JPH04229801A - 高屈折率樹脂成型体 - Google Patents

高屈折率樹脂成型体

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JPH04229801A
JPH04229801A JP41457890A JP41457890A JPH04229801A JP H04229801 A JPH04229801 A JP H04229801A JP 41457890 A JP41457890 A JP 41457890A JP 41457890 A JP41457890 A JP 41457890A JP H04229801 A JPH04229801 A JP H04229801A
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JP
Japan
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refractive index
high refractive
weight
index resin
polymerization
Prior art date
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Pending
Application number
JP41457890A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiro Amano
正弘 天野
Shingo Matsuoka
松岡 信吾
Kanji Yoshinari
吉成 完司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokuyama Corp
Original Assignee
Tokuyama Corp
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Publication date
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  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は、切削研磨加工時の悪臭・異臭の
発生を防止したプラスチックレンズに好適に用いられる
高屈折率樹脂成型体に関する。
【0002】
【従来技術】近年、無機ガラスに代わる光学特性に優れ
た合成樹脂について種々研究がなされており、優れた物
性を有するものが開発されている。特にメガネ用のプラ
スチックレンズについてはハロゲン原子、イオウ原子及
びリン原子を含有させることにより高屈折率化が計られ
ているが、それに伴って従来のジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート樹脂ではあまり問題にならなかっ
た切削研磨加工時の臭気が問題になるようになった。な
かでもイオウ原子を含む樹脂の切削研磨加工時の臭気は
吐き気を催す独特の悪臭であるため、その対策が必要と
されている。具体的には、排気設備の充実や保護マスク
の着用等が考えられるが、前者は費用が嵩み、後者は作
業性を悪化させるという欠点がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、切削
研磨加工時に悪臭・異臭がすることのない高屈折率樹脂
成型体を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために種々検討を加えた結果、特定の香料を
特定の高屈折率樹脂に含有させることにより、切削研磨
加工時の悪臭・異臭を完全にマスキングできることを見
い出し、本発明に至った。
【0005】 (但しR1 は水素原子又はメチル基であり、R2 及
びR3 は夫々同種又は異種の水素原子又はアルキル基
であり、R4 は置換若しくは非置換のベンジル基であ
り、mは1以上の整数である。)で示されるチオカルボ
ン酸エステル化合物及びこれと共重合可能な重合性基を
2つ以上有する単量体の共重合体にエステル化合物より
選ばれた1種または2種以上の香料が0.01〜3.0
重量%含有されてなることを特徴とする高屈折率樹脂成
型体である。
【0006】前記一般式〔1〕中、R2 及びR3 は
、夫々同種又は異種の水素原子又はアルキル基であれば
よい。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロ
ピル基等の炭素数1から4のアルキル基が好適であるが
、重合により得られる共重合体のプラスチックレンズへ
の利用の観点からは、R2 及びR3 は、水素原子又
はメチル基であることが好ましい。
【0007】前記一般式〔1〕中、R4 は置換若しく
は非置換のベンジル基である。上記R4 で示されるベ
ンジル基の置換基としてはハロゲン原子、中でも塩素原
子、臭素原子が好適である。また、上記一般式〔1〕中
、mは1以上の整数であればよい。一般にはmの値が大
きいほど一分子当りのイオウ原子の含有率が増加するた
め、重合して得られる樹脂の屈折率は増大するとともに
耐衝撃性も向上する。しかしながら、mを大きくしすぎ
ると重合して得られる樹脂の耐熱性がそこなわれるとい
った問題が生じてくる。このため、得られる樹脂の屈折
率、耐衝撃性及び耐熱性を勘案すると、mは1〜5の範
囲で、特に1〜3の範囲で選択することが好ましい。
【0008】本発明において、前記一般式〔1〕で示さ
れるチオカルボン酸エステル化合物と共重合可能な重合
性基を2つ以上有する単量体は特に制限なく公知のもの
が使用できる。代表的なものを具体的に例示すると、エ
チレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート、エチレングリコールビスグリシジ
ルメタクリレート、ビスフェノールAジメタクリレート
、2,2,6,6−テトラブロモビスフェノールAジメ
タクリレート、2,2−ビス(4−メタクリロイルオキ
シエトキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(3,5
−ジブロモ−4−メタクリロイルオキシエトキシフェニ
ル)プロパン等のアクリル酸及びメタクリル酸エステル
化合物;ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート
、ジアリルイソフタレート、酒石酸ジアリル、エポキシ
コハク酸ジアリル、ジアリルマレート、クロレンド酸ジ
アリル、ヘキサフタル酸ジアリル、ジアリル−カーボネ
ート、アリルジグリコールカーボネート等のアリル化合
物、(メタ)アクリレート基を2つ以上有するウレタン
オリゴマー、ジビニルベンゼン等が挙げられる。これら
の単量体は1種又は2種以上混合して使用することがで
きる。
【0009】本発明において一般式〔1〕で示されるチ
オカルボン酸エステル化合物と上記の共重合可能な重合
性基を2つ以上有する単量体の混合割合は得られる樹脂
の用途によって異なるが、プラスチックレンズとして使
用する場合、チオカルボン酸エステル100重量部に対
し共重合可能な単量体は20〜500重量部が好ましく
、さらに屈折率の点からチオカルボン酸エステル100
重量部に対し共重合可能な単量体は20〜200重量部
がより好ましい。
【0010】尚、本発明においては、さらに、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸などの不
飽和カルボン酸;アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、2
−ヒドロキシエチルメタクリレート、トリフルオロメチ
ルメタクリレート等のアクリル酸及びメタクリル酸エス
テル化合物;フマル酸モノメチル、フマル酸ジエチル、
フマル酸ジフェニル等のフマル酸エステル化合物;アリ
ルシンナメート、アリルイソシアネート等のアリル化合
物;スチレン、クロロスチレン、メチルスチレン、ビニ
ルナフタレン、イソプロペニルナフタレン、ブロモスチ
レン、ジブロモスチレン等の芳香族ビニル化合物等を混
合して使用することもできる。
【0011】本発明において、重合体を得る重合方法は
特に限定的でなく、公知のラジカル重合方法を採用でき
る。重合開始手段は、種々の過酸化物やアゾ化合物等の
ラジカル重合開始剤の使用、又は紫外線、α線、β線、
γ線等の照射或いは両者の併用によって行うことができ
る。代表的な重合方法を例示すると、エラストマーガス
ケットまたはスペーサーで保持されているモールド間に
、ラジカル重合開始剤を含む単量体混合物を注入し、空
気炉中で硬化させた後、取出す注型重合が採用される。
【0012】ラジカル重合開始剤としては、特に限定さ
れず、公知のものが使用できるが、代表的なものを例示
すると、ベンゾイルパーオキサイド、p−クロロベンゾ
イルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウ
ロイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド等のジ
アシルパーオキサイド;t−ブチルパーオキシ−2−エ
チルヘキサネート、t−ブチルパーオキシネオデカネー
ト、クミルパーオキシネオデカネート、t−ブチルパー
オキシベンゾエート等のパーオキシエステル;ジイソプ
ロピルパーオキシジカーボネート、ジ−2−エチルヘキ
シルパーオキシジカーボネート、ジ−sec−ブチルパ
ーオキシジカーボネート等のパーカーボネート;アゾビ
スイソブチロニトリル等のアゾ化合物である。
【0013】該ラジカル重合開始剤の使用量は、重合条
件や開始剤の種類、前記の単量体の組成によって異なり
、一概に限定できないが、一般には、全単量体100重
量部に対して0.01〜10重量部、好ましくは0.0
1〜5重量部の範囲で用いるのが好適である。
【0014】重合条件のうち、特に温度は得られる高屈
折率樹脂の性状に影響を与える。この温度条件は、開始
剤の種類と量や単量体の種類によって影響を受けるので
、一概に限定はできないが、一般的に比較的低温下で重
合を開始し、ゆっくりと温度をあげて行き、重合終了時
に高温下に硬化させる所謂テーパ型の2段重合を行うの
が好適である。重合時間も温度と同様に各種の要因によ
って異なるので、予めこれらの条件に応じた最適の時間
を決定するのが好適であるが、一般に2〜40時間で重
合が完結するように条件を選ぶのが好ましい。
【0015】勿論、前記重合に際し、離型剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、着色防止剤、帯電防止剤、ケイ光染
料、染料、顔料等の各種安定剤、添加剤は必要に応じて
選択して使用することが出来る。
【0016】本発明に使用される香料はエステル化合物
であれば特に制限なく使用できる。代表的なものを例示
すると、酢酸ゲラニル、酢酸シトロネリル、酢酸シンナ
ミル等の酢酸エステル;プロピオン酸イソアミル、プロ
ピオン酸ゲラニルプロピオン酸シトロネリル等のプロピ
オン酸エステル;酪酸イソアミル、酪酸ゲラニル等の酪
酸エステル;イソ吉草酸イソアミル、イソ吉草酸ゲラニ
ル等のイソ吉草酸エステル;安息香酸メチル、安息香酸
ナリナル等の安息香酸エステル;桂皮酸エチル、桂皮酸
シンナミル、桂皮酸アリル等の桂皮酸エステル;γ−ウ
ンデカラクトン、γ−ノニルラクトン等のラクトン等が
挙げられる。これら香料は1種または2種以上混合して
使用できる。
【0017】本発明においては上記エステル化合物より
なる香料の中で桂皮酸エステル及びラクトンが特に好適
である。この理由については、切削研磨加工時に発生す
る悪臭・異臭の成分は特定することはできないが、その
臭気からメルカプト基を有する化合物であると推定され
、これが桂皮酸エステルの不飽和結合と反応することに
よりマスキングされていると考えられる。また、ラクト
ンについては、環状エステル構造であるという特異性に
よるものと考えられる。さらに桂皮酸エステルは、その
不飽和結合が低重合性ではあるが重合可能であるため、
比較的多量に使用しても、得られる重合体に悪影響を及
ぼさない。
【0018】本発明に使用される香料の含有量は単量体
の種類及び香料の種類等によって異なるが、一般に樹脂
成分と香料の合計量中に占める割合で0.01〜3.0
重量%が好ましく、より好ましくは0.05〜2.0重
量%である。尚、上記の樹脂成分とは、重合前では樹脂
を形成する単量体の合計量であり、重合後では得られた
樹脂そのものである。含有量が3.0重量%を越えると
芳香の放散が強すぎて、いくら芳香と言えども作業者は
不快感をおぼえる。また、得られる重合体の表面硬度や
耐熱性等のプラスチックレンズとしての物性についても
低下する恐れがある。一方、含有量が0.01重量%未
満では悪臭・異臭のマスキングが困難である。
【0019】本発明において高屈折率樹脂に香料を含有
させる方法は特に制限されず、公知の方法が採用できる
。具体的には、単量体混合物に香料を添加し、これを重
合させて樹脂中に香料を均一に分散させる方法や、香料
を水又は有機溶媒に溶解又は分散させ、この溶解液又は
分散液中に高屈折率樹脂を浸漬し、香料を樹脂の表面付
近に浸透させる方法等がある。
【0020】一般的には前者の方が操作が簡単であるこ
とから好ましいが、香料の添加により得られた共重合体
のプラスチックレンズとしての物性の低下が著しい場合
があるので、香料の種類、添加量及び単量体の種類等に
よって含有させる方法を選択すればよい。
【0021】香料を含有せしめた高屈折率樹脂成型体は
、その用途に応じて以下のような処理を施すことも出来
る。即ち、分散染料などの染料を用いる染色、シランカ
ップリング剤やケイ素、ジルコニウム、アンチモン、ア
ルミニウム等の酸化物のゾルを主成分とするハードコー
ト剤や、有機高分子体を主成分とするハードコート剤に
よるハードコーティング処理や、SiO2 、TiO2
 、ZrO2 等の金属酸化物の薄膜の蒸着や有機高分
子体の薄膜の塗布等による反射防止処理、帯電防止処理
等の加工及び2次処理を施すことも可能である。
【0022】
【効果】本発明の香料を含有せしめた高屈折率樹脂成型
体は、使用時あるいは切削研磨時に発する悪臭・異臭が
マスキングされたものである。従って、排気設備の充実
や保護マスク着用等をしなくても作業者に不快感等の悪
影響を与えないものである。
【0023】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するために、実
施例及び比較例を示すが本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。尚、実施例において、得られた高屈
折率樹脂成型体は下記の試験法によって諸物性を測定し
た。
【0024】(1)屈折率(n20D )アタゴ(株)
製アッベ屈折計(3T型)を用い、20℃の屈折率及び
アッベ数を測定した。接触液には、ブロモナフタリンを
使用した。
【0025】(2)玉摺り時の臭気 東京光学機械(株)製の玉摺機(TOPCON  AL
E−60)を用いて、高屈折率樹脂成型体の玉摺りを行
った。悪臭・異臭または刺激臭がするものを×、わずか
に悪臭・異臭または刺激臭がするものを△、無臭または
ほのかによい香りのするものを○で評価した。
【0026】実施例1 チオメタクリル酸2−ベンジルチオエチル40重量部、
ジエチレングリコールジメタクリレート25重量部、2
,2−ビス(3,5−ジブロモ−4−メタクリロイルオ
キシエトキシフェニル)プロパン35重量部から成る重
合性組成物に対し、γ−ウンデカラクトン0.05重量
%、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサネート1
重量部を添加しよく混合した。この混合液を2枚のガラ
ス板とエチレン−酢酸ビニル共重合体から成るガスケッ
トで構成された鋳型の中へ注入し、注型重合を行った。 重合は空気炉を用い、30℃から90℃で18時間かけ
徐々に温度を上げていき、90℃で2時間保持した。重
合終了後、鋳型を空気炉から取り出し、放冷後、重合体
を鋳型のガラスからとりはずした。得られた重合体の屈
折率は1.593であり、玉摺り時の臭気は○であった
【0027】実施例2〜5、比較例1,2γ−ウンデカ
ラクトンの代りに表1に示す香料を用いた以外、または
香料を用いなかった以外、実施例1と全く同様に実施し
た。その結果を表1に併せて示した。尚、得られた重合
体の屈折率は実施例1と変化なく全て1.593であっ
た。
【0028】
【表1】
【0029】実施例6〜10 表2に示すチオカルボン酸エステルと共重合可能な単量
体との重合性組成物と香料を用いた以外、実施例1と同
様に実施した。その結果を表2に併せて示した。
【0030】
【表2】
【0031】比較例3 重合性組成物として2,2−ビス(4−メタクリロイル
オキシエトキシフェニル)プロパン50重量部とジブロ
モスチレン50重量部から成る混合物を用いた以外、実
施例1と同様に実施した。得られた重合体の屈折率は1
.605であったが、玉摺り時の臭気は△であった。
【0032】比較例4 重合性組成物として2,2−ビス(3,5−ジブロモ−
4−アリルオキシカルボニルオキシエトキシフェニル)
プロパン40重量部、ジアリルフタレート40重量部、
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート20重量
部から成る混合物にラジカル重合開始剤としてジイソプ
ロピルパーカーボネート1.5重量部を用いた以外、実
施例1と同様に実施した。得られた重合体の屈折率は1
.565であったが、玉摺り時の臭気は△であった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  下記式 (但し、R1 は水素原子又はメチル基であり、R2 
    及びR3 は、夫々同種又は異種の水素原子又はアルキ
    ル基であり、R4 は置換若しくは非置換のベンジル基
    であり、mは1以上の整数である。)で示されるチオカ
    ルボン酸エステル化合物及びこれと共重合可能な重合性
    基を2つ以上有する単量体の共重合体にエステル化合物
    より選ばれた1種または2種以上の香料が0.01〜3
    .0重量%含有されてなることを特徴とする高屈折率樹
    脂成型体。
JP41457890A 1990-12-27 1990-12-27 高屈折率樹脂成型体 Pending JPH04229801A (ja)

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