JPH04236092A - 焼結用コークス粉の添加方法 - Google Patents
焼結用コークス粉の添加方法Info
- Publication number
- JPH04236092A JPH04236092A JP336691A JP336691A JPH04236092A JP H04236092 A JPH04236092 A JP H04236092A JP 336691 A JP336691 A JP 336691A JP 336691 A JP336691 A JP 336691A JP H04236092 A JPH04236092 A JP H04236092A
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- Japan
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- coke
- sintering
- coke powder
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パレット上の原料層
のコ−クス粒度およびコ−クス量分布の調節が可能な焼
結用コ−クス粉の添加方法に関するものである。
のコ−クス粒度およびコ−クス量分布の調節が可能な焼
結用コ−クス粉の添加方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼結鉱は、鉄鉱石粉に適度な粒度のコ−
クス粉および石灰石粉を混合し、この混合物を焼結パレ
ットに供給し、供給された焼結原料の表層にあるコ−ク
ス粉に点火し、下方に向けて空気を吸引しながらコ−ク
ス粉を燃焼させ、その燃焼熱によって鉄鉱石粉を焼結し
ている。このように、コ−クスの燃焼は原料層の上層か
ら中層、中層から下層に進行するから、原料層の下層程
蓄熱され高温となり、通気抵抗が増加する。その結果、
焼結反応が不均一に進行することになる。また、原料層
の上層は熱量不足となり、充分な焼結反応が行われず脆
弱なものとなる。このようにして焼結された焼結塊は、
破砕、篩分けにおいて上層部が粉化し、焼結歩留りを低
下させる原因となっていた。
クス粉および石灰石粉を混合し、この混合物を焼結パレ
ットに供給し、供給された焼結原料の表層にあるコ−ク
ス粉に点火し、下方に向けて空気を吸引しながらコ−ク
ス粉を燃焼させ、その燃焼熱によって鉄鉱石粉を焼結し
ている。このように、コ−クスの燃焼は原料層の上層か
ら中層、中層から下層に進行するから、原料層の下層程
蓄熱され高温となり、通気抵抗が増加する。その結果、
焼結反応が不均一に進行することになる。また、原料層
の上層は熱量不足となり、充分な焼結反応が行われず脆
弱なものとなる。このようにして焼結された焼結塊は、
破砕、篩分けにおいて上層部が粉化し、焼結歩留りを低
下させる原因となっていた。
【０００３】上記のような欠点を解消するために、焼結
原料の粒度が下層で粗く上層で細かくなるように、且つ
コ−クス量が上層に多くなるように装入する方法が提案
されている。特開昭６３−２０６４３６号公報はこのよ
うな提案の一つで、複数の棒状材を下位側が単数または
複数の山形とし、且つ前記の山形の上部にある棒状材の
相互間隙を下部にある棒状材の相互間隙より大きくなる
ように、それぞれ異なる傾斜角度をもって配置したフル
イ面を介して焼結原料を焼結パレット上に供給し、且つ
前記フルイ面の直前位置で又はフルイ面を通過した細粒
に炭材又は炭材と焼結原料との混合物を添加するもので
ある。
原料の粒度が下層で粗く上層で細かくなるように、且つ
コ−クス量が上層に多くなるように装入する方法が提案
されている。特開昭６３−２０６４３６号公報はこのよ
うな提案の一つで、複数の棒状材を下位側が単数または
複数の山形とし、且つ前記の山形の上部にある棒状材の
相互間隙を下部にある棒状材の相互間隙より大きくなる
ように、それぞれ異なる傾斜角度をもって配置したフル
イ面を介して焼結原料を焼結パレット上に供給し、且つ
前記フルイ面の直前位置で又はフルイ面を通過した細粒
に炭材又は炭材と焼結原料との混合物を添加するもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、焼結歩留り
の向上および焼結反応の制御を行うために、パレット上
の原料層の上下方向（または、巾方向）のコ−クス量の
分布およびコ−クス粒度の分布を調節する手段を提供す
ることを目的とするものである。
の向上および焼結反応の制御を行うために、パレット上
の原料層の上下方向（または、巾方向）のコ−クス量の
分布およびコ−クス粒度の分布を調節する手段を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような目
的を達成しようとするもので、その一つは、パレット上
に装入される焼結原料が形成する装入山の斜面に対向す
る位置に、キャリアガスとともにコ−クス粉を吹込む複
数の吹込みノズルを設け、コ−クス粉をパレット上に装
入される原料層に吹込み、添加することを特徴とする焼
結用コークス粉の添加方法である。
的を達成しようとするもので、その一つは、パレット上
に装入される焼結原料が形成する装入山の斜面に対向す
る位置に、キャリアガスとともにコ−クス粉を吹込む複
数の吹込みノズルを設け、コ−クス粉をパレット上に装
入される原料層に吹込み、添加することを特徴とする焼
結用コークス粉の添加方法である。
【０００６】他の一つは、上記方法において、吹込みノ
ズル原料層の上層、中層および下層に向けて配設し、各
層ノズルから吹込むコ−クス粉の粒度を変えて吹込み、
添加する焼結用コーク粉スの添加方法である。
ズル原料層の上層、中層および下層に向けて配設し、各
層ノズルから吹込むコ−クス粉の粒度を変えて吹込み、
添加する焼結用コーク粉スの添加方法である。
【０００７】
【作用】吹込みノズルを原料層の巾方向の同一平面に間
隔的に複数配設し、且つこのように設けた吹込みノズル
列を原料層の上下方向に３段設けて、各吹込みノズル段
毎に吹込むコ−クスの量またはコ−クス粒度を変えるこ
とにより、原料層の上下方向のコ−クス量の分布または
コ−クス粒度の分布を調節することができる。
隔的に複数配設し、且つこのように設けた吹込みノズル
列を原料層の上下方向に３段設けて、各吹込みノズル段
毎に吹込むコ−クスの量またはコ−クス粒度を変えるこ
とにより、原料層の上下方向のコ−クス量の分布または
コ−クス粒度の分布を調節することができる。
【０００８】各段の巾方向の吹込みノズルに吹込むコ−
クス量またはコ−クス粒度を変えることにより、原料層
の巾方向のコ−クス量の分布またはコ−クス粒度の分布
を調節することができる。
クス量またはコ−クス粒度を変えることにより、原料層
の巾方向のコ−クス量の分布またはコ−クス粒度の分布
を調節することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を以下に詳細に説明する。本
実施例は、吹込みノズルを原料層の上層、中層および下
層に向けて配設し、各層ノズルから吹込むコ−クス粉の
粒度を変えて吹込み、添加する方法の例である。図１に
おいて、３ｍｍ以下に破砕されたコ−クス粉１は、ベル
トコンベヤ等の搬送手段で振動篩（開き目１ｍｍ）３（
または、風力分級機でもよい）で篩分けされる。篩上（
＋１ｍｍ）４は貯槽８に、篩下（−１ｍｍ）５は貯槽７
に一時貯留される。
実施例は、吹込みノズルを原料層の上層、中層および下
層に向けて配設し、各層ノズルから吹込むコ−クス粉の
粒度を変えて吹込み、添加する方法の例である。図１に
おいて、３ｍｍ以下に破砕されたコ−クス粉１は、ベル
トコンベヤ等の搬送手段で振動篩（開き目１ｍｍ）３（
または、風力分級機でもよい）で篩分けされる。篩上（
＋１ｍｍ）４は貯槽８に、篩下（−１ｍｍ）５は貯槽７
に一時貯留される。
【００１０】また、殆ど０．２５ｍｍ以下のＣＤＱ粉（
コ−クス乾式消化装置から発生コ−クスダスト）２等の
微粉コ−クスは貯槽６に一時貯留される。貯槽７の篩下
粉５は槽下に設けられたスケ−ルコンベヤ１０で所定量
切り出され、気送管に設けられた混合器１６でキャリア
ガス（圧力空気等）と混合され、パレット上に装入され
る焼結原料が形成する装入山２４の斜面と対向する位置
に設けた吹込みノズル１８から装入山２４の中層に吹込
まれる。
コ−クス乾式消化装置から発生コ−クスダスト）２等の
微粉コ−クスは貯槽６に一時貯留される。貯槽７の篩下
粉５は槽下に設けられたスケ−ルコンベヤ１０で所定量
切り出され、気送管に設けられた混合器１６でキャリア
ガス（圧力空気等）と混合され、パレット上に装入され
る焼結原料が形成する装入山２４の斜面と対向する位置
に設けた吹込みノズル１８から装入山２４の中層に吹込
まれる。
【００１１】すなわち、原料層の中層に添加される。同
様に、貯槽６のＣＤＱコ−クス粉はスケ−ルコンベヤ９
、混合器１５を経て、原料山２４の側面の上層の近傍に
設けた吹込みノズル１９から装入山２４の中層に吹込ま
れ、原料層の中層に添加される。
様に、貯槽６のＣＤＱコ−クス粉はスケ−ルコンベヤ９
、混合器１５を経て、原料山２４の側面の上層の近傍に
設けた吹込みノズル１９から装入山２４の中層に吹込ま
れ、原料層の中層に添加される。
【００１２】同様に、貯槽８の篩上コ−クス粉４は、ス
ケ−ルコンベヤ１１、混合器１７を経て、装入山２４の
側面の下層の近傍に設けた吹込みノズル２０から装入山
２４の下層に吹込まれ、原料層の下層に添加される。各
混合器１５〜１７の圧力空気供給管の途中には流量調整
弁１２〜１４が設けられており、各スケ−ルコンベヤ９
〜１１のコ−クス粉切出し量に合わせて、空気量を調節
できるようにしてある。
ケ−ルコンベヤ１１、混合器１７を経て、装入山２４の
側面の下層の近傍に設けた吹込みノズル２０から装入山
２４の下層に吹込まれ、原料層の下層に添加される。各
混合器１５〜１７の圧力空気供給管の途中には流量調整
弁１２〜１４が設けられており、各スケ−ルコンベヤ９
〜１１のコ−クス粉切出し量に合わせて、空気量を調節
できるようにしてある。
【００１３】なお、吹込みノズル１８〜２０のノズル先
を装入山の斜面を流下する薄い原料流を貫通させて吹込
むようにすれば、効率のよい添加ができる。上層〜下層
各段の吹込みノズルは装入山の斜面に沿って巾方向に間
隔的に複数個配設されている。図２は上段の吹込みノズ
ルの配置と各ノズルへのコ−クス粉の供給量の分配を説
明する図である。図において、スケ−ルコンベヤ９上の
コ−クス粉はコンベヤヘッドに設けられた分配板２５に
より分配され、各混合器１５に供給される。
を装入山の斜面を流下する薄い原料流を貫通させて吹込
むようにすれば、効率のよい添加ができる。上層〜下層
各段の吹込みノズルは装入山の斜面に沿って巾方向に間
隔的に複数個配設されている。図２は上段の吹込みノズ
ルの配置と各ノズルへのコ−クス粉の供給量の分配を説
明する図である。図において、スケ−ルコンベヤ９上の
コ−クス粉はコンベヤヘッドに設けられた分配板２５に
より分配され、各混合器１５に供給される。
【００１４】混合器１５で気送用圧力空気に混合し、装
入山の巾方向に間隔的に配設された複数の吹込みノズル
１８から上層に吹込み、添加される。ここで、分配量は
分配区画入口の巾寸法ｂによって決まるので、原料層の
巾方向の添加コ−クス量の分布は分配板２５の各入口寸
法ｂを変更することによって調節することができる。そ
して、原料層の上下方向のコ−クス量の分布はスケ−ル
コンベヤ９〜１１の切出し量を変更することによって調
節できる。
入山の巾方向に間隔的に配設された複数の吹込みノズル
１８から上層に吹込み、添加される。ここで、分配量は
分配区画入口の巾寸法ｂによって決まるので、原料層の
巾方向の添加コ−クス量の分布は分配板２５の各入口寸
法ｂを変更することによって調節することができる。そ
して、原料層の上下方向のコ−クス量の分布はスケ−ル
コンベヤ９〜１１の切出し量を変更することによって調
節できる。
【００１５】原料層の上層の前述したような熱量不足は
、上層スケ−ルコンベヤ９の切出し量を中、下層スケ−
ルコンベヤ１０、１１よりも多く設定することによって
解消できる。また、原料層のパレット側板付近の放熱に
よる熱量不足は、分配板２５の両端の区画の入口寸法ｂ
を大きくすることにより解消できる。また、原料条件に
合わせて原料層の巾方向および上下方向のコ−クス量の
分布を変更するとよい。
、上層スケ−ルコンベヤ９の切出し量を中、下層スケ−
ルコンベヤ１０、１１よりも多く設定することによって
解消できる。また、原料層のパレット側板付近の放熱に
よる熱量不足は、分配板２５の両端の区画の入口寸法ｂ
を大きくすることにより解消できる。また、原料条件に
合わせて原料層の巾方向および上下方向のコ−クス量の
分布を変更するとよい。
【００１６】なお、コ−クス粉の添加方法としては、次
の２方法が考えられる。 （１） 全量を本発明方法で添加する。（２） 本発明
の方法による添加と従来の配合槽からの添加を併用する
。
の２方法が考えられる。 （１） 全量を本発明方法で添加する。（２） 本発明
の方法による添加と従来の配合槽からの添加を併用する
。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法は上記のように構成されて
いるから、次のような効果がある。 （１） 原料層の巾方向および上下方向のコ−クス量の
分布の調節が、確実、容易にできる。 （２） 原料層の上下方向のコ−クス粒度分布も確実、
容易に調節することができる。 （３） （１） および（２） により焼結歩留りの向
上およびコ−クス原単位の低減を図ることができる。
いるから、次のような効果がある。 （１） 原料層の巾方向および上下方向のコ−クス量の
分布の調節が、確実、容易にできる。 （２） 原料層の上下方向のコ−クス粒度分布も確実、
容易に調節することができる。 （３） （１） および（２） により焼結歩留りの向
上およびコ−クス原単位の低減を図ることができる。
【図１】本発明の工程図である。
【図２】本発明の上段吹込みノズルの配置および各ノズ
ルへのコ−クスの供給量の分配の説明図である。
ルへのコ−クスの供給量の分配の説明図である。
１ コ−クス粉
２ ＣＤＱ粉
３ 振動篩
６〜８ 貯槽
９〜１１ スケ−ルコンベヤ
１２〜１４ 流量調整弁
１５〜１７ 混合器
１８〜２０ 吹込みノズル
２３ パレット
２４ 装入山
２５ 分配板
Claims (2)
- 【請求項１】パレット上に装入される焼結原料が形成す
る装入山の斜面と対向する位置に、キャリアガスととも
にコ−クス粉を吹込む複数の吹込みノズルを設け、コ−
クス粉をパレット上に装入される原料層に吹込み、添加
することを特徴とする焼結用コークス粉の添加方法。 - 【請求項２】吹込みノズルを原料層の上層、中層および
下層に向けて配設し、各層ノズルから吹込むコ−クス粉
の粒度を変えて吹込み、添加する請求項１記載の焼結用
コークス粉の添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP336691A JPH04236092A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 焼結用コークス粉の添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP336691A JPH04236092A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 焼結用コークス粉の添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236092A true JPH04236092A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=11555348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP336691A Pending JPH04236092A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 焼結用コークス粉の添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04236092A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479997B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2005-03-30 | 주식회사 포스코 | Ｃｄｑ더스트를 이용한 소결광 제조방법 |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP336691A patent/JPH04236092A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479997B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2005-03-30 | 주식회사 포스코 | Ｃｄｑ더스트를 이용한 소결광 제조방법 |
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