JPH04232045A - ポリエチレンイミンによるインライン被覆ポリマーフィルム - Google Patents

ポリエチレンイミンによるインライン被覆ポリマーフィルム

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JPH04232045A
JPH04232045A JP3113245A JP11324591A JPH04232045A JP H04232045 A JPH04232045 A JP H04232045A JP 3113245 A JP3113245 A JP 3113245A JP 11324591 A JP11324591 A JP 11324591A JP H04232045 A JPH04232045 A JP H04232045A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は少なくとも片面を水性ポリエチレ
ンイミンプライマーコーチング組成物によって被覆され
た延伸ポリマーフィルムに関する。特に、本発明はフィ
ルムを他のポリマー層により直接押出被覆(extru
sion  coated)され易くし、インク接着さ
れ易くする水性ポリエチレンイミンでインライン(in
−line)被覆された延伸ポリマーフィルムに関する
。
【0002】延伸ポリマーフィルム、特に二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート(PET)フィルムは包装材料
、磁気テープ用途、光沢用途(glazing  ap
plication)及び電子複写用途に広く用いられ
ている。これは、フィルムを上記用途に特に適したもの
にする、良好な光学的透明度と靱性とを有する。
【0003】ポリマーフィルムの主要な用途は他のポリ
マーとのラミネートである。ポリエステルフィルムは、
例えば熱シーリングを形成し、ポリエステルのみでは得
られない他の性質を与えるために、しばしばポリエチレ
ンによって押出被覆される。下塗りされないポリマーフ
ィルムは、残念ながら、他のポリマーによる押出被覆を
あまり受け易くない。大抵のポリマーフィルムは実質的
に不活性であり、プライマー処理されない(unpri
med)ポリマーフィルムと他の押出被覆ポリマーとの
間の接着は不良である。
【0004】フィルムの種々なポリマー材料に対する接
着を改良するためにポリマーフィルムに塗布される、無
数のプライマーコーチングが技術上公知である。このよ
うなコーチングの例には、塩化ビニリデンポリマー(米
国特許第2,698,240号),熱硬化性アクリルも
しくはメタクリルポリマー(米国特許第4,571,3
63号)等の物質を主成分とする組成物がある。ある種
の水分散性コポリエステルも、米国特許第356394
2号と第3,779,993号に開示されているように
、ポリエステルフィルムのシートを相互に又はナイロン
フィルムのシートにラミネートするための接着剤として
開示されている。コロナ放電処理もこのようなプライマ
ー処理の有無に拘わらず、ポリマーフィルムと押し出し
ポリマー層との間を接着させるために用いられている。
【0005】一般的には、ヒックス(Hix)等の米国
特許第4,139,643号に教えられているように、
ポリエチレンイミンは、例えばポリプロピレンフィルム
その他のポリマーのような、種々なポリマーフィルムの
間の接着剤として用いられる。セロファンとポリエチレ
ンとの間の接着剤としてのポリエチレンイミンの使用は
クーラー(Curler)等の再発行特許(Reiss
ue  Patent)第28,554号から公知であ
る。押し出しポリエチレンへの接着のための加工業者(
converter)によるポリエチレンイミンでのポ
リエステルフィルム被覆は一般に公知である。しかし、
ポリエチレンイミン結合が湿気のある条件下では許容し
がたいレベルにまで急速に劣化することが知られている
。従って、ラミネートが長期間の湿気のある条件に暴露
されない場合にのみ、加工業者はプライマーコーチング
としてポリエチレンイミンを用いる。ポリエチレンイミ
ンによるポリマーフィルム被覆の上記その他の先行技術
用途は全て、フィルム製造者によってではなく加工業者
によって実施されている。
【0006】押出被覆の一般的実施では、加工業者はフ
ィルム製造者から受け取ったポリマーフィルムをコロナ
処理してから、フィルム上に他のポリマーをコート(c
oat)して、ラミネートを形成する。加工業者がポリ
エチレンイミンをコートする、この作業は「オフライン
(off−line)」被覆と呼ばれる。加工業者がポ
リマーフィルムをポリエチレンイミンでオフライン被覆
するためには、高価な装置が必要である。例えば、加工
業者はフィルムを解き出し、フィルムをコロナ処理し、
プライマー被覆し、プライマー被覆層を乾燥し、プライ
マー被覆フィルムを押出被覆し、形成されたラミネート
を冷却し、フィルムをロールに再び巻き取るために装置
を必要とする。オフライン被覆作業は、装置が必要であ
ることの他に、加工業者にとって非常に時間を要する。
【0007】上記の問題のために、プライマー被覆フィ
ルムが追加のプライマー被覆又はコロナ処理なしに直接
押出被覆可能であるように、すぐ使用できるように処理
され、プライマー被覆されたフィルムを得ることが加工
業者にとって有利である。換言すると、ポリマーラミネ
ートを形成するために、好ましいポリマー材料上に押出
被覆することのみが加工業者に必要であるフィルムを製
造者から受け取ることが、加工業者に有利である。
【0008】直接押出被覆可能なポリエステルフィルム
はピー.ティ.マクグレイル(P.T.McGrail
)の米国特許第4,410,600号に開示されている
。架橋スチレンー無水マレイン酸コポリマーで「インラ
イン」被覆された二軸延伸PETフィルムは開示されて
いる。しかし、この被覆フィルムは加工業者による押出
被覆の前にコロナ処理をなおも必要とする。製造プロセ
ス(フィルムの熱硬化前)中のプライマーコーチングに
よるポリマーフィルムの被覆は「インライン」被覆と呼
ばれる。
【0009】先行技術の参考文献のいずれも、付加的な
プライマー又は付加的なコロナ処理なしに、ポリマーフ
ィルムの許容できる直接押出被覆可能性の問題を扱って
いない。さらに、先行技術の参考文献のいずれも、慣習
的に公知のオフラインではないインラインのポリエチレ
ンイミン被覆を開示していない。
【0010】従って、付加的なプライマー被覆又は付加
的なコロナ処理の必要なしに、他のポリマーによって直
接押出被覆可能であり、長期間の湿気のある条件に耐え
ることのできる延伸ポリマーフィルムを提供することが
、本発明の目的である。
【0011】さらに、コーチングをインライン塗布した
、ポリエチレンイミンプライマー被覆層を有するポリマ
ーフィルムを提供することが、本発明の目的である。
【0012】さらに、インク付着を改良するために、有
効量のポリエチレンイミンでインライン被覆されたポリ
マーフィルムを提供することが、本発明の目的である。
【0013】上記その他の目的は、フィルムを他のポリ
マーによる直接押出被覆を受け易くし、インクを付着さ
せ易くするためにポリエチレンイミンでインライン被覆
されたポリマーフィルムに関する本発明によって現在達
成される。さらに、本発明の方法は、ラベリング又はそ
の他の包装用途のためにインク付着され易くし、又は直
接押し出し被覆され易くするように、ポリエチレンイミ
ンでインライン被覆された延伸ポリマーフィルムを生ず
る。
【0014】ポリエチレンイミンはインク付着と直接押
出被覆とに関して良好な結果を得るためにポリマーフィ
ルムの製造中に塗布されなければならない。ポリエチレ
ンイミンコーチングは例えば吹き付け塗装、ロール塗装
、メニスカス塗装(miniscus  coatin
g)、浸漬塗装及びリバースグラビア塗装(rever
se  gravure  coating)のような
、慣習的な方法によってポリマーフィルムに塗布するこ
とができる。ポリエチレンイミンプライマー被覆層が乾
燥したならば、プライマー被覆ポリマーフィルムを、こ
れ以上処理することなく、1種以上のポリマーによって
直接押出被覆する、又はインク付着させることができる
。ポリエチレンイミン被覆層はポリマーフィルムをポリ
マー押出成形体に結合させ、ラミネートを形成し、包装
用途のためにインクを塗るために役立つ。
【0015】最も広い意味では、本発明はフィルムを1
種以上のポリマーによって押出被覆され易くする、又は
フィルムをインク付着させ易くするための有効量のポリ
エチレンイミンによるポリマーフィルムの被覆方法であ
って、ポリマーフィルムを成形する工程及び、ポリマー
フィルムとインク又は他のポリマーとの接着を改良する
ために充分に、ポリマーフィルムをポリエチレンイミン
によってインライン被覆する工程から成り、被覆を延伸
、中間延伸又は再延伸の前に、但し被覆フィルムの熱硬
化前に実施する方法に関する。
【0016】最も広い意味では、本発明はまた、インク
と又は上部に押し出された他のポリマーと結合可能な被
覆ポリマーフィルムであって、インク又は押出被覆ポリ
マーに直接結合するために充分に、フィルム製造中にイ
ンライン塗布された、有効量のポリエチレンイミンコー
チングを有する延伸ポリマーフィルムから成るポリマー
フィルムに関する。
【0017】一般に、本発明のポリマーフィルムはポリ
エステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネ
ート等から製造された延伸熱可塑性フィルムでありうる
。本発明のフィルムは例えばエチレングリコール又はブ
タンジオールのようなグリコール又はジオール及びこれ
らの混合物と、テレフタル酸もしくはジメチルテレフタ
レート、又はテレフタル酸と例えばイソフタル酸、ジフ
ェン酸及びセバシン酸のような、他のジカルボン酸もし
くは技術上周知である、これらのポリエステル形成同等
物との混合物、又はジメチルテレフタレートと例えばイ
ソフタル酸、ジフェン酸及びセバシン酸のような、他の
ジカルボン酸もしくは技術上周知である、これらのポリ
エステル形成同等物との混合物との重縮合から生ずる、
結晶性ポリエステルに基づくものであることが好ましい
。本発明に有用なポリエステルフィルムはポリエチレン
テレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート及びポ
リブチレンテレフタレート、もしくはこれらの混合物、
又は上記ポリエステルのいずれかが存在するコポリエス
テルである。例えば、ポリエチレンテレフタレートとイ
ソフタレート(PETIP)のコポリエステルフィルム
は技術上周知であり、本発明の範囲に含まれる。本発明
の目的にとって好ましいポリエステルフィルムはポリエ
チレンテレフタレート(PET)である。
【0018】本発明は延伸ポリマーフィルムに関するが
、公知の慣習的プロセスを説明するために、ポリエステ
ルフィルムの一般的説明を用いる。例えば、ポリエステ
ル樹脂を溶融し、研磨回転キャスチングドラム(pol
ished  revolving  casting
  drum)上に非晶質シートとして押出成形する。 その後、このフィルムをそのガラス転移温度(80℃〜
100℃)より僅かに高い温度に加熱し、一般に伸ばす
、すなわち1方向以上に延伸する。例えば、フィルムを
押し出し方向に(長軸方向)に、又は押し出し方向に垂
直(横軸方向)に、又は両方向(この場合には二軸延伸
フィルムが生成する)に伸ばす又は延伸する。フィルム
に強度と靱性を与えるための1次延伸は通常その最初の
長さの約2.0〜約5.0倍の範囲である。次の延伸を
用いる場合に、これらの延伸もフィルムの最初のサイズ
の約2.0〜約5.0倍の範囲である。次に、長さ、靱
性、その他の物理的性質を「固定(lock  in)
」するために、フィルムを一般に190℃〜240℃の
温度において熱硬化する。
【0019】本発明に適したポリマーフィルムの厚さは
一般に約0.25〜約10mil以上の範囲である。本
発明の包装用フィルムは約0.35〜約1.5milの
範囲内の厚さであることが好ましい。
【0020】本発明の目的のために、「インライン被覆
」はフィルムを熱硬化する前のフィルム製造プロセス中
の被覆を意味する。本発明の目的のために、「オフライ
ン被覆」はフィルム製造の熱硬化工程後の被覆を意味す
る。オフライン被覆は典型的にフィルム製造者ではなく
、フィルム加工業者によって実施される。本発明の好ま
しいポリエチレンイミンコーチングはフィルム製造プロ
セスの3工程、すなわち:例えば英国特許第4,571
,363号に開示されているような、非晶質シートのキ
ャスチングと1次延伸との間の前延伸工程;単軸延伸後
で二軸延伸前の中間延伸工程;又は米国特許第3,32
2,553号に開示されているような、全ての延伸後で
フィルムの熱硬化の前の再延伸工程のいずれかの間にイ
ンライン塗布される水性溶液である。延伸工程と熱硬化
工程との前にフィルムに加えられる熱は通常、水性コー
チング中の水分と揮発物とを蒸発させ、フィルムを巻き
取る前にフィルム上に乾燥被覆層を残すために充分であ
る。延伸前に水分と他の揮発物が蒸発しない場合には、
分離した乾燥工程が必要である。
【0021】単軸延伸フィルムでは、前延伸工程中にフ
ィルムを被覆することが好ましい。二軸延伸フィルムで
は、1方向に延伸した後で、これと直交方向に延伸する
前にフィルムを被覆することが好ましい。      
  コーチングは例えばロール塗装、吹き付け塗装、ス
ロット塗装(slot  coating)、メニスカ
ス塗装又は浸漬塗装のような、公知の塗装方法によって
塗布することができる。好ましい実施態様では、ポリマ
ーフィルムをリバース回転グラビアロールによって塗布
する。
【0022】一般に、フィルムを被覆の前にコロナ放電
処理することが好ましい。フィルム製造プロセスでは、
フィルムを被覆する直前にコロナ処理を典型的に行う。 フィルムに加えるコロナ処理の強度は技術上周知であり
、一般に約2.5キロワット/平方フィート/分である
。
【0023】本発明のポリエチレンイミンコーチングは
ポリエチレンイミン濃度が約0.1〜約25重量%、好
ましくは約0.2〜約6.0重量%である水性溶液とし
て塗布される。この水性溶液はフィルム表面の1平方フ
ィートにつき約1x10−8〜2x10−5ポンドの最
終乾燥被覆量を生ずる。コーチングの好ましい塗布量は
ポリマーフィルム表面の1平方フィートにつき約1.0
x10−6ポンドの最終乾燥被覆量を生ずる。
【0024】コーチング組成物は、ポリエチレンイミン
の接着促進作用を減じないかぎり、他の成分をも含みう
る。このような他の成分は微量のコロイド状シリカ、染
料、pH調節剤、湿潤剤等を含む。さらに、メタノール
のような水と適合しうる溶剤をコーチング溶液に乾燥助
剤として又は増粘剤として加えることが有用である。コ
ーチングはフィルムに連続被覆層として塗布される、連
続被覆層なる用語は被覆が連続フィルム又は複数の被覆
の島すなわち分離した領域を形成する状態をも含むよう
に意図される。本発明のポリエチレンイミンコーチング
はフィルムの片面又は両面に塗布することができる、又
はこれを片面に塗布し、米国特許第4,571,363
号に教えられているような熱硬化性アクリルもしくはメ
タクリルコーチングを反対側に塗布することができる。
【0025】製造中に形成される、本発明のポリエチレ
ンイミンコーチングによって被覆された、スクラップフ
ィルムを粉砕して、新しいポリマーと混合し、再押し出
しすることによって、本発明のフィルムを形成すること
ができる。プライマー被覆スクラップ再生物の有意な量
を含んで形成されるこのようなフィルムは物理的強度性
質の破壊が殆ど無いことを示している。退色(colo
r  degradation)は再生フィルム使用量
に依存して問題になりうる。それにも拘わらず、物理的
性質は影響を受けないので、色が重要でない場合にはか
なり多量の再生フィルムを含むフィルムが用いられる。
【0026】ラミネートはいずれかの周知の方法によっ
て、特にポリマーの溶融シートがフィルムの移動ウエブ
としての本発明の被覆ポリマーフィルム上に連続的に付
着する直接押出被覆によって製造される。ポリエステル
とポリエチレン、エチレンー酢酸ビニルコポリマー、ポ
リビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、その他のポリマ
ーとのラミネートは押出被覆プロセスによって容易に製
造することができる。ポリエチレンによって押出被覆さ
れたポリエステルの被覆フィルムは、例えば良好な熱シ
ーリング可能性又はアルミニウムホイルのような他の物
質への接着性のような、特に有用な性質を有する。本発
明の被覆フィルムはイオノマー樹脂、特にデュポン  
カンパニー(DuPon  Company)(デラウ
エア州、ウイルミントン)によって製造されたエチレン
/有機酸コポリマーの亜鉛塩である商品名サーリン(S
urlyn)1702のような困難なポリマーへも充分
に接着しうる。
【0027】本発明のインライン被覆ポリエチレンイミ
ンポリマーフィルムによって製造されたラミネートは、
15psiにおいて121℃の水中に2時間のレトルト
条件に、被覆フィルムと押出被覆ポリマーとの間の剥離
徴候を示すことなく、耐えることができる。オフライン
  ポリエチレンイミン被覆ポリマーフィルムによって
形成されたラミネートは、特にポリマーがポリエチレン
又はサーリン1702である場合に、湿気のある条件又
は妨害(retard)条件下で剥離する、又は剥離徴
候を示す。
【0028】下記実施例によって本発明をさらに説明す
る: フィルム製造 ポリエチレンテレフタレート(PET)ポリマーを溶融
し、スロットダイを通して、約20℃の温度に維持した
冷却キャスチングドラム上に押し出した。溶融PETポ
リマーは充分に凝固してキャストシート(cast  
sheet)を形成した。キャストシートを約80℃の
温度において約3.5〜1の延伸比で長軸方向に延伸し
た。長軸方向に延伸したフィルムを約2.5キロワット
/ft2/分の強度でコロナ放電装置によってコロナ処
理し、その後、後述するように製造したポリエチレンイ
ミンコーチングを用いてリバースグラビアロールによっ
てインライン被覆した。
【0029】コロナ処理し、長軸方向に延伸した被覆フ
ィルムを約80〜100℃の温度において乾燥し、次に
フィルムを横軸方向に約3.9〜1の延伸比にまで伸ば
して、二軸延伸フィルムを製造した。二軸延伸フィルム
の厚さは約0.5milであった。二軸延伸フィルムを
次に約230℃の最大温度において熱硬化した。
【0030】オフライン被覆を用いた比較デモンストレ
ーションでは、熱硬化フィルムを上記と同じレベルでコ
ロナ処理し、次に同じポリエチレンイミン溶液によって
被覆した。
【0031】通常の水道水を用いて約0.25〜3重量
%(実施例において特に記載)ポリエチレンイミン水溶
液を形成することによってポリエチレンイミンコーチン
グを製造した。ポリエチレンイミンはマイカ  コーポ
レーション(Mica  Corporation)の
ような商業的ソースから商品名マイカA131Xで購入
した。
【0032】ポリエチレンイミン被覆PETフィルムに
押出被覆ポリマーを直接塗布するために、ポリマーを溶
融し、スロットダイを通して、約20℃の温度に維持さ
れた冷却キャスチングドラム上を移動するPETフィル
ム上に押し出した。一般にスロットダイはキャスチング
ドラムに対して垂直に、トップデッドセンター(top
  dead  center)から後方に、PETフ
ィルムの送り方向に水平に移動される。LDPEのよう
なある種のポリマーに対しては、ダイスロットの位置が
ラミネートの強度にあまり影響しない。他のポリマーに
対しては、この位置が重要である。押し出されたポリマ
ーが凝固した後に、ラミネートを結合強度に関してテス
トした。
【0033】ペーパーシートをラミネートに挿入して、
ポリエステル(PET)からの押出被覆ポリマーの分離
を促進させた。ラミネートを1インチ幅(約6インチ長
さ)試験ストリップ3個に切断し、サンプルが伸びて、
誤りの結合強度を生ずることを阻止するためにストリッ
プの各面を1インチ幅スコッチ(Scotch、商品名
)610テープで裏打ちした。スイングーアルバート 
 エレクトロニック  テンシル  テスター(Thw
ing−Albert  Electronic  T
ester)装置を下記の範囲にセットした: クロスヘッド(crosshead)速度−12インチ
/分チャート(chart)速度          
  −10インチ/分ジョー(jaw)分離     
             ー1インチ負荷     
                         
    ー必要に応じて 試験ストリップの一端をスイ
ングーアルバート装置の上部ジョーに挿入し、ストリッ
プの反対端部を下部ジョーに挿入する。上部ジョーと下
部ジョーは1インチ分離する。装置が始動すると、ジョ
ーは相互に12インチ/分の速度で分離する。生じる負
荷はポンド/幅インチで報告する。3回の結合測定を平
均して、報告した。
【0034】例1 ポリエステルフィルム[商品名ホスタファン(Host
aphan)2400]を水溶液としての1重量%ポリ
エチレンイミンによって、最終乾燥被覆層がポリエステ
ルフィルム1平方フィートにつき約1.0x10−6ポ
ンドになるように、被覆した。被覆はフィルム製造プロ
セス中にインラインで行い、コロナ処理を伴う中間延伸
を被覆の直前に実施した。。コロナ処理はフィルム製造
の説明に述べたように2.5キロワット/ft2/分で
実施した。コーチングをフィルムに塗布した後に、低密
度ポリエチレン(LDPE)を305℃で溶融し、30
0フィート/分で移動する被覆ポリエステルフィルムの
移動ウエブ上にそれを押し出すことによって、ポリエス
テルフィルムの被覆面に低密度ポリエチレンをラミネー
トして、LDPE約10ポンド/リーム(ream)の
層を形成した。ダイの位置はチルロール(chill 
 roll)からなるべく後方であり、空隙が約2イン
チであることが好ましい。
【0035】次に、ポリエステル/LDPEのラミネー
トを、ASTM  D882を参照して、ポンド/イン
チでの結合強度に関して試験した。結合強度はスイング
ーアルバート装置の1クランプにポリエステルを固定し
、LDPEを他のクランプに固定し、既述したようにク
ロスヘッド速度として12インチ/分を用いて測定した
。 結果は表1に報告する。
【0036】さらに、ラミネートにレトルト試験を実施
して、剥離を測定した。レトルト試験は121℃、15
psiにおいて2時間実施した。用いたフィルムサンプ
ルのサイズは約7x10インチであり、レトルト内の水
量は約クォート(quart)であった。これらの試験
結果は下記の表1に記載する。
【0037】                          
         表1  被覆        水溶
液中PEI%    結合強度           
 レトルト結果                  
               (ポンド/インチ)イ
ンライン    1.0              
破壊                剥離せずオフラ
イン    1.0              1.
1              剥離徴候上記結果の各
々は3回試験の平均である。破壊結合は、結合強度が約
3.0ポンド/インチより大きいことを意味する。
【0038】例2 被覆ポリエステルフィルムを例1で上述したように製造
した。押し出しポリマーとしてポリエチレンを用いる代
わりに、イオノマー樹脂(商品名サーリン1702)を
用いた。結果を下記表2に報告する。                          
         表2  被覆        水溶
液中PEI%    結合強度           
 レトルト結果                  
               (ポンド/インチ)イ
ンライン    3.0              
破壊                剥離徴候なしオ
フライン    1.0              
0.03            剥離した     
                         
 サーリンを被覆フィルム上に、227℃において30
0フィート/分の速度で約1mil(10ポンド/リー
ム)厚さに、直接押し出した。ダイの位置はチルロール
(chill  roll)から最大限に後方であり、
空隙はPETフィルム(又は被覆ドラム)から2インチ
であった。
【0039】3%インライン被覆層は次に、オフライン
被覆方法での約1重量%PEIに大体匹敵する(被覆後
に延伸が行われない場合)、その最初の形状の約3.5
倍に延伸するので、1%オフライン被覆層を3%インラ
イン被覆層に比べて試験した。
【0040】例3 被覆ポリエステルフィルムを例1で上述したように製造
した。フィルムに塗布したPEIコーチング濃度は0.
25重量%、0.50重量%、1.0重量%、又は1.
5重量%であった。フィルム上に被覆層を有さない対照
サンプルも比較のために製造した。被覆フィルムの各々
のサンプルに、サンプルのいずれにもインク塗布の直前
に実施したコロナ処理なしに3種類のインクを塗布した
。水性インクと溶液型(solvent  based
)インクを用いた。
【0041】水性インクはコンバータース  インク 
 カンパニー(ConvertersInk  Com
pany)(ノースカロライナ州、ウインストンサレム
)によって製造されたヒドロラムブルー(Hydrol
am  Blue)とヒドロラムホワイト(Hydro
lam  White)であった。青インクと白インク
に、NO.2ツアーンカップ(Zahn  cup)を
用いた測定によって18〜20秒の粘度になるように、
80%水/20%イソプロパノール溶液を混合した。
【0042】インクをパマルコ(Pamarco)ハン
ドローラーによってフィルム上にコートした。各フィル
ムに最初に青インクをコートし、次にサンプルの一部に
白インクを上塗りした。各インクの塗布後に、サンプル
を250゜Fの強制通風炉内で45秒間乾燥した。
【0043】インク付着をスコッチ610テープを用い
て、このテープをPET被覆フィルム上のインクに接触
させることによって測定した。テープを剥がし、スコッ
チ610テープに付着したインク量ならびにPEI被覆
ポリエステルフィルムに付着したインク量を記録した。 PET被覆ポリエステルフィルムへのインク付着%を表
3に示す。
【0044】用いた溶液型インクはインモント  コー
ポレーション(Inmont  Corporatio
n)(オハイオ州、シンシナチ)からのオプチプリント
(Optiprint)と、コンバータース  インク
  カンパニー(ニュージャーシー州、リンデン)から
のマイレックス(Mylex)であった。オプチプリン
トとマイレックスの両インク系(溶液型インク)に80
%エタノール/20%酢酸エチルの混合物を混合した。 粘度はNO.2ツアーンカップによる測定によって18
〜20秒であった。再び、各サンプルに青インクをコー
トし、次にサンプルの一部に白インクを上塗りした。サ
ンプルを250゜Fの強制通風炉内で乾燥した。スコッ
チ610テープを用いて、既述したように付着をチェッ
クした。 PET被覆フィルムへのインク付着%を表3に示す。
【0045】                          
         表3         ヒドロラム
  ヒドロラム       オプチプリント  オプ
チプリントPEI% ブルー%  ホワイト/ブルー%
   ブルー  %    ホワイト/ブルー%対照 
       35        93      
        30               
 300.0                   
                         
              0.25  100  
    100            100   
           1000.50  100  
    100            100   
             951.0    100
      100              99
                951.5    
100      100             
 99                99    
                         
     結果上記結果は、PETフィルムにPEIを
インライン塗布した場合には、インク付着が有意に改良
されることを実証する。特に、水性青インクは油性オプ
チプリントインク及び青マイレックスインクと共に有意
な改良を示した。
【0046】例4 オフライン被覆ポリエステルフィルムをフィルム製造の
考察に述べたように製造した。コーチングは水性系中に
1重量%PEIを含むものであった。例3に用いたイン
ク系をこの場合にも用いた。インクをパマルコ  ハン
ドローラーによってPEI被覆PETフィルム上に塗布
した。各色のインクを塗布した後に、サンプルを250
゜Fにおいて1分間乾燥した。例3に述べたように、ス
コッチ610テープを用いて、サンプルをインク付着に
関して試験した。オフライン被覆フィルムへのインク付
着結果は下記表4に示す。
【0047】                          
         表4        ヒドロラム 
 ヒドロラム         マイレックス   マ
イレックスPEI% ブルー%  ホワイト/ブルー%
   ブルー  %    ホワイト/ブルー%  1
%      80        N/A     
       100            100
オプチプリント  オプチプリント ブルー%        ホワイト/ブルー%  50
                  90表3と表4
の1%PEI被覆の比較は、オフライン被覆PEI又は
PETフィルムが一般にインライン被覆PEI被覆PE
Tフィルムに比べて不良なインク付着を生ずることを実
証する。
【0048】このように、本発明によって、上記の目的
物、目的及び利点を完全に満たす、ポリマーで押出被覆
されうる又はインクで被覆されうるポリエチレンイミン
被覆フィルムが提供されることは明らかである。本発明
をその特定の実施態様に関連して説明したが、上記説明
を参照するならば、多くの代替え、変更及び変化が当業
者に自明のことであることは明らかである。従って、本
発明は本発明の要旨及び広い範囲内に入る、このような
代替え、変更及び変化の全てを含むものとする。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  少なくとも片面にコーチング組成物を
    有する延伸ポリマーフィルムであって、(a)延伸ポリ
    マーフィルム;及び(b)前記ポリマーフィルムに直接
    押出被覆ポリマーを付着させるために充分な量である、
    前記フィルム上にインライン塗布されたポリエチレンイ
    ミンコーチングを含むフィルム。
  2. 【請求項2】  前記延伸ポリマーフィルムがポリエス
    テル、ポリアミド、ポリオレフィン及びポリカーボネー
    トの種類から選択される請求項1記載のフィルム。
  3. 【請求項3】  前記ポリエチレンイミンコーチングが
    フィルム表面1平方フィートにつき約1.0x10−8
    〜約2.0x10−5ポンドの乾量基準で存在する請求
    項1記載のフィルム。
  4. 【請求項4】  前記ポリエチレンイミンに付着した押
    出被覆ポリマーの付加層を有する請求項1記載のフィル
    ム。
  5. 【請求項5】  前記押出被覆ポリマーがポリエチレン
    である請求項4記載のフィルム。
  6. 【請求項6】  前記押出被覆ポリマーがイオノマー樹
    脂ポリマーである請求項4記載のフィルム。
  7. 【請求項7】  前記有効量のポリエチレンイミンが、
    15psi、121℃における水中での2時間後に前記
    フィルムと前記押出被覆ポリマーとの間に剥離徴候がな
    いことを示すために充分な量である請求項4記載のフィ
    ルム。
  8. 【請求項8】  ポリエチレンイミンでインライン被覆
    された延伸ポリマーフィルムの製造方法において、(a
    )ポリマーフィルムを成形する工程;(b)前記ポリマ
    ーフィルムをフィルム表面の活性化のために充分にコロ
    ナ処理する工程;(c)前記フィルムの前記活性化表面
    を、該フィルムに押出被覆ポリマーを付着させるために
    充分な有効量のポリエチレンイミンコーチングによって
    インライン被覆する工程;(d)前記フィルムを引っ張
    ることによって、前記フィルムを少なくとも1方向に延
    伸させる工程;及び(e)前記フィルムを熱硬化させる
    工程から成る方法。
  9. 【請求項9】  前記ポリマーフィルムがポリエステル
    、ポリアミド、ポリオレフィン及びポリカーボネートの
    種類から選択される請求項8記載の方法。
  10. 【請求項10】  前記ポリエチレンイミンコーチング
    がフィルム表面1平方フィートにつき約1.0x10−
    8〜約2.0x10−5ポンドの乾量基準で存在する請
    求項8記載の方法。
  11. 【請求項11】  前記ポリマーを前記ポリエチレンイ
    ミン上に押し出すことによって前記ポリエチレンイミン
    にポリマーを結合させる工程をさらに含む請求項8記載
    の方法。
  12. 【請求項12】  前記有効量のポリエチレンイミンが
    、15psi、121℃における水中での2時間後に前
    記フィルムと前記押出被覆ポリマーとの間に剥離徴候が
    ないことを示すために充分である請求項11記載の方法
    。
  13. 【請求項13】  前記ポリマーがポリエチレンである
    請求項11記載の方法。
  14. 【請求項14】  前記ポリマーがイオノマー樹脂ポリ
    マーである請求項11記載の方法。
  15. 【請求項15】  前記延伸工程が1方向のみの延伸に
    よって実施され、前記延伸工程の前に前記被覆工程が行
    われる請求項8記載の方法。
  16. 【請求項16】  前記延伸工程が1方向のみの延伸に
    よって実施され、前記延伸工程の後に前記被覆工程が行
    われる請求項8記載の方法。
  17. 【請求項17】  前記延伸工程が2方向での延伸によ
    って実施され、前記被覆工程が延伸の前に行われる請求
    項8記載の方法。
  18. 【請求項18】  前記延伸工程が2方向での延伸によ
    って実施され、前記被覆工程が2方向の延伸の間に行わ
    れる請求項8記載の方法。
  19. 【請求項19】  前記延伸工程が2方向での延伸によ
    って実施され、前記被覆工程が前記延伸の後に行われる
    請求項8記載の方法。
  20. 【請求項20】  前記ポリエチレンイミンコーチング
    が水性溶液中に0.1〜25重量%のポリエチレンイミ
    ンを含む請求項8記載の方法。
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