）
、第２図は本発明による等価基本回路図、第３図は従来
の電解処理装置の一例の概略配置図、第４図は従来の等
価基本回路図、第５図は本発明に係わる絶縁の１実施例
の架台部（ａ）と、管の一部（ｂ） Ｑ側面図である。 １・・・送出Ｒ２・・・金属ウェブ ３・・・パスロール ４・・・前処ｆｌ Ｎ７・・・
電解処理槽 １１・・・給電セルＩ２・・・反応セル
１６・・・後処理槽１９・・・乾燥装置 ２０・
・・巻取機２３・・・架台 ２４・・・電解処理槽絶縁 ２５・・・前処理槽絶縁 ２６・・・後処理槽絶縁 ２７・・・送出機絶縁 ２８・・・巻取機絶縁 ２９・・・前処理槽配管絶縁 ３０・・・後処理槽配管絶縁 ３１・・・乾燥装置絶縁 ３２・・・ボルト ３３ａ、３３ｂ−−−配管 ４１・・・電解電源 ４２・・・給電セル抵抗 ４３・ ・反応セル抵抗 ４４・・・架台抵抗 ４５・・・前処理槽側リーク電流回路 ４６・・・後処理槽側リーク電流回路 ４７・・・前処理絶縁抵抗 ４８・・・後処理絶縁抵抗 第 ５ 図 （ｂ）
Claims (1)
- 走行する金属ウェブを連続的に電解処理する電解処理装
置において、該電解処理装置の前処理槽及び／又は後処
理槽とそれぞれの配管に電気的絶縁を施したことを特徴
とする電解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13021288A JPH01301885A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 電解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13021288A JPH01301885A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 電解処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301885A true JPH01301885A (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=15028771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13021288A Pending JPH01301885A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 電解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301885A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926028A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 成都新图新材料股份有限公司 | 一种ctp版基涂布工序前的处理系统 |
| CN105951165A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 成都新图新材料股份有限公司 | 一种铝板基电解池 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13021288A patent/JPH01301885A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926028A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 成都新图新材料股份有限公司 | 一种ctp版基涂布工序前的处理系统 |
| CN105951165A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-21 | 成都新图新材料股份有限公司 | 一种铝板基电解池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0457758B2 (ja) | ||
| JPH01301885A (ja) | 電解処理装置 | |
| US2494954A (en) | Apparatus for continuous anodizing of sheet metal | |
| US4132609A (en) | Method of and apparatus for electrolytic treatment of metal | |
| JP2001158997A (ja) | 電気化学処理の実施方法及び装置 | |
| JP4212081B2 (ja) | 連続湿式処理方法及び装置並びに液シール方法及び装置 | |
| JPH0532083A (ja) | 平版印刷版用支持体の陽極酸化方法 | |
| KR910007161B1 (ko) | 전기도금된 금속 박막 제조 시스템 | |
| JPH06306668A (ja) | マンガン酸塩から過マンガン酸塩への再生法およびその再生装置 | |
| JP3898989B2 (ja) | 鍍金装置 | |
| JP2001200393A (ja) | アルミニウム材の表面処理装置及び表面処理方法 | |
| JPH0453958B2 (ja) | ||
| CN215508156U (zh) | 一种新型柔性卷状材料的表面处理机 | |
| JP2003105592A (ja) | 金属ウエブの電解処理装置 | |
| JPS58113396A (ja) | ラジアルセル型めつき槽におけるエツジオ−バ−コ−ト防止装置 | |
| JP2006219708A (ja) | 塩化第二鉄による銅エッチング劣化液の電解再生方法及びその電解再生装置 | |
| JPH04224700A (ja) | 電解表面処理装置 | |
| JP3855335B2 (ja) | 直接通電式電解エッチング装置 | |
| JP2801841B2 (ja) | 金属ストリップの通電処理槽用電極装置 | |
| KR20050016854A (ko) | 알루미늄 판재의 전기화학 간접에칭을 위한 연속자동화장치 | |
| JPH0734299A (ja) | 金属製帯状支持体への給電装置 | |
| JPH1086547A (ja) | 印刷版用アルミニウム帯板の電解処理装置および電解処理方法 | |
| JPS63183192A (ja) | 鋼帯の連続電解メツキ装置 | |
| JP2506238B2 (ja) | リ―ドフレ―ムのめっき設備 | |
| JPS63206500A (ja) | 溶融塩電解メツキ装置 |