JPH056101Y2

JPH056101Y2 -

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Publication number: JPH056101Y2
Application number: JP1988140710U
Authority: JP
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1993-02-17
Anticipated expiration: 2003-02-17
Also published as: JPH0261632U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、成形品等の突き出し用のエジエクタ
ピンおよびゲート等を打ち抜くカツタを有する金
型を用いて圧縮成形する際に好適な射出成形機に
おける圧縮成形装置に関するものである。

［従来の技術］エジエクタピンおよびカツタを有する圧縮成形
用の金型としては、ゲートを打ち抜く打抜カツタ
と、この打抜カツタによつて打ち抜かれた打抜片
を突き出すエジエクタピンとを有するデイスク成
形用の金型が知られている。

第６図は、従来のデイスク成形用の金型を示し
ている。

図中１は射出成形機の固定盤（図示せず）に取
り付けられた固定金型、２は固定盤に対して接離
する方向に移動自在な可動盤（図示せず）に取り
付けられた可動金型である。固定金型１の内部に
は、スプルーブツシユ３がキヤビテイＣに先端を
臨ませて軸方向に移動自在に設けられ、可動金型
２の内部には、打抜カツタ４が上記スプルーブツ
シユ３に対向させて軸方向移動自在に設けられて
いる。打抜カツタ４は円筒状に形成されたもので
あり、その内部には、打抜カツタ４によつて打ち
抜いた後の打抜片およびスプルーを、打抜カツタ
４の先端から排除するためのエジエクタピン５が
軸方向に移動自在に設けられている。

これら打抜カツタ４およびエジエクタピン５
は、それぞれ工程をずらして図中左方向に強力な
力で押し出されたものであり、それらを押し出し
動作させるために、それぞれ独立した押し出し作
動機構が備えられている。通常、一つの作動機構
としては、可動金型を取り付ける可動盤に設けら
れたエジエクタロツドが用いられ、他方の作動機
構としては金型内部に設けられたシリンダ機構が
用いられている。

第６図に示す例では、エジエクタピン５を可動
盤に設けられたエジエクタロツド６で作動させる
ようにし、また打抜カツタ４を可動金型２の内部
の油圧シリンダ機構７で作動させるようにしてい
る。

すなわち、エジエクタピン５の後部にはピスト
ン８が連結され、このピストン８の後端面が可動
金型２の取付面２Ａに露出されており、このピス
トン８の後端面を、可動盤に設けられたエジエク
タロツド６の先端で押すことによりエジエクタピ
ン５を作動させることができるようになつてい
る。また、打抜カツタ４側の作動機構について
は、可動金型２の内部に油圧シリンダ機構７が設
けられ、この油圧シリンダ機構７のピストン９の
先端が打抜カツタ４の後端と連結されており、油
圧シリンダ機構７の油室１０に圧油を導入するこ
とにより打抜カツタ４を押し出し移動させること
ができるようになつている。

また、上記例の他の従来公知例として、特公昭
62−42773号公報に示されるものがある。このも
のは、エジエクタピン（突き出しピン）を、金型
内に内蔵した油圧シリンダ機構で作動させ、カツ
タ（ポンチ）を、エジエクタロツド（ポンチ作動
部材）で作動させるようにしている。

いずれにしろ、従来のこの種の金型においては
２つの作動機構のうち、一つを金型内部に油圧シ
リンダ機構として内蔵している。

［考案が解決しようとする課題］したがつて、金型内部の構造が複雑でメインテ
ナンスが面倒であるという問題があつた。また、
油圧シリンダ機構を金型内部に内蔵している場
合、パツキン部等から漏れた作動油が、成形品に
付着するおそれがあり、特に油分の付着を嫌うデ
イスクの成形には問題があつた。さらに、成形時
の温度上昇によりパツキン類の寿命が短くなるの
で、パツキン交換等のメインテナンスが必要にな
るが、その際、金型のキヤビテイの内面に作動油
が付着しないように該金型内の作動油を完全に除
去しなければならず、このためメインテナンスの
作業の煩雑化を招いていた。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、金型内に油圧シリンダ機構を内蔵させずに、
成形品等の突き出し用のエジエクタピンおよびゲ
ート等の打ち抜き用のカツタを駆動することので
きる射出成形機における圧縮成形装置を提供する
ことを目的としている。

［課題を解決するための手段］本考案は、上記目的を達成するため、固定盤に
対して接離する方向に移動自在に設けられた可動
盤の前記固定盤に対向する側に配置され、可動金
型を取り付けるための金型取付盤と、前記可動盤
内に設けられ前記金型取付盤を固定盤側に移動さ
せる圧縮用油圧ピストンと、この圧縮用油圧ピス
トン内に設けられ、前記可動金型内に設けられた
成形品等の突き出し用のエジエクタピンを駆動す
るエジエクタ用油圧ピストンと、前記金型取付盤
に設けられ、前記可動金型内のゲート等を打ち抜
くカツタを直接または間接部材を介して駆動する
カツタ駆動機構とを備えたものである。

［作用］本考案においては、可動盤を固定盤側に移動し
て、金型を閉じ、この金型内に樹脂を射出する。
射出後、圧縮用油圧ピストンを固定盤側に移動し
て、さらに金型を圧縮する。これにより緻密で精
密な成形品が得られる。

そして、成形品を取り出す際には、カツタ駆動
機構によりカツタを移動させて、たとえばゲート
を打ち抜き、エジエクタ用油圧ピストンを作動さ
せてエジエクタピンを押し出し移動させ、成形
品、打抜片等を突き出して離型させる。

［実施例］以下、第１図ないし第５図を参照して本考案の
実施例を説明する。

第１実施例第１図ないし第２図を参照して、本考案の第１
実施例を説明する。

第１図において、２１は射出成形機に設けられ
た可動盤であり、２２は可動金型２を取り付ける
ための金型取付盤である。可動盤２１は、トグル
装置２３により、射出成形機のメインフレーム２
４上に固定された固定盤（図示せず）に接離する
方向に移動駆動されるようになつており、その中
央部にはシリンダ穴２１Ａが形成され、シリンダ
穴２１Ａの左側（固定盤側）には該可動盤２１の
左端面に貫通するシリンダ穴２１Ａより大径の拡
径穴２１Ｂが形成され、また前記シリンダ穴２１
Ａの右側には可動盤２１の右端面に貫通するシリ
ンダ穴２１Ａより小径の縮径穴２１Ｃが形成され
ている。可動盤２１のシリンダ穴２１Ａには、金
型取付盤２２を固定盤側に押圧移動せしめる圧縮
用油圧ピストン２５が設けられており、シリンダ
穴２１Ａと拡径穴２１Ｂと境の壁面２１Ｄには、
内径が前記シリンダ穴２１Ａの径より小径の環状
のシリンダカバー２６がボルト２７により固定さ
れている。

圧縮用油圧ピストン２５は、その先端側がカツ
プ状に拡径され、カツプ状に形成された外周の基
端側が前記シリンダ穴２１Ａに軸方向摺動自在に
嵌合するピストン部２５Ａになつている。さら
に、圧縮用油圧ピストン２５は、ピストン部２５
Ａの先端側が前記シリンダカバー２６の内周面に
軸方向摺動自在に嵌合するように縮径され、その
先端面２５Ｂがシリンダカバー２６の左側の端面
から露出されて前記金型取付盤２２にボルト２８
で連結されている。また、圧縮用油圧ピストン２
５は、そのピストン部２５Ａの基端側が縮径され
て前記可動盤２１の縮径穴２１Ｃから該可動盤２
１の右側に突き出されており、その部分がシリン
ダチユーブ部２５Ｃになつている。そして、シリ
ンダチユーブ部２５Ｃは、左側の端部外周が可動
盤２１の縮径穴２１Ｃに軸方向摺動自在に嵌合す
るように形成され、また右側の端部が開口されて
おり、その開口端部には該開口端部を閉塞するシ
リンダヘツドカバー２９が設けられている。ま
た、シリンダチユーブ部２５Ｃには、エジエクタ
ピストン３０が軸方向摺動自在に嵌合されてお
り、該エジエクタピストン３０の右側の端面に
は、シリンダヘツドカバー２９に形成された挿通
孔からシリンダチユーブ部２５Ｃの外側に突出す
るストローク検知用のロツド３１が連結されてい
る。

エジエクタピストン３０は、その基端部外周
に、前記シリンダチユーブ部２５Ｃの内周面に軸
方向摺動自在に嵌合するピストンヘツド部３０Ａ
が形成され、このピストンヘツド部３０Ａの先端
側に、前記シリンダチユーブ部２５Ｃの右側端部
に形成された該シリンダチユーブ部２５Ｃの内径
より小径のロツド挿通孔２５Ｄに軸方向摺動自在
に嵌合するピストンロツド部３０Ｂが形成されて
いる。そして、ピストンロツド部３０Ｂは、その
先端側が圧縮用油圧ピストン２５の先端部内側に
形成された空間２５Ｅに突き出されており、ピス
トンロツド部３０Ｂの先端にはエジエクタロツド
６が連結されている。

エジエクタロツド６は、エジエクタ用ピストン
３０が右端の後退限位置に位置する状態におい
て、その先端面が金型取付盤２２の金型取付面２
２Ａにほぼ面一になるようにその軸方向の長さが
設定されている。

そして、上記圧縮用油圧ピストン２５は、ピス
トン部２５Ａに隣接する図中右側の油室２１Ｅに
圧油を導入することにより図中左方に押し出さ
れ、図中左側の油室２１Ｆに圧油を導入すること
により右方に戻されるようになつている。さら
に、符号２１Ｇで示すものは、油室２１Ｅに通じ
る油路であり、符号２１Ｈで示すものは油室２１
Ｆに通じる油路である。

また、上記エジエクタ用油圧ピストン３０は、
ピストンヘツド部３０Ａに隣接する図中右側の油
室２５Ｆに圧油を導入することにより、図中左方
に押し出され、図中左側の油室２５Ｇに圧油を導
入することにより右方に戻されるようになつてい
る。

さらに、符号２５Ｈで示すものは、油室２５Ｆ
に通じる油路であり、符号２５Ｊで示すものは油
室２５Ｇに通じる油路である。

また、金型取付盤２２には、エジエクタロツド
６の軸心に一致されて、前記圧縮用油圧ピストン
２５の空間２５Ｅ内に配置されたカツタ駆動機構
３２が連結されている。

カツタ駆動機構３２は、第２図に示すように、
後述する可動金型４０内に設けられた打抜カツタ
４２を駆動するものであり、エジエクタロツド６
に軸心が一致されて金型取付盤２２に固定された
油圧シリンダ部材３３と、該シリンダ部材３３に
軸方向摺動自在に嵌合されたカツタ押し出し用の
スリーブ３４とを備えたものである。

油圧シリンダ部材３３は、シリンダチユーブ３
５と、このシリンダチユーブ３５の先端側に設け
られ、金型取付盤２２にボルト３６で連結された
環状のシリンダカバー３７とにより構成されてい
る。

カツタ押し出し用のスリーブ３４は、エジエク
タロツド６が自由に挿通可能なように筒状に形成
されたものであり、その中央部外周に油圧によつ
て動作させられるピストン部３４Ａが形成されて
いる。そして、カツタ押し出し用のスリーブ３４
は、右端の後退限位置に位置された状態におい
て、その先端面が金型取付盤２２の金型取付面２
２Ａにほぼ面一になるように軸方向の長さが設定
されている。また、カツタ押し出し用スリーブ３
４の先端側の内周面には、エジエクタロツド６を
軸方向摺動自在に案内するための滑り軸受３８が
嵌合されて、固定されている。

そして、上記カツタ押し出し用のスリーブ３４
は、ピストン部３４Ａに隣接する図中右側の油室
３２Ａに圧油を導入することにより、図中左方に
押し出され、図中左側の油室３２Ｂに圧油を導入
することにより、右方に戻されるようになつてい
る。

なお、符号３５Ａで示すものは、油室３２Ａに
通じる油路であり、符号３５Ｂで示すものは油室
３２Ｂに通じる油路である。

次に、上記金型取付盤２２および図示しない固
定盤に取り付けられるデイスク成形用金型につい
て説明する。

固定盤に固定された固定金型１は、前述の第６
図に示した固定金型と同一構造のものであり、内
部にスプルーブツシユ３がキヤビテイＣに先端を
臨ませて軸方向移動自在に設けられている。ま
た、金型取付盤２２に取り付けられる可動金型４
０の内部には、円筒状のエジエクタスリーブ４１
が軸方向移動自在に設けられ、そのエジエクタス
リーブ４１の内部には、円筒軸状の打抜カツタ４
２が上記スリーブブツシユ３に対向させて軸方向
摺動自在に設けられている。

打抜カツタ４２は図中左方に押し出されること
により先端（左端）外周縁で成形品の中央部のゲ
ート部を打ち抜くもので、先端部分は細径に形成
されているものの、後端部分は大径のカツプ状に
形成され、そのカツプ状の部分がカツタピストン
４２Ａとして、可動金型４０内のシリンダ穴４３
に軸方向摺動自在に嵌合されている。

シリンダ穴４３は、可動金型４０の金型取付盤
２２への取付面４０Ａから打抜カツタ４２の軸方
向に沿つて穿設されたものであり、シリンダ穴４
３の底面４３Ａとカツタピストン４２Ａとの間に
確保される気密空間４４に高圧エアを導入するこ
とにより、ピストン部４２Ａを図中右方向に移動
させ、それにより押し出し位置に突き出した打抜
カツタ４２を元の位置に戻すことができるように
なつている。

また、打抜カツタ４２の内部には冷却スリーブ
４５が収容され、その冷却スリーブ４５の内部に
は、エジエクタピン５が軸方向摺動自在に挿通さ
れている。

エジエクタピン５は、打抜カツタ４２で成形品
の中央部のゲート部を打ち抜いた後、打抜カツタ
４２の先端のロツク部（アンダカツト部）４６に
固着している打抜片およびスプールを、打抜カツ
タ４２の先端から排除するためのものである。

このエジエクタピン５の後端は、冷却スリーブ
４５の後端面よりさらに後方に突き出しており、
その突き出した後端部は、カツタピストン４２Ａ
内のシリンダ穴４２Ｂに軸方向摺動自在に嵌合さ
れたエジエクタピストン４７に連結されている。

エジエクタピストン４７は、その後端側が縮径
されてエジエクタロツド６の径よりやや小径に形
成されている。また、打抜カツタ４２の後端に形
成されたカツタピストン４２Ａのリング状の後端
面には、密着してリング状のフランジ（間接部
材）４８が設けられている。

フランジ４８は、その内周面の径がエジエクタ
ロツド６の径よりやや大径に形成されているとと
もに、カツタピストン４２Ａの内側のシリンダ穴
４２Ｂと内径より小径に形成され、エジエクタピ
ストン４７の抜け止めを兼ねている。

これらエジエクタピストン４７とリング状のフ
ランジ４８は、同心状に配置されており、それぞ
れの後端面が、可動金型４０の金型取付盤２２へ
の取付面４０Ａにほぼ面一状態で露出している。
そして、リング状のフランジ４８を図中左方へ押
圧することにより打抜カツタ４２を押し出し移動
させることができ、またエジエクタピストン４７
を左方に移動させることによりエジエクタピン５
を押し出し移動させるようになつている。

また、エジエクタピストン４７とカツタピスト
ン４２Ａ内の冷却シリーブ４５の後端面との間に
確保される気密空間４９に高圧エアを導入するこ
とにより、エジエクタピストン４７が図中右方に
戻され、カツタピストン４２Ａと可動金型４０内
部のシリンダ穴４３の底面４３Ａとの間の気密空
間４４に高圧エアを導入することにより、カツタ
ピストン４２Ａが図中右方に戻されるようになつ
ている。実際には、両気密空間４４，４９には高
圧エアが封入されており、エアスプリング作用に
より戻し動作が行なわれる。

上記デイスク成形用金型は、可動金型４０のエ
ジエクタピストン４７の軸心が可動盤２１のエジ
エクタロツド６の軸心に一致されて、図示しない
固定盤および金型取付盤２２に取り付けられるよ
うになつている。

次に、上記第１実施例の圧縮成形装置によりデ
イスクを成形する場合について説明する。

まず、通常の射出成形機の場合と同様に、トグ
ル装置２３を作動させて可動盤２１を固定盤側に
移動させ、可動金型４０を固定金型１に密着させ
て型締を行う。そして、スプルーブツシユ３の左
側の図示しない端面に、同じく図示しない射出ノ
ズルを圧接し、該射出ノズルから、スプルーブツ
シユ３を通して、固定金型１と可動金型４０とに
より形成されたキヤビテイＣ内に溶融樹脂を射出
する。

そして、溶融樹脂がキヤビテイＣ内に充填され
た後に、金型取付盤２２に取り付けられたカツタ
駆動機構３２の油室３２Ａに圧油を導入して、カ
ツタ押し出しスリーブ３４を図中左方に移動させ
る。そうすると、カツタ押し出しスリーブ３４の
先端によつて、フランジ４８が左方に押され、そ
れによつて打抜カツタ４２が押し出され、成形品
（デイスク）の中央部の薄肉円板状のゲート部の
打ち抜きが行なわれるとともに、該打抜カツタ４
２の周面によつて該ゲート部が閉塞された状態に
なる。この際、固定金型１側のスプルーブツシユ
３も左方に押し移動される。

この打ち抜き動作とは独立した任意のタイミン
グで、可動盤２１内の油室２１Ｅに圧油を導入し
て、圧縮用油圧ピストン２５を図中左方に移動さ
せる。そうすると、金型取付盤２２が左方に押さ
れて、金型がさらに型締され、キヤビテイＣ内の
樹脂が圧縮された状態になる。この状態で樹脂を
冷却して固化させると、キヤビテイＣ内の樹脂が
圧縮された状態で徐々に固化し、キヤビテイＣ内
に設けられたスタンパーのピツトの形状が良く転
写されたデイスクが得られる。

樹脂が固化したら、可動盤２１内の油室２１Ｆ
に圧油を導入して圧縮用油圧ピストン２５を元の
位置に戻し、それからトグル装置２３を駆動して
可動盤２１を図示しない固定盤から離れる方向に
移動する。これにより、固定金型１から可動金型
４０が離れ、型開きされた状態になる。このと
き、スプルーは打抜カツタ４２による打抜片と一
緒に打抜カツタ４２の先端のロツク部４６に固着
されているため、可動金型４０とともに移動し、
スプルーブツシユ３から抜け出る。そして、型開
き後、圧縮用油圧ピストン２５のシリンダチユー
ブ部２５Ｃ内の油室２５Ｆに圧油を導入して、エ
ジエクタ用油圧ピストン３０を図中左方に移動さ
せ、エジエクタロツド６でエジエクタピストン４
７の後端を押す。そうすると、エジエクタピスト
ン４７が押し出し移動されることによりエジエク
タピン５が左方に押し出され、スプルーおよび打
抜片が打抜カツタ４２の先端部から突き落され
る。

スプルーおよび打抜片を突き落とした後は、カ
ツタ駆動機構３２の油室３２Ｂに圧油を導入し
て、カツタ押し出し用のスリーブ３４を図中右側
の元の位置まで戻すとともに、シリンダチユーブ
部２５Ｃ内の油室２５Ｇに圧油を供給して、エジ
エクタ用油圧ピストン３０を右側の元の位置に戻
す。そうすると、気密空間４４内に導入される高
圧のエアにより、カツタピストン４２Ａが右方に
移動し、打抜カツタ４２が元の位置に戻るととも
に、気密空間４９内に導入される高圧のエアによ
りエジエクタピストン４７が右方に移動し、エジ
エクタピン５も元の位置に戻る。

以上により成形品としてのデイスクを得る。な
お、エジエクタピン５の作動および戻しは、型開
き工程であればどの時点で行なつてもよい。

以上のように上記第１実施例の圧縮成形装置に
よれば、打抜カツタ４２およびエジエクタピン５
の作動をいずれも、金型外の金型取付盤２２ある
いは可動盤２１に設けられた機構で行うことがで
きるので、金型内に前記打抜カツタ４２やエジエ
クタピン５を駆動するための機構を設けなくて済
み、該金型の構造を簡単にすることができる。ま
た、打抜カツタ４２やエジエクタピン５を駆動す
る機構として、従来、用いていた油圧シリンダ機
構を金型内に設けなくて済むので、パツキン等か
らの油漏れのおそれがなく、特に油分の付着を嫌
うデイスクの成形において効果が大きい。さら
に、金型のメインテナンス時には、油分を除去し
ないで済み、作業が簡単になるという利点があ
る。

また、圧縮用油圧ピストン２５の先端面２５Ｂ
に金型取付盤２２を連結し、該圧縮用油圧ピスト
ン２５内にエジエクタ用油圧ピストン３０を設け
たことから、圧縮用油圧ピストン２５の移動によ
つて、金型取付盤２２の金型取付面２２Ａからの
エジエクタロツド６の突き出し量が変化すること
がない。したがつて、金型取付盤２２の金型取付
面２２Ａからの突き出し量を、圧縮用油圧ピスト
ン２５に対するストローク検知用のロツド３１の
位置を検知することによつて簡単に制御すること
ができる。

さらに、カツタ駆動機構３２が金型取付盤２２
に取り付けられているので、圧縮用油圧ピストン
２５の移動によつて、カツタ押し出し用のスリー
ブ２４の突き出し量が変化することがない。した
がつて、圧縮用油圧ピストン２５の移動量に関係
なく、デイスクの中央部の円板状のゲート部の打
ち抜き深さが一定になり、該打抜カツタ４２の周
面によるゲート部の閉塞を確実に行うことができ
る。

さらにまた、カツタ駆動機構３２が金型取付盤
２２に取り付けられているため、金型からの熱が
金型取付盤２２を介してカツタ駆動機構３２に伝
達されやすく、カツタ駆動機構３２内のパツキン
類の寿命が短くなる恐れがあるが、ボルト２８を
外して、金型取付盤２２を圧縮用油圧ピストン２
５から外し、ボルト３６を外して該金型取付盤２
２からカツタ駆動機構３２を簡単に取り出すこと
ができるから、カツタ駆動機構３２内のパツキン
等を交換するなどのメインテナンス作業を簡単に
行うことができる。

しかも、カツタ駆動機構３２を金型取付盤２２
から分離して単独で分解することができるから、
内部にたまつた油が金型に付着する心配もない。
したがつて、この点からもパツキン類を交換する
等のカツタ駆動機構３２のメインテナンスの作業
を簡単に行うことができるといえる。

第２実施例第３図ないし第５図を参照して、本考案の第２
実施例を説明する。ただし、第１図ないし第２図
と共通する構成要素には同一の符号を付し、その
説明を簡略化する。

この第２実施例においては、エジエクタロツド
６が、エジエクタ用油圧ピストン３０の軸心に一
致された位置、および該エジエクタ用油圧ピスト
ン３０の上下の位置の３つの位置に配置されてい
る。

すなわち、エジエクタ用油圧ピストン３０のピ
ストンロツド部３０Ｂは、第３図ないし第５図に
示すように、圧縮用油圧ピストン２５のロツド挿
入孔２５Ｄに軸方向摺動自在に移動する径のロツ
ド部３０Ｃによつて主要部が形成され、その先端
に、該ロツド部３０Ｃより小径の雄ねじ部３０Ｄ
が形成されたものである。そして、雄ねじ部３０
Ｄには、エジエクタプレート５０を取り付けるた
めのアダプタ５１が螺合されている。

アダプタ５１は、円板状に形成されたものであ
り、その軸心には前記ピストンロツド部３０Ｂの
雄ねじ部３０Ｄに螺合するねじ穴５１Ａが形成さ
れ、このねじ穴５１Ａの一端側には該ねじ穴５１
Ａの軸心に一致されかつ前記ロツド部３０Ｃに精
密に嵌合する凹部５１Ｂが形成されている。この
アダプタ５１は、ねじ穴５１Ａが雄ねじ部３０Ｄ
に螺合され、かつ凹部５１Ｂがロツド部３０Ｃに
精密に嵌合されることによつて、軸心がエジエク
タ用油圧ピストン３０に一致されて、該エジエク
タ用油圧ピストン３０に固定されるようになつて
いる。

エジエクタプレート５０は、前記アダプタ５１
にボルト５２で固定されるようになつており、円
板状に形成された主要部５０Ａの軸心に貫通孔５
０Ｂが形成され、主要部５０Ａの外周の軸対称位
置に半径方向外側に延びる突出部５０Ｃが形成さ
れたものである。そして、貫通孔５０Ｂの一方の
端部には、前記アダプタ５１の外周面に精密に嵌
合する凹部５０Ｄが形成されており、また各突出
部５０Ｃには、軸心からの距離が等しい位置に、
エジエクタロツド６の基端部に形成された雄ねじ
部６Ａが螺合するねじ穴５０Ｅが形成されてい
る。このエジエクタプレート５０は、凹部５０Ｄ
がアダプタ５１の外周部に精密に嵌合されて軸心
が該アダプタ５１に一致され、軸方向に配置され
たボルト５２によつて該アダプタ５１に連結され
ている。

また、金型取付盤２２には、エジエクタプレー
ト５０のねじ穴５０Ｅの軸心に一致する位置に該
ねじ穴５０Ｅにその軸心の方向が一致され、エジ
エクタロツド６が自由に挿通するロツド挿通孔２
２Ｂが形成され、該ロツド挿通孔２２Ｂの先端部
には、エジエクタロツド６を軸方向摺動自在に支
持する滑り軸受３８が嵌合されて固定されてい
る。

上記のように構成された第２実施例の圧縮成形
装置においては、圧縮用油圧ピストン２５のシリ
ンダチユーブ部２５Ｃ内の油室２５Ｆに圧油を導
入して、エジエクタ用油圧ピストン３０を図中左
方に移動すると、ピストンロツド部３０Ｂの先端
に連結されたエジエクタロツド６、およびアダプ
タ５１、エジエクタプレート５０を介して上下位
置に配されたエジエクタロツド６が左方に移動す
る。このため、エジエクタ用油圧ピストン２５の
先端に取り付けられたエジエクタロツド６の移動
によつて、可動金型４０内に残つたスプルーおよ
び打抜片が打抜カツタ４２の先端部から突き落と
される。また、上下に位置するエジエクタロツド
６の移動によつて移動されるエジエクタピンを可
動金型内に設け、このエジエクタピンによつて、
成形品をキヤビテイＣを形成する凹部から突き出
すことが可能になる。

このように、上記第２実施例の圧縮成形装置に
よれば、エジエクタ用油圧ピストン３０のピスト
ンロツド部３０Ｂの先端に取り付けられたエジエ
クタロツド６の上下位置にもエジエクタロツド６
が設けられているから、成形品を、キヤビテイＣ
を形成する凹部から突き出すためのエジエクタピ
ンを可動金型４０内に設けることが可能になる。
したがつて、吸盤等による真空の吸着力などを利
用して成形品を吸い着けてキヤビテイＣの凹部か
ら取り出すような取出機を使う場合に、成形品を
前記凹部か突き出して成形品の凹部からの取り出
しを容易にすることができる。また、エジエクタ
ピンによつて、突き落としが可能な成形品にあつ
ては、取出機を使う場合に比べて短時間で簡単に
成形品の取り出しができるようになる。

なお、上記第２実施例においては、エジエクタ
ロツド６を上中下の３位置に配するように構成し
たが、中央のエジエクタロツド６を中心にして、
上下および左右位置にエジエクタロツドを配する
ように構成してもよく、また、さらに多くの位置
にエジエクタロツドを配するように構成してもよ
い。

［考案の効果］以上説明したように本考案によれば、固定盤に
対して接離する方向に移動自在に設けられた可動
盤の前記固定盤に対向する側に配置され、可動金
型を取り付けるための金型取付盤と、前記可動盤
内に設けられ前記金型取付盤を固定盤側に移動さ
せる圧縮用油圧ピストンと、この圧縮用油圧ピス
トン内に設けられ、前記可動金型内に設けられた
成形品等の突き出し用のエジエクタピンを駆動す
るエジエクタ用油圧ピストンと、前記金型取付盤
に設けられ、前記可動金型内のゲート等を打ち抜
くカツタを直接または間接部材を介して駆動する
カツタ駆動機構とを備えているから、使用する金
型内部に、カツタ押し出し用の油圧シリンダ機構
もエジエクタピン押し出し用の油圧シリンダ機構
も設けなくて済む。

したがつて、金型の構造が簡単になり、金型の
メインテナンスを極めて簡単に行うことができる
ようになる。しかも、成形品に油分が付着するお
それがなくなり、特に油分の付着を嫌うデイスク
等の成形に最適である。

さらに、射出成形機側に圧縮用油圧ピストンや
エジエクタ用油圧ピストン等の油圧駆動機構が設
けられているので、寿命に達したパツキン類を交
換する際にも、金型に関係なく、パツキン類を交
換することができる。したがつて、パツキン類の
交換時に油が金型に付着するおそれがないから、
パツキン類を簡単に交換することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図は本考案の第１実施例とし
て示した図であつて、第１図は射出成形機におけ
る圧縮成形装置の要部の断面図、第２図は同圧縮
成形装置に金型を取り付けた状態を示す断面図、
第３図ないし第５図は本考案の第２実施例として
示した図であつて、第３図は射出成形機の圧縮成
形装置の要部の断面図、第４図は第３図の−
線に沿う断面図、第５図はエジエクタ用油圧ピス
トンの先端部の詳細を示す断面図、第６図は従来
例として示したデイスク成形用の金型の断面図で
ある。２１……可動盤、２２……金型取付盤、２５…
…圧縮用油圧ピストン、３０……エジエクタ用油
圧ピストン、３２……カツタ駆動機構、４２……
打抜カツタ、４８……フランジ（間接部材）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

固定盤に対して接離する方向に移動自在に設け
られた可動盤の前記固定盤に対向する側に配置さ
れ、可動金型を取り付けるための金型取付盤と、
前記可動盤内に設けられ前記金型取付盤を固定盤
側に移動させる圧縮用油圧ピストンと、この圧縮
用油圧ピストン内に設けられ、前記可動金型内に
設けられた成形品等の突き出し用のエジエクタピ
ンを駆動するエジエクタ用油圧ピストンと、前記
金型取付盤に設けられ、前記可動金型内のゲート
等を打ち抜くカツタを直接または間接部材を介し
て駆動するカツタ駆動機構とを備えたことを特徴
とする射出成形機における圧縮成形装置。