JPH0422645B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422645B2 JPH0422645B2 JP12623486A JP12623486A JPH0422645B2 JP H0422645 B2 JPH0422645 B2 JP H0422645B2 JP 12623486 A JP12623486 A JP 12623486A JP 12623486 A JP12623486 A JP 12623486A JP H0422645 B2 JPH0422645 B2 JP H0422645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- extruded material
- hollow
- small opening
- hollow extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
- B21C35/026—Removing sections from the extruded work, e.g. removing a strip to create an open profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、金属とくにアルミニウムまたはそ
の金属製の精密半中空押出材、すなわち例えば長
尺ロツドレスシリンダーのシリンダーバレルとし
て使用されるような長尺で周面の一部に長さ方向
に沿つたスリツト状の小開口部を有する所謂セミ
ホローと称されるような押出材で、更には中空部
の扁心によりその周りの肉厚断面積が偏寄りを示
すような扁心半中空押出材の製造方法に関する。
の金属製の精密半中空押出材、すなわち例えば長
尺ロツドレスシリンダーのシリンダーバレルとし
て使用されるような長尺で周面の一部に長さ方向
に沿つたスリツト状の小開口部を有する所謂セミ
ホローと称されるような押出材で、更には中空部
の扁心によりその周りの肉厚断面積が偏寄りを示
すような扁心半中空押出材の製造方法に関する。
従来の技術と問題点
ロツドレスシリンダーのシリンダーバレルとし
て使用されるような半中空押出材は、殊にその小
開口部の寸法、長さ方向における真直性等に極め
て高い精度が要求される。ところが、斯る用途の
半中空押出材では、使用時に中空部に負荷される
内圧によつてその小開口部が拡大方向に変形する
のを防止する目的をもつて上記中空部が扁心さ
れ、小開口部と反対側の肉厚を増大した扁肉状態
に成形されるものであることも相俟つて、通常の
押出成形法で成形するときは、充分に所期するよ
うな高精度を得ることができず、爾後的に相当複
雑な矯正作業を必要とする不利があつた。たとえ
ば、第３図に示すような扁心半中空押出材１で、
その中空部２の内径：ｌ＝80mm、小開口部３の
幅：Ｄ＝26mmとするような場合、その許容寸法公
差はいずれも±0.1mm程度であり、しかも長さ方
向の歪、即ちねじれ、曲り等はほとんど許容され
ないところであるが、同図の押出材１のように中
空部２が扁心しており、その中心から小開口部３
側の断面積に対し、反対側の断面積が４倍以上の
扁肉状態であるような場合においては、通常の押
出成形法によつて押出成形するときは、中空部２
の周りの肉厚の変化により各部のメタルフロー速
度の不均一、押出後の冷却速度の不均一、クーリ
ングテーブルに摺接するときの不安定等に起因し
て、せいぜい得られる寸法精度は中空部内径：ｌ
＝80±0.7mm、小開口部幅：Ｄ＝６±0.5mm程度が
限度であり、かつクーリングテーブルに摺接して
移動する冷却過程で多少のねじれ、曲り等を生じ
ることを避け得なかつた。
て使用されるような半中空押出材は、殊にその小
開口部の寸法、長さ方向における真直性等に極め
て高い精度が要求される。ところが、斯る用途の
半中空押出材では、使用時に中空部に負荷される
内圧によつてその小開口部が拡大方向に変形する
のを防止する目的をもつて上記中空部が扁心さ
れ、小開口部と反対側の肉厚を増大した扁肉状態
に成形されるものであることも相俟つて、通常の
押出成形法で成形するときは、充分に所期するよ
うな高精度を得ることができず、爾後的に相当複
雑な矯正作業を必要とする不利があつた。たとえ
ば、第３図に示すような扁心半中空押出材１で、
その中空部２の内径：ｌ＝80mm、小開口部３の
幅：Ｄ＝26mmとするような場合、その許容寸法公
差はいずれも±0.1mm程度であり、しかも長さ方
向の歪、即ちねじれ、曲り等はほとんど許容され
ないところであるが、同図の押出材１のように中
空部２が扁心しており、その中心から小開口部３
側の断面積に対し、反対側の断面積が４倍以上の
扁肉状態であるような場合においては、通常の押
出成形法によつて押出成形するときは、中空部２
の周りの肉厚の変化により各部のメタルフロー速
度の不均一、押出後の冷却速度の不均一、クーリ
ングテーブルに摺接するときの不安定等に起因し
て、せいぜい得られる寸法精度は中空部内径：ｌ
＝80±0.7mm、小開口部幅：Ｄ＝６±0.5mm程度が
限度であり、かつクーリングテーブルに摺接して
移動する冷却過程で多少のねじれ、曲り等を生じ
ることを避け得なかつた。
この発明は上記のような問題点に鑑み、これを
解決して極めて高精度の半中空押出材を得ること
ができるその製造方法を提供しようとするもので
ある。
解決して極めて高精度の半中空押出材を得ること
ができるその製造方法を提供しようとするもので
ある。
問題点を解決する為の手段
この発明は、押出し成形に際して所期形状の半
中空押出材に所定のサポート部を一体に付設した
状態に押出しを行うものとし、押出し後に該サポ
ート部を除去することによつて高精度の半中空押
出材を得ることをその内容とするものである。
中空押出材に所定のサポート部を一体に付設した
状態に押出しを行うものとし、押出し後に該サポ
ート部を除去することによつて高精度の半中空押
出材を得ることをその内容とするものである。
即ち、この発明は、周面の一部に長さ方向に沿
つてスリツト状の小開口部を有する半中空押出材
を押出成形するに際し、上記半中空押出材の小開
口部の開口縁を避けた両側部外面に薄肉の仮接合
部を介してブリツジ状に上記小開口部をまたがる
横断面略〓状のサポート部であつて、その両隅部
下面に１対のテーブル摺接用の短脚部が形成され
たサポート部を一体に有するサポート付き型材と
して押出成形を行い、しかる後上記仮装合部を破
断してサポート部を分離除去することを特徴とす
る精密半中空押出材の製造方法を要旨とする。
つてスリツト状の小開口部を有する半中空押出材
を押出成形するに際し、上記半中空押出材の小開
口部の開口縁を避けた両側部外面に薄肉の仮接合
部を介してブリツジ状に上記小開口部をまたがる
横断面略〓状のサポート部であつて、その両隅部
下面に１対のテーブル摺接用の短脚部が形成され
たサポート部を一体に有するサポート付き型材と
して押出成形を行い、しかる後上記仮装合部を破
断してサポート部を分離除去することを特徴とす
る精密半中空押出材の製造方法を要旨とする。
実施例
以下、この発明の好適な実施例を添附図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第３図に示したようなアルミニウムたはその合
金製の扁心半中空押出材１を製造するに際して、
この発明によれば先ずその押出し成形を第１図に
示すようなサポート部付き型材Ａの断面形状にて
行う。即ち、製品となる半中空押出材１の小開口
部３の両側部外面に、薄肉と仮接合部４を介して
断面〓状のサポート部５を上記小開口部３をまた
がるブリツジ状態に一体に有するサポート付き型
材Ａとして押出成形を行う。上記仮接合部４の肉
厚ｔは0.3〜0.6mm程度の範囲とするのが好適であ
る。また、サポート部５の両隅部外面、即ち成形
時に下面側となる水平部の両側縁部には、クーリ
ングテーブルＴに安定的に摺接せしめるための膨
出状の１対の短脚部６，６を形成せしめるものと
する。即ちこの１対の短脚部６，６の形状によ
り、押出型材ＡをテーブルＴ面上に導く際、該短
脚部６，６がテーブル面に２点で摺接せられるの
で、型材Ａのねじれの発生を一層効果的に防止し
うる。
金製の扁心半中空押出材１を製造するに際して、
この発明によれば先ずその押出し成形を第１図に
示すようなサポート部付き型材Ａの断面形状にて
行う。即ち、製品となる半中空押出材１の小開口
部３の両側部外面に、薄肉と仮接合部４を介して
断面〓状のサポート部５を上記小開口部３をまた
がるブリツジ状態に一体に有するサポート付き型
材Ａとして押出成形を行う。上記仮接合部４の肉
厚ｔは0.3〜0.6mm程度の範囲とするのが好適であ
る。また、サポート部５の両隅部外面、即ち成形
時に下面側となる水平部の両側縁部には、クーリ
ングテーブルＴに安定的に摺接せしめるための膨
出状の１対の短脚部６，６を形成せしめるものと
する。即ちこの１対の短脚部６，６の形状によ
り、押出型材ＡをテーブルＴ面上に導く際、該短
脚部６，６がテーブル面に２点で摺接せられるの
で、型材Ａのねじれの発生を一層効果的に防止し
うる。
上記の如くサポート部５付きの型材Ａとして押
出成形したのち、要すれば所要の熱処理を施し、
そして最後に上記仮接合部４を破断してサポート
部５を分解除去することにより、所期する製品と
しての半中空押出材１を得るものである。この分
離は、仮接合部をロールで押し切る方法、プレス
で仮接合部を切断する方法等を採用しても良い
が、仕上り状態の良好さから、押出材の外面に振
動子を押し当て、強制振動を付与することによ
り、仮接合部に疲労破壊を生ぜしめて分離せしめ
るものとするのが好適である。
出成形したのち、要すれば所要の熱処理を施し、
そして最後に上記仮接合部４を破断してサポート
部５を分解除去することにより、所期する製品と
しての半中空押出材１を得るものである。この分
離は、仮接合部をロールで押し切る方法、プレス
で仮接合部を切断する方法等を採用しても良い
が、仕上り状態の良好さから、押出材の外面に振
動子を押し当て、強制振動を付与することによ
り、仮接合部に疲労破壊を生ぜしめて分離せしめ
るものとするのが好適である。
なお、上記実施例では、断面を円形とする扁肉
る半中空押出材１の製造について説明したが、角
形その他の異形状の半中空押出材の製造にもこの
発明はもちろん同様に適用しうる。
る半中空押出材１の製造について説明したが、角
形その他の異形状の半中空押出材の製造にもこの
発明はもちろん同様に適用しうる。
発明の作用と効果
この発明の製造方法においては、半中空押出材
にサポート部を一体に付設した状態で押出し成形
を行うので、その押出し用ポートホールダイにお
ける中子の周りでのメタルフロー速度を均一化せ
しめることができ、押出材に曲りを生じるのを防
止しうる。また冷却過程でも、中空部周りでの冷
却速度を略均一化せしめ得る。このため押出材に
歪が発生するのを防止しうる。かつサポート部を
もつて小開口寸法が規制されるため、その寸法に
大きなバラツキを生じない。更には冷却時に横断
面略〓状のサポート部の両隅部下面に設けた１対
のテーブル摺接用の短脚部をクーリングテーブル
に２点で摺接させることができるので、製品とす
る半中空押出材自体にテーブルとの摺接による擦
過傷がつくのを回避しうると共に、テーブル面上
での押出材の安定を良好に保つことができ、それ
にねじれを生じることをも回避しうる。更にはま
た、サポート部は小開口部の開口縁を避けた両側
部外面にブリツジ状に上記小開口部をまたがる態
様で横断面略〓状に設けられたものであつて、小
開口部両側縁を連結する状態に設けられていない
から、分離箇所が小開口部内に存在せず、従つて
小開口部両側縁にバリ等を発生せず小開口部の寸
法精度にも優れた押出材を製造できる。このよう
に本願発明によれば、寸法精度に優れ、曲りやね
じれがなく、しかもその表面状態の良好な精密半
中空押出材を高能率に製造することができる。
にサポート部を一体に付設した状態で押出し成形
を行うので、その押出し用ポートホールダイにお
ける中子の周りでのメタルフロー速度を均一化せ
しめることができ、押出材に曲りを生じるのを防
止しうる。また冷却過程でも、中空部周りでの冷
却速度を略均一化せしめ得る。このため押出材に
歪が発生するのを防止しうる。かつサポート部を
もつて小開口寸法が規制されるため、その寸法に
大きなバラツキを生じない。更には冷却時に横断
面略〓状のサポート部の両隅部下面に設けた１対
のテーブル摺接用の短脚部をクーリングテーブル
に２点で摺接させることができるので、製品とす
る半中空押出材自体にテーブルとの摺接による擦
過傷がつくのを回避しうると共に、テーブル面上
での押出材の安定を良好に保つことができ、それ
にねじれを生じることをも回避しうる。更にはま
た、サポート部は小開口部の開口縁を避けた両側
部外面にブリツジ状に上記小開口部をまたがる態
様で横断面略〓状に設けられたものであつて、小
開口部両側縁を連結する状態に設けられていない
から、分離箇所が小開口部内に存在せず、従つて
小開口部両側縁にバリ等を発生せず小開口部の寸
法精度にも優れた押出材を製造できる。このよう
に本願発明によれば、寸法精度に優れ、曲りやね
じれがなく、しかもその表面状態の良好な精密半
中空押出材を高能率に製造することができる。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図
はサポート付き押出材の断面図、第２図はその一
部の拡大断面図、第３図はサポート部を分離除去
して得られる半中空押出材の斜視図である。 Ａ……サポート付き押出材、１……半中空押出
材、２……中空部、３……小開口部、４……薄肉
仮接合部、５……サポート部、６……短脚部。
はサポート付き押出材の断面図、第２図はその一
部の拡大断面図、第３図はサポート部を分離除去
して得られる半中空押出材の斜視図である。 Ａ……サポート付き押出材、１……半中空押出
材、２……中空部、３……小開口部、４……薄肉
仮接合部、５……サポート部、６……短脚部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周面の一部に長さ方向に沿つてスリツト状の
小開口部を有する半中空押出材を押出成形するに
際し、 上記半中空押出材の小開口部の開口縁を避けた
両側部外面に薄肉の仮接合部を介してブリツジ状
に上記小開口部をまたがる横断面略〓状のサポー
ト部であつて、その両隅部下面に１対のテーブル
摺接用の短脚部が形成されたサポート部を一体に
有するサポート付き型材として押出成形を行い、
しかる後上記仮接合部を破断してサポート部を分
離除去することを特徴とする精密半中空押出材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126234A JPS62282724A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 精密半中空押出材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126234A JPS62282724A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 精密半中空押出材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282724A JPS62282724A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0422645B2 true JPH0422645B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=14930107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126234A Granted JPS62282724A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 精密半中空押出材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282724A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780841B2 (ja) * | 1990-03-26 | 1998-07-30 | 昭和アルミニウム株式会社 | 高力アルミニウム合金製異形押出型材の製造方法 |
| CA2138071A1 (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-15 | Helmut Schmidt | Multi part plastic lineal |
| US6119308A (en) * | 1998-03-18 | 2000-09-19 | Eastern Metal Supply Of N.C., Inc. | Vertical blind extruded track and tilt rod members |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61126234A patent/JPS62282724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282724A (ja) | 1987-12-08 |
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