JPH04227794A - 液状炭化水素中の水銀除去法 - Google Patents

液状炭化水素中の水銀除去法

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JPH04227794A
JPH04227794A JP3110709A JP11070991A JPH04227794A JP H04227794 A JPH04227794 A JP H04227794A JP 3110709 A JP3110709 A JP 3110709A JP 11070991 A JP11070991 A JP 11070991A JP H04227794 A JPH04227794 A JP H04227794A
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竹中 戦児
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昭男 古田
Kunio Sato
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】液状炭化水素、例えば天然ガスよ
り回収されるNGL(天然ガスコンデンセート)中には
産地により数十〜数百ppbに達する水銀が含まれてい
る。NGLを化学原料として使う分野、例えばエチレン
原料として使う場合、深冷分離工程の熱交換器の腐蝕、
アセチレン、ジエン等を水添する工程の触媒の劣化が問
題になる。天然ガスなどガス状炭化水素中の水銀除去に
ついては、すでに硫黄担持活性炭などが使われているが
、液状炭化水素についてはまだ工業化されたプロセスが
ない。
【0002】
【従来の技術】本発明者らは、水銀を含有する液又はガ
スを、モリブデン、タングステン及びバナジウムよりな
る群から選ばれる一種又は二種以上の金属の硫化物を含
有する吸着剤に接触させることを特徴とする水銀の除去
方法(特開平2−2873)を提案した。
【0003】しかしNGLには単体水銀のほかにイオン
状水銀や有機水銀が含まれている。上記のような重金属
硫化物からなる吸着剤は単体水銀の除去には有効である
が、イオン状水銀や高分子量の有機水銀の除去に関して
はあまり有効ではない。イオン状水銀や高分子量の有機
水銀も除去するために硫化ソーダ、ポリ硫化ソーダなど
の水溶液と接触させて吸収させる手段を併用する方法も
有効であるが、プロセス的に複雑になることは避けられ
ない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種形態の
水銀を含有する液状炭化水素、例えば、灯油、軽油、直
留ナフサ、減圧留出油等の原油または天然ガスコンデン
セート(NGL)留分、熱分解ガソリン、接触分解ナフ
サ等の分解生成油、天然ガスコンデンセート等から、簡
単な操作で水銀を除去する方法を提供することを目的と
する。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明による液状炭化水
素中の水銀除去法は、水銀を含有する液状炭化水素を9
0℃以上の温度で加熱処理して蒸発させ、得られるガス
状成分をガス状のまま重金属硫化物を含む吸着剤に接触
させることを特徴とする。
【0006】原料液状炭化水素中のイオン状水銀や高分
子量の有機水銀は90℃以上の温度で分解し始めて単体
水銀(元素状水銀)の形態に変化して行き、200℃以
上では殆ど完全に分解する。加熱温度が200℃未満で
イオン状水銀や高分子量の有機水銀の分解率が低い場合
でも、未分解のものは液中にとどまり、蒸発したガス状
成分に同伴されるのは殆どが単体水銀なので、ガス状成
分をそのまま重金属硫化物を含む吸着剤に接触させれば
大部分の水銀が除去されることがわかった。なおガス状
成分の取得率と言う点からは、液状炭化水素の種類にも
よるが、一般に250℃以上に加熱することが望ましい
。加熱処理温度の上限は対象炭化水素の分解温度以下と
すべきは当然であり、370℃前後を上限とする。加熱
処理時のLHSVは0.1〜100hr−1、実用的に
は1〜50hr−1とするのが好ましい。
【0007】重金属硫化物を含む吸着剤としてはCu,
V,W等の硫化物を含む吸着剤を使用することも可能で
あるが、モリブデンの硫化物を主体とするものが好まし
い。モリブデンの硫化物は極めて高い単体水銀吸着活性
を有しているが、モリブデンの硫化物による水銀の吸着
効果をさらに向上させるためには、コバルト及び/又は
ニッケルと組み合わせ複合硫化物として用いるのが有効
である。コバルト及び/又はニッケルはモリブデンの酸
化物を硫化する際に、より低温で硫化を開始させると同
時に、コバルト及び/又はニッケルがモリブデンの硫化
物の結晶にとりこまれてそのシンタリングが防止され、
その結果高分散の硫化物が得られるという効果を与える
。コバルト及び/又はニッケルの含有量はモリブデン1
原子に対して0.05〜0.9原子、好ましくは0.1
〜0.8原子であることが望ましい。原子比0.05以
下では分散化の効果が小さく、一方0.9以上に増して
も効果はそれほど上がらない。
【0008】これら金属の硫化物はそのままで吸着剤と
して用いることもできるが、吸着剤を担体に担持させて
用いると吸着剤の分散度が向上し、単に吸着量を増加さ
せるのみならず、吸着速度も増加し、単体水銀以外の水
銀も有効に除去できるので、担体に坦持させて用いるの
が好ましい。担体としてはシリカ、アルミナ、シリカ−
アルミナ、ゼオライト、セラミック、ガラス、樹脂又は
活性炭などを用いることができるが、特にアルミナに吸
着させた吸着剤は分散性が高く、本発明の吸着剤として
優れている。アルミナの中では特にγ−アルミナが好適
である。
【0009】担体に担持させる場合、モリブデンの硫化
物の担持量は金属として1〜20wt%、特に5〜15
wt%の範囲が好ましい。担持量がこれ以上になると担
体の効果が小さく分散が悪くなる。また担持量が少ない
場合には吸着剤あたりの吸着量が小さくなる。コバルト
及び/又はニッケルを添加した場合、その添加量は吸着
剤に対して金属として0.1〜5wt%であることが好
ましい。
【0010】担体は比表面積が大きいものの方が接触効
率が良くなるので好ましく、5〜400m2 /g、特
に100〜250m2 /gの比表面積を有するものが
好ましいが、これらに限定されるものではない。
【0011】水銀を含有する液状炭化水素と吸着剤との
接触方法は任意であるが、特に固定床流通方式が好まし
い。固定床流通方式を採用することにより連続運転が可
能となる。
【0012】吸着の際の温度条件は蒸発したガス状成分
の液化を防ぐに必要な温度以上、すなわち加熱温度と同
じか、それより若干(5〜10℃)高い温度とする。G
HSVは10〜10,000hr−1、実用的には10
0〜5,000hr−1とするのが好ましい。
【0013】以下実施例により本発明を具体的に説明し
、比較例と対比する。
【0014】
【比較例1】水銀及び水銀化合物を800ppb(水銀
として)含有する天然ガスコンデンセート10mlを加
熱することなくそのまま容量30mlのガラス瓶に入れ
、あらかじめ硫化したCo−Mo系吸着剤(硫化前のM
o含有量:7重量%,Co含有量:0.9重量%,担体
:γ−Al2 O3 ,60〜80メッシュ)50mg
を加えて30分間振盪後液中の水銀を分析したところ水
銀としての濃度は630ppbであった。この結果、こ
の天然ガスコンデンセート中の水銀は大部分が吸着剤で
吸着されない有機水銀又はイオン状水銀の形態であるこ
とが判明した。
【0015】
【実施例1】長さ200mm、内径8mmのSUS30
4製加熱管に2mm径のSUSボールを80mm高さま
で充填した装置を使用し、比較例1で用いた水銀を80
0ppb(μg/l)含有する天然ガスコンデンセート
を予熱して所定温度に保たれた加熱管充填層上部表面に
0.6ml/分の一定流量で導入した。このときキャリ
アーとして不活性ガスである窒素ガスを2.3ml/分
の流量でアップフローで流した。重質分は加熱管下方よ
り液のまま抜き出すようにした。加熱管下流側に内径8
mmのSUS304製吸着管を設け、吸着剤1.4gを
充填した。吸着剤は予め硫化したCo−Mo系吸着剤(
硫化前のMo含有量:7.0%,Co含有量:0.9%
,担体:γ−Al2 O3 ,60〜80メッシュ)を
用いた。温度は加熱管と同一または僅かに高くなるよう
に加熱した。加熱管と吸着管の接続配管もすべて加熱管
と同じ温度に保持し、蒸発液の凝縮が起こらないように
した。加熱管上部から流出したガス状成分を吸着管に導
入して吸着剤と接触させ、吸着管出口ガスは空冷した後
気液分離器を通し、気液分離器で分離された留出液と留
出ガスの水銀分析結果を表1に示した。表1より、加熱
処理を行うことにより天然ガスコンデンセート中の水銀
は吸着剤で効果的に除去できることがわかる。特に22
0℃以下では完全に除去されている。250℃以上では
僅かに水銀が流出しているが、これは十分に加熱されて
いないミストが加熱管上部からキャリアーガスに同伴さ
れ、これにより難吸着性の水銀が残存していたか、ある
いは吸着剤から水銀の一部が放散したものと考えられる
。
【表1】
【0016】
【比較例2】吸着管を用いない以外は実施例1と同じ条
件で加熱処理試験を行った。気液分離器で分離された留
出液と留出ガスの水銀分析結果を表2に示した。原料の
天然ガスコンデンセート中に含まれる水銀量は4.8μ
g(6ml×800ppb)であるので、ガス側には4
8〜73%の水銀が流出していることがわかる。この水
銀は大部分が元素状水銀に変化しており、実施例1のご
とく吸着剤により吸着される。
【表2】
【0017】
【実施例2】全水銀167ppb(μg/l)を含有す
る天然ガスコンデンセートを、実施例1と同様にして加
熱処理して蒸発させた。コンデンセート流量は0.6m
l/分、キャリヤーガス流量は2.3ml/分とした。 吸着管には予め硫化したCo−Mo系吸着剤(硫化前の
Mo含有量:7.0%,Co含有量:0.9%,担体:
γ−Al2 O3 ,60〜80メッシュ)を1.5g
充填した。加熱管と吸着管の加熱温度は240℃に設定
した。この時の気液分離器で分離された留出液と留出ガ
スの水銀分析結果を表3に示した。
【0018】
【実施例3】吸着剤として予め硫化したNi−Mo系吸
着剤(硫化前のMo含有量:6.9%,Ni含有量:1
.2%,担体:γ−Al2 O3,60〜80メッシュ
)1.5gを使用した以外は、実施例2と同様な試験を
行った。この時の気液分離器で分離された留出液と留出
ガスの水銀分析結果を表3に示した。
【0019】
【実施例4】吸着剤として予め硫化したNi−Co−M
o系吸着剤(硫化前のMo含有量:6.7%,Co含有
量:0.9%,Ni含有量:0.5%,担体:γ−Al
2 O3 ,60〜80メッシュ)1.5gを使用した
以外は、実施例2と同様な試験を行った。この時の気液
分離器で分離された留出液と留出ガスの水銀分析結果を
表3に示した。
【0020】
【比較例3】吸着管に吸着剤を充填せずに、実施例2と
同様な試験を行った。この時の気液分離器で分離された
留出液と留出ガスの水銀分析結果を表3に示した。
【0021】表3より、水銀を含有する液状炭化水素を
90℃以上の温度で加熱処理して蒸発させ、得られるガ
ス状成分をガス状のまま重金属硫化物を含む吸着剤に接
触させた場合、蒸発ガス側では水銀の除去率は原料コン
デンセートに大して96%以上になることが分かる。し
かし吸着剤を使用しない場合(比較例3)はこのコンデ
ンセート中の水銀はガス側に72%流出している。
【表3】
【0022】
【実施例5】水銀をほとんど含まない天然ガスコンデン
セート(初期沸点35℃、50%留出温度134.5℃
、最終沸点367℃)にジイソプロピルメルカプト水銀
を添加して水銀濃度950ppb(μg/l)のモデル
液を調製した。この液を0.3〜0.5mm径にそろえ
たモレキュラーシーブ3Aを30cm長さに充填したガ
ラスカラム(内径4mm)に定量ポンプで2ml/分の
流速で通液した。このとき圧力は常圧のままとし、加熱
温度を90℃,130℃,160℃とした。各温度にお
けるガス状成分の留出率はそれぞれ25%,44%,5
5%で沸点分布にほぼ添ったものあった。これらのガス
状成分をそのまま実施例4で使用したのと同じ吸着剤を
用いて実施例1と同様に処理したところ、留出液、留出
ガス共に水銀留出は全くなく、100%除去されていた
。
【0023】
【比較例4】吸着管を用いない以外は実施例5と同じ条
件で加熱処理試験を行い、90℃,130℃,160℃
の各温度において流出したガス状成分を冷却して液化し
、水銀を分析したところ、それぞれ90,138,21
9ppb(μg/l)であったが、その大部分は単体水
銀で、実施例5のごとく重金属硫化物を含む吸着剤によ
り吸着・除去されるものであった。
【0024】
【発明の効果】1.プロセスを簡略化できる。 2.設備費を低減できる。 3.後処理が不要である。 4.水銀除去と同時に重質分をカットできる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  水銀を含有する液状炭化水素を90℃
    以上の温度で加熱処理して蒸発させ、得られるガス状成
    分をガス状のまま重金属硫化物を含む吸着剤に接触させ
    ることを特徴とする液状炭化水素中の水銀除去法。
  2. 【請求項2】  吸着剤がモリブデンの硫化物を主体と
    するものである請求項1記載の液状炭化水素中の水銀除
    去法。
  3. 【請求項3】  モリブデンの硫化物を主体とする吸着
    剤がMo−Co系硫化物、Mo−Ni系硫化物又はMo
    −Ni−Co系硫化物を担体に担持したものである請求
    項2記載の液状炭化水素中の水銀除去法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0633071A (ja) * 1992-03-23 1994-02-08 Jgc Corp 液状炭化水素中の水銀の除去方法
JPH06207183A (ja) * 1992-11-24 1994-07-26 Inst Fr Petrole 炭化水素中の水銀および場合によっては砒素の除去方法
US7563360B2 (en) 2004-02-03 2009-07-21 Japan Petroleum Exploration Co., Ltd. Mercury-removal process in distillation tower

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JPH06207183A (ja) * 1992-11-24 1994-07-26 Inst Fr Petrole 炭化水素中の水銀および場合によっては砒素の除去方法
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