JPH0423254Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、熱収縮性プラスチツクフイルムに、
発泡インキ層や金属粉層などの塗布層が設けられ
た包装用熱収縮性ラベルの改良に関する。

〔従来の技術〕

ガラス瓶などの容器、その他の物品を被包する
ラベルとして、熱収縮性プラスチツクフイルム
（以下、熱収縮性フイルム」）の表面に、フオーム
インキや感熱発泡インキ等の発泡インキ、金属粉
あるいは濃縮インキ等を塗布したものは公知であ
る。

フオームインキは、水平エマルジヨン（アクリ
ル酸エステル系等）または合成ゴム（クロロプレ
ン等）に、泡安定化剤（アニオン系ノニオン系活
性剤）を加え、かつ所望により、低温膨張型マイ
クロカプセルや着色顔料等を配合した組成物をミ
キサー等で機械的に発泡させたインキである。ま
た、感熱性発泡インキは、感熱性の膨張カプセル
やガス発生剤を、インキ樹脂に配合したものであ
る。濃縮インキは、チタンホワイト等の顔料濃度
を高めて隠蔽性をもたせたインキである。

これらのインキは、グラビア印刷などの印刷に
より、熱収縮性フイルムの表面に所望の層厚をな
すように塗布される。

他方、金属粒層は、アルミニウムまたは銅など
の微細金属粒子からなり、蒸着法により熱収縮性
フイルムの表面に形成される。

上記の各種塗布層のうち、フオーム層が塗布さ
れた熱収縮性ラベルを例に挙げて、第３図を参照
して説明すると、１０は、熱収縮性フイルム、２
０は、商標等の商品情報の表示および彩飾のため
に印刷された着色インキ層、３０は、着色インキ
層２０に重ねてフオームインキを塗布することに
より形成されたフオーム層である。フオーム層３
０の厚さは、一般に約20〜150μmであり、着色イ
ンキ層２０は、それより薄く、通常数μmないし
十数μmである。

第５図は、上記ラベルを、そのフオーム層３０
が内側となるようにチユーブに成形したうえ、ボ
トルＢに外嵌し、加熱器Ｈからの熱風吹付け等に
より、熱収縮性フイルム１０に径方向の収縮を生
起させることにより、ボトルＢを、その首部から
底端部にかけて被包するように密着させた例を示
している。

ボトルＢを被包するラベルＬのフオーム層３０
は、自身の弾力性により、ボトルＢをそれに加わ
る外力から保護し、破損を防止する緩衝材として
機能する。フオーム層３０は、熱収縮性フイルム
１０のみのラベルと異なり、その厚肉感による独
得の意匠効果をラベルに付与する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

フオーム層３０を有する熱収縮性ラベルL′を第
５図に示したように、熱収縮処理によりボトルＢ
に被着させると、ラベルＬのボトル底部B₅付近
や、ボトル首部B₁からテーパ部B₂（これらの部分
は、ボトル胴部に密着する部分に比し、著しく大
きい熱収縮量をもつてボトルに密着した部分であ
る）に、アバタ状の凹凸や色ムラが生じ易い。

このアバタ状凹凸や色ムラは、ラベルの熱収縮
処理おいて、その部分のフオーム層３０や着色イ
ンキ層２０に、凹凸や乱れ等が生じたことによる
ものと考えられる。

第４図は、ボトル底部付近におけるその状態を
模式的に示している。すなわち、ラベルの熱収縮
処理において、ボトルの下部に密着する部分Lb
は、熱収縮性フイルム１０がより大きな熱収縮量
をもつて収縮（面積減少）するため、その部分の
フオーム層３０が面方向に圧縮され厚肉肥大化
し、ミクロ的な亀裂や凹凸を生じるとともに、着
色インキ層２０は、フオーム層３０の面方向の圧
縮に引きつられて乱れが生じる。

このフオーム層３０のミクロ的な亀裂や凹凸等
により、ラベル表面にアバタ状の凹凸が生じ、ま
た着色インキ層２０の乱れにより、色ムラが視覚
される。

ボトルＢの上方のテーパ部B₂や首部B₁に密着
する部分についても同様である。

ボトルＢに被着されたラベルＬに現われる。

また、熱収縮性フイルムに設けられた塗布層が
感熱性発泡層である場合にも、上記と同じ問題が
生じる。

塗布層が濃縮インキ層である場合には、熱収縮
性フイルムの熱収縮に伴い、濃縮インキ層の局部
的な厚肉肥大化や層の凹凸や乱れ等により、色ム
ラが生じる。塗布層が金属粒層である場合にも、
同様の原因により、金属色にムラが生じてしま
う。

上述のような外観の不体裁が生じると、その商
品価値が著しく損なわれることになる。

本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の包装用熱収縮性ラベルは、その表面の
塗布層が、熱収縮性フイルムの各部分の予定され
た熱収縮量とほぼ反比例する塗布量をもつて、塗
設されていることを特徴としている。

本考案の熱収縮性ラベルについて、その塗布層
がフオーム層である場合の実施例を示す第１図に
より説明すると、熱収縮性フイルム１０の表面に
形成されたフオーム層３０は、その上部Ltと下
部Lbとに、縁端に向かつて層厚が漸減するグラ
デーシヨンＧが与えられ、その中間部Lmの領域
は、一様な層厚に形成されている。

このラベルＬは、前記第５図に示した例と同じ
ように、チユーブに成形されてボトルＢに外嵌さ
れ、熱収縮処理をうけてボトルＢの表面に被着さ
れる。

ラベルＬの上部Ltは、ボトルＢの胴部から断
面径が急減するテーパ部B₂と首部B₁にわたつて、
ボトルに密着し、他方その下部Lbは、ボトルＢ
の下端角部B₄から内向きに屈曲して、ボトル底
面B₅に密着する部分である。

従つて、その上部Ltおよび下部Lbは、ボトル
胴部B₃側面に密着する中間部Lmよりも熱収縮量
の大きい熱収縮が行なわれる部分であり、上部
Ltは、その上端縁に近い部分ほど、また下部Lb
は、下端縁に近い部分ほど、より大きい熱収縮量
をもつて収縮させられる。

なお、ボトルの胴部B₃は、上下方向の各部分
における断面径が略一様であるから、胴部に密着
する中間部Lmは、その上下方向のいづれの部分
も、ほぼ一様の熱収縮量をもつて熱収縮する。

すなわち、第１図に示したラベルＬは、一様な
熱収縮量を以つて熱収縮する中間部Lmのフオー
ム層３０を、ほぼ一様な層厚に形成する一方、そ
の中間部と異なつて、熱収縮量が漸変する上部
Ltおよび下部Lbにおけるフオーム層３０につい
ては、各部分の熱収縮量とほぼ反比例する関係を
もつて、すなわち、上部Ltではその上端縁に近
づくほど薄く、また下部Lbでは、その下端部に
近づくほど薄くなるのうに、フオームインキの塗
布量を変化させて形成したものである。

なお、着色インキ層２０には、変更を加える必
要はなく、常法に従つて、所要の層厚に、一層な
いし複数層を印刷すればよい。

フオーム層３０のグラデーシヨンは、第１図に
示したように、その層厚を変化させる方法のほか
に、フオームインキの塗布点数を変化させること
により付与することができる。また塗布層厚の変
化と塗布点数の変化とを重畳させることにより、
グラデーシヨンを付与することもできる。

従つて、本考案における、塗布量のグラデーシ
ヨンの形成に関する塗布量というのは、その塗布
層厚および塗布点数のいずれか一方または両方を
意味している。

フオーム層３０の形成は印刷により、代表的に
は、グラビア印刷により行なうことができる。

グラビア印刷によりフオーム層３０を形成する
場合には、その印刷用凹版として、版面のメツシ
ユを変化させたもの、あるいはメツシユとセルの
点数を変化させたもの、あるいはメツシユとセル
点数とを変化させた凹版を用いて、フオームイン
キの塗布量を変化させることにより、グラデーシ
ヨンが付与されたフオーム層３０を形成すること
ができる。

塗布層が、感熱性発泡層や、濃縮インキ層であ
る場合にも、上記フオーム層と同じように、熱収
縮性フイルムの各部分の予定された熱収縮量に応
じたグラデーシヨンをなすように、その塗布層厚
や塗布点数を変化させて塗設すればよい。

塗布量が金属粒層である場合には、熱収縮性フ
イルムに対する蒸着密度や蒸着厚さを制御して、
その塗布層に所要のグラデーシヨンをもたせれば
よい。

〔作用〕

第２図は、塗布量がフオーム層である場合の本
考案ラベルを、チユーブに成形して熱収縮処理に
より、ボトルＢに被着させた状態におけるボトル
の下部におけるラベルの層構造を示している。

本考案のラベルに熱収縮処理を加えると、熱収
縮量の大きな熱収縮が生じる下部（Lb）におい
て、熱収縮性フイルム１０の熱収縮（面積減少）
に伴つて、その部分のフオーム層３０に面方向の
圧縮が生じ、厚肉化することは、従来のラベルの
場合と異ならない。

しかし、本考案のラベルは、そのフオーム層３
０に、熱収縮性フイルム１０の熱収縮量に見合う
グラデーシヨンが付与されているので、従来のラ
ベルと異なつて、フオーム層３０は、アバタ状の
凹凸の原因となるような亀裂や凹凸を生じること
なく厚肉化する。

従つて、その厚肉化により、もとのグラデーシ
ヨンが消失し、ほぼ一様なフオーム層厚となる。
また、その過程で、着色インキ層２０に色ムラと
なる程の乱れが生じることもない。

ボトルＢの上方のテーパ部B₂や首部B₁に密着
する部分においても、上記と同様である。

塗布層が感熱性発泡層である場合も、全く同様
である。濃縮インキ層や金属粒層である場合に
も、当初与えられていたグラデーシヨンが、熱収
縮性フイルムの熱収縮に伴う層厚の変化により平
坦化し、ほぼ一様な層厚に変化し、その結果とし
て、一様な色あいや金属光沢をもつ装着態様に仕
上げられる。

上記説明では、胴部B₃がほぼストレートな形
状をもつボトルにラベルを被着させる場合を例に
挙げたが、むろんこれのみに限定されるわけでは
なく、例えば、胴部の中ほどにくびれを有するよ
うなボトル、その他種々の異形状物品を対象とす
る場合についても、その物品形状に対応するラベ
ルの各部分の熱収縮量に見合うように塗布層の塗
布量を調節して、グラデーシヨンを付けておけば
よい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、ボトルをはじめ、各種の物品
に対し、フオーム層を有する熱収縮性ラベルを、
アバタ状の凹凸や色ムラのない状態で被着するこ
とができ、その良好な被着態様により商品価値が
高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案ラベルの実施例を示す断面
図、第２図は、本考案ラベルの熱収縮処理後の層
構造の模式的断面説明図、第３図は、従来例を示
す断面図、第４図は、従来のラベルの熱収縮処理
後の模式的断面説明図、第５図は、物品に対する
ラベル被着状況の一部切欠正面説明図である。 １０……熱収縮性フイルム、２０……着色イン
キ層、３０……塗布層（フオーム層）、Ｌ……ラ
ベル、Ｇ……フオーム層のグラデーシヨン、Ｂ…
…ボトル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 熱収縮性プラスチツクフイルム（以下「熱収縮
   性フイルム」）の片面に塗布層を設け、前記塗布
   層を内側に向けて前記熱収縮性フイルムを熱収縮
   させることにより、物品の表面に密着させるよう
   にした包装用熱収縮性ラベルにおいて、 前記塗布層が、前記熱収縮性フイルムの各部分
   の予定された熱収縮量とほぼ反比例する塗布量を
   もつて、前記熱収縮性フイルムに塗設されている
   ことを特徴とする包装用熱収縮性ラベル。