JPH0422582A - ストリツプ接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、先行ストリップの後端と後行ストリップの
先端とごシーム溶接するストリップ接続装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

第５図〜第９図は、例えば実公昭４９−８２５７６号公
報及び特公昭５８−８７０６６号公報等に示された従来
のストリップ接続装置に関するもので、第５図及び第６
図はシーム溶接の溶接状態を説明する図である。シーム
溶接に第５図に示すように、クランプ装置３．４によっ
て先行ストリップ１と後行ストリップ２を重ねて拘束し
た状態で上部電極円板９、下Ｓｔ電極円板ｏの間に電流
を流して溶接する溶接法である。

電極円板ｌＯはス）　ＩＪンブ１．２に電流を流して溶
融ナゲツトを形成するため、表面（外周）が消耗したり
荒れるため表面を常に切削等により清らかな状態を維持
しておく必要がある。これと同時に、クランプ装置３．
４と電極１．０の位置関係を一定にしておく必要がある
。

第７図〜第９図は従来のストリップ接続装置を示すもの
で・図において、３．４はストリップを拘束するための
クランプ装置、６は下Ｎ５電極ヘッド、８は下Ｓ電極高
さ調整機構を示す。下部電極ヘンドロはハウジング９に
摺動ブツシュ３１　、その中に電極回転軸刃が収納され
ていて、電極円板ｌＯ１歯車！、Ｉ、３７が装着されて
いる。羽は駆動用電動機である。

４１ハナ一ル方式のドレッサで、押付シリンダＣに締結
されている。第９図イ、口はナール４３飄Ｏｂの詳細を
示す図で、外周は凹凸形状となっている。下部電極高さ
調整機ｌ１ｆ８は架台ム、η、ガイドプンシュるが枠組
みとなっている。ガイドブツシュ田にはガイドブロック
Ｕ％５がはめ込まれており、ガイドブロックＵはねじ構
造となっていて、ねじ棒加と嵌合されている０ねじ棒２
６は減速機ｎ−電動機Ｚによって駆動系を構成している
。なお、３ｇはゲージブロック、恥は測定器を夫々示す
０次に動作について説明する。溶接した結果、下部を極
円板１０の外周が荒れて、円板の外周を修正加工するた
めに、 （１）駆動用電動機田によって発生したトルクはギアａ
、３６、心を介して電極円板１０を回転制御する（′Ｎ
ＬＮ同極１０は電極ｌＮｉ３０に固定され・摺動ブンシ
ュｓｌ内２回転する。）。

（４＋）　一方、ナールドレッサ４］ハ、円形状の外周
ニ四凸の突起を設けたナール４３ａにＩｂ’ｆｒ：回転
駆動させ、シリンダ４２によって電極円板に押付ける。

（１１ＣＩ＋）の状態で電極円板ＩＯの外周を切削して
円板外周の表面を滑らかにする。一方、１１極円板ＩＯ
を修正加工（切削）すると、クランプ３．４のレベルム
より低くなるため、電極円板ｌＯを上昇させる必要があ
る（電極円板の位置修正）。

その補正方法として、下ｓｉａ極ヘッド高さ調整＠博８
を使用している。つまり、減速機Ｉ付電動＠公によって
ねじ俸ｊを回してガイドブロック属、３、下部電極ヘン
ドロを上昇させる。上昇の位置は、測定器切によって確
認して電動機あの制御を停止させる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のストリップ接続装置は、以上のように構成されて
いるので、電極円板ＩＯを切削加工した後、下ａＸ極ヘ
ンドロを上昇させ、目視で確認しながらクランプレベル
ムに合せる作業が必要であった○また、ナールを押付け
て電極円板を修正加工するため、電極円板の真円度を確
保することができなかった。真円度に欠けることは円板
は回転するため、クランプレベルとの不一致となり、さ
らには・溶接時に電極加圧力を加えると電極レベルがし
ずむ等の問題点があった◇ この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、切削加工の送り機能と電極高さ調整機能ご共
用し、切削加工が終了すると、電極レベルがクランプレ
ベルと一致し、真円度が確保できるようにしたストリッ
プ接続装置を得ることを目的とする◇ 〔課題を解決するための手段〕 この発明に係るストリップ接続装置は、下部電極円板の
位置を補正する機能と、電極円板の外周を修正加工する
時の送り機能を共用するようにし、更に切削位置とクラ
ンプレベルを一致させたものである。

〔作用〕

この発明におけるストリップ接続装ｆｉｌは、下部電極
円板を切削修正加工するだけで、電極円板の外周が滑ら
かにかつ真円度が確保され、電極円板の上面とクランプ
レベルが一致し、次溶接が可能状態となる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図〜第４図について説
明する。第１図において、基台１１の上に設置されたキ
ャリンジ移動ガイド１５にキャリンジルが支持されてい
る。

キャリフジ１２には、溶接トランス超、導体１４が収納
されていて、上部電極へラド５、下部電極へソド６に夫
々接続されている。上記電極へンド５は上部電極ヘッド
Ｄ口圧機構７に、下部電極ヘンドロは下部電極ヘッド加
圧機構８に夫々締結されている。１９　Ｇｌ切削ユニッ
トである。

１７は下部シャー　１６は上部シャーで、これはシリン
ダ坊で昇降作動させる構成となっている。第２図、第３
図は下部電極へンド部、下Ｓ電極ヘッド昇降機構部の詳
細を示Ｔ、 ここで、下部電極ヘッド昇降機構８は従来と同じ構成で
ある。切削ユニット１９は基台１１に固定されたフレー
ム２０ａ−２０ｂに取付けられている。切削ユニッｈ　
１９はホルダお、切削工具３４によって構成され、切削
工具３４はホ“ル）３５によって固定されている。

第１図において、ストリップ１．２はクランプ装置３．
４（図示せず）によって拘束され、シャー装置１６〜１
８によって切断され、しかる後ス）　ＩＪツブを重ね合
せるう この状態でキャリッジ臣を左側Ｇこ移動させて、上部電
極５を加工し、上部！極内板９、下部電極円板１０の間
に溶接電流を流してシーム溶接する。

溶接を行ない電極円板の外周が荒れると、電極円板を修
正加工する必要がある。

以下、電極円板の加工動作について説明する。

切削ユニフト１９の切削工具凋の先端（切削先端部）は
クランプ３（４）のレベルと一致させである。この状態
で下部電極円板１０を電動機蕊で回転させながら下部電
極ヘッド６及び駆動装置ア、アを上昇させ、切削送り２
行なうと、電極円板１０の外周は切削工具調によって切
削きれる。切削加工が終了すると、電極円板１０の上面
レベルはクラシブ３（４）に合致し、かつ電極円板１０
の表面は滑らかな状態となる。

なお上記実施例においては、切削工具として切削バイト
の場合について説明したが、第４図に示Ｔようにナール
Ｉを電動機船で駆動して切削しても同じ効果を発揮する
。また上記実施例では、クランプレベルと切削工具のレ
ベルを一致させると記しているが、一定のレベル差を設
けても同じ効果が期待できる。またキャリッジ形状が門
形でもＣ形でも同じ効果？＠揮Ｔる。バイトユニント１
９は、基台１１以外の位置より設けても艮いし、取り外
しタイプ、あるいは可動アームタイプでも同様の効果を
奏する。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、 （１）切削加工の送り機能と電極高さ調整機能とを共用
することによって切削加工送り機構を省略することがで
きる。

（１０′ｊａ極円板とクランプレベルを測定しながらレ
ベル合せをする必要がなくなる（操作不要）。

（Ｎ）従って、測定誤差も発生しなくなる。

（１ｖ）溶接円板の真円度確保が可能となる。

（り切削背分力が下方にＴＪｏねるので、電極ヘンド部
及び電極ヘッド高さｇＩＩ整ｍｓ部のガタがない状態で
切削するため、電極加圧状態でのレベルのしずみ（下降
）変化が同等となり、従ってレベルのしずみバラツキ変
化による再補正は不要となる。

等の利点があり、 製造コストの低減、性能（信頼性）の同上、作業時間の
短縮が図れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図はその
要部を拡大して示す正面図、第８図は第２図の側面図、
第４図はこの発明の他の実施例の要部を示す正面図、第
５図、第６図はシーム溶接法を説明するための図、第７
図は従来のス）　ＩＪツブ接続装置の要部を示す正面図
、第８図はその側面必、第９図はそのナールを示すもの
で、イに正面図、口は側面図である。 図中、１．２ハストリツプ、３．４ハクランプ装置、５
は上部ｉ４極ヘッド、６（＝下部電極へラド、７は上部
電極ヘッド加圧機構、８は下部電極ヘンド加圧機構、９
は上部電極円板、１ｏは下部電極円板、１６．１７　ｉ
ゴシャー　１９は切削ユニットである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 先行ストリップの尾端と後行ストリップの先端とを夫々
   切断して、上記両ストリップの端部を重ね、この重ね合
   せ部に沿つてシーム溶接する溶接装置において、ストリ
   ップをクランプ拘束する位置（クランプ面）に対する下
   部電極円板の位置（レベル）を調整する機構でシーム溶
   接用電極円板の切削送り制御をするようにしたことを特
   徴とするストリップ接続装置。