JPH04234477A - 乾式摩擦材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主としてクラッチフェ
ーシングとして用いられる乾式摩擦材に関する。

【０００２】

【従来の技術】クラッチフェーシングに必要な性能とし
ては、耐熱性、耐磨耗性に優れること、摩擦係数が適切
なこと、強度に優れること、などが挙げられ、その基材
として従来よりアスベストが用いられてきた。ところが
アスベストの人体への悪影響が明らかとなったことから
、アスベストに代わる基材が必要となり、種々の組成の
摩擦材が提案されている。

【０００３】例えば特開昭６２−２９２９３７号公報に
は、基材繊維として芳香族ポリアミド繊維を含む摩擦材
が開示されている。芳香族ポリアミド繊維は有機繊維で
ありながら熱的性能に優れ、摩擦材の基材として好適で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、クラッチミ
ート時にジャダと称される１０〜２０Ｈｚの振動が生じ
る場合があることが知られている。これはクラッチ伝達
トルクの変動により、駆動系のねじり共振が生じること
によるものと説明されている。このジャダは、朝の始動
時に起こり易いことが知られモーニングジャダと称され
ているが、その原因は明らかとなっていない。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ジャダを防止することをその主たる目的と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ジャダの
発生原因を突き止めるべく鋭意研究したところ、水が大
きく影響していることを見出した。そしてクラッチフェ
ーシングに含まれる水分が一定量以上となった場合に、
特定の条件下でジャダが生じることを見出したのである
。

【０００７】すなわち、クラッチフェーシングが水を多
量に含んでいる場合、相手プレートとの係合初期には水
の潤滑作用により摩擦係数が小さい。そして係合時の摩
擦熱などで水が次第に減少しさらに係合が進むと、水が
無くなる前のある時点でジャダが発生し、水が無くなっ
た後は正常な係合となることが明らかとなった。このよ
うな現象は、クラッチフェーシングに含まれる水分があ
る量になると摩擦面に極めて薄い水の膜が形成され、そ
の膜によりクラッチフェーシングと相手プレートとが密
着した状態となってトルクが大きく変動することによる
ものと考えられた。この理論によれば、朝の始動時にジ
ャダが発生し易い理由が明快に説明できる。すなわち、
自動車を使用しない夜間の間にクラッチフェーシングが
吸湿してその水分により上記現象が生じ、短時間の駐車
後などには吸湿量が少ないためにジャダが生じないので
ある。

【０００８】本発明者らはこの知見に基づき、クラッチ
フェーシングの吸湿を防止することを想起して本発明を
完成したものである。すなわち上記課題を解決する本発
明の乾式摩擦材は、有機繊維と、無機繊維と、金属線と
、充填材及び結合材とからなり、霧状の水を２００ｃｃ
／時の量で１５時間噴霧した後の吸水率を２％以下とし
たことを特徴とする。

【０００９】有機繊維としては、パルプ、各種合成繊維
など従来と同様のものを用いることができる。なかでも
熱的特性及び機械的強度に優れた芳香族ポリアミド繊維
が好ましい。この有機繊維は、平衡水分率が４％以下の
ものを用いることが望ましい。これにより摩擦材全体の
吸水率を容易に２重量％以下とすることができる。なお
、有機繊維は一般に摩擦材全体の１０〜４０重量％を占
めるように構成される。有機繊維が１０重量％より少な
くなるとバースト強度などに不具合が生じ、４０重量％
より多くなると耐熱性、摩擦特性などが低下する。

【００１０】無機繊維としては、ガラス繊維、ロックウ
ール、各種セラミックス繊維など従来と同様のものを用
いることができる。無機繊維は一般に吸湿しにくいので
、比較的自由に用いることができる。この無機繊維は、
一般に摩擦材全体の２０〜５０重量％を占めるように構
成される。無機繊維が２０重量％より少なくなると耐熱
性、摩擦特性などに不具合が生じ、５０重量％より多く
なるとバースト強度などが低下する。

【００１１】金属線としては、銅線、真鍮線、ステンレ
ス線など、従来用いられているものを用いることができ
る。この金属線は、一般に摩擦材全体の５〜１５重量％
を占めるように構成される。金属線が５重量％より少な
くなると耐熱性が低下し、１５重量％より多くなると重
量が増大するとともに相手材を攻撃するようになるので
好ましくない。

【００１２】充填材としては、カシューダスト、樹脂粉
などの有機充填材、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、金
属粉、グラファイトなどの無機充填材を、従来と同様に
用いることができる。その配合量は一般に２〜２０重量
％が適当である。結合材としては、メラミン樹脂、フェ
ノール樹脂など、従来と同様に耐熱性に優れた熱硬化性
樹脂を用いることができる。その配合量は一般に１５〜
２５重量％が適当である。なお、高分子量のストレート
フェノール樹脂を用いれば、摩擦材全体の吸水率を容易
に２％以下とすることができる。

【００１３】また配合ゴムも使用でき、ゴムエラトマと
してはＮＢＲ、ＳＢＲ、ＢＲなどが用いられ、ゴム補強
材としてカーボンブラック、加硫剤として硫黄が使用さ
れ、充填材はこれらと練り込み可能である。その配合量
は一般に１５〜６５重量％で性能、コストから適宜設定
される。本発明の摩擦材は、上記原料からプレス成形な
ど公知の成形方法を用いて形成される。

【００１４】本発明の最大の特徴は、摩擦材全体の吸水
率を２％以下としたところにある。ここで吸水率とは、
摩擦材に霧状の水を２００ｃｃ／時の量で１５時間噴霧
した後の重量の増加率をいう。この吸水率を２％以下と
することにより、ジャダを確実に防止することができる
。吸水率をこのように低くとどめるには、実施例に示す
ように吸水性の低い原材料を用いることで行うことがで
きる。なお、配合ゴム成分を含む摩擦材の場合は、吸水
率が１％程度でもジャダが発生する場合があるので、こ
のような場合には吸水率を０．５％以下とさらに低くす
ることが望ましい。また、防錆性能を付与するために従
来行われていた亜硝酸ソーダ処理は、吸水率が高くなる
ため行わないのが望ましい。

【００１５】

【発明の作用及び効果】本発明の乾式摩擦材では、全体
の吸水率が２％以下に抑えられている。したがって相手
材との係合時に水の薄い膜を形成するのに量が満たない
ため、相手材との密着が防止されトルクの変動が防止さ
れるものと推察される。これによりジャダの発生を防止
することができる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）本実施例のクラッチフェーシングは、有機
繊維としての芳香族ポリアミド繊維（「ケブラー＃４９
」デュポン社製、平衡水分率３〜３．５％）２０重量％
と、無機繊維としてのセラミック繊維（「ＳＣバルク」
新日本化学社製）２０重量％及びガラス長繊維（「９μ
１３５Ｔｅｘ」日本硝子繊維社製）２０重量％と、有機
充填材としてのカシューダスト（「Ｍ１０３」カシュー
社製）５重量％と、無機充填材としてのグラファイト（
「ＰＡＧ１００」日本黒鉛社製）５重量％と、金属線と
しての真鍮線（「＃３８」三重線工社製）１０重量％と
、結合材としてのメラミン変性フェノール樹脂（メラミ
ン／フェノール＝７０／３０、住友デュレス社製）２０
重量％から構成されている。

【００１７】このクラッチフェーシングの製造方法とし
ては、上記原料を上記比率で混合し、金型にて加圧して
予備成形する。次いで１５０〜２００℃、１００〜３０
０ｋｇ／ｃｍ２　で１〜１０分加熱・加圧し、さらに熱
処理（通常１５０〜３００℃、処理時間３〜１６時間）
して成形体を得る。そして成形体の表面を研磨し、必要
な孔を穿設してクラッチフェーシングとされた。

【００１８】得られたクラッチフェーシングについて、
吸水率とジャダ性を測定し結果を表１に示す。吸水率は
加湿器にて２００ｃｃ／時の量で１５時間加湿し、加湿
前後の重量の増加率を測定した。またジャダ性は、クラ
ッチフェーシングを自動車（「クラウン」トヨタ自動車
製）に装着し、クラッチハウジング内を加湿器にて２０
０ｃｃ／時の量で１５時間加湿後、発進加速度の最大値
を測定した。なお、加湿しない場合の発進加速度の最大
値は０．０８Ｇである。そして発進加速度の最大値が０
．２未満であれば、ジャダの発生が無いことが経験から
知られている。

【００１９】表１より、本実施例のクラッチフェーシン
グは吸水率が１．４８％と低く、これにより発進加速度
が０．１３Ｇと低くジャダが防止されている。 （実施例２）本実施例は、有機繊維として芳香族ポリア
ミド繊維（「ケブラー＃２９」デュポン社製、平衡水分
率７％）２０重量％を用い、結合材としてメラミン変性
フェノール樹脂（メラミン／フェノール＝７０／３０、
住友デュレス社製）１６重量％と高分子ストレートフェ
ノール樹脂（「レジンＸ」三菱油化社製）４重量％を用
いた事以外は、実施例１と同様の構成である。このクラ
ッチフェーシングも実施例１と同様に吸水率と発進加速
度が測定され、結果を表１に示す。

【００２０】表１より、本実施例のクラッチフェーシン
グも吸水率が１．８０％と低く、これにより発進加速度
が０．１６Ｇと低くジャダが防止されている。 （実施例３）本実施例では、芳香族ポリアミド繊維（「
ケブラー＃４９」デュポン社製１００Ｔｅｘ）とガラス
長繊維（「９μ、８５０Ｔｅｘ」日本硝子繊維社製）と
のバルキー繊維３５重量％と、真鍮線（「＃４０」三重
線工社製）５重量％と、結合材としてのメラミン変性フ
ェノール樹脂（メラミン／フェノール＝７０／３０、住
友デュレズ社製）１０重量％と、配合ゴム５０重量％と
からクラッチフェーシングを形成した。なお配合ゴムは
、ＳＢＲ（「１５０２」日本合成ゴム社製）１００重量
部、カーボンブラックＨＡＦ２５重量部、カシューダス
ト２０重量部、グラファイト５重量部、炭酸カルシウム
５０重量部、沈降性硫酸バリウム５０重量部、硫黄３０
重量部及び加硫促進剤３重量部から構成されている。

【００２１】このクラッチフェーシングも実施例１と同
様に吸水率と発進加速度が測定され、結果を表１に示す
。表１より、本実施例のクラッチフェーシングは吸水率
が０．４８％と極めて低く、これにより発進加速度が０
．１８Ｇと低くジャダが防止されている。 （比較例１）有機繊維として芳香族ポリアミド繊維（「
ケブラー＃２９」デュポン社製、平衡水分率７％）２０
重量％を用いたこと以外は、実施例１と同様の構成であ
る。このクラッチフェーシングも実施例１と同様に吸水
率と発進加速度が測定され、結果を表１に示す。

【００２２】表１よりこのクラッチフェーシングは吸水
率が２．２８％と高く、これにより発進加速度が０．２
０Ｇと実施例に比べて高くなっている。したがってジャ
ダが発生する恐れがある。 （比較例２）比較例１のクラッチフェーシングに対し、
研磨後、亜硝酸ソーダの５％水溶液をスプレーし１１０
℃で１時間乾燥する方法で亜硝酸ソーダ処理を施した。 このクラッチフェーシングについても実施例１と同様に
吸水率と発進加速度が測定され、結果を表１に示す。

【００２３】表１よりこのクラッチフェーシングは吸水
率が４．５８％と極めて高く、これにより発進加速度が
０．２９Ｇと実施例に比べて一段と高くなっている。し
たがって特にジャダが発生し易いことがわかる。 （比較例３）実施例３のクラッチフェーシングに対し、
比較例２と同様に亜硝酸ソーダ処理を施した。このクラ
ッチフェーシングについても実施例１と同様に吸水率と
発進加速度が測定され、結果を表１に示す。

【００２４】表１よりこのクラッチフェーシングは吸水
率は１．０２％と比較的低い値を示しているが、発進加
速度は０．２４Ｇと実施例に比べて高くなっている。し
たがって配合ゴムを含む場合は、含まないものに比べて
一層低い吸水率とする必要があることがわかる。例えば
実施例３のような組成とすることで、吸水率を０．５％
以下とすることができる。

【００２５】

【表１】 　　すなわち実施例のように吸水率を配合ゴム無しで２
％以下、配合ゴム有りで０．５％以下とすることにより
、発進加速度の最大値が０．２未満となり、ジャダの発
生を防止できることが明らかである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　有機繊維と、無機繊維と、金属線と、
   充填材及び結合材とからなり、霧状の水を２００ｃｃ／
   時の量で１５時間噴霧した後の吸水率を２％以下とした
   ことを特徴とする乾式摩擦材。