JPH04226043A - 集積回路キャリヤ用パッケージとその方法 - Google Patents

集積回路キャリヤ用パッケージとその方法

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JPH04226043A
JPH04226043A JP3094491A JP9449191A JPH04226043A JP H04226043 A JPH04226043 A JP H04226043A JP 3094491 A JP3094491 A JP 3094491A JP 9449191 A JP9449191 A JP 9449191A JP H04226043 A JPH04226043 A JP H04226043A
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carrier
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flexible
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的には、米国特許第
４，５６２，９２４号に開示の、特許請求項１の序文に
記載のプリント回路盤に実装する前に集積回路をパッケ
ージ化することに関する。詳しくは、本発明は集積回路
を組み入れたプリント回路を組み立てる間に集積回路を
試験し、かつ搬送するために使用される成形キャリヤの
パッケージ化に関する。
【０００２】
【従来の技術】集積回路と支持基板との間の電気接続を
形成するための多くの方法が知られている。テープ自動
接着（ＴＡＢ）はこれら電気接続を形成するための一般
に知られている一方法である。テープに沿って順次パタ
ーン化されている多くの同一の電気リード構成部から作
られているＴＡＢテープが提供される。
【０００３】電気リードパターンはＴＡＢテープ材料の
周囲に取り付けられ、かつそこから半径方向内方に延び
ている多くの個別で長く、細いリードから構成されてい
る。集積回路はＴＡＢテープの中心内に設けられ、かつ
電気リードの各々に組合せ接着されている。集積回路と
電気リードとの間の接着が完了した後、集積回路はＴＡ
Ｂテープから除去される。次いで集積回路はまだであれ
ば適当なプリント基板上に実装され、従って基板に接着
される。
【０００４】個々の集積回路組立体の一貫性は処理過程
を通して、特に集積回路が電気リードに接着された後で
あるが、ＴＡＢテープからまだ除去されていない時間中
に保たれなければならない。この時間中に、ＴＡＢテー
プと、集積回路と、パターン化した細い電気リードとは
、適当な基板に対するその後の集積回路の実装に対して
組立体の一貫性を確実にするために概ね平坦な形態に保
持される必要がある。従って、一般的には集積回路と電
気リードとを保持するためにＴＡＢテープの周囲に嵌合
するキャリヤリングあるいはその他の装置が用いられる
。キャリヤは典型的には、比較的安価であり、しかも耐
久性のある成形プラスチックあるいはその他の材料から
形成される。成形後、集積回路とリードとを有するキャ
リヤ組立体は組立て機械へ送入され、組立て機械は集積
回路とリードとをキャリヤから外し集積回路を適当なプ
リント回路に実装する。
【０００５】組立ておよび搬送の間、これらのキャリヤ
組立体は垂直あるいは水平方向に全体的に積み重ねられ
、かつ個々に組立て機へ送入される。しかしながらこの
方法には数々の欠点がある。第１に、個々のユニットは
従来のテープとリールによるパッケージ化方法と共に使
用するよう修正できないので、個々のキャリヤユニット
を扱うために複雑なパッケージ化および送り装置が必要
とされる。第２に各ユニットを個々にパッケージ化する
と高価につく。最後に、各ユニットに対して個々にパッ
ケージ化する結果無駄が多い。
【０００６】従って、キャリヤ組立体が連続的に提供さ
れるものであって、キャリヤユニット内の集積回路をプ
リント回路盤に実装させるために使用する自動送りハン
ドリングシステムに合せて修正可能の、キャリヤ組立体
をパッケージ化する手段を提供することが望ましい。ま
た、パッケージ化の方法が構成が単純で、比較的安価な
ものであることが望ましい。最後に、パッケージ化の方
法が不当に多くの廃材を発生させないことが望ましい。
【０００７】本発明による集積回路のキャリヤ用のパッ
ケージは特許請求の範囲請求項１の特徴記載の部分に記
載の特徴を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はそれぞ
れがリードフレーム内の電気リードに接着された集積回
路を有する複数のキャリヤ組立体をパッケージ化する手
段を提供することである。
【０００９】本発明の別の目的はこれらキャリヤ組立体
の可撓性で、かつ連続したチェインをパッケージ化する
手段が提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の好適実施例によ
れば、前記並びにその他の目的や利点は以下のように達
成される。
【００１１】それぞれＴＡＢテープの電気リードに先に
接着ずみの集積回路を支持する成形キャリヤ用のパッケ
ージが提供される。可撓性で連続的なキャリヤのチェイ
ンを形成するために弾力的かつ順次使用されたパッケー
ジ化手段が複数のキャリヤを相互に順次接続する。パッ
ケージ化手段は各キャリヤの平行端あるいは縁部並びに
上面と下面とに連続的に提供される可撓性の導電性テー
プからなることが好ましい。
【００１２】本発明の発明の特徴はキャリヤの可撓性チ
ェインが集積回路をプリント回路盤に実装するために使
用する後続の試験および組立て機械へ連続的に送り込む
ことができることである。さらに、このパッケージ化手
段に係わる価格は従来の個々のパッケージユニットと対
照的に比較的安い。さらに、このパッケージ化手段は発
生する廃材の量が少ない。
【００１３】本発明のその他の目的や利点は以下の詳細
な説明からよく判る。
【００１４】本発明とその実施態様とを添付図面を参照
して以下説明する。
【００１５】
【実施例】ＴＡＢテープの電気リードに先に接着済みの
集積回路を各々が支持する成形キャリヤを試験および搬
送するためのパッケージが提供される。前記パッケージ
は可撓性で連続したキャリヤのチェインを提供し、該チ
ェインにより集積回路をプリント回路盤に実装するため
に利用する後続の試験および組立て機械へ連続的に送り
込むことができる。
【００１６】添付図面に示すように、集積回路１０は電
気リード１２に接着される。電気リード１２はＴＡＢテ
ープと一体であって、該テープにより提供される。集積
回路１０と電気リード１２とは環状リングの形態の成形
キャリヤ１４により概ね平坦な形に保たれる。成形され
たキャリヤ１４は集積回路１０が電気リード１２に接着
された後成形プラスチック材料から形成される。キャリ
ヤ１４は例えばプラスチック材料のような耐久性があり
、誘電性で比較的安価ないずれかの材料から形成するこ
とができる。
【００１７】個々のキャリヤ１４は各キャリヤ１４の平
行端１８即ち縁部に設けられた弾性テープ１６により相
互に接続されている。また弾性テープ１６は縁部１８に
沿ってキャリヤ１４の上面と底面とにも設けられている
。テープ１６は該テープが設けられているキャリヤ１４
の表面に接着される。
【００１８】キャリヤ１４は相互から所定距離だけ隔置
され、そのため各キャリヤ１４の間には空隙２０が介在
する。前記空隙２０の大きさは後続の処理機械の要件と
公差とによって決められる。理論的には、空隙２０は極
めて大きくてよいが実用的には前記空隙２０はキャリヤ
１４の厚の１〜２倍であることが好ましい。この好適寸
法の空隙２０を用いると、キャリヤ１４のチェインは可
撓性であり、しかも不当に嵩ばらない。もし空隙２０が
大きすぎるとすれば、可撓性テープ１６はもつれたり、
あるいは切れる可能性があり、一方空隙２０が小さすぎ
るとキャリヤ１４の間の可撓性は十分でなく、キャリヤ
と集積回路１０の後続の処理を妨げる。添付図面に示す
ように、可撓性テープ１６は不定数のキャリヤ１４を相
互に結合している。空隙２０において、可撓性テープ１
６はキャリヤ１４の間で可撓性リンク２２を形成する。 前記リンク２２はキャリヤ１４の縁部１８に沿って該キ
ャリヤ１４の上面と底面とに設けられた対向配置のテー
プ１６によって形成される。可撓性リンク２２はキャリ
ヤ１４と集積回路１０とがチェインと似た要領で相互に
上下に折り重ねられるか、ヒンジ接続できるようにする
。このためキャリヤ１４が連続的に送られる弾薬を収納
する要領と同様に容器内でキャリヤ１４を積層した保護
容器で搬送、収納、そしてそこから分配することができ
る。次いで、キャリヤ１４は個々に送られる代りに例え
ば切断および成形機械のような組立て機へ連続的に送る
ことができる。実際に、特定の機械で組立てあるいは試
験した後集積回路１０はキャリヤ１４から取り出される
。その後可撓性テープ１６を有するキャリヤは捨てれば
よい。
【００１９】テープ１６は経年劣化せず、集積回路やそ
の他の構成要素に対してガス抜きにより損傷を与えず静
電放電せず、導電性あるいは少なくとも静電に対して導
電性であることによりどこかで発生した静電放電から構
成要素を保護する材料から形成することが好ましい。可
撓性テープの好適材料はアクリルの接着剤裏打ちを備え
た金属化ポリエステルである。アクリルの接着剤の上に
導電性ＰＶＣあるいはポリスチレンを用いることができ
るものの好適な金属はアルミニウムあるいはニッケルで
ある。アクリル接着剤はキャリヤへテープを貼り易くす
る感圧性のものが好ましいが、接着剤は感熱性であって
それを適当な温度まで露出することにより貼付けること
も考えられる。
【００２０】また、テープ１６は空隙２０の領域におい
てのみ設けることが考えられる。従って、キャリヤ１４
の縁部を全長にわたりテープを設ける必要はない。テー
プ１６とキャリヤ１４との間で良好な接着を確実にする
に十分な量だけ空隙２０の近傍でテープ１６がキャリヤ
１４に設けられる。しかしながら、この変形実施例では
消費するテープ１６の量が少ないものの図に示す連続し
て設けたテープ１６を作るより難しいことが判る。
【００２１】キャリヤ１４をパッケージ化するこの方法
の利点は大きい。このパッケージ化によりキャリヤ１４
が集積回路をプリント回路盤に実装するに利用する後続
の組立て機へ連続的に送入することができる。さらに、
従来の個々のパッケージユニットの代りにこのようにパ
ッケージ化する手段に係わるコストは比較的安価である
。また、キャリヤ１４の高パッケージ密度が得られ、発
生する無駄は少ない。本発明をＴＡＢテープ技術を用い
た好適実施例に関して説明してきたが、例えば別のテー
プ材料あるいは従来電気リードフレームにワイヤで接着
されていた集積回路の使用のようなその他の形態を当技
術分野の専門家は採用しうることが明らかである。従っ
て、本発明の範囲は特許請求の範囲のみによって限定さ
れるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施例による集積回路のキャリヤ
と共に使用するパッケージ化手段の斜視図。
【符号の説明】
１０　　集積回路　　　　　　１２　　電気リード１４
　　キャリヤ　　　　　　１６　　接続手段１８　　縁
部　　　　　　　　　　２０　　空隙２２　　リンク

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　各々に複数の電気リード（１２）が取
    り付けられ、かつ集積回路から外方へ延びている複数の
    該集積回路（１０）と、前記集積回路（１０）に取り付
    けられ、かつそこから外方に延びている前記電気リード
    （１２）の全てを概ね平坦な方向でしっかりと保持する
    ことにより各々が個々の集積回路（１０）を保持してい
    る複数のキャリヤ（１４）と、前記キャリヤ（１４）を
    弾力的かつ順次に相互に接続して前記キャリヤ（１４）
    の可撓性チェインを形成する可撓性接続手段（１６）と
    を含み、前記可撓性接続手段（１６）が前記の接続され
    たキャリヤが積重形態で相互に折り重ねうるように前記
    キャリヤ（１４）を接続することを特徴とする集積回路
    のキャリヤ用のパッケージ。
  2. 【請求項２】　　前記の可撓性接続手段が接着テープ（
    １６）からなることを特徴とする請求項１に記載のパッ
    ケージ。
  3. 【請求項３】　　前記可撓性接続手段（１６）が導電性
    材料からなることを特徴とする請求項１または２に記載
    のパッケージ。
  4. 【請求項４】　　前記可撓性接続手段が前記キャリヤを
    相互に弾力的かつ順次接続して前記キャリヤの前記可撓
    性チェインを形成するために少なくも前記キャリヤの２
    個分の十分な領域に接着された接着テープからなること
    を特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
  5. 【請求項５】　　前記キャリヤ（１４）の各々が少なく
    も２つの平行縁部（１８）を有し、前記可撓性接続手段
    が前記キャリヤ（１４）を弾力的かつ順次接続して前記
    キャリヤ（１４）の前記可撓性チェインを形成するよう
    に前記キャリヤ（１４）の少なくとも２個分の前記平行
    縁部（１８）に接着された接着テープ（１６）からなる
    ことを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
  6. 【請求項６】　　集積回路に取り付けられかつ外方に拡
    張する複数の電極リードを夫々が有する集積回路（１０
    ）を提供し、前記集積回路（１０）の各々に取り付けら
    れ、かつそこから外方に延びている前記の複数の電気リ
    ード（１２）をキャリヤ（１４）によって概ね平坦に保
    持し、前記キャリヤ（１４）の各々を可撓性リンク（２
    ２）により前記キャリヤ（１４）の中の別のキャリヤに
    接続するステップを含み、各可撓性リンク（２２）が前
    記リンク（２２）がそれ自体の上で二重に重ねうるよう
    にするに十分な薄さと可撓性の材料（１６）から形成さ
    れ、隣接の接続されたキャリヤ（１４）からの各々の接
    続されたキャリヤ（１４）の間隔が前記キャリヤ（１４
    ）が弾力的かつ順次相互に接続されチェインを形成する
    ようなものでありそのチェインにおいて前記の接続され
    たキャリヤ（１４）は積重形態で相互に折りたたまれパ
    ッケージを形成することができることを特徴とする集積
    回路（１０）のキャリヤ（１４）をパッケージ化する方
    法。
  7. 【請求項７】　　前記の接続ステップにおいて用いた前
    記可撓性リンクが接着テープ（１６）からなることを特
    徴とする請求項６に記載の集積回路（１０）のキャリヤ
    （１４）をパッケージ化する方法。
  8. 【請求項８】　　前記接続ステップで用いた前記可撓性
    リンク（２２）が導電性テープ（１６）からなることを
    特徴とする請求項６に記載の集積回路（１０）のキャリ
    ヤ（１４）をパッケージ化する方法。
  9. 【請求項９】　　前記キャリヤ（１４）の各々が上面と
    底面とを有し、前記面の各々が第１と第２の反対側の縁
    部を有し、前記可撓性接続手段が第１，第２，第３およ
    び第４の接着テープ（１６）の帯片を含み、前記接着テ
    ープ（１６）の第１の帯片がその一部が各キャリヤ（１
    ４）の前記第１の縁部近傍で上面の一部に接着され、一
    部が隣接するキャリヤ（１４）の間の空隙（２０）を横
    切って延び、前記接着テープ（１６）の前記第２の帯片
    はその一部が各キャリヤ（１４）の前記第１の縁部の近
    傍で底面の一部に接着され、かつ一部が隣接するキャリ
    ヤ（１４）の間の前記空隙（２０）を横切って延び、前
    記第１と第２の帯片が隣接するキャリヤ（１４）の間で
    前記空隙（２０）を横切って延びる前記部分に沿った距
    離だけ相互に固定されて第１の可撓性リンク（２２）を
    形成し、前記接着テープ（１６）の前記第３の帯片がそ
    の一部を各キャリヤ（１４）の前記第２の縁部近傍で上
    面の一部に接着させ、一部が隣接するキャリヤ（１４）
    の間で前記空隙（２０）を横切って延びており、前記接
    着テープ（１６）の前記第４の帯片がその一部を各キャ
    リヤ（１４）の前記第２の縁部近傍で底面の一部に接着
    させ、一部が隣接するキャリヤ（１４）の間の前記空隙
    （２０）を横切って延びており、前記第３と第４の帯片
    が隣接するキャリヤ（１４）の間で前記空隙（２０）を
    横切って延びる前記部分に沿った距離だけ相互に固定さ
    れて可撓性リンク（２２）を形成することを特徴とする
    請求項１に記載のパッケージ。
  10. 【請求項１０】　　前記接着テープ（１６）の第１，第
    ２，第３および第４の帯片が全て導電性であることを特
    徴とする請求項９に記載のパッケージ。
  11. 【請求項１１】　　前記接着テープ（１６）が片側にの
    み接着剤を有していることを特徴とする請求項９に記載
    のパッケージ。
  12. 【請求項１２】　　前記接着テープ（１６）が片側にの
    み接着剤を有し、かつ他の側で導電性面を有しているこ
    とを特徴とする請求項９に記載のパッケージ。
  13. 【請求項１３】　　全てのキャリヤ（１４）がほぼ等し
    い厚さであり、隣接するキャリヤ（１４）の間の前記空
    隙（２０）が各キャリヤ（１４）の厚さの２倍よりも僅
    かに大きい距離に等しく、そのため前記キャリヤ（１４
    ）は相互に折りたたまれると一方が他方の上に実質的に
    積み重ねられた位置に位置することを特徴とする請求項
    ９に記載のパッケージ。
  14. 【請求項１４】　　前記接着テープ（１６）がアクリル
    接着剤の裏打ちを有する金属化したポリエステルテープ
    からなることを特徴とする請求項９に記載のパッケージ
    。
  15. 【請求項１５】　　接着テープ（１６）の前記第１，第
    ２，第３および第４の帯片が連続した長さの接着テープ
    から全て形成され、前記キャリヤの各々のそれぞれ第１
    と第２の反対側で縁部の長さにわたって、かつ隣接する
    キャリヤ（１４）の間の前記空隙（２０）を横切って延
    びていることを特徴とする請求項９に記載のパッケージ
    。
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Publications (2)

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