JPH049122Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、多数の短尺素材を接着等により所
定寸法の板状または柱状に集成した集成材の製造
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、集成材は、所要の面に糊付けした、ある
いは接着剤を塗布した柱状または板状の短尺素材
をストツパに向けて順次搬送しながら直列状に並
べるとともに、その合計長が定尺以上になると余
端を切り落とし、テーブル上に定尺素材を送り込
み、柱状に集成する場合は上下に積重ね、板状に
集成する場合は並列状に並べ、互いに加圧接着す
ることにより製造されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の集成材の製造技術において
は、順次搬送されてくる柱状または板状の短尺素
材を直列に並べ、定尺以上になると余端を切り落
として定尺素材とするので、隣り合う列（柱状に
集成する場合は、上下に隣り合う層）の継目（短
尺素材の衝合端）どおしが互いに一致したり、過
度に接近したりして、製造された集成材の強度が
著しく弱くなることがあつた。このように、互い
に一致または過度に接近した継目の数が多いほど
強度低下が著しくなることはもちろんである。

また、集成材の１列分または１層分の素材群の
最後に送入される素材は素材群の全長を集成材の
定尺に合わせるために切断装置により切断される
が、その際定尺素材群側の最後端の切断された素
材の長さおよび切除される余端部の長さについて
は何ら考慮が払われておらず、製品が最後端部に
欠陥のある粗悪品になつたり、切除される余端部
で材長不足のため使用できない余端部の量が多く
なつて、それだけ集成材の材料歩どまりが低くな
るという問題があつた。

この考案は上記の事情に鑑みなされたもので、
その目的は、強度および歩どまり共改善された集
成材の製造装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この考案は、
柱状または板状の短尺素材を順次送り込む第１搬
送路に第２搬送路を接続するとともに、この第２
搬送路の前端部に直列状に並べられた集成材の１
列分または１層分の素材群の最先端の素材を停止
させるストツパを設け、後端部に上記１列分また
は１層分の素材の定尺以上の余端を切り落として
定尺素材群を得るための切断装置を設け、上記第
２搬送路にその上の定尺素材群を移送する第３搬
送路を接続し、さらに素材の木口面と定尺素材群
の側縁または上下面に接着剤を塗布する塗布装置
を適所に設けた集成材の製造装置において、第１
搬送路の所定位置に配置された短尺素材の長さを
測定するための材長測定器と；上記第１搬送路の
上記材長測定器の下流側に配置された所定の集成
条件に適する長さの短尺素材のみを第２搬送路へ
通過させ、挿入するとともに、集成条件に適しな
い素材を上記第１搬送路の上流側の供給源に還流
させる送入材選定機構と；上記材長測定器から入
力される材長データにもとずき各定尺素材群毎に
各素材間の継目位置データを計算するための演算
手段、これらの継目位置データを記憶するための
記憶手段、および上記材長測定器より材長データ
が供給される毎に上記演算手段から出力される継
目位置データとの所定の比較を行なう比較手段を
有して、上記演算手段により集成材の定尺を示す
定尺データと上記継目位置データとの差を計算
し、この差が所定長以下となつた時に定尺素材群
の最後端の短尺素材の長さが所定の使用可能最小
長さ以上となるよう、かつ上記切断装置により切
除される余端部の長さが使用可能最小長さ以上と
なるよう素材を選定させるべく上記送入材選定機
構を制御する制御装置と；を備えたことを特徴と
する集成材の製造装置を提供するものである。

〔作用〕

上記の構成を有するこの考案の集成材の製造装
置において、第１搬送路上を進行する各短尺素材
は材長測定器によつて長さが測定され、その材長
データは演算装置に入力される。

上記演算装置は、集成材の１列分または１層分
の各集成群の各素材間の継目位置データを材長デ
ータが入力される毎に順次計算して記憶装置に記
憶させると同時に集成材の定尺を示す定尺データ
と上記継目位置データとの差を計算する。

また、演算装置はこのようにして計算される各
継目位置データと、記憶装置に記憶されている前
列分の素材群の継目位置データとを比較して、材
長測定器を通過したばかりの素材が形成するはず
の継目が前列の素材群中のこれに最も近い継目と
所定の最小許容量以上離れているかどうかを順次
判別し、さらに、上記定尺データと継目位置デー
タとの差が所定の長さ以下になると、定尺素材群
の最後端の素材の長さが所定の使用可能最小長さ
以上になるよう、かつ切断装置により切除される
余端部の長さが使用可能最小長さ以上となるよう
第２搬送路に送入される短尺素材を選定する。す
なわち、送入材選定機構によつて、上記の集成条
件に適合する短尺素材のみを第２搬送路へ送入さ
せ、この条件に適合しない短尺素材は第１搬送路
の上流側の供給源へ還流させる。

このようにして、隣り合う列または層の素材の
継目どおしが一致したり、所定の最小距離よりも
接近するのを阻止するとともに、製品側最後端部
の素材の材長が使用可能最小長さ以上となるよ
う、かつ切除される素材の余端部の長さが使用可
能最小長さ以上となるようにしたものである。

〔実施例〕

以下、この考案の集成材の製造装置の一実施例
について図面を参照しつつ詳細に説明する。

図示実施例において、符号１は柱状または板状
の短尺素材ａを順次前方へ送る第１搬送路を示
し、この第１搬送路１の次段には、素材ａを第１
搬送路１より受入れるとともに、その前端部に設
けられたストツパ２に集成材の１列分または１層
分の短尺素材の最先端の素材ａを当該させること
によりこれらの素材ａを直列状に並べる第２搬送
路３が接続されている。

また、上記第２搬送路３の後端部には、直列状
に並べられた素材の定尺以上の余端を切り落す切
断装置４が設けられている。

さらに、第２搬送路３には、上記第２搬送路３
上に定尺素材a′が乗り移る第３搬送路５が接続さ
れている。

上記の第３搬送路５は、図示の場合、加熱機６
を挾んで第２搬送路３の片側に後端部を並設し、
上記第２搬送路３の残る片側に並設した突き板７
をシリンダ８の伸長作用により前進させながら第
２搬送路３から加熱機６のテーブル９上に送り込
み、以上の繰り返しにより順次上記テーブル９上
から第３搬送路５に定尺素材a′を送り込むように
したが、第２搬送路３に第３搬送路５を直列状に
接続し、ストツパから外れる位置まで定尺素材を
突き出して、上記第２搬送路から第３搬送路に定
尺素材を送り込むようにしてもよい。

なお、ストツパ２は、図示の場合、突き板７に
支持させた衝突しない定置式であつてもよい。

また、上記の適所には、素材ａの木口面と、定
尺素材a′の集成接触面とに接着剤を塗布する塗布
装置１０，１１が設けられている。

木口面塗布装置１０は、第１２図及び第１３図
で示したように第３搬送路５のローラ間の直下に
接着剤の収納タンク１２を配置し、また、タンク
１２の直上にシリンダ１３の収縮、伸長作用によ
つて昇降する昇降板１４を設け、まず、シリンダ
１３の伸長作用によつて昇降板１４を降下させな
がらタンク１２に上記昇降板１４の下端を没入さ
せると共に、この昇降板１４に素材ａの端面（木
口）を衝突させて上記素材ａを停止させ、然るの
ちシリンダ１３の収縮作用により昇降板１４を上
昇させながら木口に上記昇降板１４に付着してい
る接着剤を塗布すると共に、素材ａのストツプを
解除するようになつている。

なお、第３搬送路５によつて搬送する定尺素材
a′の各素材ａ対向端間に所定の間隔を設けるに
は、例えば低速ソーラコンベヤの次に高速ローラ
コンベヤを組合せて第３搬送路５を構成すればよ
い。

集成面の塗布装置１１は、第１０図及び第１１
図で示したように前後に位置する冷却ドラム１５
の周面とロール１６の周面とを接触させて、この
接触面間に供給した接着剤を、上記冷却ドラム１
５の周面に転写して走行途中の素材ａの上面に塗
布する場合と、第１４図で示したように接着剤の
収納タンク１７に駆動される回転ロール１８の下
部を没入すると共に、この回転ロール１８の上周
面に駆動される傘状の転写ロール１９を接触させ
て、上記転写ロール１９から走行途中の素材ａの
側面に塗布する場合とがある。

また、塗布装置１０の前方には素材ａの加熱機
２０が設けられている。

上記の加熱機６，２０は、塗布した接着剤が熱
硬化性の場合用いられ、加熱を必要としない接着
剤にあつては使用しない。

さらに、第３搬送路５には定尺素材a′の集成プ
レス装置２１が接続されている。

上記の集成プレス装置２１は、第１７図及び第
１８図で示したように第３搬送路５にローラコン
ベヤ２２を接続して、このローラコンベヤ２２の
両側にシリンダ２３により昇降する受台２４を設
け、また、ローラコンベヤ２２の直上にシリンダ
２５の作用により進退するラツク２６にピニオン
２７を噛み合せて左右方向に揺動する揺動板２８
を設け、上記揺動板２８の揺動によつてローラコ
ンベヤ２２上から受台２４上に定尺素材a′を送り
込み、かつ上記の受台２４は、定尺素材a′の送り
込み後に上記定尺素材a′の肉厚に等しいピツチで
降下し、そして受台２４上に所要層の定尺素材
a′が積み重ねられたのち、定尺素材a′の一端にシ
リンダ２９の伸長作用により上昇するストツパ３
０を臨ませ、次いでシリンダ３１の伸長作用によ
り加圧板３２を降下させて上方から加圧し、ま
た、シリンダ３３の伸長作用により突き板３４を
前進させて定規板３５に向け加圧し、さらにシリ
ンダ３６の伸長作用により突き板３７を前進させ
て定尺素材a′の他端を加圧しながら柱状に集成す
る場合と、第１９図及び第２０図で示したように
ローラコンベヤ２２の片側にテーブル３８の側縁
を接近させると共に、ローラコンベヤ２２の残る
片側に配置したシリンダ３９の伸長作用により突
き板４０を前進させて、ローラコンベヤ２２から
テーブル３８上に定尺素材a′を送り込み、かつテ
ーブル３８の両端に対向上に設けてあるストツパ
４１と、シリンダ４２の伸長作用により前進する
突き板４３とで素材ａの木口面を接着し、さらに
テーブル３８上の抵抗板４４により押し込まれる
定尺素材a′の滑走に抵抗を与えて定尺素材a′の対
向側面を接合する板状の場合とがある。

なお、滑走させる定尺素材a′は、シリンダ４５
の伸長作用により降下させる押え板４６を介し浮
き上がりを防止するようになつている。

また、第１搬送路１の所定位置には、素材ａの
長さを測定するための材長測定器４７が配置され
ている。

上記の材長測定器４７は、第４図、第５図で示
したように走行する素材ａの上面に周縁を接触さ
せた円板４８を回転させて測定するようになつて
いる。

さらに、第１搬送路１の上記材長測定器４７の
下流側には、集成条件に適する長さの素材ａのみ
を次工程に通過させる送入材選定機構４９が配置
されている。この送入材選定機構４９は、第６
図、第７図で示すような構成を有し、例えば第２
２図に示すような構成の制御装置によつて制御さ
れる。

第６図および第７図において、送入材選定機構
４９は、第１搬送路１によつて矢印の方向に順次
搬送される短尺素材ａのうち制御装置の制御下に
おいて所定の集成条件に適合しないものの第２搬
送路３への送入を阻止するストツパ５０、および
ストツパ５０により阻止された短尺素材ａを側方
に押し出して、還流コンベヤ５１上に移送するプ
ツシヤプレート５２を備え、還流コンベヤ５１は
プツシヤプレート５２により押出された素材ａを
第１搬送路１の上流側の供給源（図示せず）へ再
使用のために送り戻す。これらのストツパ５０お
よびプツシヤプレート５２は、それぞれシリンダ
ープランジヤ５３および５４により駆動される。

次に、上記送入材選定機構４９の動作及び制御
について第２２図を参照しつつ説明する。

第１搬送路１によつて順次搬送される素材ａは
材長測定器４７によつて材長を測定すると共に、
測定された材長は、演算装置６０に入力する。

演算装置６０は、演算回路、演算レジスタ、比
較回路、制御回路（図示せず）等から成り、集成
材の１例分または１層分の定尺素材a′の各素材ａ
間の継目位置データから入力される毎に順次計算
して記憶装置６１に記憶させると共に集成材の設
定可能な定尺ｌ（第２３図参照）と継目位置デー
タTi，Gi（ｉ＝１，２，……）との差を計算す
る。

演算装置６０は、このようにして計算される各
継目位置データと、記憶装置６１に記憶される前
列分の各素材ａの継目位置データとを比較して、
材長測定器４７が通過したばかりの素材ａが形成
するはずの継目が前列の素材ａ群中のこれに最も
近い継目と所定の最小許容長以上離れているかど
うかを順次判別し、その結果に従つてシリンダー
プランジヤ５３および５４の駆動を制御するため
のシリンダ制御回路６４を適宜作動させる。

上記の演算装置６０による比較動作は例えば下
記のように行なわれる。第２３図に示すように記
憶装置６１には、まず集成材の１列目の素材ａの
材長データより演算装置６０によつて求められた
継目位置データT₁，……T₆が前端Ｏを原点とす
る距離データとして記憶されており、材長測定器
４７より２列目の最初の材長G₁が入力されると、
演算装置６０はT₁±α（αは比較される２本の素
材ａ群の継目間の所定の最小許容間隔）とG₁を
比較し、G₁≦T₂−αまたはT₁＋α≦Ｇ、であれ
ばその素材ａの第２搬送路３への送入を許容す
る。例えば第７図においては、ストツパ５０は開
かれているが、上記の比較結果の場合はこの状態
が保たれる。ただし、T₁＋α≦G₁の場合はT₂あ
るいはT₃以後についてもT₁の場合同様の比較が
行なわれ、G₁が１列目のすべての継目と上記最
小許容量間隔以上の差を有する場合のみその素材
の第２搬送路３への送入が許容される。

上記比較結果が例えばT₁−α＜Ｇ＜T₂＋αの
場合は、演算装置６０はシリンダ制御回路６４に
指令を発してシリンダープランジヤ５３および５
４を駆動し、ストツパ５０を閉じさせるととも
に、ストツパ５０により阻止された素材ａをプツ
シヤプレート５２によつて還流コンベヤ５１上へ
移送させる。シリンダープランジヤ５３および５
４は、演算装置６０からの指令がない限り、常時
引込み位置にある。

上記のように２列目の素材群の最初の素材に対
する処理が終了したならば、２列目の２枚目以後
の素材についても継目位置データG₂，……が順
次求められて、上記同様の処理が繰り返される。
２列目の継目位置データG₁，……は上記の比較
操作に用いられると同時に記憶装置６１にも記憶
されるので、３列目の素材群についてはT₁，…
…T₆の代わりにG₁，……を比較基準データとし
て上記処理が繰り返され、４列目以後の素材群に
ついても上記同様の処理によつて送入材選定機構
４９の動作制御が行なわれる。

また、前記の定尺ｌと継目位置データとの差が
所定長さ以下になると、演算装置６０は製品側最
後端部の素材の長さが使用可能最小長さ以上とな
るように、かつ切断装置４により切除される余端
部の長さが使用可能最小長さ以上になるような素
材を選定し、送入させるように送入材選定機構４
９を制御するための指令信号をシリンダ制御回路
６４に供給する。なお、この使用可能最小長さ
は、たとえば150ミリメートル等、接着工程まで
の間に機械から脱落したりすることなく素材を円
滑に流すことができ、かつ製品の仕上り上見苦し
くないような長さに設定する。また、切除される
余端部がこの最小長さより短かくなるような素材
は送入材選定機構により次列以後の素材群の先頭
または中間部に用いるよう還流される。例えば、
第２３図において素材a₅の送入により計算された
継目位置データG₅の定尺ｌに対する差ｌ−G₅が
所定の長さより短かくなると、演算装置６０は、
その直後に測長された素材が使用可能最小長さよ
り長く、かつ余端部Ｚの長さも使用可能最小長さ
以上となる時のみ、素材a₆として第２搬送路２に
送入させ、この条件に合わない時は還流させるよ
う送入材選定機構４９を制御する。この場合、上
記の差ｌ−G₅が上記の使用可能最小長さより短
かい時には、a₅としてより短かい素材を選定して
送入させ、これによつて余端切除後のa₆の長さが
上記使用可能最小長さより長くなるよう送入材選
定機構の動作制御を行なわせるようにする。

なお、上記の演算装置６０、記憶装置６１、ソ
レノイド制御回路６２および油圧装置制御回路６
４等は市販のプログラマプルコントローラ、シー
ケンサ等によつて実施することができる。

以上のようにして、第２搬送路３上に直列状に
並べられ、かつ切断装置４により定尺の余端を切
り落した定尺素材ａは第３搬送路５に向い、その
後に塗布装置１１，１０により接着剤を塗布する
と共に、集成プレス装置２１に送り込んで、第２
図で示したように柱状或は第３図で示したように
板状に集成材を製造する。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案に係る集成材の製造装
置によれば、素材が形成するはずの継目が前列の
素材群中のこれに最も近い継目と所定の最小許容
長以上離れているかどうかを順次判別し、その結
果に従つて送入材選定機構を作用させながら、前
列と次列、或は前層と次層との各継目を許容長以
上離すので、集成材の強度低下をまねくことがな
いと共に、手間のかかるフインガジヨイント加工
等が不要になり、さらに集成材の材料歩どまりを
著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造装置の平面図、第２図及び第３図
はこの考案に係る集成材の斜視図、第４図は材長
測定器の側面図、第５図は同上の正面図、第６図
は送入材選定機構の平面図、第７図は同上の正面
図、第８図は定尺素材の送り込み部を示す平面
図、第９図は同上の正面図、第１０図は集成接触
面の接着剤塗布装置の側面図、第１１図は同上の
正面図、第１２図は木口面の接着剤塗布装置の側
面図、第１３図は同上の正面図、第１４図は集成
接触面の接着剤塗布の他の実施例を示す正面図、
第１５図は加熱機の側面図、第１６図は同上の正
面図、第１７図は柱状集成プレス装置の平面図、
第１８図は同上の正面図、第１９図は板状集成プ
レス装置の平面図、第２０図は同上の正面図、第
２１図はストツパの側面図、第２２図は制御回路
図、第２３図は集成定尺素材の継目の平面図であ
る。 ａ……素材、a′……定尺素材、１……第１搬送
路、２……ストツパ、３……第２搬送路、４……
切断装置、５……第３搬送路、６……加熱機、７
……突き板、８……シリンダ、９……テーブル、
１０，１１……塗布装置、１２……収納タンク、
１３……シリンダ、１４……昇降板、１５……冷
却ドラム、１６……ロール、１７……収納タン
ク、１８……回転ロール、１９……転写ロール、
２０……加熱機、２１……集成プレス装置、２２
……ローラコンベヤ、２３……シリンダ、２４…
…受台、２５……シリンダ、２６……ラツク、２
７……ピニオン、２８……揺動板、２９……シリ
ンダ、３０……ストツパ、３１……シリンダ、３
２……加圧板、３３……シリンダ、３４……突き
板、３５……定規板、３６……シリンダ、３７…
…突き板、３８……テーブル、３９……シリン
ダ、４０……突き板、４１……ストツパ、４２…
…シリンダ、４３……突き板、４４……抵抗板、
４５……シリンダ、４６……押え板、４７……材
長測定器、４８……円板、４９……送入材選定機
構、５０……ストツパ、５１……還流コンベヤ、
５２……プツシヤプレート、５３，５４……シリ
ンダープランジヤ、６０……演算装置、６１……
記憶装置、６４……シリンダ制御回路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 柱状または板状の短尺素材を順次送り込む第１
   搬送路に第２搬送路を接続するとともに、この第
   ２搬送路の前端部に直列状に並べられた集成材の
   １列分または１層分の素材群の最先端の素材を停
   止させるストツパを設け、後端部に上記１列分ま
   たは１層分の素材の定尺以上の余端を切り落とし
   て定尺素材群を得るための切断装置を設け、上記
   第２搬送路にその上の定尺素材群を移送する第３
   搬送路を接続し、さらに素材の木口面と定尺素材
   群の側縁または上下面に接着剤を塗布する塗布装
   置を適所に設けた集成材の製造装置において： 第１搬送路の所定位置に配置された短尺素材の
   長さを測定するための材長測定器と； 上記第１搬送路の上記材長測定器の下流側に配
   置された所定の集成条件に適する長さの短尺素材
   のみを第２搬送路へ通過させ、送入するととも
   に、集成条件に適しない短尺素材を上記第１搬送
   路の上流側の供給源へ還流させる送入材選定機構
   と； 上記材長測定器から入力される材長データにも
   とずき各定尺素材群毎に各素材間の継目位置デー
   タを計算するための演算手段、これらの継目位置
   データを記憶するための記憶手段、および上記材
   長測定器より材長データが供給される毎に上記演
   算手段から出力される継目位置データとの所定の
   比較を行なう比較手段を有して、上記演算手段に
   より集成材の定尺を示す定尺データと上記継目位
   置データとの差を計算し、この差が所定長以下と
   なつた時に定尺素材群の最後端の短尺素材の長さ
   が所定の使用可能最小長さ以上となるよう、かつ
   上記切断装置により切除される余端部の長さが使
   用可能最小長さ以上となるよう素材を選定させる
   べく上記送入材選定機構を制御する制御装置と； を備えたことを特徴とする集成材の製造装置。