JPH0414604B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、柱状或は板状の集成材を製造する
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

集成材を製造するには、所要面に糊付けした柱
状或は板状の素材をストツパに向けて順次搬送し
ながら直列状に並べると共に、定尺以上になると
余端を切り落し、そしてテーブル上に定尺素材を
送り込む。

上記テーブル上に送り込まれた定尺素材は、柱
状の場合、上方に積み重ねられ、板状の場合並列
状に並べられ、そして加圧接着しながら集成材を
製造している。

〔発明が解決しようとする問題点〕 順次搬送されてくる柱状或は板状の素材を直列
状に並べると共に、定尺以上になると余端を切り
落して定尺素材とするので１列目の各継目（柱状
或は板状素材の衝合端）と、２列目の各継目とが
一致或は接近することになる。

このため、製造された集成材の強度が著しく低
下する問題があつた。

上記継目の一致及び接近した数が多くなると著
しい強度低下をまねく。

また、集成材の１列分または１層分の素材群の
最後に送入される素材は素材群の全長を集成材の
定尺に合わせるために切断装置により切断される
が、その際製品側最後端部の切断された素材の長
さおよび切除される余端部の長さについては何ら
考慮が払われておらず、材の流れに支障をきたし
たり、製品が最後端部に欠陥のある粗悪品になつ
たり、材長不足のため使用できない余端部を投棄
する結果、その分集成材の材料歩どまりが低くな
つている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上記の問題点を解決するために、
第１搬送路に配置された素材の長さを測定するた
めの材長測定器と、上記第１搬送路の上記材長測
定器の下流側に配置された所定の集成条件に適す
る長さの素材のみを通過させ、次工程へ送入する
送入材選定機構と、上記材長測定器から入力され
る材長データにもとずき集成材の１列分または１
層分の各素材群毎に各素材間の継目位置データを
計算するための演算手段、これらの継目位置デー
タを記憶するための記憶手段及び上記材長測定器
より材長データが供給される毎に上記演算手段か
ら出力される継目位置データと上記記憶手段に記
憶されている前列分の継目位置データとの所定の
比較を行なう比較手段を有して、上記送入材選定
機構に対して所定の制御動作を行なう制御装置
と、よりなる集成材の製造装置において、上記演
算手段に集成材の定尺を示す定尺データと上記継
目位置データとの差を計算し、この差が所定長以
下となつたときに、製品側最後端部の素材の長さ
が所定の使用可能最小長さ以上となるよう、かつ
上記切断装置により切除される余端部の長さが使
用可能最小長さ以上となるように素材を選定させ
るべく上記送入材選定機構を制御するための指令
信号を発する手段を備えたものである。

〔作用〕

材長測定器によつて順次通過する各素材の材長
を測定して、この材長データを演算装置に入力す
る。

上記演算装置は、集成材の１列分または１層分
の各集成群の各素材間の継目位置データを材長デ
ータが入力される毎に順次計算して記憶装置に記
憶させると同時に集成材の定尺を示す定尺データ
と上記継目位置データとの差を計算する。

また、演算装置はこのようにして計算される各
継目位置データと、記憶装置に記憶されている前
列分の素材群の継目位置データとを比較して、材
長測定器を通過したばかりの素材が形成するはず
の継目が前列の素材群中のこれに最も近い継目と
所定の最小許容量以上離れているかどうかを順次
判別し、その結果に従つてゲートブロツクの開閉
用の各ソレノイドを制御する。

その結果、素材はゲートブロツク通過を許容さ
れたり、捕捉されて退避させられたりする。

また、ゲートブロツクには、それぞれ長さの異
なる予備素材が入つていて、その材長がゲートブ
ロツク番号と共に記憶装置に記憶されているた
め、演算装置はゲートブロツク通過拒絶の比較結
果が出ると、まず記憶装置の予備素材のデータを
走査してゲートブロツク通過許容条件に合う素材
の入つたゲートブロツクを第１搬送路の中心位置
まで移動させ、そして素材を送入する。

さらに、上記定尺データと継目位置データとの
差がゲートブロツクの長さ等により定まる所定の
長さ以下になると、製品側最後端部の素材の長さ
が所定の使用可能最小長さ以上になるよう、かつ
切断装置により切除される余端部の長さが使用可
能最小長さ以上となるように素材を選定し、送入
させるように送入材選定機構を制御するための指
令信号を発する。

以上のようにして、隣り合う列または層の素材
の継目どおしが一致したり、所定の最小距離より
も接近するのを阻止するとともに、製品側最後端
部の素材の材長が使用可能最小長さ以上となるよ
う、かつ切除される素材の余端部の長さが使用可
能最小長さ以上となるようにしたものである。

〔実施例〕

図において、１は柱状或は板状の素材ａを順次
に送り込む第１搬送路で、この第１搬送路１に
は、素材ａを受入れると共に、ヘツドに設けてあ
るストツパ２に最先端の素材ａを当接させて直列
状に上記素材ａを並べる第２搬送路３が接続され
ている。

また、上記第２搬送路３のテール側には、直列
状に並べられた素材の定尺以上の余端を切り落す
切断装置４が設けられている。

さらに、第２搬送路３には、上記第２搬送路３
上の定尺素材a′が乗り移る第３搬送路５が接続さ
れている。

上記の第３搬送路５は、図示の場合、加熱機６
を挾んで第２搬送路３の片側にテール部分を並設
し、上記第２搬送路３の残る片側に並設した突き
板７をシリンダ８の伸長作用により前進させなが
ら第２搬送路３から加熱機６のテーブル９上に送
り込み、以上の繰り返しにより順次上記テーブル
９上から第３搬送路５に定尺素材a′を送り込むよ
うにしたが、第２搬送路３に第３搬送路５を直列
状に接続し、ストツパから外れる位置まで定尺素
材を突き出して、上記第２搬送路から第３搬送路
に定尺素材を送り込むようにしてもよい。

なお、ストツパ２は図示の場合、突き板７に支
持させた衝突しない定置式であつてもよい。

また、上記の適所には、素材ａの木口面と、定
尺素材a′の集成接触面とに接着剤を塗布する塗布
装置１０，１１が設けられている。

木口面塗布装置１０は、第１２図及び第１３図
で示したように第３搬送路５のローラ間の直下に
接着剤の収納タンク１２を配置し、また、タンク
１２の直上にシリンダ１３の収縮、伸長作用によ
つて昇降する昇降板１４を設け、まず、シリンダ
１３の伸長作用によつて昇降板１４を降下させな
がらタンク１２に上記昇降板１４の下端を没入さ
せると共に、この昇降板１４に素材ａの端面（木
口）を衝突させて上記素材ａを停止させ、然るの
ちシリンダ１３の収縮作用により昇降板１４を上
昇させながら木口に上記昇降板１４に付着してい
る接着剤を塗布すると共に、素材ａのストツプを
解除するようになつている。

なお、第３搬送路５によつて搬送する定尺素材
a′の各素材ａ対向端間に所定の間隔を設けるに
は、例えば低速ローラコンベヤの次に高速ローラ
コンベヤを組合せて第３搬送路５を構成すればよ
い。

集成面の塗布装置１１は、第１０図及び第１１
図で示したように前後に位置する冷却ドラム１５
の周面とロール１６の周面とを接触させて、この
接触面間に供給した接着剤を、上記冷却ドラム１
５の周面に転写して走行途中の素材ａの上面に塗
布する場合と、第１４図で示したように接着剤の
収納タンク１７に駆動される回転ロール１８の下
部を没入すると共に、この回転ロール１８の上周
面に駆動される傘状の転写ロール１９を接触させ
て、上記転写ロール１９から走行途中の素材ａの
側面に塗布する場合とがある。

また、塗布装置１０の前方には素材ａの加熱機
２０が設けられている。

上記の加熱機６，２０は、塗布した接着剤が熱
硬化性の場合用いられ、加熱を必要としない接着
剤にあつては使用しない。

さらに、第３搬送路５には定尺素材a′の集成プ
レス装置２１が接続されている。

上記の集成プレス装置２１は、第１７図及び第
１８図で示したように第３搬送路５にローラコン
ベヤ２２を接続して、このローラコンベヤ２２の
両側にシリンダ２３により昇降する受台２４を設
け、また、ローラコンベヤ２２の直上にシリンダ
２５の作用により進退するラツク２６にピニオン
２７を噛み合せて左右方向に揺動する揺動板２８
を設け、上記揺動板２８の揺動によつてローラコ
ンベヤ２２上から受台２４上に定尺素材a′を送り
込み、かつ上記の受台２４は、定尺素材a′の送り
込み後に上記定尺素材a′の肉厚に等しいピツチで
降下し、そして受台２４上に所要層の定尺素材
a′が積み重ねられたのち、定尺素材a′の一端にシ
リンダ２９の伸長作用により上昇するストツパ３
０を臨ませ、次いでシリンダ３１の伸長作用によ
り加圧板３２を降下させて上方から加圧し、ま
た、シリンダ３３の伸長作用により突き板３４を
前進させて定規板３５に向け加圧し、さらにシリ
ンダ３６の伸長作用により突き板３７を前進させ
て定尺素材a′の他端を加圧しながら柱状に集成す
る場合と、第１９図及び２０図で示したようにロ
ーラコンベヤ２２の片側にテーブル３８の側縁を
接近させると共に、ローラコンベヤ２２の残る片
側に配置したシリンダ３９の伸長作用により突き
板４０を前進させて、ローラコンベヤ２１からテ
ーブル３６上に定尺素材a′を送り込み、かつテー
ブル３８の両端に対向上に設けてあるストツパ４
１と、シリンダ４２の伸長作用により前進する突
き板４３とで素材ａの木口面を接着し、さらにテ
ーブル３８上の抵抗板４４により押し込まれる定
尺素材a′の滑走に抵抗を与えて定尺素材a′の対向
側面を接合する板状の場合とがある。

なお、滑走させる定尺素材a′は、シリンダ４５
の伸長作用により降下させる押え板４６を介し浮
き上がりを防止するようになつている。

また、第１搬送路１の所定位置には、素材ａの
長さを測定するための材長測定器４７が配置され
ている。

上記の材長測定器４７は、第４図、第５図で示
したように走行する素材ａの上面に周縁を接触さ
せた円板４８を回転させて測定するようになつて
いる。

さらに、第１搬送路１の上記材長測定器４７の
下流側には、集成条件に適する長さの素材ａのみ
を次工程に通過させる送入材選定機構４９が配置
されている。この送入材選定機構４９は、第６
図、第７図で示すような構成を有し、例えば第２
２図に示すような構成の制御装置によつて制御さ
れる。

第６図及び第７図において、送入材選定機構４
９は、第１搬送路１によつて搬送される素材ａの
進入方向に対して直角方向にテーブル５０上を移
動可能なゲートブロツクアレイ５１を有し、この
ゲートブロツクアレイ５１の移動は、例えばシリ
ンダ５３の伸長、収縮作用によつて行なわれる。
ゲートブロツクアレイ５１は、一体状に移動可能
な６個のゲートブロツク５４₁〜５４₆で形成され
ており、これらの各ゲートブロツクの素材ａの進
入方向における前端部はそれぞれゲート板５５に
よつて開閉され、後端部は開放されている。

また、これらの各ゲート板５５は、ソレノイド
５６によつて昇降するようになつている。

次に、上記送入材選定機構４９の動作及び制御
について第２２図を参照しつつ説明する。

第１搬送路１によつて順次搬送される素材ａは
材長測定器４７によつて材長を測定すると共に、
測定された材長は、演算装置６０に入力する。

演算装置６０は、演算回路、演算レジスタ、比
較回路、制御回路（図示せず）等から成り、集成
材の１列分または１層分の定尺素材a′の各素材ａ
間の継目位置データから入力される毎に順次計算
して記憶装置６１に記憶させると共に集成材の設
定可能な定尺ｌ（第２３図参照）と継目位置デー
タTi，Gi（ｉ＝１，２，……）との差を計算す
る。

演算装置６０は、このようにして計算される各
継目位置データと、記憶装置６１に記憶される前
列分の各素材ａの継目位置データとを比較して、
材長測定器４７を通過したばかりの素材ａが形成
するはずの継目が前列の素材ａ群中にこれに最も
近い継目と所定の最小許容長以上離れているかど
うかを順次判別し、その結果に従つてゲートブロ
ツク５４₁〜５４₆の開閉用の各ソレノイド５６を
制御するためのソレノイド制御回路６２及びシリ
ンダ５３の作動用の油圧装置６３を制御するため
の油圧装置制御回路６４を適宜作動させる。

上記の演算装置６０による比較動作は例えば下
記のように行なわれる。第２３図に示すように記
憶装置６１には、まず集成材の１列目の素材ａの
材長データより演算装置６０によつて求められた
継目位置データT₁，……，T₆が前端Ｏを原点と
する距離データとして記憶されており、材長測定
器４７より２列目の最初の材長G₁が入力される
と、演算装置６０はT₁±α（αは比較される２本
の素材ａ群の継目間の所定の最小許容間隔）と
G₁を比較し、G₁≦T₁−αまたはT₁＋α≦Ｇ、で
あればその素材のゲートブロツク通過を許容す
る。例えば第７図においては、第４ゲートブロツ
ク５４₄がソレノイド制御回路６２および油圧装
置制御回路６４により第１搬送路１の中心上にお
いて開かれているが、上記の比較結果の場合はこ
の状態が保たれる。ただし、T₁＋α≦G₁の場合
はT₂あるいはT₃以後についてもT₁の場合同様の
比較が行なわれ、G₁が１列目のすべての継目と
上記最小許容量間隔以上の差を有する場合のみそ
の素材のゲートブロツクが通過が許容される。

上記比較結果が例えばT₁−α＜Ｇ＜T₁＋αの
場合は、演算装置６０はソレノイド制御回路６２
に開放中のゲートブロツクを閉じさせてその素材
ａを捕捉させ、油圧制御回路６４により油圧シリ
ンダ５３を動作させることにより、捕捉された素
材ａを第７図のゲートブロツク５４₃または５４₅
のように第１搬送路１の左右のいずれかの方向に
退避させると共に、その材長およびゲートブロツ
クの番号を記憶させる。第１搬送路１の中心上に
ある以外のすべての或は一部のゲートブロツクに
それぞれ長さの異なる予備素材（以前の比較結果
によりゲートブロツク通過を拒絶された素材を含
む）が入つていて、その材長がゲートブロツク番
号と共に記憶装置６１に記憶されているため、演
算装置６０は上記のようにゲートブロツク通過拒
絶の比較結果が出ると、まず、記憶装置６１の予
備素材のデータを走査して、ゲートブロツクのう
ち例えば第１搬送路１に最も近いものをその中心
位置まで移動させ、ソレノイド５６によつて開放
してその素材を送入させる。なお、ゲートブロツ
クアレイ５１の行程上適宜の位置においてテーブ
ル５０に落しを設けることにより、演算装置６０
からの指令によつていずれかのゲートブロツク中
の素材を排出することができるようにしてある。

上記のように２列目の素材群の最初の素材に対
する処理が終了したならば、２列目の２枚目以後
の素材についても継目位置データG₂，……が順
次求められて、上記同様の処理が繰り返される。
２列目の継目位置データG₁，……は上記の比較
操作に用いられると同時に記憶装置６１にも記憶
されるので、３列目の素材群についてはT₁，…
…T₆の代りにG₁，……を比較基準データとして
上記処理が繰り返され、４列目以後の素材群につ
いても上記同様の処理によつて送入材選定機構４
９の動作制御が行なわれる。

また、前期の定尺ｌと継目位置データとの差が
所定長さ以下になると、演算装置６０は製品側最
後端部の素材の長さが使用可能最小長さ以上とな
るように、かつ切断装置４により切除される余端
部の長さが使用可能最小長さ以上になるような素
材を選定し、送入させるように送入材選定機構４
９を制御するための指令信号を油圧装置制御回路
６４およびソレノイド制御回路６２に供給する。
なお、この使用可能最小長さは、たとえば150ミ
リメートル等、接着行程までの間に機械から脱落
したりすることなく素材を円滑に流すことがで
き、かつ製品の仕上り上見苦しくないような長さ
に設定する。また、切除される余端部がこの最小
長さより短かくなるような素材は送入材選定機構
により次列以後の素材群の先頭または中間部に用
いるよう処理する。例えば、第２３図において素
材a₅の送入により計算された継目位置データG₅
の定尺ｌに対する差ｌ−G₅が所定の長さより短
かくなると、演算装置６０はその直後に測定され
た素材および記憶装置６１に記憶されているゲー
トブロツク５４₁，……，５４₆中の素材の中か
ら、上記の使用可能最小長さより大きく、かつ余
端部Ｚの長さも使用可能最小長さ以上となるよう
な素材a₆を選定し、送入させるように送入材選定
機構４９を制御するための指令信号を発する。こ
の場合、上記の差ｌ−G₅が上記の使用可能最小
長さより短かい時には、a₅としてより短かい素材
を選定して送入させ、これによつて余端切除後の
a₆の長さが上記使用可能最小長さより長くなるよ
う送入材選定機構の動作制御を行なわせるように
する。必要ならば、スイツチ操作等により余端部
Ｚの長さが最も短くなるような素材を選定させる
動作を行なわせるよう切換えることができるよう
にすることももちろん可能である。

なお、上記の演算装置６０、記憶装置６１、ソ
レノイド制御回路６２および油圧装置制御回路６
４等は市販のプログラマブルコントローラ、シー
ケンサ等によつて実施することができる。

以上のようにして、第２搬送路３上に直列状に
並べられ、かつ切断装置４により定尺の余端を切
り落した定尺素材ａは第３搬送路５に向い、その
後に塗布装置１１，１０により接着剤を塗布する
と共に、集成プレス装置２１に送り込んで、第２
図で示したように柱状或は第３図で示したように
板状に集成材を製造する。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明に係る集成材の製造装
置によれば、素材が形成するはずの継目が前列の
素材群中のこれに最も近い継目と所定の最小許容
長以上離れているかどうかを順次判別し、その結
果に従つて送入材選定機構を作用させながら素材
の捕捉通過及び予備素材の放出を行ない、前列と
次列、或は前層と次層との各継目を許容長以上離
すので、集成材の強度低下をまねくことがないと
共に、手間のかかるフインガジヨイント加工等が
不要になり、さらに集成材の材料歩どまりを著し
く向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造装置の平面図、第２図及び第３図
はこの発明に係る集成材の斜視図、第４図は材長
測定器の側面図、第５図は同上の正面図、第６図
は送入材選定機構の平面図、第７図は同上の正面
図、第８図は定尺素材の送り込み部を示す平面
図、第９図は同上の正面図、第１０図は集成接触
面の接着剤塗布装置の側面図、第１１図は同上の
正面図、第１２図は木口面の接着剤塗布装置の側
面図、第１３図は同上の正面図、第１４図は集成
接触面の接着剤塗布の他の実施例を示す正面図、
第１５図は加熱機の側面図、第１６図は同上の正
面図、第１７図は柱状集成プレス装置の平面図、
第１８図は同上の正面図、第１９図は板状集成プ
レス装置の平面図、第２０図は同上の正面図、第
２１図はストツパの側面図、第２２図は制御回路
図、第２３図は集成定尺素材の継目の平面図であ
る。 ａ……素材、a′……定尺素材、１……第１搬送
路、２……ストツパ、３……第２搬送路、４……
切断装置、５……第３搬送路、６……加熱機、７
……突き板、８……シリンダ、９……テーブル、
１０，１１……塗布装置、１２……収納タンク、
１３……シリンダ、１４……昇降板、１５……冷
却ドラム、１６……ロール、１７……収納タン
ク、１８……回転ロール、１９……転写ロール、
２０……加熱機、２１……集成プレス装置、２２
……ローラコンベヤ、２３……シリンダ、２４…
…受台、２５……シリンダ、２６……ラツク、２
７……ピニオン、２８……揺動板、２９……シリ
ンダ、３０……ストツパ、３１……シリンダ、３
２……加圧板、３３……シリンダ、３４……突き
板、３５……定規板、３６……シリンダ、３７…
…突き板、３８……テーブル、３９……シリン
ダ、４０……突き板、４１……ストツパ、４２…
…シリンダ、４３……突き板、４４……抵抗板、
４５……シリンダ、４６……押え板、４７……材
長測定器、４８……円板、４９……送入材選定機
構、５０……テーブル、５１……ゲートブロツク
アレイ、５３……シリンダ、５３₁〜５４₆……ゲ
ートブロツク、５５……ゲート板、５６……ソレ
ノイド、６０……演算装置、６１……記憶装置、
６２……ソレノイド制御回路、６３……油圧装
置、６４……油圧装置制御回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 柱状或は板状の素材を順次送り込む第１搬送
   路に第２搬送路を接続すると共に、この第２搬送
   路のヘツドに最先端の素材を停止させるストツパ
   と、テールに直列状に並べられた素材の定尺以上
   の余端を切り落す切断装置を設け、また、第２搬
   送路に上記第２搬送路上の定尺素材が乗り移る第
   ３搬送路を接続し、さらに上記の適所に素材の木
   口面と定尺素材の集成接触面とに接着剤を塗布す
   る塗布装置を設け、また、第３搬送路に定尺素材
   の集成プレス装置を設けるとともに、第１搬送路
   の所定位置に配置された素材の長さを測定するた
   めの材長測定器と、上記第１搬送路の上記材長測
   定器の下流側に配置された所定の集成条件に適す
   る長さの素材のみを通過させ、次工程へ送入する
   送入材選定機構と、上記材長測定器から入力され
   る材長データにもとずき集成材の１列分または１
   層分の各素材群毎に各素材間の継目位置データを
   計算するための演算手段、これらの継目位置デー
   タを記憶するための記憶手段及び上記材長測定器
   より材長データが供給される毎に上記演算手段か
   ら出力される継目位置データとの所定の比較を行
   なう比較手段を有して上記送入材選定機構に対し
   所定の制御動作を行なう制御装置と、を備えた集
   成材の製造装置において、上記演算手段に集成材
   の定尺を示す定尺データと上記継目位置データと
   の差を計算し、この差が所定長以下となつた時
   に、製品側最後端部の素材の長さが所定の使用可
   能最小長さ以上となるよう、かつ上記切断装置に
   より切除される余端部の長さが使用可能最小長さ
   以上となるように素材を選定させるべく上記送入
   材選定機構を制御するための指令信号を発する手
   段を備えたことを特徴とする集成材の製造装置。