JPH02205465A - 研磨方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録媒体のバーニッシュ処理に好適な研
磨方法及び装置に関するものである。

〔従来の技術〕

オーディオテープ、磁気テープ、フレキシブルディスク
等のシート状磁気記録媒体は、支持体２該支持体上にコ
ーティングされた磁気記録層とからなる基本構造を有し
、その磁気記録層は、一般に、磁性体粒子とバインダー
とを含む塗装液を支持体上に塗布した後、磁気配向処理
、乾燥処理等を行うことにより形成されている。そして
、このようにして形成された磁気記録層の表面の平滑度
は、得られる磁気記録媒体の電磁変換特性等に大きな影
響を与える。

而して、上記の如く磁気記録層の平滑性の向上は、一般
に、シート状磁気記録媒体をカレンダー処理することに
より行われている。しかし、このカレンダー処理による
平滑化には限界があり、表面平惰性が要求される磁気記
録媒体においては更なる研磨処理を施す必要がある。

上記研磨処理方法としては、従来、フレキシブルディス
ク等の研磨に見られるように、円盤状磁気記録媒体では
シート状磁気記録媒体を円盤状に打ち抜き加工した後、
これを−枚毎研磨するという方法が採用されているが、
−枚毎の研磨加工では生産性に劣り、また、ＶＴＲテー
プ等、テープ状で使用する磁気記録媒体の研磨には適用
できない。

そこで、最近では、シート状磁気記録媒体を、打ち抜き
加工せずにその原反のままを研磨する方法が提案される
に至っている。

即ち、例えば、特開昭５８−１１１１３１号公報、特開
昭６０−１５１８３８号公報には、研磨テープをシート
状磁気記録媒体に摺接させることにより磁気記録媒体の
研磨を行う方法が提案されており、この他、特開昭５０
−８２６９２号公報には、研磨テープに代えて多孔質研
磨部材を用いる方法が提案され、特開昭５８−１１８０
３５号公報には、磁気記録媒体同士を摺接させて研磨す
る方法が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、研磨テープを用いる従来の上記研磨方法
において、研磨テープを高速で往復駆動させることによ
り、研磨テープと磁気記録媒体間に必要とされる接触長
さを確保する方法は、研磨テープを往復使用するため、
往動時と復動時とでは表面状態の異なった研磨テープを
用いることになるので、必要十分な研磨度を得るための
条件設定が困難である。更に、研磨テープを磁気フィル
ムの走行方向及び直角方向に揺動させる方法は、生産性
の向上を図ろうとすると、ウェブ状磁気フィルムと研磨
テープとの接触長さを十分に確保することができず、生
産性が低く且つ充分な表面平滑性も得られない、また、
平滑度を得るために研磨テープを複数設置すると装置自
体が大型化する問題がある。

そこで、本出願人は、特開昭６３−２７８７５３号公報
によって磁気記録媒体と研磨テープ間の接触長さを十分
に確保でき、且つ研磨テープの表面を一定の状態に保持
し得る研磨方法及びその装置を提案した。

従って、本発明の目的は、上記特開昭６３−２７８７５
３号公報記載の研磨方法及びその装置を更に改良したも
の、即ち、シート状磁気記録媒体等の帯状被研磨材を十
分平滑にすることができ、しかもコンパクト化すること
ができる研磨方法及び装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、一方のロールから帯状被研磨材を巻き出し、
巻き出された上記帯状被研磨材を他方のロールに巻き取
る間に研磨ヘッドで研磨し、上記他方のロールでの上記
帯状被研磨材の巻き取り終了後、上記他方のロールから
上記一方のロールに上記帯状被研磨材を復動させ、その
間に上記研磨と同様に上記帯状被研磨材を研磨し、斯る
往復研磨を複数回行なうことを特徴とする研磨方法を提
供することにより上記目的を達成したものである。

また、本発明は上記研磨方法を実施する場合に好適な装
置として、帯状被研磨材を巻き出す一方の回動ロールと
、該一方の回動ロールから巻き出された上記帯状被研磨
材を巻き取る他方の回動ロールと、該１対の回動ロール
間に配設されて該１対の回動ロール間を走行する上記帯
状被研磨材に摺接する研磨ヘッドと、該研磨ヘッドを回
転させる回転可能な支持ロール及び該支持ロールに掛け
られた帯状研磨材とを具備したことを特徴とする研磨装
置を併せて提供するものである。

〔作用〕

本発明によれば、帯状被研磨材が１対の回動ロール間を
複数回往復する間に研磨ヘッドの無端状研磨材によって
円滑に形成される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する 第１図は本発明方法を実施するに好適な本発明の研磨装
置の一実施例の構成を示す斜視図である。

先ず、本発明方法を実施する場合に好適な実施例装置を
第１図に基づいて説明する。

本実施例装置は、例えば帯状被研磨材として帯状の磁気
記録媒体に適用されるものであり、該実施例装置は、第
１図に示す如く、帯状磁気記録媒体１を巻き出し、巻き
取る１対の回動ロール２．３と、該１対の回動ロール２
．３間に配設されてｆｉｔ対の回動ロール２．３間を走
行する上記帯状磁気記録媒体１に摺接する研磨ヘッド４
と、該研磨へラド４を回転させる回転可能な支持ロール
４１及び該支持ロール４１に掛けられた帯状研磨材（研
磨テープ）４２とを具備して構成されている。

而して、本実施例装置は、第１図からも明らかなように
、帯状磁気記録媒体１の両面をそれぞれ研磨するように
１対の研磨へラド４．４が逆向きに上下方向にそれぞれ
配設されている。各研磨ヘッド４を構成する支持ロール
４１．４１にはそれぞれエアーナイフ５．５が対向して
配設され、上記支持ロール４１．４１によって上記帯状
磁気記録媒体１とは逆方向に回動する研磨テープ４２．
４２に対して上記帯状磁気記録媒体１が確実に摺接して
、該研磨テープ４２．４２によってそれぞれの両面の研
磨作用をより確実に行ない得るようにしている。尚、上
記研摩テープ４２は、ロール状に巻回されており、研磨
後には廃棄される。

また、上記支持ロール４１．４１によって回転する研磨
テープ４２．４２の裏面側、即ち、上記帯状磁気記録媒
体ｌに摺接しない面倒には、上記支持ロール４１，４１
に接触させたクリーニングロール４３．４３がそれぞれ
配設され、上記研磨テープ４２．４２によって上記帯状
磁気記録媒体１を研磨する際に随伴する塵埃を除去する
ようにしている。

尚、本実施例装置において、一方の回動ロール２と研磨
ヘッド４との間、研磨ヘッド４と研磨へラド４との間、
及び研磨へラド４と他方の研磨へラド３との間にガイド
ロール６がそれぞれ配設されており、帯状磁気記録媒体
１を各研磨へラド４．４に円滑に案内するように構成さ
れている。

次に上記実施例装置を用いた本発明方法の一実施態様に
ついて説明する。

先ず、一方の回動ロール２に配設した帯状磁気記録媒体
１の一端を該回動ロール２から巻き出し、ガイドロール
６、研磨へラド４をそれぞれ経由させて他方の回動ロー
ル３に一端を固定する０次いで、本実施例装置を駆動す
ると、一方の回動ロール２から帯状磁気記録媒体１を巻
き出し、巻き出された上記帯状磁気記録媒体ｌを他方の
回動ロール３に巻き取る間に研摩へラド４．４で帯状磁
気記録媒体１の両面をそれぞれ研磨して平滑化し、上記
他方の回動ロール３で上記帯状磁気記録媒体ｌの巻き取
りを終了する０次いで、上記他方の回動ロール３から上
記一方の回動ロール２に上記帯状磁気記録媒体１を復動
させ、その間に上述したと同様に研磨し、斯る往復研磨
を終了する。

また、上述の如く、研磨テープ４２と帯状磁気記録媒体
１との走行方向が逆方向であることから、帯状磁気記録
媒体１の研磨効率が高い。即ち、帯状磁気記録媒体ｌの
接触始点から接触終点に至るにつれて研磨テープ４２の
表面状態が良くなり、接触終点では新規な研磨テープ４
２と接触するようになっている。従って、帯状磁気記録
媒体ｌの接触始点では、帯状磁気記録媒体１の接触始点
は表面状態が劣化した研磨テープ４２によって荒研磨を
受け、また接触終点では仕上げ研磨を受けて帯状磁気記
録媒体１表面を平滑にする。

而して、上記往復研磨によって十分な平滑度が得られな
い場合には、上記往復研磨を連続して繰り返し所望の平
滑度を得るようにすることができる。

本実施例によれば、常に表面状態が一定状態にある研磨
テープ４２を帯状磁気記録媒体１に摺接させて、往復研
磨することにより、研磨テープ４２と帯状磁気記録媒体
１との接触長さを必要十分に設定することができる。ま
た、研磨によって発生した塵芥や環境中の塵埃が研磨テ
ープ４２の裏面に付着しても、クリーニングロール４３
によって塵埃を除去するため塵埃によって研磨作用が阻
害される虞れがない。

斯くして、両面が平滑化した帯状磁気記録媒体１は、次
工程において打ち抜き加工されて所望の平滑度をもった
磁気ディスクとして得ることができる。

また、本実施例装置は、帯状磁気記録媒体Ｉの両面を研
磨する場合、上述の如く、それぞれ１個の研磨へフド４
を設けるだけで帯状磁気記録媒体ｌの両面を十分に研磨
することができ装置自体がコンパクトである。

尚、上記実施例では、研磨ヘッド４を２個所に設けて帯
状磁気記録媒体１の両面を平滑にする方法及びその装置
について説明したが、本発明は磁気記録層が帯状磁気記
録媒体のいずれか一方の面にのみ形成されている場合に
は、研磨ヘッドは１個所にのみ設ければ良い。

また、上記実施例では、研磨テープ４２の走行方向が帯
状磁気記録媒体１と逆方向のものについてのみ説明した
が、その走行方向が帯状磁気記録媒体１と同じであって
もよい、この場合には、帯状磁気記録媒体１と研磨テー
プ４２との接触始点で帯状磁気記録媒体１が新規な表面
状態にあり、研磨テープ４２による研磨の進行につれて
研磨作用が劣化するため、帯状磁気記録媒体１と研磨テ
ープ４２とが逆方向に走行する場合に比べて研磨効率は
低下する。

また、本発明は、帯状磁気記録媒体以外の帯状被研磨材
についても広く適用することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、シート状磁気記録媒体等の帯状被研磨
材を十分平滑することができ、しかも装置をコンパクト
化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するに好適な本発明の研磨装
置の一実施例の構成を示す斜視図である。 １：帯状磁気記録媒体（帯状被研磨材）２．３：回動ロ
ール ４：研磨ヘッド　　　４１：支持ロール４２：研磨テー
プ（帯状研磨材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方のロールから帯状被研磨材を巻き出し、巻き
   出された上記帯状被研磨材を他方のロールに巻き取る間
   に研磨ヘッドで研磨し、上記他方のロールでの上記帯状
   被研磨材の巻き取り終了後、上記他方のロールから上記
   一方のロールに上記帯状被研磨材を復動させ、その間に
   上記研磨と同様に上記帯状被研磨材を研磨し、斯る往復
   研磨を複数回行なうことを特徴とする研磨方法。
2. （２）帯状被研磨材を巻き出す一方の回動ロールと、該
   一方の回動ロールから巻き出された上記帯状被研磨材を
   巻き取る他方の回動ロールと、該１対の回動ロール間に
   配設されて該１対の回動ロール間を走行する上記帯状被
   研磨材に摺接する研磨ヘッドと、該研磨ヘッドを回転さ
   せる回転可能な支持ロール及び該支持ロールに掛けられ
   た帯状研磨材とを具備したことを特徴とする研磨装置。