JPH0422991Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422991Y2 JPH0422991Y2 JP16108687U JP16108687U JPH0422991Y2 JP H0422991 Y2 JPH0422991 Y2 JP H0422991Y2 JP 16108687 U JP16108687 U JP 16108687U JP 16108687 U JP16108687 U JP 16108687U JP H0422991 Y2 JPH0422991 Y2 JP H0422991Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- feeder
- synthetic resin
- filling
- light receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は充填完了センサを備えた発泡合成樹脂
原料ビーズの供給フイーダに関するものである。
原料ビーズの供給フイーダに関するものである。
(従来の技術)
発泡合成樹脂の成形において、原料ビーズをキ
ヤビテイ内に定量供給する装置は種々知られてい
るが、従来のものはいずれも成形型の原料充填口
における検出が行われていないので、何らかの原
因で充填不足が生じても原料充填口がピストン体
により閉ざされて発泡工程に移行してしまい、成
形不良が生ずるという問題がある。
ヤビテイ内に定量供給する装置は種々知られてい
るが、従来のものはいずれも成形型の原料充填口
における検出が行われていないので、何らかの原
因で充填不足が生じても原料充填口がピストン体
により閉ざされて発泡工程に移行してしまい、成
形不良が生ずるという問題がある。
(問題点を解決するための手段)
本考案は前記のような問題点を解決した発泡合
成樹脂原料ビーズの供給フイーダを目的とするも
ので、フイーダ本体の筒先部対向位置に発光部と
受光部とよりなる原料充填完了検出用の光センサ
を設けたことを特徴とするものである。
成樹脂原料ビーズの供給フイーダを目的とするも
ので、フイーダ本体の筒先部対向位置に発光部と
受光部とよりなる原料充填完了検出用の光センサ
を設けたことを特徴とするものである。
(作用)
このような発泡合成樹脂原料ビーズの供給フイ
ーダは、従来のこの種発泡合成樹脂原料ビーズの
供給フイーダと同様フイーダ本体の筒先部をもつ
て成形型の充填口に接続させるとともに原料供給
ホツパーにも原料供給管路をもつて接続させてお
き、圧縮エアを供給してホツパ本体内に収容した
原料ビーズを充填口を通じ前記圧縮エアの空気流
で成形用型内に充填し、充填後はフイーダ本体の
ピストン体で成形用型の充填口を閉じて発泡工程
に移行すればよい。
ーダは、従来のこの種発泡合成樹脂原料ビーズの
供給フイーダと同様フイーダ本体の筒先部をもつ
て成形型の充填口に接続させるとともに原料供給
ホツパーにも原料供給管路をもつて接続させてお
き、圧縮エアを供給してホツパ本体内に収容した
原料ビーズを充填口を通じ前記圧縮エアの空気流
で成形用型内に充填し、充填後はフイーダ本体の
ピストン体で成形用型の充填口を閉じて発泡工程
に移行すればよい。
(実施例)
次に、本考案を図示の実施例について詳細に説
明すれば、1はフイーダ本体であつて、該フイー
ダ本体1は内筒2と外筒3との間に間隙4を形成
した二重筒体5にシリンダ6で作動されるピスト
ン体7を嵌挿するとともにその上部室8には原料
供給ホツパと接続させるスライドゲート9付の接
続口10が設けられている。11,12はフイー
ダ本体1の二重筒体5の筒先部対向位置に設けら
れる原料充填完了検出用の光センサとしての発光
部および受光部であつて、該発光部11および受
光部12はいずれも間隙4内にあつて内筒2の対
向位置に設けられた孔13,14を通じて発光部
11より発せられた光を受光部12が感知するよ
うになつており、また、この発光部11と受光部
12の素子は間隙4に挿通されるコードでアンプ
に接続されていて原料ビーズのキヤビテイ部への
供給スイツチを構成している。
明すれば、1はフイーダ本体であつて、該フイー
ダ本体1は内筒2と外筒3との間に間隙4を形成
した二重筒体5にシリンダ6で作動されるピスト
ン体7を嵌挿するとともにその上部室8には原料
供給ホツパと接続させるスライドゲート9付の接
続口10が設けられている。11,12はフイー
ダ本体1の二重筒体5の筒先部対向位置に設けら
れる原料充填完了検出用の光センサとしての発光
部および受光部であつて、該発光部11および受
光部12はいずれも間隙4内にあつて内筒2の対
向位置に設けられた孔13,14を通じて発光部
11より発せられた光を受光部12が感知するよ
うになつており、また、この発光部11と受光部
12の素子は間隙4に挿通されるコードでアンプ
に接続されていて原料ビーズのキヤビテイ部への
供給スイツチを構成している。
このように構成されたものは、成形型21の充
填口22に二重筒体5の筒先をもつて装着し、原
料供給ホツパ側から供給される発泡合成樹脂原料
ビーズを接続口10より充填口22を経てキヤビ
テイ部に圧縮エアで供給後シリンダ6の作動でピ
ストン体7を前進させ、該ピストン体7により充
填口10を塞いで発泡工程に移行するという一連
の作動が行われることとなるが、本考案ではフイ
ーダ本体1の筒先部対向位置に設けられた発光部
11と受光部12とよりなる原料充填完了検出用
の光センサが充填口22まで発泡合成樹脂原料ビ
ーズが充填されたことを検出して信号を発し、こ
の信号が発せられない限り次の作動が行われない
ので、充填不足による成形不良を完全に防止でき
る。
填口22に二重筒体5の筒先をもつて装着し、原
料供給ホツパ側から供給される発泡合成樹脂原料
ビーズを接続口10より充填口22を経てキヤビ
テイ部に圧縮エアで供給後シリンダ6の作動でピ
ストン体7を前進させ、該ピストン体7により充
填口10を塞いで発泡工程に移行するという一連
の作動が行われることとなるが、本考案ではフイ
ーダ本体1の筒先部対向位置に設けられた発光部
11と受光部12とよりなる原料充填完了検出用
の光センサが充填口22まで発泡合成樹脂原料ビ
ーズが充填されたことを検出して信号を発し、こ
の信号が発せられない限り次の作動が行われない
ので、充填不足による成形不良を完全に防止でき
る。
(考案の効果)
本考案は前記説明から明らかなように、安価で
検出能に優れた光センサをフイーダ本体の筒先部
に設けるという極めて簡単な構成をとらせるだけ
で発泡合成樹脂原料ビーズの実際の充填完了を適
確に検出できるようにして原料充填不足による成
形不良をなくしたもので、従来の発泡合成樹脂原
料ビーズの充填上の問題点を解決したものとして
実用的価値極めて大なものである。
検出能に優れた光センサをフイーダ本体の筒先部
に設けるという極めて簡単な構成をとらせるだけ
で発泡合成樹脂原料ビーズの実際の充填完了を適
確に検出できるようにして原料充填不足による成
形不良をなくしたもので、従来の発泡合成樹脂原
料ビーズの充填上の問題点を解決したものとして
実用的価値極めて大なものである。
第1図は本考案の実施例を示す一部切欠正面
図、第2図は同じく要部の拡大断面図である。 1……フイーダ本体、11……発光部、12…
…受光部。
図、第2図は同じく要部の拡大断面図である。 1……フイーダ本体、11……発光部、12…
…受光部。
Claims (1)
- フイーダ本体1の筒先部対向位置に発光部11
と受光部12とよりなる原料充填完了検出用の光
センサを設けたことを特徴とする発泡合成樹脂原
料ビーズの供給フイーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16108687U JPH0422991Y2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16108687U JPH0422991Y2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0164424U JPH0164424U (ja) | 1989-04-25 |
| JPH0422991Y2 true JPH0422991Y2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=31443725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16108687U Expired JPH0422991Y2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422991Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4038219B2 (ja) | 2005-07-29 | 2008-01-23 | ファナック株式会社 | 樹脂滞積レベルを検出する射出成形機 |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP16108687U patent/JPH0422991Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0164424U (ja) | 1989-04-25 |
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