JPH0423256Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は、何らかの識別標識がなされた柔軟性
を有するラベル基材を剥離紙から容易に引き剥し
て、製品の包装等に簡便に貼着することのできる
粘着ラベルに関する。

考案の技術的背景ならびにその問題点 一般に粘着ラベルは、何らかの識別標識等が長
面に印刷されたラベル基材と、このラベル基材を
製品の包装等に貼着するためにラベル基材の裏面
に形成された粘着剤層と、この粘着剤層に仮貼着
してある剥離紙とから成る。

このような粘着ラベルにおけるラベル基材を製
品の包装等に自動的に貼着するためのラベリング
装置としては第６図に示すようなものがある。第
６図に示すラベリング装置１０では、何らかの識
別標識が表面に施されたラベル基材１が長手方向
に多数仮貼着された長尺の剥離紙２から成る粘着
ラベル１１をロール状に巻回したロール体３が空
転軸４に取付けてある。このロール体３から取り
出された粘着ラベル１１における剥離紙２は、剥
離紙折曲部５方向へ連続的に送られる。この剥離
紙折曲部５では、剥離紙２が急角度で反対方向に
曲折するため、この剥離紙２上に仮貼着されたラ
ベル基材１が剥離紙２から剥がれて貼着用ローラ
６方向に伸延する。

同時に、製品の包装７等がコンベヤ８により
次々と運ばれてくる。この包装７が貼着用ローラ
６の下方に位置した場合に、ローラ６は下方に移
動し、包装７の上部にラベル基材１を貼着する。

このようなラベリング装置１０を用いて粘着ラ
ベル１１におけるラベル基材１を製品の包装７等
に連続的に貼着する際に、ラベル基材１が十分に
厚く比較的剛性を有する場合には、剥離紙折曲部
５においてラベル基材１がローラ６方向に都合良
く突出することになる。

ところで、近年ではラベル基材１の肉厚を極端
に薄くした極薄粘着ラベルも存在する。しかしな
がら、このような極薄粘着ラベルにおけるラベル
基材１を第６図に示すラベリング装置１０を用い
て製品の包装７等に貼着する場合には、剥離紙折
曲部５において、ラベル基材１が剥離紙２から容
易に剥れず、この剥離紙２と共に曲折し、包装７
に都合良く貼着できない虞があつた。そこで、従
来では、極薄粘着ラベル用の高価な装置を用いる
必要があつた。

また、このような極薄粘着ラベルにおけるラベ
ル基材を手作業で製品ないし製品の包装等に貼着
する場合にも、ラベル基材が極端に薄く柔軟性を
有する場合には、このラベル基材を剥離紙から引
き剥すのは困難であるであると共に、このラベル
基材を製品の包装等に貼着する作業が煩雑である
という不都合を有していた。

考案の目的 本考案は、このような不都合を解消するために
なされたものであり、何らかの識別標識がなされ
た柔軟性を有するラベル基材を剥離紙から容易に
引き剥すことができると共に、このラベル基材を
製品の包装等に確実に貼着することができる粘着
ラベルを提供することを目的とする。

考案の概要 かかる目的を達成するために、本考案に係る粘
着ラベルは、柔軟性を有するラベル基材の外縁部
に、当該ラベル基材に設けられた粘着剤層に仮貼
着された剥離紙を当該ラベル基材から引き剥す際
に当該ラベル基材が前記剥離紙と共に曲折しない
程度の剛性を付与する皮膜層を形成したことを特
徴としている。

このような本考案に係る粘着ラベルによれば、
ラベル基材自体は薄く柔軟性を有するが、その外
縁部に形成された皮膜層が適度な剛性を有するこ
とから、剥離紙をラベル基材から引き剥す際に、
この剥離紙にラベル基材が追随して曲折すること
がなくなり、容易に引き剥すことが可能になる。
特に、ラベリング装置を用いて、粘着ラベルにお
けるラベル基材を製品の包装等に貼着する際に
は、ラベル基材が剥離紙から容易に剥がれ、製品
の包装等に確実に貼着される。

考案の具体的説明 以下、本考案を図面に示す実施例に基づき詳細
に説明する。

第１図に示す本考案の一実施例に係る粘着ラベ
ル２０にあつては、50μ程度の薄い肉厚を有する
ラベル基材２１の裏面に粘着剤を約20μm程度塗
布して粘着剤層２２が形成してある。粘着剤層２
２の表面には剥離紙２が仮貼着してある。

ラベル基材２１の表面には、印刷等で識別標識
が表示してある。しかも、このラベル基材２１の
表面側外縁部には、約10μmの肉厚を有する皮膜
層２３が周方向に連続して形成してある。

ラベル基材２１としては、塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート等の合成樹脂フイルムや、紙や金属箔等か
ら成る、肉厚数μm〜数10μmの柔軟性基材が用い
られる。また、粘着剤層２２を形成する粘着剤と
しては、アクリル系乃至ゴム系のものが用いられ
る。

皮膜層２３としては、ラベル基材２１と同等若
しくはそれ以上の剛性を有する合成樹脂、紙、金
属箔等が用いられる。特に皮膜層２３として合成
樹脂を用いる場合には、ラベル基材２１に流動状
合成樹脂を塗布することにより皮膜層２３を形成
しても良いし、フイルム状合成樹脂をラベル基材
２１に貼着することにより皮膜層２３を形成して
も良い。

このような粘着ラベル２０にあつては、ラベル
基材２１自体の肉厚は薄く、容易に変形し易い
が、このラベル基材２１の外縁部に形成された皮
膜層２３がラベル基材２１に適度な剛性を付与す
ることになる。したがつて、このような粘着ラベ
ル２０を第６図に示すような簡便なラベリング装
置１０に取付け、ラベル基材を製品ないし製品の
包装７等に自動的に貼り付ける際にも、剥離紙折
曲部５において、ラベル基材が剥離紙と共に巻き
込んでしまうことがなくなり、剥離紙から容易に
剥れて貼着用ローラ６により包装７に都合良く連
続的に貼着することができる。また、このような
粘着ラベル２０におけるラベル基材２１を手作業
で剥離紙２から剥し、手作業で製品ないし製品の
包装に貼着する際にも、薄いラベル基材２１の外
縁部に形成された皮膜層２３がラベル基材２１に
適度な剛性を付与することから、これらの剥離お
よび貼着作業が容易に行い得る。

なお、本考案は、上述した一実施例に限定され
るものではなく、種々に改変することが可能であ
る。

例えば、第２図に示すように、20μm肉厚のポ
リプロピレンフイルムから成る円形状のラベル基
材２１ａの裏面にアクリル系粘着剤を約20μmの
肉厚で塗布して粘着剤層２２ａを形成すると共
に、ラベル基材２１ａの表面側外縁部に、接着剤
２５が塗布された25μm肉厚のポリエチレンテレ
フタレートから成る皮膜層２３ａを貼着するよう
にしても良い。

また、第３図に示すように、25μm肉厚の脆質
塩化ビニルフイルムから成るラベル基材２１ｂの
外縁部における表裏面に、エポキシ樹脂を各
10μm程度塗布して皮膜層２３ｂを形成し、その
後、ラベル基材２１ｂの裏面全体に粘着剤を塗り
込み、粘着剤層２２ｂを形成するようにしても良
い。

さらに、第４図に示すように、皮膜層２３ｃ
を、ラベリング装置の送り方向２６に沿つて形成
するようにしても良い。ラベリング装置を用いて
ラベル基材を貼着する際には、ラベル基材におけ
る送り方向の剛性が特に要求されるからである。

さらにまた、第５図に示すように、紙製のラベ
ル基材２１ｄの裏面にゴム系の粘着剤を約25μm
程塗布して粘着剤層２２ｄを形成し、この粘着剤
層２２ｄ側の外縁部に皮膜層２３ｄを形成するよ
うにしても良い。この実施例の場合には、皮膜層
２３ｄの表面にも粘着剤層２５ｄを形成して剥離
紙２を貼着する必要がある。

このような粘着ラベル２０ａ〜２０ｄにあつて
も、第１図に示す粘着ラベル２０と同様な作用を
有する。

考案の効果 以上説明してきたように、本考案によれば、柔
軟性を有するラベル基材の外縁部に、当該ラベル
基材に設けられた粘着剤層に仮貼着された剥離紙
を当該ラベル基材から引き剥す際に当該ラベル基
材が前記剥離紙と共に曲折しない程度の剛性を付
与する皮膜層を形成したので、機械若しくは手作
業によつて、薄く柔軟性を有するラベル基材を剥
離紙から容易に引き剥すことができると共に、こ
のラベル基材を製品ないし製品の包装等に確実に
貼着することができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案の一実施例に係る粘着ラベル
の平面図、同図Ｂは同図Ａに示すＢ−Ｂ線に沿う
断面図、第２〜５図Ａはそれぞれ本考案の他の実
施例に係る粘着ラベルの平面図、第２〜５図Ｂは
それぞれ同図Ａに示すＢ−Ｂ線に沿う断面図、第
６図は一般的なラベリング装置の概略図である。 ２０，２０ａ〜２０ｄ……粘着ラベル、２１，
２１ａ〜２１ｄ……ラベル基材、２２，２２ａ，
２２ｂ，２２ｄ……粘着剤層、２３，２３ａ〜２
３ｄ……皮膜層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 柔軟性を有するラベル基材の外縁部に、当該ラ
   ベル基材に設けられた粘着剤層に仮貼着された剥
   離紙を当該ラベル基材から引き剥す際に当該ラベ
   ル基材が前記剥離紙と共に曲折しない程度の剛性
   を付与する皮膜層を形成したことを特徴とする粘
   着ラベル。