JPH04227794A - 液状炭化水素中の水銀除去法 - Google Patents
液状炭化水素中の水銀除去法Info
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- JPH04227794A JPH04227794A JP3110709A JP11070991A JPH04227794A JP H04227794 A JPH04227794 A JP H04227794A JP 3110709 A JP3110709 A JP 3110709A JP 11070991 A JP11070991 A JP 11070991A JP H04227794 A JPH04227794 A JP H04227794A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】液状炭化水素、例えば天然ガスよ
り回収されるNGL(天然ガスコンデンセート)中には
産地により数十〜数百ppbに達する水銀が含まれてい
る。NGLを化学原料として使う分野、例えばエチレン
原料として使う場合、深冷分離工程の熱交換器の腐蝕、
アセチレン、ジエン等を水添する工程の触媒の劣化が問
題になる。天然ガスなどガス状炭化水素中の水銀除去に
ついては、すでに硫黄担持活性炭などが使われているが
、液状炭化水素についてはまだ工業化されたプロセスが
ない。
り回収されるNGL(天然ガスコンデンセート)中には
産地により数十〜数百ppbに達する水銀が含まれてい
る。NGLを化学原料として使う分野、例えばエチレン
原料として使う場合、深冷分離工程の熱交換器の腐蝕、
アセチレン、ジエン等を水添する工程の触媒の劣化が問
題になる。天然ガスなどガス状炭化水素中の水銀除去に
ついては、すでに硫黄担持活性炭などが使われているが
、液状炭化水素についてはまだ工業化されたプロセスが
ない。
【0002】
【従来の技術】本発明者らは、水銀を含有する液又はガ
スを、モリブデン、タングステン及びバナジウムよりな
る群から選ばれる一種又は二種以上の金属の硫化物を含
有する吸着剤に接触させることを特徴とする水銀の除去
方法(特開平2−2873)を提案した。
スを、モリブデン、タングステン及びバナジウムよりな
る群から選ばれる一種又は二種以上の金属の硫化物を含
有する吸着剤に接触させることを特徴とする水銀の除去
方法(特開平2−2873)を提案した。
【0003】しかしNGLには単体水銀のほかにイオン
状水銀や有機水銀が含まれている。上記のような重金属
硫化物からなる吸着剤は単体水銀の除去には有効である
が、イオン状水銀や高分子量の有機水銀の除去に関して
はあまり有効ではない。イオン状水銀や高分子量の有機
水銀も除去するために硫化ソーダ、ポリ硫化ソーダなど
の水溶液と接触させて吸収させる手段を併用する方法も
有効であるが、プロセス的に複雑になることは避けられ
ない。
状水銀や有機水銀が含まれている。上記のような重金属
硫化物からなる吸着剤は単体水銀の除去には有効である
が、イオン状水銀や高分子量の有機水銀の除去に関して
はあまり有効ではない。イオン状水銀や高分子量の有機
水銀も除去するために硫化ソーダ、ポリ硫化ソーダなど
の水溶液と接触させて吸収させる手段を併用する方法も
有効であるが、プロセス的に複雑になることは避けられ
ない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種形態の
水銀を含有する液状炭化水素、例えば、灯油、軽油、直
留ナフサ、減圧留出油等の原油または天然ガスコンデン
セート(NGL)留分、熱分解ガソリン、接触分解ナフ
サ等の分解生成油、天然ガスコンデンセート等から、簡
単な操作で水銀を除去する方法を提供することを目的と
する。
水銀を含有する液状炭化水素、例えば、灯油、軽油、直
留ナフサ、減圧留出油等の原油または天然ガスコンデン
セート(NGL)留分、熱分解ガソリン、接触分解ナフ
サ等の分解生成油、天然ガスコンデンセート等から、簡
単な操作で水銀を除去する方法を提供することを目的と
する。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明による液状炭化水
素中の水銀除去法は、水銀を含有する液状炭化水素を9
0℃以上の温度で加熱処理して蒸発させ、得られるガス
状成分をガス状のまま重金属硫化物を含む吸着剤に接触
させることを特徴とする。
素中の水銀除去法は、水銀を含有する液状炭化水素を9
0℃以上の温度で加熱処理して蒸発させ、得られるガス
状成分をガス状のまま重金属硫化物を含む吸着剤に接触
させることを特徴とする。
【0006】原料液状炭化水素中のイオン状水銀や高分
子量の有機水銀は90℃以上の温度で分解し始めて単体
水銀(元素状水銀)の形態に変化して行き、200℃以
上では殆ど完全に分解する。加熱温度が200℃未満で
イオン状水銀や高分子量の有機水銀の分解率が低い場合
でも、未分解のものは液中にとどまり、蒸発したガス状
成分に同伴されるのは殆どが単体水銀なので、ガス状成
分をそのまま重金属硫化物を含む吸着剤に接触させれば
大部分の水銀が除去されることがわかった。なおガス状
成分の取得率と言う点からは、液状炭化水素の種類にも
よるが、一般に250℃以上に加熱することが望ましい
。加熱処理温度の上限は対象炭化水素の分解温度以下と
すべきは当然であり、370℃前後を上限とする。加熱
処理時のLHSVは0.1〜100hr−1、実用的に
は1〜50hr−1とするのが好ましい。
子量の有機水銀は90℃以上の温度で分解し始めて単体
水銀(元素状水銀)の形態に変化して行き、200℃以
上では殆ど完全に分解する。加熱温度が200℃未満で
イオン状水銀や高分子量の有機水銀の分解率が低い場合
でも、未分解のものは液中にとどまり、蒸発したガス状
成分に同伴されるのは殆どが単体水銀なので、ガス状成
分をそのまま重金属硫化物を含む吸着剤に接触させれば
大部分の水銀が除去されることがわかった。なおガス状
成分の取得率と言う点からは、液状炭化水素の種類にも
よるが、一般に250℃以上に加熱することが望ましい
。加熱処理温度の上限は対象炭化水素の分解温度以下と
すべきは当然であり、370℃前後を上限とする。加熱
処理時のLHSVは0.1〜100hr−1、実用的に
は1〜50hr−1とするのが好ましい。
【0007】重金属硫化物を含む吸着剤としてはCu,
V,W等の硫化物を含む吸着剤を使用することも可能で
あるが、モリブデンの硫化物を主体とするものが好まし
い。モリブデンの硫化物は極めて高い単体水銀吸着活性
を有しているが、モリブデンの硫化物による水銀の吸着
効果をさらに向上させるためには、コバルト及び/又は
ニッケルと組み合わせ複合硫化物として用いるのが有効
である。コバルト及び/又はニッケルはモリブデンの酸
化物を硫化する際に、より低温で硫化を開始させると同
時に、コバルト及び/又はニッケルがモリブデンの硫化
物の結晶にとりこまれてそのシンタリングが防止され、
その結果高分散の硫化物が得られるという効果を与える
。コバルト及び/又はニッケルの含有量はモリブデン1
原子に対して0.05〜0.9原子、好ましくは0.1
〜0.8原子であることが望ましい。原子比0.05以
下では分散化の効果が小さく、一方0.9以上に増して
も効果はそれほど上がらない。
V,W等の硫化物を含む吸着剤を使用することも可能で
あるが、モリブデンの硫化物を主体とするものが好まし
い。モリブデンの硫化物は極めて高い単体水銀吸着活性
を有しているが、モリブデンの硫化物による水銀の吸着
効果をさらに向上させるためには、コバルト及び/又は
ニッケルと組み合わせ複合硫化物として用いるのが有効
である。コバルト及び/又はニッケルはモリブデンの酸
化物を硫化する際に、より低温で硫化を開始させると同
時に、コバルト及び/又はニッケルがモリブデンの硫化
物の結晶にとりこまれてそのシンタリングが防止され、
その結果高分散の硫化物が得られるという効果を与える
。コバルト及び/又はニッケルの含有量はモリブデン1
原子に対して0.05〜0.9原子、好ましくは0.1
〜0.8原子であることが望ましい。原子比0.05以
下では分散化の効果が小さく、一方0.9以上に増して
も効果はそれほど上がらない。
【0008】これら金属の硫化物はそのままで吸着剤と
して用いることもできるが、吸着剤を担体に担持させて
用いると吸着剤の分散度が向上し、単に吸着量を増加さ
せるのみならず、吸着速度も増加し、単体水銀以外の水
銀も有効に除去できるので、担体に坦持させて用いるの
が好ましい。担体としてはシリカ、アルミナ、シリカ−
アルミナ、ゼオライト、セラミック、ガラス、樹脂又は
活性炭などを用いることができるが、特にアルミナに吸
着させた吸着剤は分散性が高く、本発明の吸着剤として
優れている。アルミナの中では特にγ−アルミナが好適
である。
して用いることもできるが、吸着剤を担体に担持させて
用いると吸着剤の分散度が向上し、単に吸着量を増加さ
せるのみならず、吸着速度も増加し、単体水銀以外の水
銀も有効に除去できるので、担体に坦持させて用いるの
が好ましい。担体としてはシリカ、アルミナ、シリカ−
アルミナ、ゼオライト、セラミック、ガラス、樹脂又は
活性炭などを用いることができるが、特にアルミナに吸
着させた吸着剤は分散性が高く、本発明の吸着剤として
優れている。アルミナの中では特にγ−アルミナが好適
である。
【0009】担体に担持させる場合、モリブデンの硫化
物の担持量は金属として1〜20wt%、特に5〜15
wt%の範囲が好ましい。担持量がこれ以上になると担
体の効果が小さく分散が悪くなる。また担持量が少ない
場合には吸着剤あたりの吸着量が小さくなる。コバルト
及び/又はニッケルを添加した場合、その添加量は吸着
剤に対して金属として0.1〜5wt%であることが好
ましい。
物の担持量は金属として1〜20wt%、特に5〜15
wt%の範囲が好ましい。担持量がこれ以上になると担
体の効果が小さく分散が悪くなる。また担持量が少ない
場合には吸着剤あたりの吸着量が小さくなる。コバルト
及び/又はニッケルを添加した場合、その添加量は吸着
剤に対して金属として0.1〜5wt%であることが好
ましい。
【0010】担体は比表面積が大きいものの方が接触効
率が良くなるので好ましく、5〜400m2 /g、特
に100〜250m2 /gの比表面積を有するものが
好ましいが、これらに限定されるものではない。
率が良くなるので好ましく、5〜400m2 /g、特
に100〜250m2 /gの比表面積を有するものが
好ましいが、これらに限定されるものではない。
【0011】水銀を含有する液状炭化水素と吸着剤との
接触方法は任意であるが、特に固定床流通方式が好まし
い。固定床流通方式を採用することにより連続運転が可
能となる。
接触方法は任意であるが、特に固定床流通方式が好まし
い。固定床流通方式を採用することにより連続運転が可
能となる。
【0012】吸着の際の温度条件は蒸発したガス状成分
の液化を防ぐに必要な温度以上、すなわち加熱温度と同
じか、それより若干(5〜10℃)高い温度とする。G
HSVは10〜10,000hr−1、実用的には10
0〜5,000hr−1とするのが好ましい。
の液化を防ぐに必要な温度以上、すなわち加熱温度と同
じか、それより若干(5〜10℃)高い温度とする。G
HSVは10〜10,000hr−1、実用的には10
0〜5,000hr−1とするのが好ましい。
【0013】以下実施例により本発明を具体的に説明し
、比較例と対比する。
、比較例と対比する。
【0014】
【比較例1】水銀及び水銀化合物を800ppb(水銀
として)含有する天然ガスコンデンセート10mlを加
熱することなくそのまま容量30mlのガラス瓶に入れ
、あらかじめ硫化したCo−Mo系吸着剤(硫化前のM
o含有量:7重量%,Co含有量:0.9重量%,担体
:γ−Al2 O3 ,60〜80メッシュ)50mg
を加えて30分間振盪後液中の水銀を分析したところ水
銀としての濃度は630ppbであった。この結果、こ
の天然ガスコンデンセート中の水銀は大部分が吸着剤で
吸着されない有機水銀又はイオン状水銀の形態であるこ
とが判明した。
として)含有する天然ガスコンデンセート10mlを加
熱することなくそのまま容量30mlのガラス瓶に入れ
、あらかじめ硫化したCo−Mo系吸着剤(硫化前のM
o含有量:7重量%,Co含有量:0.9重量%,担体
:γ−Al2 O3 ,60〜80メッシュ)50mg
を加えて30分間振盪後液中の水銀を分析したところ水
銀としての濃度は630ppbであった。この結果、こ
の天然ガスコンデンセート中の水銀は大部分が吸着剤で
吸着されない有機水銀又はイオン状水銀の形態であるこ
とが判明した。
【0015】
【実施例1】長さ200mm、内径8mmのSUS30
4製加熱管に2mm径のSUSボールを80mm高さま
で充填した装置を使用し、比較例1で用いた水銀を80
0ppb(μg/l)含有する天然ガスコンデンセート
を予熱して所定温度に保たれた加熱管充填層上部表面に
0.6ml/分の一定流量で導入した。このときキャリ
アーとして不活性ガスである窒素ガスを2.3ml/分
の流量でアップフローで流した。重質分は加熱管下方よ
り液のまま抜き出すようにした。加熱管下流側に内径8
mmのSUS304製吸着管を設け、吸着剤1.4gを
充填した。吸着剤は予め硫化したCo−Mo系吸着剤(
硫化前のMo含有量:7.0%,Co含有量:0.9%
,担体:γ−Al2 O3 ,60〜80メッシュ)を
用いた。温度は加熱管と同一または僅かに高くなるよう
に加熱した。加熱管と吸着管の接続配管もすべて加熱管
と同じ温度に保持し、蒸発液の凝縮が起こらないように
した。加熱管上部から流出したガス状成分を吸着管に導
入して吸着剤と接触させ、吸着管出口ガスは空冷した後
気液分離器を通し、気液分離器で分離された留出液と留
出ガスの水銀分析結果を表1に示した。表1より、加熱
処理を行うことにより天然ガスコンデンセート中の水銀
は吸着剤で効果的に除去できることがわかる。特に22
0℃以下では完全に除去されている。250℃以上では
僅かに水銀が流出しているが、これは十分に加熱されて
いないミストが加熱管上部からキャリアーガスに同伴さ
れ、これにより難吸着性の水銀が残存していたか、ある
いは吸着剤から水銀の一部が放散したものと考えられる
。
4製加熱管に2mm径のSUSボールを80mm高さま
で充填した装置を使用し、比較例1で用いた水銀を80
0ppb(μg/l)含有する天然ガスコンデンセート
を予熱して所定温度に保たれた加熱管充填層上部表面に
0.6ml/分の一定流量で導入した。このときキャリ
アーとして不活性ガスである窒素ガスを2.3ml/分
の流量でアップフローで流した。重質分は加熱管下方よ
り液のまま抜き出すようにした。加熱管下流側に内径8
mmのSUS304製吸着管を設け、吸着剤1.4gを
充填した。吸着剤は予め硫化したCo−Mo系吸着剤(
硫化前のMo含有量:7.0%,Co含有量:0.9%
,担体:γ−Al2 O3 ,60〜80メッシュ)を
用いた。温度は加熱管と同一または僅かに高くなるよう
に加熱した。加熱管と吸着管の接続配管もすべて加熱管
と同じ温度に保持し、蒸発液の凝縮が起こらないように
した。加熱管上部から流出したガス状成分を吸着管に導
入して吸着剤と接触させ、吸着管出口ガスは空冷した後
気液分離器を通し、気液分離器で分離された留出液と留
出ガスの水銀分析結果を表1に示した。表1より、加熱
処理を行うことにより天然ガスコンデンセート中の水銀
は吸着剤で効果的に除去できることがわかる。特に22
0℃以下では完全に除去されている。250℃以上では
僅かに水銀が流出しているが、これは十分に加熱されて
いないミストが加熱管上部からキャリアーガスに同伴さ
れ、これにより難吸着性の水銀が残存していたか、ある
いは吸着剤から水銀の一部が放散したものと考えられる
。
【表1】
【0016】
【比較例2】吸着管を用いない以外は実施例1と同じ条
件で加熱処理試験を行った。気液分離器で分離された留
出液と留出ガスの水銀分析結果を表2に示した。原料の
天然ガスコンデンセート中に含まれる水銀量は4.8μ
g(6ml×800ppb)であるので、ガス側には4
8〜73%の水銀が流出していることがわかる。この水
銀は大部分が元素状水銀に変化しており、実施例1のご
とく吸着剤により吸着される。
件で加熱処理試験を行った。気液分離器で分離された留
出液と留出ガスの水銀分析結果を表2に示した。原料の
天然ガスコンデンセート中に含まれる水銀量は4.8μ
g(6ml×800ppb)であるので、ガス側には4
8〜73%の水銀が流出していることがわかる。この水
銀は大部分が元素状水銀に変化しており、実施例1のご
とく吸着剤により吸着される。
【表2】
【0017】
【実施例2】全水銀167ppb(μg/l)を含有す
る天然ガスコンデンセートを、実施例1と同様にして加
熱処理して蒸発させた。コンデンセート流量は0.6m
l/分、キャリヤーガス流量は2.3ml/分とした。 吸着管には予め硫化したCo−Mo系吸着剤(硫化前の
Mo含有量:7.0%,Co含有量:0.9%,担体:
γ−Al2 O3 ,60〜80メッシュ)を1.5g
充填した。加熱管と吸着管の加熱温度は240℃に設定
した。この時の気液分離器で分離された留出液と留出ガ
スの水銀分析結果を表3に示した。
る天然ガスコンデンセートを、実施例1と同様にして加
熱処理して蒸発させた。コンデンセート流量は0.6m
l/分、キャリヤーガス流量は2.3ml/分とした。 吸着管には予め硫化したCo−Mo系吸着剤(硫化前の
Mo含有量:7.0%,Co含有量:0.9%,担体:
γ−Al2 O3 ,60〜80メッシュ)を1.5g
充填した。加熱管と吸着管の加熱温度は240℃に設定
した。この時の気液分離器で分離された留出液と留出ガ
スの水銀分析結果を表3に示した。
【0018】
【実施例3】吸着剤として予め硫化したNi−Mo系吸
着剤(硫化前のMo含有量:6.9%,Ni含有量:1
.2%,担体:γ−Al2 O3,60〜80メッシュ
)1.5gを使用した以外は、実施例2と同様な試験を
行った。この時の気液分離器で分離された留出液と留出
ガスの水銀分析結果を表3に示した。
着剤(硫化前のMo含有量:6.9%,Ni含有量:1
.2%,担体:γ−Al2 O3,60〜80メッシュ
)1.5gを使用した以外は、実施例2と同様な試験を
行った。この時の気液分離器で分離された留出液と留出
ガスの水銀分析結果を表3に示した。
【0019】
【実施例4】吸着剤として予め硫化したNi−Co−M
o系吸着剤(硫化前のMo含有量:6.7%,Co含有
量:0.9%,Ni含有量:0.5%,担体:γ−Al
2 O3 ,60〜80メッシュ)1.5gを使用した
以外は、実施例2と同様な試験を行った。この時の気液
分離器で分離された留出液と留出ガスの水銀分析結果を
表3に示した。
o系吸着剤(硫化前のMo含有量:6.7%,Co含有
量:0.9%,Ni含有量:0.5%,担体:γ−Al
2 O3 ,60〜80メッシュ)1.5gを使用した
以外は、実施例2と同様な試験を行った。この時の気液
分離器で分離された留出液と留出ガスの水銀分析結果を
表3に示した。
【0020】
【比較例3】吸着管に吸着剤を充填せずに、実施例2と
同様な試験を行った。この時の気液分離器で分離された
留出液と留出ガスの水銀分析結果を表3に示した。
同様な試験を行った。この時の気液分離器で分離された
留出液と留出ガスの水銀分析結果を表3に示した。
【0021】表3より、水銀を含有する液状炭化水素を
90℃以上の温度で加熱処理して蒸発させ、得られるガ
ス状成分をガス状のまま重金属硫化物を含む吸着剤に接
触させた場合、蒸発ガス側では水銀の除去率は原料コン
デンセートに大して96%以上になることが分かる。し
かし吸着剤を使用しない場合(比較例3)はこのコンデ
ンセート中の水銀はガス側に72%流出している。
90℃以上の温度で加熱処理して蒸発させ、得られるガ
ス状成分をガス状のまま重金属硫化物を含む吸着剤に接
触させた場合、蒸発ガス側では水銀の除去率は原料コン
デンセートに大して96%以上になることが分かる。し
かし吸着剤を使用しない場合(比較例3)はこのコンデ
ンセート中の水銀はガス側に72%流出している。
【表3】
【0022】
【実施例5】水銀をほとんど含まない天然ガスコンデン
セート(初期沸点35℃、50%留出温度134.5℃
、最終沸点367℃)にジイソプロピルメルカプト水銀
を添加して水銀濃度950ppb(μg/l)のモデル
液を調製した。この液を0.3〜0.5mm径にそろえ
たモレキュラーシーブ3Aを30cm長さに充填したガ
ラスカラム(内径4mm)に定量ポンプで2ml/分の
流速で通液した。このとき圧力は常圧のままとし、加熱
温度を90℃,130℃,160℃とした。各温度にお
けるガス状成分の留出率はそれぞれ25%,44%,5
5%で沸点分布にほぼ添ったものあった。これらのガス
状成分をそのまま実施例4で使用したのと同じ吸着剤を
用いて実施例1と同様に処理したところ、留出液、留出
ガス共に水銀留出は全くなく、100%除去されていた
。
セート(初期沸点35℃、50%留出温度134.5℃
、最終沸点367℃)にジイソプロピルメルカプト水銀
を添加して水銀濃度950ppb(μg/l)のモデル
液を調製した。この液を0.3〜0.5mm径にそろえ
たモレキュラーシーブ3Aを30cm長さに充填したガ
ラスカラム(内径4mm)に定量ポンプで2ml/分の
流速で通液した。このとき圧力は常圧のままとし、加熱
温度を90℃,130℃,160℃とした。各温度にお
けるガス状成分の留出率はそれぞれ25%,44%,5
5%で沸点分布にほぼ添ったものあった。これらのガス
状成分をそのまま実施例4で使用したのと同じ吸着剤を
用いて実施例1と同様に処理したところ、留出液、留出
ガス共に水銀留出は全くなく、100%除去されていた
。
【0023】
【比較例4】吸着管を用いない以外は実施例5と同じ条
件で加熱処理試験を行い、90℃,130℃,160℃
の各温度において流出したガス状成分を冷却して液化し
、水銀を分析したところ、それぞれ90,138,21
9ppb(μg/l)であったが、その大部分は単体水
銀で、実施例5のごとく重金属硫化物を含む吸着剤によ
り吸着・除去されるものであった。
件で加熱処理試験を行い、90℃,130℃,160℃
の各温度において流出したガス状成分を冷却して液化し
、水銀を分析したところ、それぞれ90,138,21
9ppb(μg/l)であったが、その大部分は単体水
銀で、実施例5のごとく重金属硫化物を含む吸着剤によ
り吸着・除去されるものであった。
【0024】
【発明の効果】1.プロセスを簡略化できる。
2.設備費を低減できる。
3.後処理が不要である。
4.水銀除去と同時に重質分をカットできる。
Claims (3)
- 【請求項1】 水銀を含有する液状炭化水素を90℃
以上の温度で加熱処理して蒸発させ、得られるガス状成
分をガス状のまま重金属硫化物を含む吸着剤に接触させ
ることを特徴とする液状炭化水素中の水銀除去法。 - 【請求項2】 吸着剤がモリブデンの硫化物を主体と
するものである請求項1記載の液状炭化水素中の水銀除
去法。 - 【請求項3】 モリブデンの硫化物を主体とする吸着
剤がMo−Co系硫化物、Mo−Ni系硫化物又はMo
−Ni−Co系硫化物を担体に担持したものである請求
項2記載の液状炭化水素中の水銀除去法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110709A JPH0747750B2 (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-17 | 液状炭化水素中の水銀除去法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-110268 | 1990-04-27 | ||
| JP11026890 | 1990-04-27 | ||
| JP3110709A JPH0747750B2 (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-17 | 液状炭化水素中の水銀除去法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227794A true JPH04227794A (ja) | 1992-08-17 |
| JPH0747750B2 JPH0747750B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=26449938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110709A Expired - Lifetime JPH0747750B2 (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-17 | 液状炭化水素中の水銀除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747750B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633071A (ja) * | 1992-03-23 | 1994-02-08 | Jgc Corp | 液状炭化水素中の水銀の除去方法 |
| JPH06207183A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-07-26 | Inst Fr Petrole | 炭化水素中の水銀および場合によっては砒素の除去方法 |
| US7563360B2 (en) | 2004-02-03 | 2009-07-21 | Japan Petroleum Exploration Co., Ltd. | Mercury-removal process in distillation tower |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3110709A patent/JPH0747750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633071A (ja) * | 1992-03-23 | 1994-02-08 | Jgc Corp | 液状炭化水素中の水銀の除去方法 |
| JPH06207183A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-07-26 | Inst Fr Petrole | 炭化水素中の水銀および場合によっては砒素の除去方法 |
| US7563360B2 (en) | 2004-02-03 | 2009-07-21 | Japan Petroleum Exploration Co., Ltd. | Mercury-removal process in distillation tower |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747750B2 (ja) | 1995-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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