JPH04228256A - ノズル孔の断気構造 - Google Patents
ノズル孔の断気構造Info
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- JPH04228256A JPH04228256A JP3111950A JP11195091A JPH04228256A JP H04228256 A JPH04228256 A JP H04228256A JP 3111950 A JP3111950 A JP 3111950A JP 11195091 A JP11195091 A JP 11195091A JP H04228256 A JPH04228256 A JP H04228256A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
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- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、清浄鋼の処理に適した
スライディングノズル装置のような耐火物構造体の脱気
構造に関する。
スライディングノズル装置のような耐火物構造体の脱気
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】転炉、電気炉によって精錬された溶鋼は
取鍋に受鋼され取鍋より直接鋳型へ鋳造されるか、ある
いは、タンディッシュを介して連続鋳造される。この溶
鋼の鋳造に際して、大気と遮断して溶鋼の酸化を防止す
ることは清浄な鋼を鋳造するために極めて重要であり、
この鋳造法は断気鋳造法と呼ばれている。
取鍋に受鋼され取鍋より直接鋳型へ鋳造されるか、ある
いは、タンディッシュを介して連続鋳造される。この溶
鋼の鋳造に際して、大気と遮断して溶鋼の酸化を防止す
ることは清浄な鋼を鋳造するために極めて重要であり、
この鋳造法は断気鋳造法と呼ばれている。
【０００３】この断気鋳造法の一つとして、溶鋼の流下
途中で大気との接触を妨げるために、ロングノズルある
いは浸漬ノズルを用いる方法がある。
途中で大気との接触を妨げるために、ロングノズルある
いは浸漬ノズルを用いる方法がある。
【０００４】ところが、この種のノズルの使用のみでは
充分な断気を達成することはできない。とくにスライデ
ィングノズル装置内のれんが接合面、あるいは、これら
のロングノズルあるいは浸漬ノズルとスライディングノ
ズル装置との接合面からの空気の吸引が断気鋳造法を実
施するにあたっての問題となる。
充分な断気を達成することはできない。とくにスライデ
ィングノズル装置内のれんが接合面、あるいは、これら
のロングノズルあるいは浸漬ノズルとスライディングノ
ズル装置との接合面からの空気の吸引が断気鋳造法を実
施するにあたっての問題となる。
【０００５】これらの接合部における空気の吸引の問題
を解決するために、特開昭６２−５００７０号公報には
スライディングノズル装置全体を密閉構造として密閉雰
囲気中にＡｒ等の不活性ガスを吹き込む方法が、また、
特開昭６１−３６５３号公報にはその密閉室内を真空吸
引する方法が開示されている。
を解決するために、特開昭６２−５００７０号公報には
スライディングノズル装置全体を密閉構造として密閉雰
囲気中にＡｒ等の不活性ガスを吹き込む方法が、また、
特開昭６１−３６５３号公報にはその密閉室内を真空吸
引する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている方法では、その実施のための装置が大掛か
りとなる。また、その設備の割には断気効果が充分でな
く、とくに密閉構造とすることができないロングノズル
、浸漬ノズルの接合面における空気との接触は避けるこ
とができない。
案されている方法では、その実施のための装置が大掛か
りとなる。また、その設備の割には断気効果が充分でな
く、とくに密閉構造とすることができないロングノズル
、浸漬ノズルの接合面における空気との接触は避けるこ
とができない。
【０００７】通常、耐火物の接合面は耐火性のモルタル
或いは耐火性のシール材によって接合されている。とく
に、スライディングノズル装置における流通孔内はかな
り負圧になっており、これら耐火性モルタル、或いは耐
火性シール材のみではその充分なシール効果は期待する
ことはできない。
或いは耐火性のシール材によって接合されている。とく
に、スライディングノズル装置における流通孔内はかな
り負圧になっており、これら耐火性モルタル、或いは耐
火性シール材のみではその充分なシール効果は期待する
ことはできない。
【０００８】本発明において解決すべき第１の課題は、
とくに、溶鋼注出孔を有するスライディングノズル装置
のような耐火物構造における溶鋼の断気を確実に行うた
めの手段を見出すことにある。
とくに、溶鋼注出孔を有するスライディングノズル装置
のような耐火物構造における溶鋼の断気を確実に行うた
めの手段を見出すことにある。
【０００９】また、その第２の課題は、耐火物構造にお
ける溶鋼の断気を確実に行うに当たって構造上、とくに
、吸引配管等の付帯設備を簡単な構造によって確実な断
気を達成することができる装置の提供にある。
ける溶鋼の断気を確実に行うに当たって構造上、とくに
、吸引配管等の付帯設備を簡単な構造によって確実な断
気を達成することができる装置の提供にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ノズル孔を有
する耐火材からなる部材に、ノズル孔の周囲に脱気用の
溝を形成し、この溝を外部への脱気装置に通じる連絡孔
と連通せしめてなる溶鋼ノズル孔の断気構造である。
する耐火材からなる部材に、ノズル孔の周囲に脱気用の
溝を形成し、この溝を外部への脱気装置に通じる連絡孔
と連通せしめてなる溶鋼ノズル孔の断気構造である。
【００１１】外部への脱気装置に通じる連絡孔をノズル
孔を有する耐火材からなる部材内に一個または複数個形
成し、これをノズル孔の周囲に形成した脱気用の溝と集
合し、この連絡孔を外部に配置された脱気装置に通じせ
しめることによって、脱気構造の単純化を達成できる。
孔を有する耐火材からなる部材内に一個または複数個形
成し、これをノズル孔の周囲に形成した脱気用の溝と集
合し、この連絡孔を外部に配置された脱気装置に通じせ
しめることによって、脱気構造の単純化を達成できる。
【００１２】
【作用】ノズル孔を取り巻く耐火物に脱気用の溝を形成
することによって接合面を積極的に負圧化せしめること
ができる。これによって、耐火物の接合部からの外部空
気がノズル孔内に侵入することがない。
することによって接合面を積極的に負圧化せしめること
ができる。これによって、耐火物の接合部からの外部空
気がノズル孔内に侵入することがない。
【００１３】スライディングノズルの場合、プレートれ
んがのノズル孔部に流量コントロールによって生じる負
圧より大きい例えば１０〜７０ｃｍＨｇの負圧にするこ
とによってノズル孔内を溶鋼の充満流とすることができ
る。
んがのノズル孔部に流量コントロールによって生じる負
圧より大きい例えば１０〜７０ｃｍＨｇの負圧にするこ
とによってノズル孔内を溶鋼の充満流とすることができ
る。
【００１４】これによってモールド鋳型やタンディッシ
ュに鋳込まれる溶鋼流の偏流をなくすことが可能になり
、偏流によって生じる介在物の巻き込み等を防止できる
。
ュに鋳込まれる溶鋼流の偏流をなくすことが可能になり
、偏流によって生じる介在物の巻き込み等を防止できる
。
【００１５】
【実施例】本発明をスライディングノズル装置に適用し
た場合の実施例について説明する。
た場合の実施例について説明する。
【００１６】図１は、タンディッシュ８の底部に設けら
れた上ノズル１の下に上固定プレート２、中摺動プレー
ト３、それに下固定プレート４からなるスライディング
ノズル装置を設け、その下方に下ノズル５と浸漬ノズル
６を取付けた状態を示す図である。
れた上ノズル１の下に上固定プレート２、中摺動プレー
ト３、それに下固定プレート４からなるスライディング
ノズル装置を設け、その下方に下ノズル５と浸漬ノズル
６を取付けた状態を示す図である。
【００１７】上記それぞれの耐火物構造体の接合面にお
いて、その略中心に形成されたノズル孔７の周囲には少
なくとも一個のＵ字型の溝９が設けられている。
いて、その略中心に形成されたノズル孔７の周囲には少
なくとも一個のＵ字型の溝９が設けられている。
【００１８】図２の（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、これ
らの溝９の形成状態を図１のＡ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線及びＡ
’−Ａ’線またはＢ’−Ｂ’線方向からそれぞれ見たプ
レート２，３，４の平面を示す図である。このＵ字型溝
は溶鋼の流出時、上固定プレート２と中摺動プレート３
及び中摺動プレート３と下固定プレート４のそれぞれの
溝は連通されるように形成されている。
らの溝９の形成状態を図１のＡ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線及びＡ
’−Ａ’線またはＢ’−Ｂ’線方向からそれぞれ見たプ
レート２，３，４の平面を示す図である。このＵ字型溝
は溶鋼の流出時、上固定プレート２と中摺動プレート３
及び中摺動プレート３と下固定プレート４のそれぞれの
溝は連通されるように形成されている。
【００１９】また、図３はその変形例で、円周状の溝９
が形成されている図である。
が形成されている図である。
【００２０】この溝９は、その一部より外部への孔１０
を有するれんがと組み合わせることにより、図示しない
真空ポンプにより吸引することによって、上ノズル１と
上固定プレート２との間、上固定プレート２と中摺動プ
レート３との間、中摺動プレート３と下固定プレート４
との間、下固定プレート４と下ノズル５との間、さらに
は下ノズル５と浸漬ノズル６との間の接合面から必然的
に侵入する外部空気をノズル孔７に入る以前に、溝９の
一部と連結する排気孔１０によって図示しない外部に配
置された真空ポンプにより吸引し遮断することができる
。
を有するれんがと組み合わせることにより、図示しない
真空ポンプにより吸引することによって、上ノズル１と
上固定プレート２との間、上固定プレート２と中摺動プ
レート３との間、中摺動プレート３と下固定プレート４
との間、下固定プレート４と下ノズル５との間、さらに
は下ノズル５と浸漬ノズル６との間の接合面から必然的
に侵入する外部空気をノズル孔７に入る以前に、溝９の
一部と連結する排気孔１０によって図示しない外部に配
置された真空ポンプにより吸引し遮断することができる
。
【００２１】図４は、前記図１と図３に示す上固定プレ
ート２、中摺動プレート３、それに下固定プレート４か
らなるプレート構造において、前記溝９の一部と連結す
る排気孔１０を集合連結した中摺動プレート３を平面図
として示す。また、図５は図４のＢ−Ｂ線から見た断面
構造を示す図である。
ート２、中摺動プレート３、それに下固定プレート４か
らなるプレート構造において、前記溝９の一部と連結す
る排気孔１０を集合連結した中摺動プレート３を平面図
として示す。また、図５は図４のＢ−Ｂ線から見た断面
構造を示す図である。
【００２２】同図に示すように、中摺動プレート３の摺
動によってノズル７が連通状態になったとき、ノズル孔
７の周囲に形成された上下それぞれの固定プレートの溝
９２ ，９３ を連通する孔１１を中摺動プレート３内
に穿設すると共に、上固定プレート２に外部への脱気装
置に通じる連絡孔１０を形成している。
動によってノズル７が連通状態になったとき、ノズル孔
７の周囲に形成された上下それぞれの固定プレートの溝
９２ ，９３ を連通する孔１１を中摺動プレート３内
に穿設すると共に、上固定プレート２に外部への脱気装
置に通じる連絡孔１０を形成している。
【００２３】これによって、図１の場合、図３に示す連
結孔１０を複数個形成する必要があったものを単一に形
成でき、それに付随する配管設備を簡略化できる。
結孔１０を複数個形成する必要があったものを単一に形
成でき、それに付随する配管設備を簡略化できる。
【００２４】上記図１に示す３段のプレートを有するス
ライディングノズル装置に代えて、下部プレートが摺動
する２枚プレート方式或いはプレートと浸漬ノズルある
いはロングノズルとの組み合わせにも応用できる。
ライディングノズル装置に代えて、下部プレートが摺動
する２枚プレート方式或いはプレートと浸漬ノズルある
いはロングノズルとの組み合わせにも応用できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２６】（１）れんがの加工のみによってかなり確
実性の高い断気鋳込みが可能となり、コストの低減を図
ることができる。
実性の高い断気鋳込みが可能となり、コストの低減を図
ることができる。
【００２７】（２）それぞれの接合面に形成された排気
用の溝を集合する連結孔を形成することによって装置を
単純化することができる。
用の溝を集合する連結孔を形成することによって装置を
単純化することができる。
【図１】 中プレートの摺動する３枚プレートスライ
ディングノズル装置を示す。
ディングノズル装置を示す。
【図２】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は溝の形成状態を
図１のＡ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線、Ａ’−Ａ’線、Ｂ’−Ｂ’
線からそれぞれ見た各プレートの平面を示す図である。
図１のＡ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線、Ａ’−Ａ’線、Ｂ’−Ｂ’
線からそれぞれ見た各プレートの平面を示す図である。
【図３】 中摺動プレートの溝の別の例を示す平面図
である。
である。
【図４】 本発明の他の実施例を中摺動プレートの平
面図によって示す。
面図によって示す。
【図５】 図４のＢ−Ｂ線からみた断面構造を示す。
１ 上ノズル
２ 上固定プレート
３ 中摺動プレート
４ 下固定プレート
５ 下ノズル
６ 浸漬ノズルまたはロングノズル
７ ノズル孔
８ タンディッシュ
９ 溝
１０ 連結孔
１１ 連通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル孔を有する耐火材からなる部材
のノズル孔の周囲に脱気用の溝を形成し、この溝を外部
への脱気装置に通じる連絡孔と連結せしめてなるノズル
孔の断気構造。 - 【請求項２】 ノズル孔を有する耐火材からなる部材
のノズル孔の周囲に脱気用の溝を形成し、同溝を集合す
る連通孔を前記部材中に形成し、さらに、外部への脱気
装置に通じる連絡孔と前記連通孔とを連結せしめてなる
ノズル孔の断気構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3111950A JPH04228256A (ja) | 1990-08-10 | 1991-05-16 | ノズル孔の断気構造 |
| AU83176/91A AU8317691A (en) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | Air interceptive structure in fire resistant structure |
| BR919105858A BR9105858A (pt) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | Estrutura interceptora de ar em uma estrutura refrataria |
| PCT/JP1991/001060 WO1992002323A1 (en) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | Air interceptive structure in fire resistant structure |
| KR1019920700596A KR920702265A (ko) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | 내화물 구조체의 단기(斷氣) 구조 |
| CA002069297A CA2069297A1 (en) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | Air interceptive structure in a refractory structure |
| EP19910914198 EP0495999A4 (en) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | Air interceptive structure in fire resistant structure |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21209090 | 1990-08-10 | ||
| JP2-212090 | 1990-08-10 | ||
| JP3111950A JPH04228256A (ja) | 1990-08-10 | 1991-05-16 | ノズル孔の断気構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228256A true JPH04228256A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=26451214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3111950A Pending JPH04228256A (ja) | 1990-08-10 | 1991-05-16 | ノズル孔の断気構造 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0495999A4 (ja) |
| JP (1) | JPH04228256A (ja) |
| KR (1) | KR920702265A (ja) |
| AU (1) | AU8317691A (ja) |
| BR (1) | BR9105858A (ja) |
| CA (1) | CA2069297A1 (ja) |
| WO (1) | WO1992002323A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05115964A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Shinagawa Refract Co Ltd | スライドバルブにおける断気方法 |
| KR100775084B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬용 단열장치 |
| WO2015136736A1 (ja) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | スラブ連続鋳造用装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1004804A4 (fr) * | 1991-05-21 | 1993-02-02 | Internat Ind Engineering S A | Ceinture d'etancheite d'un tube de coulee. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5083312U (ja) * | 1973-11-30 | 1975-07-17 | ||
| JPH01309768A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Kawasaki Steel Corp | 溶鋼の無酸化連続鋳造方法および無酸化鋳込装置 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP3111950A patent/JPH04228256A/ja active Pending
- 1991-08-08 EP EP19910914198 patent/EP0495999A4/en not_active Withdrawn
- 1991-08-08 WO PCT/JP1991/001060 patent/WO1992002323A1/ja not_active Ceased
- 1991-08-08 CA CA002069297A patent/CA2069297A1/en not_active Abandoned
- 1991-08-08 AU AU83176/91A patent/AU8317691A/en not_active Abandoned
- 1991-08-08 KR KR1019920700596A patent/KR920702265A/ko not_active Ceased
- 1991-08-08 BR BR919105858A patent/BR9105858A/pt unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05115964A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Shinagawa Refract Co Ltd | スライドバルブにおける断気方法 |
| KR100775084B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬용 단열장치 |
| WO2015136736A1 (ja) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | スラブ連続鋳造用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9105858A (pt) | 1992-09-22 |
| AU8317691A (en) | 1992-03-02 |
| WO1992002323A1 (en) | 1992-02-20 |
| KR920702265A (ko) | 1992-09-03 |
| EP0495999A4 (en) | 1992-12-30 |
| EP0495999A1 (en) | 1992-07-29 |
| CA2069297A1 (en) | 1992-02-11 |
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