JPH0422729Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、熱可塑性樹脂を材料として、圧縮成
形法により、義歯床を製作するときに使用するた
めの成形用材料に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

熱可塑性樹脂からなる義歯床を圧縮成形法によ
り製造することは知られている。また、成形に用
いる材料形状についても実開昭59−100409号及び
実開昭60−88911号に、歯列弓に近似した形状が
開示されている。

しかし、実開昭59−100409号に開示された歯列
弓に近似のＵ字状であつて、断面が板状の材料を
使用した場合、熱可塑性樹脂の圧縮成形法では、
熱可塑性樹脂を置き加熱軟化するため、軟化した
熱可塑性樹脂が形崩れを起こし、石膏型の所定位
置から外れ易いため、後続工程に高度な熟練を要
する。又、実開昭60−88911号では上記の形崩れ
を防止するため、熱可塑性樹脂の材料形状を、Ｕ
字状の横断面を山形として改良を行つている。し
かし、実開昭60−88911号及び実開昭59−100409
号の方法では、熱可塑性樹脂の材料形状を歯列弓
に近似したＵ字状、又は、周縁に歯列弓に近似の
肉厚部を有する板状として一体成形しているた
め、大小或いは広狭など、各種各様の形状を有す
る各人の歯列弓に対応するためには、義歯床成形
用材料の製作に多数の金型を必要とするばかりで
はなく、義歯床を製作する前に多数形状の熱可塑
性樹脂を用意しておく必要があり、経済的な負担
が極めて大きくなる。

一方、経済的な負担を軽減するために、義歯床
成形用材料の種類を少なくすれば、歯列弓の多種
形状に対応しきれず、熱可塑性樹脂を軟化する時
の型崩れを防止するための形状である山形形状の
材料を用いても型崩れを防ぐことはできず、圧縮
成形を行う前に軟化樹脂の形状を整えるという煩
雑で、且つ高度な技術を必要とする。

又、少数形状で多くの歯列弓の形状への対応を
行うため、多量の熱可塑性樹脂を用いて大きな義
歯床成形用材料を作り、適用できる歯列弓形状の
範囲を広げた場合、成形型である石膏型の破壊を
招く。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記の欠点を改良した良好な義歯床
を成形するための義歯床成形用材料に関する。即
ち、義歯床成形用材料に、容易にそれらを分割す
ることのできる複数の破折部を設け、各人各様の
歯列弓に対応して適宜破折することにより得られ
る、複数個の熱可塑性樹脂成形品を組み合わせる
ことによつて、少ない材料形状で、各種形状の歯
列弓への対応ができるものである。

本考案によれば、断面形状が山形である熱可塑
性樹脂成形品が複数組み合わされてなり、その組
み合わせ形状が歯列弓に近似したＵ字状であるこ
とを特徴とする義歯床成形用熱可塑性樹脂材料が
提供される。

本考案の特徴は、複数の破折部を設けた義歯床
成形用材料を破折して、幾つかの部材（部品）に
分割し、例えば、前歯部の歯列弓と臼歯部の歯列
弓に三分割し、それらの分割熱可塑性樹脂成形品
を、各人各様の歯列弓に対応した形状に組み合わ
せて使用する点にある。分割する個数は、特に限
定されるものではなく、二個以上であればよい
が、三個が好ましい。

破折部の深さ及び形状は特に限定はされず、全
体の形状を維持できる程度の連接強度を有し、容
易に破折できるものであればよい。

本考案に係る材料の断面形状は、実質的に山形
であればよく、例えば、山頂に水平部或いは角部
があつても構わないものである。

実施例 以下、本考案の一例を図面に示す実施例に基づ
き説明する。

第１図は三部分からなる上顎用の材料形状を示
す斜視図である。１と３とはそれぞれ臼歯部の歯
列弓に近似した部分であり、２は板状部１１と、
前歯部の歯列弓に近似した部分１２とから一体に
構成されている部分であつて、これらが結合連接
部７，８によつて結合連接され、全体として断面
が山形の歯列弓に近似した形状の熱可塑性樹脂成
形品を構成している。

ここで、結合連接部７及び８は、成形品１，２
及び３のそれぞれを容易に破折分割できる程度の
強度で各部分を連接している。

第２図は三部分からなる下顎用の材料形状を示
す斜視図である。４，６は第１図と同じく、それ
ぞれ臼歯部の歯列弓に近似した部分であり、５は
前歯部の歯列弓に近似した部分である。尚、結合
連接部は第１図と同じである。

次に、使用される熱可塑性樹脂としては、成形
時の熱により劣化を生ぜず、且つ、適度な粘度を
有し、良好な賦型性を持ち、歯肉に近似した色に
着色が可能で、適度な剛性と耐湿性を有すると共
に、使用時に応力亀裂を起こさない強靱性を備え
た樹脂であることが要求される。従つて、ポリス
チレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチル
ペンテン−１、透明なポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレ
ート、ポリエステルカーボネート、透明なABS
樹脂、ポリサルホン樹脂などが使用されるが、特
に、ポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどが
耐湿性、剛性、耐応力亀裂性などに優れており好
ましい。

尚、本考案の材料形状は、例示した図の形状だ
けでなく、破折により得られる複数個の材料の組
み合わせにより、歯列弓に近似した義歯床成形用
材料の適性な形状を作り得るものであればよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の義歯床成形用材
料は、断面形状が山形である熱可塑性樹脂成形品
に複数の破折部が設けられ、破折して得られる複
数の部分材料を適宜に組み合わせて使用すること
により、任意の歯列弓に近似したＵ字状の材料を
得ることができるものである。このため歯列弓の
大小或いは広狭に関係なく、容易に石膏模型上に
置くことができ、熱可塑性樹脂の軟化に際して形
崩れを生じない。又、歯列弓の大小及び歯槽堤の
吸収の度合いによる樹脂量の変化に対しても、破
折により得られる複数の樹脂成形品の形状を変え
て適宜組み合わせることにより、容易に義歯床材
料の適性化を行うことができ、従つて、少ない材
料形状（少ない金型）で各種形状の歯列弓への対
応ができるという利点を有する。更に、本考案に
よる材料を用いて熱可塑性樹脂の義歯床を成形す
ると、樹脂の軟化後に何ら煩雑な操作を必要とせ
ず、樹脂不足や石膏型の割れを起こさずに良好な
義歯床が成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は三部材からなる上顎用の材料形状を示
す斜視図、第２図は三部材からなる下顎用の材料
形状を示す斜視図である。 １，３，４，６……臼歯部の歯列弓に近似した
部分である熱可塑性樹脂成形品、２……板状部１
１と、前歯部の歯列弓に近似した部分１２とから
一体に構成されている熱可塑性樹脂成形品、５…
…前歯部の歯列弓に近似した部分、７，８……結
合連接部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 歯列弓に近似したＵ字形であつて、断面形状
   が山形である熱可塑性樹脂成形品に、破折用の
   切り込みを設けてなる義歯床成形用材料。 (2) 熱可塑性樹脂成形品を、前歯部の歯列弓に近
   似した形状の成形品と、臼歯部の歯列弓に近似
   した形状の成形品とに破折できる切り込みを設
   けた実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の義歯
   床成形用材料。