JPH0422728Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は熱可塑性樹脂を材料として、圧縮成形
法により、義歯床を製作するときに、使用するた
めの成形用材料に関する。

［従来の技術］ 圧縮成形法による熱可塑性樹脂の義歯床成形法
に関しては公知であり、成形に用いる材料形状に
ついても実開昭59−100409号及び実開昭60−
88911号に、歯列弓に類似した形状が示されてい
る。

しかし、実開昭59−100409号に記載してある形
状は、熱可塑性樹脂材料を歯列弓に近似のＵ字状
又は周縁に歯列弓に近似の肉厚部を有する板状で
あるが、熱可塑性樹脂の圧縮成形法では成形用石
膏模型の歯槽堤（凸形状を有する）に熱可塑性樹
脂を置き加熱軟化するため、軟化した熱可塑性樹
脂が形くずれを起し、石膏型の所定位置から外れ
易いため、後続工程に高度な熟練を要する。

また、実開昭60−88911号では上記の形くずれ
を防止するため、熱可塑性樹脂の材料形状を、Ｕ
字部の横断面を山形として改良を行つている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、実開昭60−88911号及び実開昭59−
100409号の方法では、熱可塑性樹脂の材料形状を
歯列弓に近似したＵ字状又は、周縁に歯列弓に近
似の肉厚部を有する板状として一体成形している
ため、大小或いは広狭等、各種各様の形状を有す
る各人の歯列弓に対応するためには、義歯床成形
用材料の製作に多数の金型を必要とするばかりで
なく、義歯床を製作する前に多数形状の熱可塑性
樹脂を用意しておく必要があり、経済的な負担が
極めて大きくなる。

一方、経済的な負担を軽減するために義歯床成
形用材料の種類を少なくすれば、歯列弓の多形状
に対応しきれず、熱可塑性樹脂を軟化する時の形
くずれを防止するための形状である山形形状の材
料を用いても形くずれを防ぐことはできず、圧縮
成形を行う前に軟化樹脂の形状を整えるという煩
雑でかつ高度な技術を必要とする。

また、少数形状で多くの歯列弓の形状への対応
を行うために、多量の熱可塑性樹脂を用いて大き
な義歯床成形用材料を作り、適用できる歯列弓形
状の範囲を広げた場合、成形型である石膏型の破
壊を招く。

［問題点を解決するための手段］ 本考案者は、上記の欠点を改良し良好な義歯床
を成形するために義歯床成形用材料の形状につい
て検討を重ねた結果、義歯床成形用材料を分割
し、複数個の熱可塑性樹脂成形品を組合せること
によつて、少ない材料形状で、各種形状の歯列弓
への対応が出来ることを見出し、本考案に至つ
た。

すなわち、本考案によれば、断面形状が山形で
ある熱可塑性樹脂成形品が複数組み合されてな
り、その組合わせ形状が歯列弓に近似したＵ字状
であることを特徴とする義歯床成形用熱可塑性樹
脂材料、が提供される。

本考案の特徴は、歯列弓をいくつかの部材（部
品）に分割し、例えば、前歯部の歯列弓と臼歯部
の歯列弓に三分割し、それらの歯列弓に近似した
形状を有する三個の分割熱可塑性樹脂成形品を組
合わせてなる点にある。分割する個数は、特に限
定されるものではなく、二個以上であればよい
が、三個が好ましい。

本考案に係る材料の断面形状は、実質的に山形
であれば、例えば山頂に水平部あるいは角部があ
つてもかまわないものである。

［実施例］ 以下、本考案を図面に示す実施例に基き説明す
るが、本考案はこれら実施例に限定されるもので
はない。

第１図は三部材からなる上顎用の材料形状を示
す斜視図であり、１と３は、それぞれ臼歯部の歯
列弓に近似した形状で、断面が山形の熱可塑性樹
脂成形品であり、２は板状部１１と、前歯部の歯
列弓に近似した形状で断面が山形である部分１２
とから一体に構成されている前歯部熱可塑性樹脂
成形品である。

これらの樹脂成形品１，２及び３が結合部９，
１０にて結合され、全体として義歯床成形用熱可
塑性樹脂材料が形成されることになる。

ここで、結合部９および１０は、成形品１，２
および３の夫々が可動し得るように多少のクリア
ランスを有した態様のものが好ましく用いられ
る。

第２図は三部材からなる下顎用の材料形状を示
す斜視図であり、４，６は第１図と同じく、それ
ぞれ臼歯部の歯列弓に近似した形状で、断面が山
形の熱可塑性樹脂成形品であり、５は前歯部の歯
列弓に近似した形状で断面が山形である成形品で
ある。尚、結合部は第１図と同じである。

第３図は二部材からなる下顎用の材料形状を示
す斜視図であり、７及び８は、中間部より分割さ
れた形状の、断面が山形の熱可塑性樹脂成形品を
示している。

次に、使用される熱可塑性樹脂としては、該成
形方法により熱的に劣化を生ぜず、且つ適度な粘
度を有し、良好な賦型性を持ち、歯肉に近似した
色に着色が可能で、適度な剛性と耐湿性を有する
とともに、使用時にストレスクラツクを起さない
強靱性を備えた樹脂であることが要求される。従
つて、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリメチルペンテン−１、透明ナイロン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、透
明ABS樹脂、ポリサルホン系樹脂等が使用され
るが、特に、ポリサルホン、ポリエーテルサルホ
ン等が耐湿性、剛性、耐久ストレスクラツキング
性などに優れており、好ましい。

なお、本考案の材料形状は、例示した図の形状
だけでなく、実質的に複数個の組合わせにより、
歯列弓に近似した義歯床成形用材料の適正な形状
を作り得るものであれば、結合部形状、その有無
などは限定されない。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案の義歯床成形用材
料は、断面形状が山形である熱可塑性樹脂成形品
が複数組み合わされ、その組合わせ形状が歯列弓
に近似したＵ字状の材料であるため、歯列弓の大
小あるいは広狭に関係なく、容易に石膏模型上に
置くことができ、熱可塑性樹脂の軟化に際して形
くずれを生じない。また、歯列弓の大小及び歯槽
堤の吸収の度合による樹脂量の変化に対しても、
複数の樹脂成形品の大きさ、厚さを変えて適宜組
合わせることにより、容易に義歯床材料の適正化
を行うことができ、従つて、少ない材料形状（少
ない金型）で各種形状の歯列弓への対応ができる
という利点を有する。更に、本考案による材料を
用いて熱可塑性樹脂の義歯床を成形すると、樹脂
の軟化後に何等煩雑な操作を必要とせず、樹脂不
足や石膏型の割れを起さずに良好な義歯床が成形
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は三部材からなる上顎用の材料形状を示
す斜視図、第２図は三部材からなる下顎用の材料
形状を示す斜視図、第３図は二部材からなる下顎
用の材料形状を示す斜視図である。 １，３，４，６……臼歯部の歯列弓に近似した
形状で、断面が山形の熱可塑性樹脂成形品、２…
…板状部１１と、前歯部の歯列弓に近似した形状
で断面が山形である部分１２とから一体に構成さ
れている前歯部熱可塑性樹脂成形品、５……前歯
部の歯列弓に近似した形状で断面が山形である成
形品、７，８……中間部より分割された形状の、
断面が山形の熱可塑性樹脂成形品、９，１０……
結合部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 断面形状が山形である熱可塑性樹脂成形品が
   複数組み合されてなり、その組合わせ形状が歯
   列弓に近似したＵ字状であることを特徴とする
   義歯床成形用熱可塑性樹脂材料。 (2) 熱可塑性樹脂成形品が、前歯部の歯列弓に近
   似した形状の成形品と臼歯部の歯列弓に近似し
   た形状の成形品とからなる実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の義歯床成形用熱可塑性樹脂材
   料。