JPH0423617Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、薄い盤状の成形品、例えばコンパク
トデイスク等を成形するための射出成形装置に係
り、特にデイスクの中央部を金型内で打ち抜く打
抜機構を備えた射出成形装置に関する。

［従来の技術］ 例えば、コンパクトデイスクを成形する場合に
は、成形したデイスクの中央の不要部分をスプル
ーとともに金型内で打抜いて排除することによ
り、製品としてのデイスクを得るようにしてい
る。

第２図は、従来のコンパクトデイスク成形装置
の金型を示している。図中１は固定金型、２は可
動金型であり、固定金型１の内部には、スプルー
ブツシユ３がキヤビテイＣに先端を臨ませて軸方
向移動自在に設けられ、可動金型２の内部には、
打抜カツタ４が上記スプルーブツシユ３に対向さ
せて軸方向移動自在に設けられている。打抜カツ
タ４は円筒状のものであり、その内部には、打抜
カツタ４によつて打抜いた後の打抜片及びスプル
ーを、打抜カツタ４の先端から排除するためのイ
ジエクタピン５が軸方向移動自在に設けられてい
る。

これら打抜カツタ４及びイジエクタピン５はそ
れぞれ工程をずらして図中左方向に強力な力で押
出されるものであり、それらを押出し動作させる
ために、成形装置にはそれぞれ独立した押出し作
動機構が備えられている。通常、一つの作動機構
としては、金型を含まない成形装置本体側に設け
られたイジエクタロツドが用いられ、他方の作動
機構としては、金型内部に設けられたシリンダ機
構が用いられている。

第２図に示す例では、イジエクタピン５を成形
装置本体側のイジエクタロツド６で動作させるよ
うにし、また打抜カツタ４を可動金型２内部の油
圧シリンダ機構７で動作させるようにしている。

すなわち、イジエクタピン５の後部にはピスト
ン８が連結され、このピストン８の後端面が可動
金型２の取付面２Ａに露出させられており、この
ピストン８の後端面を、成形装置本体側のイジエ
クタロツド６の先端で押すことによりイジエクタ
ピン５を動作させることができるようになつてい
る。また、打抜カツタ４側の作動機構について
は、可動金型２の内部に油圧シリンダ機構７が設
けられ、この油圧シリンダ機構７のピストン９の
先端が打抜カツタ４の後端と連結されており、油
圧シリンダ７の油室１０に圧油を導入することに
より打抜カツタ４を押出し移動させることができ
るようになつている。

また、上記例の他の従来公知例として、特公昭
62−42773号公報に示されるものがある。このも
のは、イジエクタピン（突出ピン）を、金型内部
に内蔵したシリンダ機構で動作させ、カツタ（ポ
ンチ）を、イジエクタロツド（ポンチ作動部材）
で動作させるようにしている。

いずれにしろ、従来のこの種成形装置において
は、２つの作動機構のうち、１つを金型内部にシ
リンダ機構として内蔵している。

［考案が解決しようとする問題点］ したがつて、金型内部の構造が複雑でメインテ
ナンスが面倒であるという問題があつた。また、
油圧シリンダ機構を金型内部に内蔵している場
合、成形時の温度上昇によりパツキン寿命による
油漏れの発生するおそれがあり、特に油分の混入
を嫌うコンパクトデイスクの成形には問題があつ
た。さらに、メインテナンス時にパツキンの交換
を行なつた場合などに、油分の完全除去を行なわ
なくてはならず、作業の煩雑化を招いていた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の射出成形装置は、上記の問題点を解決
するために提供されたものであり、固定金型側の
スプルーブツシユと対向するように可動金型内部
に、先端をキヤビテイに臨ませた筒状の打抜カツ
タが軸方向移動自在に設けられ、この打抜カツタ
の内部に、該打抜カツタによる打抜片及びスプル
ーを打抜カツタ先端から排除するためのイジエク
タピンが軸方向移動自在に挿通され、上記打抜カ
ツタの後端及びイジエクタピンの後端はそれぞれ
可動金型取付板の金型取付面に対して直接または
間接部材を介して臨ませられており、一方、可動
盤には、上記イジエクタピンの後端と対向する位
置に、該イジエクタピンを押出すためのイジエク
タロツドが先端を金型取付面に露出させて設けら
れるとともに、上記打抜カツタの後端と対向する
位置に、該打抜カツタを押出すための筒状のカツ
タ押出しスリーブが先端を金型取付面に露出させ
て設けられていることを特徴としている。

［作用］ 本考案においては、カツタ押出しスリーブを金
型側に移動させることにより、打抜カツタが押出
される。そして、打抜カツタの先端によつて成形
品の不要部分が打抜かれる。また、ついでイジエ
クタロツドを金型側に移動させることにより、イ
ジエクタピンが打抜カツタ先端から突出され、打
抜カツタで打抜いた後の打抜片及びスプルーが打
抜カツタ先端から排除される。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図を参照して説
明する。

この図において１は固定金型、２０は可動金型
である。固定金型１は、前述の第２図に示した固
定金型と同一構造のもであり、内部にスプルーブ
ツシユ３がキヤビテイＣに先端を臨ませて軸方向
移動自在に設けられている。また、可動金型２０
の内部には、円筒状のイジエクタスリーブ２１が
軸方向移動自在に設けられ、そのイジエクタスリ
ーブ２１の内部には、円筒軸状の打抜カツタ２２
が上記スプルーブツシユ３に対向させて軸方向摺
動自在に設けられている。

打抜カツタ２２は図中左方に押出されることに
より先端（左端）外周縁で成形品の中央部を打抜
くもので、先端部分は細径に形成されているもの
の、後端部分は大径のカツプ状に形成され、その
カツプ状の部分がカツタピストン２２Ａとして、
可動金型２０内のシリンダ穴２３に軸方向摺動自
在に嵌合されている。シリンダ穴２３は、可動金
型２０の可動金型取付板４０への取付面２０Ａか
ら打抜カツタ２２の軸方向に沿つて穿設されたも
のであり、シリンダ穴２３の底面２３Ａとカツタ
ピストン２２Ａとの間に確保される気密空間２４
に高圧エアを導入することにより、ピストン部２
２Ａを図中右方に移動させ、それにより押出し位
置に突出した打抜カツタ２２を元の位置に戻すこ
とができるようになつている。

また、打抜カツタ２２の内部には冷却スリーブ
２５に収容され、その冷却スリーブ２５の内部に
は、イジエクタピン５が軸方向摺動自在に挿通さ
れている。イジエクタピン５は、打抜カツタ２２
で成形品の不要部を打抜いた後、打抜カツタ２１
の先端のロツク部（アンダカツト部）２６に固着
している打抜片及びスプルーを、打抜カツタ２２
の先端から排除するためのものである。

このイジエクタピン５の後端は冷却スリーブ２
５の後端面よりさらに後方に突出しており、その
突出した後端部は、カツタピストン２２Ａ内のシ
リンダ穴２２Ｂに摺動自在に嵌合されたイジエク
タピストン（間接部材）２７に連結されている。
また、打抜カツタ２２の後端に形成されたカツタ
ピストン２２Ａのリング状の後端面には、密着し
てリング状のフランジ（間接部材）２８が設けら
れており、このフランジ２８がイジエクタピスト
ン２７の抜け止めを兼ねている。

これらイジエクタピストン２７とリング状のフ
ランジ２８は同心状に配置されており、それぞれ
の後端面が、可動金型２０の可動金型取付板４０
への取付面２０Ａにほぼ面一状態で露出してい
る。そして、リング状フランジ２８を図中左方に
押圧することにより打抜カツタ２２を押出し移動
させることができ、またイジエクタピストン２７
を左方に移動させることによりイジエクタピン５
を押出し移動させることができるようになつてい
る。また、イジエクタピストン２７とカツタピス
トン２２Ａ内部のシリンダ穴２２Ｂ底面との間に
確保される気密空間２９に高圧エアを導入するこ
とにより、イジエクタピストン２７が図中右方に
戻され、カツタピストン２２Ａと可動金型２０内
部のシリンダ穴２３底面２３Ａとの間の気密空間
２４に高圧エアを導入することにより、カツタピ
ストン２２Ａが図中右方に戻されるようになつて
いる。実際には、両気密空間２４，２９には高圧
エアが封入されており、エアスプリング作用によ
り戻し動作が行なわれる。

次に可動金型取付板４０側の構成について述べ
ると、可動金型取付板４０の中央には、上記打抜
カツタ２２の後方に配置したリング状フランジ２
８と対向するように、打抜カツタ２２を押出すた
めの筒状のカツタ押出しスリーブ４１が先端を金
型取付面４０Ａに露出させて設けられている。こ
のカツタ押出しスリーブ４１は、可動金型２０側
のイジエクタピストン２７の後端面の径より内径
がやや大きく形成されたもので、可動金型取付板
４０内に埋設されたシリンダ部材４２，４３の内
周に軸方向摺動自在に嵌合され、その中央に油圧
によつて動作させられるピストン部４１Ａを有し
ている。

そして、このカツタ押出しスリーブ４１は、ピ
ストン部４１Ａに隣接する図中右側の油室４４に
圧油を導入することにより図中左方に押出され、
図中左側の油室４５に圧油を導入することにより
右方に戻されるようになつており、これらカツタ
押出しスリーブ４１、シリンダ部材４２，４３と
によつて油圧シリンダ機構４６が構成されてい
る。なお、符号４７Ａで示すものは油室４４に通
じる油路であり、符号４７Ｂで示すものは油室４
５に通じる油路である。これらは、シリンダ部材
４３の側面に固定した圧油供給ブロツク４８内の
油路４９，５０にそれぞれ通じている。

また、カツタ押出しスリーブ４１の内部には、
成形装置本体に備えられたイジエクタロツド６が
挿通されている。このイジエクタロツド６は図示
しない駆動機構によりカツタ押出しスリーブ４１
の動きと別に独立して軸方向に移動させられるも
ので、その先端がイジエクタピストン２７の後端
面に対向するようにして金型取付面４０Ａに露出
している。

次に、上記実施例の装置によりコンパクトデス
クを成形する場合について説明する。

まず、通常の射出成形の場合と同様に可動金型
２０を固定金型１に当接させて型閉じし、スプル
ーブツシユ３に図示しないノズルを圧接させる。
型閉じを完了し、さらに強力な型締めを行なつた
ら、つぎに固定金型１と可動金型２０とにより形
成されたキヤビテイＣに溶融樹脂を射出して、コ
ンパクトデイスクを成形する。

そして、ある程度樹脂が固化した段階で、可動
金型取付板４０に内蔵した油圧シリンダ機構４６
の油室４４に圧油を導入して、カツタ押出しスリ
ーブ４１を図中左方に移動させる。そうすると、
カツタ押出しスリーブ４１の先端によつて、カツ
タピストン２７が左方に押され、それによつて打
抜カツタ２２が押出され、固化しつつあるデイス
クの中央の不要部の打抜きが行なわれる。この
際、固定金型１側のスプルーブツシユ３も左方に
押し移動される。

この打抜きが済んだら、型開きを行ない、デイ
スクの離型を行なう。このとき、スプルーは打抜
カツタ２２による打抜片と一緒に打抜カツタ２２
先端のロツク部２６に固着されており、スプルー
ブツシユ３から抜け出る。そして、離型後はイジ
エクタロツド６を左方に移動し、イジエクタピス
トン２７の後端を押す。そうすると、イジエクタ
ピストン２７が押されることによりイジエクタピ
ン５が左方に押され、スプルー及び打抜片を打抜
カツタ２２の先端から突き落とす。以上により製
品としてのコンパクトデスクを得る。なお、イジ
エクタピン５の作動及び戻しは、型開き工程であ
れば、どの時点で行なつてもよい。

以上のように上記実施例の成形装置において
は、打抜カツタ２２の作動及びイジエクタピン５
の作動をいずれも金型外の機構で行なうようにし
ている。したがつて、金型の構造が簡単であり、
特に作動油を金型に導入する必要がないから、油
分を嫌うコンパクトデスクの成形には最適であ
る。

なお、本考案はコンパクトデイスク以外の成形
装置にも勿論適用できる。

［考案の効果］ 本考案は、以下のようなすぐれた効果を奏す
る。

(1) 金型内部に、打抜カツタ押出し用の作動機構
もイジエクタピン押出し用の駆動機構も設けて
いないので、金型の構造が簡単で、金型のメイ
ンテナンスを容易に行なうことができる。

(2) 金型に油圧シリンダ機構を内蔵させていない
ので、成形品に油分の混入するおそれが全くな
く、コンパクトデスクの成形に最適である。さ
らに、金型に油圧シリンダ機構を設けていない
ので、メインテナンス時、金型に関係なくパツ
キンの交換等を簡単に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の主要部の側断面
図、第２図は従来のコンパクトデスク成形金型の
側断面図である。 １……固定金型、３……スプルーブツシユ、５
……イジエクタピン、６……イジエクタロツド、
２０……可動金型、２２……打抜カツタ、２７…
…イジエクタピストン（間接部材）、２８……リ
ング状フランジ（間接部材）、４０……可動金型
取付板、４１……カツタ押出しスリーブ、Ｃ……
キヤビテイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定金型側のスプルーブツシユと対向するよう
   に可動金型内部に、先端をキヤビテイに臨ませた
   筒状の打抜カツタが軸方向移動自在に設けられ、
   この打抜カツタの内部に、該打抜カツタによる打
   抜片及びスプルーを打抜カツタ先端から排除する
   ためのイジエクタピンが軸方向移動自在に挿通さ
   れ、上記打抜カツタの後端及びイジエクタピンの
   後端はそれぞれ可動金型取付板に対して直接また
   は間接部材を介して臨ませられ、一方、可動金型
   取付板には、上記イジエクタピンの後端と対向す
   る位置に、該イジエクタピンを押出すためのイジ
   エクタロツドが先端を金型取付面に露出させて設
   けられるとともに、上記打抜カツタの後端と対向
   する位置に、該打抜カツタを押出すための筒状の
   カツタ押出しスリーブが先端を金型取付面に露出
   させて設けられていることを特徴とする打抜機構
   を備えた射出成形装置。