JPH0422963Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、柱状或いは板状の集成材を製造す
る製造機に於ける素材の送入装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

集成材を製造するには、柱状或は板状の素材を
順次搬送しながら直列状に並べると共に、定尺以
上になると余端を切り落とし、そしてテーブル上
に定尺素材を送り込む。

また、上記の素材には、搬送途中の適所におい
て集成接触面に接着剤が塗布される。

上記テーブル上に送り込まれた定尺素材は、柱
状の場合上方に積み重ねられ、板状の場合、並列
状にならべられ、そして加圧しながら集成してい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

集成材の１列分または１層分の素材群の最後に
送入される素材は、素材群の全長を集成材の定尺
に合わせるために切断装置により切断されるが、
その際製品側最後端部の切断された素材の長さ及
び切除される余端部については何ら考慮が払われ
ておらず、材長不足のため使用できない余端部を
投棄する結果、その分集成材の材料歩どまりが低
くなり、また、最後端の材が短かいため素材の流
れに支障をきたすと共に、製品が最後端部に欠陥
のある粗悪品になつたりする等の問題があつた。

さらに、１列目の各継目と２列目の各継目とが
一致或は接近することによつて製造された集成材
の強度が著しく低下する問題もあつた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この考案は長
さの相違する所要本数の素材を別々にストツクす
るよう設けたストツク装置と、このストツク装置
にストツクしてある素材を払出すよう設けた払出
し装置とで送入材選定機構を構成したものであ
る。

〔作用〕

材長測定器によつて順次通過する各素材の材長
を測定して、この材長データを演算装置に入力す
る。

上記演算装置は、集成材の１列分又は１層分の
各集成群の各素材間の継目位置データを材長デー
タが入力される毎に順次計算して記憶装置に記憶
させると同時に集成材の定尺示す定尺データと上
記継目位置データとの差を計算する。

また、演算装置はこのようにして計算される各
継目位置データと、記憶装置に記憶されている前
列分の素材群の継目位置データとを比較して、材
長測定器を通過したばかりの素材が形成するはず
の継目が前列の素材群中のこれに最も近い継目と
所定の最小許容量以上に離れているかどうかを順
次判別し、その結果に従つて払出装置の働きによ
りストツク装置の所定長の素材を払出す。即ち、
ストツク装置には、それぞれ長さの異なる素材が
ストツクされていて、その材長がストツク別に記
憶装置に記憶されているため、演算装置は払出し
装置によるストツク装置の素材の払出し可否の比
較結果が出ると、まず記憶装置の予備素材のデー
タを走査して払出し許容条件に合う素材の入つた
ストツク部を払出し装置の払出し位置に移動させ
そして払出す。

さらに、上記定尺データと継目位置データとの
差がゲートブロツクの長さ等により定まる所定の
長さ以下になると、製品側最後端部の素材の長さ
が所定の使用可能最小長さ以上になるよう、かつ
切断装置により切除される余端部の長さが使用可
能最小長さ以上になるように素材を選定し、スト
ツク部の素材を払出すよう送入材選定機構を制御
するための指令信号を発する。

〔実施例〕

図においては、１は柱状或は板状の素材ａを順
次送り込む第１搬送路で、この第１搬送路１に
は、素材ａを受入れると共に、ヘツドに設けてあ
るストツパ２に最先端の素材ａを当接させて直列
状に上記素材ａを並べる第２搬送路３が接続され
ている。

また、上記第２搬送路３のテール側には、直列
状に並べられた素材の定尺以上の余端を切り落す
切断装置４が設けられている。

さらに、第２搬送路３には、上記第２搬送路３
上の定尺素材a′が乗り移る第３搬送路５が接続さ
れている。

上記の第３搬送路５は、図示の場合、加熱機６
を挟んで第２搬送路３の片側にテール部分を並設
し、上記第２搬送路３の残る片側に並設した突き
板７をシリンダ８の伸長作用により前進させなが
ら第２搬送路３から加熱機６付のテーブル９上に
送り込み、以上の繰り返しにより順次上記テーブ
ル９上から第３搬送路５に定尺素材a′を送り込む
ようにしたが、第２搬送路３に第３搬送路５を直
列状に接続し、ストツパから外れる位置まで定尺
素材を突き出して、上記第２搬送路から第３搬送
路に定尺素材を送り込むようにしてもよい。

なお、ストツパ２は図示の場合、突き板７に支
持させた衝突しない定置式であつてもよい。

また、上記の適所には、素材ａの木口面と、定
尺素材a′の集成接触面とに接着剤を塗布する塗布
装置１０，１１が設けられている。

木口面塗布装置１０は、第７図及び第８図で示
したように第３搬送路５のローラ間の直下に接着
剤の収納タンク１２を配置し、また、タンク１２
の直上にシリンダ１３の収縮、伸長作用によつて
昇降する昇降板１４を設け、まず、シリンダ１３
の伸長作用によつて昇降板１４を降下させながら
タンク１２に上記昇降板１４の下端を没入させる
と共に、この昇降板１４に素材ａの端面（木口）
を衝突させて上記素材ａを停止させ、然るのちシ
リンダ１３の収縮作用により昇降板１４を上昇さ
せながら木口に上記昇降板１４に付着している接
着剤を塗布し、その後にシリンダ１３の伸長作用
により昇降板１４を降下させて、上記昇降板１４
の貫窓１４′に素材ａを通過させるようになつて
いる。

なお、第３搬送路５によつて搬送する定尺素材
a′の各素材ａ対向端間に所定の間隔を設けるに
は、例えば低速ローラコンベヤの次に高速ローラ
コンベヤを組合せて第３搬送路５を構成すればよ
い。

集成面の塗布装置１１は、第４図及び第５図で
示したように前後に位置する冷却ドラム１５の周
面とロール１６の周面とを接触させて、この接触
面間に供給した接着剤を、上記冷却ドラム１５の
周面に転写して走行途中の素材ａの上面に塗布す
る場合と、第６図で示したように接着剤の収納タ
ンク１７に駆動される回転ロール１８に下部を没
入すると共に、この回転ロール１８の上周面に駆
動される傘状の転写ロール１９を接触させて、上
記転写ロール１９から走行途中の素材ａの側面に
塗布する場合とがある。

また、塗布装置１０の前方には素材ａの加熱機
２０が設けられている。

上記の加熱機６，２０は、接着剤が熱硬化性の
場合用いられ、加熱を必要としない接着剤にあつ
ては使用しない。

さらに、第３搬送路５には、定尺素材a′の集成
プレス装置２１が接続されている。

上記の集成プレス装置２１は、第１１図及び第
１２図で示したように第３搬送路５にローラコン
ベヤ２２を接続して、このローラコンベヤ２２の
両側にシリンダ２３により昇降する受台２４を設
け、また、ローラコンベヤ２２の直上にシリンダ
２５の作用により進退するラツク２６にピニオン
２７を噛み合わせて左右方向に揺動する揺動板２
８を設け、上記揺動板２８の揺動によつてローラ
コンベヤ２２上から受台２４上に定尺素材a′を送
り込み、かつ上記の受台２４は、定尺素材a′の送
り込み後に上記定尺素材a′の肉圧に等しいピツチ
で降下し、そして受台２４上に所要層の定尺素材
a′が積み重ねられたのち、定尺素材a′の一端にシ
リンダ２９の伸長作用により上昇するストツパ３
０を臨ませ、次いでシリンダ３１の伸長作用によ
り加圧板３２を降下させて上方から加圧し、ま
た、シリンダ３３の伸長作用により突き板３４を
前進させて定規板３５に向け加圧し、さらにシリ
ンダ３６の伸長作用により突き板３７を前進させ
て定尺素材a′の他端を加圧しながら柱状に集成す
る場合と、第１３図及び第１４図で示したように
ローラコンベヤ２２の片側に配置したシリンダ３
９の伸長作用により突き板４０を前進させて、ロ
ーラコンベヤ２２からテーブル３８上に定尺素材
a′を送り込み、テーブル３８上の定尺素材a′はシ
リンダ３９′の伸長作用により突き板４０′を前進
させて送り込む。かつ、テーブル３８の両端に対
向上に設けてあるストツパ４１と、シリンダ４２
の伸長作用により前進する突き板４３とで素材ａ
の木口面を接着し、さらにテーブル３８上の抵抗
板４４により押し込まれる定尺素材a′の滑走に抵
抗を与えて定尺素材a′の対向側面を接合する板状
の場合とがある。

なお、滑走させる定尺素材a′は、シリンダ４５
の伸長作用により降下させる押え板４６を介し浮
き上がりを防止するようになつている。

また、第１搬送路１の所定位置には、素材ａの
長さを測定するための材長測定器４７が配置され
ている。

上記の材長測定器４７は、第１５図、第１６図
で示したように、走行する素材ａの上面に周縁を
接触させた円板４８を回転させて測定するように
なつている。

さらに、第１搬送路１の上記材長測定器４７の
下流側には、集成条件に適する長さの素材ａのみ
を次工程に通過させる送入材選定機構４９が配置
されている。

上記の送入材選定機構４９は、第１７図及び第
１８図で示したように第１搬送路１の両側に上面
が上記第１搬送路１の上面と面一になるテーブル
５０を設けて、この第１搬送路１の上方に搬送さ
れる素材ａの進入方向に対して直角方向にシリン
ダ５３の伸長、収縮作用によつて移動可能で、か
つ長さの異なる複数本の素材ａを並列状に収納す
る下面開放のゲート５１によつて形成したストツ
ク装置５２と、この各ゲート５１の素材ａの進入
方向における前端開口をソレノイド５４′により
昇降させて開閉するゲート板５５によつて形成し
た払出装置５６とで構成し、第１搬送路１によつ
て順次搬送されてくる素材ａは、材長測定器４７
によつて材長を測定すると共に、測定された材長
は演算装置５８に入力する。

演算装置５８は、演算回路、演算レジスタ、比
較回路、制御回路（図示省略）等からなり、集成
材の１列分または１層分の定尺素材a′の各素材ａ
間の継目位置データから入力される毎に順次計算
して記憶装置５９に記憶させると共に集成材の設
定可能な定尺（第２４図参照）と継目位置デー
タＴ列（T₁、T₂……）とＧ列（G₁、G₂……）と
の差を計算する。

演算装置５８はこのようにして計算される各継
目位置データと、記憶装置５９に記憶される前列
分の各素材ａの継目位置データとを比較して、材
長測定器４７を通過したばかりの素材ａが形成す
るはずの継目が前列の素材ａ群中のこれに最も近
い継目と所定の最小許容長以上離れているかどう
かを順次判別し、その結果に従つてゲート５１の
開閉用のソレノイド５４′を制御するためソレノ
イド制御回路６０と、シリンダ５３を作用させる
油圧制御回路６２及び油圧装置６１を適宜作用さ
せる。

上記の演算装置５８による比較動作は例えば下
記のように行なわれる。第２３図に示すように記
憶装置５９には、まず、集成材の１列目の素材ａ
の材長データより演算装置５８によつて求められ
た継目位置データT₁、……、T₆が前端０を原点
とする距離データとして記憶されており、材長測
定器４７より２列目の最初の材長G₁が入力され
ると、演算５８はT₁±ｄ（ｄは比較される２本の
素材ａ群の継目間の所定の最小許容間隔）とG₁
を比較し、G₁≦T₁−ｄまたはT₁＋ｄ≦Ｇ、であ
ればその素材のゲートブロツク通過を許容する。
例えば第１８図においては、下から上方第４のゲ
ート５１がソレノイド制御回路６０および油圧装
置制御回路６２により第１搬送路１の中心上にお
いて開かれているが、上記の比較結果の場合はこ
の状態が保たれる。ただし、T₁＋ｄ≦G₁の場合
はT₂あるいはT₃以後についてもT₁の場合同様の
比較が行われG₁が１列目のすべての継目と上記
最小許容間隔以上の差を有する場合のみその素材
のゲートブロツク通過が許容される。

上記比較結果が例えばT₁−ｄ＜Ｇ＜T₁＋ｄの
場合は演算装置５８はソレノイド制御回路６０に
開放中のゲートブロツクを閉じさせてその素材ａ
を捕捉させ、油圧制御回路６２により油圧シリン
ダ５３を動作させることにより、捕捉された素材
ａを第１７図の第１搬送路１の左右のいずれかの
方向に退避させると共に、その材長およびゲート
ブロツクの番号を記憶させる。第１搬送路１の中
心上にある以外のすべての或は一部のゲートブロ
ツクにそれぞれ長さの異なる予備素材（以前の比
較結果によりゲートブロツク通過を拒絶された素
材を含む）が入つていて、その材長がゲートブロ
ツク番号と共に記憶装置５９に記憶されているた
め、演算装置５８は上記のようにゲートブロツク
通過拒絶の比較結果が出ると、まず、記憶装置５
９の予備素材のデータを走査して、ゲートブロツ
クのうち例えば第１搬送路１に最も近いものをそ
の中心位置まで移動させ、ソレノイド５４′によ
つて開放してその素材を送入させる。なお、ゲー
ト５１の行程上適宜の位置においてテーブル５０
に落しを設けることにより、演算装置５８からの
指令によつていずれかのゲートブロツク中の素材
を排出することができるようにしてある。

上記のように２列目の素材群の最初の素材に対
する処理が終了したならば、２列目の２枚目以後
の素材についても継目位置データG₂、……が順
次求められて、上記同様の処理が繰り返される。
２列目の継目データG₁、……は上記の比較操作
に用いられると同時に記憶装置５９にも記憶され
るので、３列目の素材群についてはT₁、……、
T₆の代りにG₁、……を比較基準データとして上
記処理が繰り返され、４列目以後の素材群につい
ても上記同様の処理によつて送入材選定機構４９
の動作制御が行なわれる。

また、前記の定尺と継目位置データとの差が
所定長さ以下になると、演算装置５８は製品側最
後端部の素材の長さが使用可能最小長さ以上とな
るように、かつ切断装置４により切除される余端
部の長さが使用可能最小長さ以上になるような素
材を選定し、送入させるように送入材選定機構４
９を制御するための指令信号を油圧装置制御回路
６２およびソレノイド制御回路６０に供給する。
なお、この使用可能最小長さは、例えば150ミリ
メートル等、接着工程までの間に機械から脱落し
たりすりことはなく素材を円滑に流すことがで
き、かつ製品の仕上り上見苦しくないような長さ
に設定する。また、切除される余端部がこの最小
長さより短かくなるような素材は送入材選定機構
により次列以後の素材群の先頭または中間部に用
いるよう処理する。例えば、第24図において素材
a₅の送入により計算された継目位置データG₅の
定尺に対する差−G₅が所定の長さより短か
くなると、演算装置５８はその直後に測長された
素材および記憶装置５９に記憶されているゲート
５１中の素材の中から、上記の使用可能最小長さ
より大きく、かつ、余端部Ｚの長さも使用可能最
小長さ以上となるような素材a₆を選定し、送入さ
せるように送入材選定機構４９を制御するための
指令信号を発する。この場合、上記の差−G₅
が上記の使用可能最小長さより短かい時には、a₅
としてより短かい素材を選定して送入させ、これ
によつて余端切除後のa₆の長さが上記使用可能最
小長さより長くなるよう送入材選定機構の動作制
御を行なわせるようにする。必要ならば、スイツ
チ操作等により余端部Ｚの長さが最も短かくなる
ような素材を選定させる動作を行なわせえるよう
切換えることができるようにすることも勿論可能
である。

なお、上記の演算装置５８、記憶装置５９、ソ
レノイド制御回路６０および油圧装置制御回路６
２等は市販のプログラマブルコントローラ、シー
ケンサ等によつて実施することができる。

以上のようにして、第２搬送路３上に直列状に
並べられ、かつ切断装置４により定尺の余端を切
り落した定尺素材a′は第３搬送路５に向い、その
後に塗布装置１１，１０により接着剤を塗布する
と共に、集成プレス装置２１に送り込んで、第２
図で示したように柱状或は第３図で示したように
板状に集成材を製造する。

また、上記の送入材選定機構４９にかえて第１
９図及び第２０図で示したように第１搬送路１の
片側に上側と下側とにそれぞれ複数の並列するス
プロケツト６４と、この上下のスプロケツト６４
にかけ渡した並列無端チエン６５と、この各チエ
ン６５の等間隔位置から突出させた素材ａの受架
棚用突出杆６６と、第１搬送路１に所定の突出杆
６６を合致させて停止させるよう設けたチエン６
５の走行ドライブ装置６９とで構成したストツク
装置５２と、シリンダ６７の伸長、収縮により突
き板６８を進退させて突出杆６６上の素材ａを第
１搬送路１上に取卸すよう形成した払出し装置５
６とで構成した送入材選定機構の場合や、第２１
図及び第２２図で示したように第１搬送路１の片
側に設けたテーブル７０と、このテーブル７０の
上記第１搬送路１の端にヘツド部の側縁を沿わせ
た素材ａは、シリンダ７２の伸長にともないスト
ツパ７５により第１搬送路１上に停止している素
材ａをテーブル７０上に送り込む突き板７３と、
第２搬送路３の両側に上面が上記第２搬送路３の
搬送面と同レベルとなるテーブル８５と、この第
２搬送路３の直上に素材ａに通過し得る間隔を存
して並設した上面開口状のセンターゲート７６
と、このセンターゲート７６の両側でテーブル８
５上に並設した上下面開口状のサイドゲート７
９，７９と、テーブル７０上の素材ａをセンター
ゲート７６、サイドゲート７９に供給するよう先
端に吸盤８０を有する旋回アーム８１とで構成し
たストツク装置５２と、センターゲート７６の下
面開口をシリンダ７７の収縮、伸長作用によりス
ライドする突き板７８と、サイドゲート７９，７
９のセンターゲート７６側の側壁下縁に素材ａが
通過するよう設けた窓８２と、サイドゲート７
９，７９内のテーブル８５上に位置する素材ａを
シリンダ８３の伸長作用により上記テーブル８５
上から窓８２をへて第２搬送路３に供給する突板
８４とで構成した払出し装置５６とを組合せた送
入材選定機構の場合とがある。

なお、第２１図の８６は吸盤８０を有するアー
ム８１の旋回シリンダ、８７はアーム８１の昇降
シリンダ、第１９図の８８は第１搬送路１から突
出杆６６上に素材ａを乗り移らせる突板８９を有
するシリンダである。

〔効果〕

以上のように、この考案に係る集成材の製造機
によれば、材長測定器の前方に長さの相違する所
要本数の素材を別々にストツクするよう設けたス
トツク装置と、このストツクしてある素材を払出
すよう設けた払出し装置とで構成した送入材選定
機構を設けてあるので、自動的に素材を放出して
前列と次列或は前層と次層との各継目を許容以上
離したり、切断余端の材料歩どまりを著しく向上
させることができると共に、一定以上の長さのた
め、素材の流れも支障をきたすことがない。

また、素材の流れ途中にストツク装置にストツ
クしてある素材を放出するので、機械の運転を停
止することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造機の平面図、第２図及び第３図は
集成材の斜視図、第４図は上面に接着剤を塗布す
る側面図、第５図は同上の一部切欠側面図、第６
図は側面に接着剤を塗布する正面図、第７図は木
口面に接着剤を塗布する正面図、第８図は同側面
図、第９図は加熱機の正面図、第１０図は同側面
図、第１１図は柱状集成プレス装置の平面図、第
１２図は同上の側面図、第１３図は板状集成プレ
ス装置の平面図、第１４図は同上の側面図、第１
５図は材長測定器の正面図、第１６図は同上の側
面図、第１７図は送入材選定機構の側面図、第１
８図は同上の平面図、第１９図は他の送入材選定
機構の側面図、第２０図は同上の正面図、第２１
図は他の送入材選定機構の平面図、第２２図は同
上の側面図、第２３図は制御回路図、第２４図は
集成定尺素材の継目平面図である。 ａ……素材、a′……定尺素材、１……第１搬送
路、２……ストツパ、３……第２搬送路、４……
切断装置、５……第３搬送路、６加熱機、７……
突き板、８……シリンダ、９……テーブル、１０
……塗布装置、１１……塗布装置、１２……収納
タンク、１３……シリンダ、１４……昇降板、１
５……冷却ドラム、１６……ロール、１７……収
納タンク、１８……回転ロール、１９……転写ロ
ール、２０……加熱機、２１……集成プレス装
置、２２……ローラコンベヤ、２３……シリン
ダ、２４……受台、２５……シリンダ、２６……
ラツク、２７……ピニオン、２８……揺動板、２
９……シリンダ、３０……ストツパ、３１……シ
リンダ、３２……加圧板、３３……シリンダ、３
４……突き板、３５……定規板、３６……シリン
ダ、３７……突き板、３８……テーブル、３９…
…シリンダ、３９′……シリンダ、４０……突き
板、４０′……突き板、４１……ストツパ、４２
……シリンダ、４３……突き板、４４……抵抗
板、４５……シリンダ、４６……押え板、４７…
…材長測定器、４８……円板、４９……送入材選
定機構、５０……テーブル、５１……ゲート、５
２……ストツク装置、５３……シリンダ、５４′
……ソレノイド、５５……ゲート板、５６……払
出装置、５８……演算装置、５９……記憶装置、
６０……ソレノイド制御回路、６１……油圧装
置、６２……油圧装置制御回路、６４……スプロ
ケツト、６５……無端チエン、６６……突出杆、
６７……シリンダ、６８……突き板、６９……ド
ライブ装置、７０……テーブル、７２……シリン
ダ、７３……突き板、７５……ストツパ、７６…
…センターゲート、７７……シリンダ、７８……
突き板、７９……サイドゲート、８０……吸盤、
８１……旋回アーム、８２……窓、８３……シリ
ンダ、８４……突板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 柱状或は板状の素材を順次送り込む第１搬送路
   に第２搬送路を接続すると共に、この第２搬送路
   のヘツドに最先端の素材を停止させるストツパ
   を、テールに直列状に並べられた素材の定尺以上
   の余端を切り落とす切断装置を設け、また、第２
   搬送路に上記第２搬送路上の定尺素材が乗り移る
   第３搬送路を接続し、さらに、上記の適所に素材
   の集成接触面とに接着剤を塗布する塗布装置を設
   け、また、第３搬送路に定尺素材の集成プレス装
   置を設け、さらに、第１搬送路の所定位置に配置
   された素材の長さを測定するための材長測定器
   と、上記第１搬送路の上記材長測定器の下流側に
   配置された所定の集成条件に適する長さの素材の
   みを通過させ、次工程へ送入する送入材選定機構
   と、上記、材長測定器から入力される材長データ
   にもとずき集成材の１列分または１層分の各素材
   群毎に各素材間の継目位置データを計算するため
   の演算手段、これらの継目位置データを記憶する
   ための記憶手段及び上記材長測定器より材長デー
   タが供給される毎に上記演算手段から出される継
   目位置データとの所定の比較を行なう比較手段を
   有して上記送入材選定機構に対し所定の制御動作
   を行なう制御装置とを備えた集成材の製造機に於
   て、長さの相違する所要本数の素材を別々にスト
   ツクするよう設けたストツク装置と、このストツ
   ク装置にストツクしてある素材を払出すよう設け
   た払出装置とで送入材選定機構を構成したことを
   特徴とする集成材の製造機に於ける素材の送入装
   置。