JPH0423526B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コーヒ豆粉砕機能を有する電気コー
ヒ沸し器に関するものである。

従来の技術 従来この種のコーヒ豆粉砕機能を有する電気コ
ーヒ沸し器は、第８図のような構造になつてい
た。

すなわち、本体２０に内蔵された一方向回転す
るモータ２１により回転駆動するカツター２２を
具備した原料粉砕室２３と、この原料粉砕室２３
の一部を構成する多孔板２４を介して併設された
濾過室２５とを有しており、カツター２２により
適度の大きさの粒度に粉砕されたコーヒ粉は原料
粉砕室２３から多孔板２４を通過して濾過室２５
へ集積される。その後、タンクに収納された水を
加熱装置２６により加熱し、吐出口２７より濾過
室２５へ滴下することによりコーヒ抽出が完了す
るようになつていた。

発明が解決しようとする問題点 しかし、このような構造のものでは、カツター
により粉砕され、濾過室へ集積されたコーヒ粉の
粒度分布は常に一定であり、一般的にコーヒに要
求される“濃さ”（いわゆる、レギユーラ，アメ
リカン等と呼ばれる）の調整が不可能であるとい
う問題点を有していた。

これは下記の理由による。

つまり粉砕されたコーヒ粉の粒度分布を決定ず
ける主な要因としては、 コーヒ豆を粉砕する時のカツターの衝撃力 粉砕されたコーヒ粉を通過させる多孔板の孔
の大きさ 粉砕されたコーヒ粉を濾過室へ送り出す時の
排出力 等があげられるが、これらの要因を可変にするよ
うな構成となつていない為、原料粉砕室で粉砕さ
れ、濾過室へ集積されたコーヒの粉度分布が常に
一定であるとは明らかである。

そこで本発明は、粉砕され集積されたコーヒ粉
の粉度分布の状態を任意に変更できる手段を提供
することにより、コーヒを好みの濃さに調整でき
るようにするものである。

問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決する本発明の技術的な
手段は本体内に装備された双方向に回転可能なモ
ータにより回転駆動されるカツターを具備した原
料粉砕室と、多孔板を介してこの原料粉砕室に併
設された濾過室と、加熱装置とを備え、前記カツ
ターの先端部を曲げるとともに、その曲げ部分の
両側端部の傾斜角度を異ならせるものである。

作 用 この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、カツターにおいて、その曲げた先端
部の両側面部の傾斜角度を変えるとともに、双方
向回転の可能なモータにより任意の方向に回転さ
せてやれば、カツターの先端部がコーヒ豆に当接
するときの衝撃力が傾斜角度の大小に従がつて異
なつてくる為、粉砕されたコーヒ豆の粒度分布が
異なつてくる。

この状態のコーヒ粉を濾過室に集積した後、湯
を滴下させてやることにより、好みに応じた濃さ
のコーヒを抽出できるものである。

実施例 以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図〜第７図において、１は切換えスイツチ
２によつて双方向に回転可能なモータ３を上方
に、加熱装置４を下部にそれぞれ装備した本体
で、上部には前記モータ３によつて回転駆動され
るカツター５を具備した略円筒形の原料粉砕室６
が着脱自在に載置されている。

前記カツター５は、その両サイドの先端部を上
方に折り曲げるとともに、その曲げ部の両側の端
部の傾斜角度は垂直に対してθ₁，θ₂（θ₁≠θ₂）に
設定してある。７は原料粉砕室６の側壁部に配備
された多孔板である。原料粉砕室６に収納され、
カツター５の高速回転により粉砕され、適度の粒
度になつたコーヒ粉は、この多孔板７に設けた小
孔８より外部に排出され、同原料粉砕室６に併設
され、内部に紙質の濾材９を装着した濾過室１０
へ集積される。

前記原料粉砕室６と濾過室１０の上方開口部に
は蓋１１が装着され、この蓋１１の濾過室１０側
には集積されたコーヒ粉に均一に湯を分散，滴下
させる為の滴下口１２が設けられている。

コーヒ豆の粉砕が終了し、濾過室１０内へ集積
された後、タイムスイツチ１３を切り換え、加熱
装置４に通電を開始すれば、本体１の背部に設け
たタンク（図示せず）内に収納された水は、水管
１４を通過するうちに加熱されて湯となり、濾過
室１０の上方に設けられた吐出口１５より滴下す
る。

この湯は、蓋１１に設けられた滴下口１２より
滴下し、濾過室１０内に集積されたコーヒ粉を通
過しながら、コーヒの可溶成分を抽出し、濾過室
１０の下方に設けた排出口１６よりコーヒ液とな
つてカツプ１７へ貯められる。

次に、この一実施例の構成における作用を説明
する。

カツター５は、その両サイドの先端部をカツタ
ー５の中心線に対して角度：αを有して上方へ折
り曲げてあるが、これはカツター５の高速回転に
伴ない、プロペラ効果を生み出し、コーヒ豆を十
分撹拌するとともに、適度の大きさの粒度になつ
たものを多孔板７に設けた小孔８より濾過室１０
へ排出する空気の流れをつくり出す。

更にカツター５の曲げた先端部の両側の端部は
垂線に対してθ₁，θ₂の角度を有して傾斜してお
り、θ₁≠θ₂の関係となつている。

この構成の時、カツター５の回転に伴なうコー
ヒ豆への衝撃力のモデル図を第４図中ａ，ｂに示
す。

図中、白矢印は双方向の回転可能なモータ３の
回転方向を示し、又丸印はコーヒ豆の１粒を示
す。ａ，ｂ図において、カツター５自身がもつ衝
撃力：Ｆはモータ３の双方向回転時のトルクが同
一であれば同一であり、その力の方向は常に垂線
に対して直角方向である。

一方、この力：Ｆはその傾斜角度θ₁，θ₂に伴な
いコーヒ豆へ垂直に作用する力、いわゆるコーヒ
豆を破かいしようとする力：F₁〓₁，F₁〓₂，コーヒ
豆を上方へ逃がそうとする力：F₂〓₁，F₂〓₂とに分
解される。

つまり、カツター５から同じ力：Ｆが加えられ
ても、その傾斜角度θ₁，θ₂の違いにより、コーヒ
豆を破かいし粉砕する力：F₁〓₁，F₁〓₂は異なり、
その差は、コーヒ豆を粉細した後の粒子の大きさ
の分布に違いが出てくることは明らかである。

第５図は、傾斜角度の違いによる粒度分布の差
異を示しており、横軸には粒子の大きさを、縦軸
は粉細されたコーヒ粉全量に対する比率を示して
いる。

尚、コーヒの抽出理論によれば、コーヒの粉の
粒度が荒い時はトータルの表面積が少ない為、不
要な可溶成分が抽出されにくく、あつさりとし
た，うすいコーヒが、又コーヒの粒度が細かい時
は、濃く，ドロツとしたコーヒが得られる。

発明の効果 このように本発明は、双方向に回転可能なモー
タにより回転駆動されるカツターの先端屈曲部の
両端部の傾斜角度を異ならせることにより、簡単
にコーヒ粉の粒度分布を変えることができ、好み
の濃さのコーヒを抽出することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のコーヒ沸し器の縦
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図
は第１図のＢ矢視図、第４図ａ，ｂは同コーヒ沸
し器の効果作用を示すモデル図、第５図は同コー
ヒ沸し器のコーヒ粉の粒度分布図、第６図は同コ
ーヒ沸し器の回路図、第７図は同コーヒ沸し器の
外観斜視図、第８図は従来のコーヒ沸し器を示す
縦断面図である。 １……本体、３……モータ、４……加熱装置、
５……カツター、６……原料粉砕室、７……多孔
板、１０……濾過室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 双方向に回転可能なモータにより回転駆動さ
   れるカツターを具備した原料粉砕室と、多孔板を
   介してこの原料粉砕室に併設された濾過室と、加
   熱装置とをそなえ、前記カツターの先端部を曲げ
   るとともに、その曲げ部分の両側端部の傾斜角度
   を異ならせてなるコーヒ沸し器。