JPH0423035B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、布、和紙、樹脂フイルム等のシート
状基材の表面に接着剤を塗布して箔を貼着する方
法に関するもので、帯、着尺等の和服、和装小
物、壁紙等に箔加工を施す場合に使用する。

（従来技術とその問題点） この種の箔加工は、金属箔や色箔を箔状態のま
ま貼着したり、小片乃至粉状にした箔を配置乃至
散布して貼着する方法によつているのは古来周知
である。

これらの箔加工では、平坦な基材の表面にその
まま接着剤を使用して箔が貼着されているため、
箔の色彩や光沢が面状に現れ、模様が平面的とな
る不都合がある。

特に、金属箔や光沢を持たせた色箔を使用した
場合には、箔の照りが強くなるため、広い面積で
の箔を使用すると、箔部分だけが目立つて模様に
奥深さがなくなつてしまうため、箔を使用する範
囲もおのずと制約される不都合がある。

そして、これらの問題は、箔模様を箔糸で製織
する他はなかつた。

（従来的課題） 本発明は、布、和紙、樹脂フイルム等のシート
状基材の表面に接着剤を塗布して箔を貼着する方
法において、箔面の反射角度が変化するように貼
着することを課題としたものである。

（技術的手段） この技術的課題を解決するための技術的手段
は、 (イ) 接着剤の表面が硬化した後、 (ロ) 型材で接着剤層に凹凸を形成し、 (ハ) その表面に箔を載せ、 (ニ) 箔を押圧して貼着すること、 である。

この方法に使用する型材としては、型面が細幅
の凹溝を平行に形成した単位型面を互いに隣合つ
た単位型面の溝が異なる角度を形成するように集
合させたもの、型面が図柄状の凹凸で形成されて
いるものを使用することができる。

上記方法においては、貼着する箔に適合する着
色材や着色充填物を接着剤に混入させておくこと
ができる。

また、透明な接着性樹脂に金属箔片及び／又は
光輝性粉末を混入し、樹脂の表面が乾燥した段階
で上記の型材を押しつけて乾燥して凹凸模様を形
成することができる。

（技術的手段の作用） 表面が乾燥硬化した接着剤は、内側が完全に硬
化していないため、型材を使用して接着剤層の表
面に凹凸を容易に形成できる。

乾燥硬化した接着剤層の表面に型剤を押しつけ
ると、未乾燥の内側部分の接着剤の移動が起こ
り、接着剤層自体に凹凸が形成される。

凹凸が形成された接着剤層の表面にには粘着性
が残留しているため、その表面にシート状箔や小
片状又は粉末状の箔を載せ、これを指先、綿、刷
毛等を利用して押圧すると、接着剤層の表面には
凹凸が形成されているために、箔は、この凹凸に
沿おうとする。

このとき、シート状箔や小片状の箔にあつて
は、伸縮力を持たないために、凹凸に沿うように
押圧すると、微細なクラツクが発生して空気の逃
げ道を形成するため、凹凸と箔との間に空気が滞
留することなく、箔は凹凸に沿つて貼着されるこ
とになる。

尚、薄肉フイルム上に箔を形成した転写箔にあ
つては、箔にクラツクが入り難いため、一端側か
ら凹凸と箔との間の空気を逃がしながら加熱して
徐々に箔を貼着することが望ましい。

型材には凹溝が形成されているために、貼着さ
れた箔の表面は、異なる方向を向いた凹凸に沿つ
て貼着されるため、見る角度によつて箔の反射方
向が変化することになる。

型材として細幅の凹溝を平行に形成した単位型
面を集合させ、互いに隣合つた単位型面の溝が異
なる角度を形成するように型面のものを使用する
と、見る方向に対する溝の角度がそれぞれ異なる
ため、角単位型面毎に光の反射方向が異なる。

また、図柄状の凹凸を形成した型面を使用する
と、正面から見ると箔の凹凸模様となるが、見る
方向をずらすことによつて、図柄を構成する凹凸
の角度が異なるため、上記と同じ現象が生ずる。

これらの型材は、彫刻、印刷製版等の技術を利
用して製作され、型面を平面状、円弧状、更には
ロール面状に形成しておくことが望ましい。

接着剤に箔の色に適合する着色材又は着色充填
物を混入しておくと、箔に発生した微細なクラツ
クの下面にその色が見え隠れする。

また、金属箔片及び／又はパール粉、箔粉等の
光輝性粉末を混入した透明な接着性樹脂をシート
状基材に塗布し、その表面が硬化した段階で上記
と同様な型材を押しつけて乾燥すると、その上に
箔を貼着しなくても、見る方向に対する溝の角度
が異なつて、樹脂に充填した箔乃至粉末の光の反
射方向が異なることになる。

（本発明の効果） 見る角度によつて箔の反射方向が異なる結果、
見る方向に対応して箔の照りが異なり、変化に富
んだ箔模様となる利点がある。

また、箔の凹凸が箔の照りを抑制するために、
箔模様に落ち着きを出すことが可能となり、面積
の大きい模様部分にも箔を使用できる利点があ
る。

クラツクの下面にこれと適合する色彩を配置す
ると、例えば金箔の中に銀箔の光沢を融合させた
り赤い着色箔の中に青色を融合させるなど、融合
した色彩を見る角度に応じて変化させられる利点
がある。

尚、樹脂に箔片や光輝性粉末を混入する場合に
は、シート状基材の表面光輝加工を容易におこな
える利点がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 布、和紙、樹脂フイルム等のシート状基材の
   表面に接着剤を塗布して箔を貼着する方法におい
   て、接着剤の表面が硬化した後型材で接着剤層に
   凹凸を形成し、その表面に箔を載せ箔を押圧して
   これを貼着する方法。 ２ 型材の型面が細幅の凹溝を平行に形成した単
   位型面を互いに隣合つた単位型面の溝が異なる角
   度を形成するように集合させて形成してある請求
   項１に記載の方法。 ３ 型材の型面が図柄状の凹凸に形成してある請
   求項１に記載の方法。 ４ 貼着する箔に適合する着色材又は着色充填物
   を接着剤に混入させる請求項１，２又は３に記載
   の方法。 ５ 布、和紙、樹脂フイルム等のシート状基材の
   表面に金属の箔片及び／又は光輝性粉末を混入し
   た透明な接着性樹脂を塗布し、その表面が硬化し
   た段階で細幅の凹溝を平行に形成した単位型面を
   互いに隣合つた単位型面の溝が異なる角度を形成
   するように集合させた型材を押しつけて凹凸模様
   を形成する模様の形成方法。