JPH04236246A

JPH04236246A - 塩化ビニル発泡体

Info

Publication number: JPH04236246A
Application number: JP1701291A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takiguchi; 滝口　英喜
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1991-01-16
Filing date: 1991-01-16
Publication date: 1992-08-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は架橋型のポリ塩化ビニル
樹脂に発泡剤、安定剤、酸化鉄、整泡剤を添加し、混合
して発泡させた発泡体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル発泡体としては特公昭　４６
−２１８４号公報、特公昭５２−２６７７６号公報、お
よび特公昭　６３−７５７４号公報に記載された発泡体
が知られ、上市されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
発泡体は塩化ビニル樹脂粉末、液化ブタンガス（発泡剤
）、溶剤とからなり、上記粉末と溶剤、発泡剤を３０〜
４０分間密封ニーダで混練し、構成材を均一に混合する
必要があり、しかも押出機内に溶物を圧入し、次にこの
押出機より２００ｋｇ／ｍに加圧された金型内に材料を
圧入し、金型に充填後、ボイラ蒸気で１４５℃〜１６０
℃で約４０分〜６０分加熱し、金型内でゲル化させ、加
圧状態のまま金型を常温まで冷却し一段発泡を完了し、
次に温風循環機内にこれを収納し、９０°〜１００℃で
６０分位加熱し２段発泡させてフォーム製品とするもの
であった。

【０００４】そのため、フォーム自体は工数が多く、そ
の上、装置も精密で量産に向かず、設備投資が高額とな
る不利があった。また、生産性は２段階発泡で、しかも
４０〜６０分の加熱工程があり、さらに厚さが１０ｍｍ
位が限度で、かつ接着性に劣り、その上形状もスラブフ
ォーム形状であり、他部材とのモールデングが不可能で
必ず接着剤を必要とする欠点があった。さらに、製造時
間が長時間となり、歩留まりも低く、コスト高の製品と
なって用途が大幅に制限されていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、ポリ塩化ビニル樹脂を液状にし、これ
に４級アンモニウム塩、多価エポキシ化合物、架橋剤、
安定剤および酸化鉄を混合した原料に発泡剤、必要によ
り無機粉末（炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等）
を添加し、混合した後に反応、発泡、キュアして脱型し
連続的に、約３０分間位で発泡体を形成し、かつ面材の
形状に左右されないプラスチゾル、ある幅のシートで所
定面材、型材等に供給するため多用途に使用でき、低コ
ストで強靭な上、従前に比べ超スピードで製造できる塩
化ビニル発泡体を供給するものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明に係る塩化ビニル発泡体の一
実施例について詳細に説明する。すなわち、本発明に係
る塩化ビニル発泡体は架橋型のポリ塩化ビニル樹脂と発
泡剤とから約１０〜６０倍に発泡させた任意硬度の発泡
体である。さらに説明すると、ポリ塩化ビニル樹脂とし
ては塩化ビニル単独のポリマーおよび、塩化ビニルと醋
酸ビニル、アクリル酸エステル、ビニルエーテル、ビニ
ルエステル、エチレン等との共重合体の１種からなるも
のである。なお、塩化ビニル樹脂の粘度は分子量を変化
させることによって低減させることができる。本発明に
おいて架橋、触媒として働く４級アンモニウム塩は化学
式Ｒ４　ＮＸで表される化合物であって、式中Ｒはメチ
ル基等のアルキル基又はベンジル基等のアリル基を表し
、４つのＲは同一であっても異種であっても、いずれも
本発明の４級アンモニウム塩として使用できる。又Ｒが
相互に結合して環を形成している複素環式アンモニウム
塩、たとえばＮ−メチルビリジニウム塩等も同等に使用
できる。式中Ｎは窒素元素を表す。式中のＸは塩素を代
表とするハロゲン元素、スルフォン基、硝酸基等の酸基
であって、酸基の種類に関係ないものである。なお、４
級アンモニウム塩の添加量は塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して０．０２から１０重量部の範囲である。

【０００７】本発明で使用する架橋助剤としては２ケ以
上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸金属塩、エ
ポキシ樹脂を用いることが好ましい。

【０００８】本発明で使用する発泡剤としては１００〜
２５０℃で分解し、ガスを発生させる化合物、例えば独
立気泡組織にはアゾジカルボンアミドが好ましく、その
他水酸化アルミニウム（２５０〜３５０℃）、ホウ酸亜
鉛（３３０℃）は連通気泡の発泡組織を形成するのに用
いる。

【０００９】本発明で使用する架橋剤および接着剤とし
て機能する多価エポキシ化合物は１分子中に２ケ以上の
エポキシ基を持つ化合物が用いられ、例えばエポキシ化
大豆油、エポキシ化アマニ油、エピクロルヒドリンとビ
スフェノールＡとを縮合させて得られる通称エポキシ樹
脂等であって、塩化ビニル系樹脂もしくはそれらの可塑
剤と或る程度の相溶性を持つ化合物である。なお、多価
エポキシ化合物の量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して１から５０重量部の範囲である。

【００１０】本発明で使用するエポキシ硬化剤としては
通常のエポキシ樹脂硬化剤である。その具体例としては
例えばアミン化合物、ジアミン化合物、ポリアミン化合
物、ポリアミド、アミノ酸類、二個以上のカルボキシル
基を持つ多塩基性酸及びその酸無水物等の１種からなる
ものである。なお、アミン硬化剤とエポキシ化合物との
反応は極めて速いために、一般の塩化ビニル系樹脂の使
用条件に不適な場合が多いが、塗料の場合は有用である
。また、一般反応条件に適当な硬化剤はアミノ酸、例え
ばε−アミノカプロン酸等、二塩基性酸、例えばアジピ
ン酸等、酸無水物、例えば無水コハク酸、無水マレイン
酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリ
ット酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等、及びこれ
ら多塩基性酸とグライコールとの縮合物等が有用であり
、単独もしくは共用して用いる。なお、エポキシ硬化剤
の量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．２
から２０重量部の範囲である。

【００１１】本発明で使用する可塑剤としては例えばフ
タール酸ジオクチル等は任意に使用できる。従って本発
明によって硬質から軟質に及ぶ広範囲の架橋塩化ビニル
系樹脂発泡体となる。

【００１２】本発明で使用する安定剤は塩化ビニル樹脂
の架橋反応に直接的に作用するので、その種類と配合量
に注意を要する。その一例としては二塩基性フタル酸鉛
、三塩基性硫酸鉛、ラウリン酸亜鉛等で添加量は塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対し０．５〜５重量部位であ
る。

【００１３】本発明で使用する添加剤としてはパーライ
ト粒、バーミキュライト、炭酸カルシウム、シラスバル
ーン、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウムの１種か
らなり、発泡体の機械強度、防火性の向上または発泡剤
としても役立つものである。

【００１４】本発明で使用する整泡剤はシリコンで発泡
組織のセルを均一形状にするのに役立ち、発泡体全体の
強度アップ、断熱性能の向上と樹脂量の低減を図りコス
トダウンにも寄与するものである。

【００１５】本発明で使用する酸化鉄は架橋反応前、あ
るいは後に発泡させ発泡剤を分解する助剤とし、発泡体
を形成するのに役立つものであり、その添加量は反応速
度、発泡倍率、架橋後の発泡か、架橋と発泡が同時かに
よって異なり、ポリ塩化ビニル樹脂１００は重量部に対
し５〜５０重量部位である。

【００１６】本発明に係る発泡体の製造方法について簡
単に説明すると、架橋完了後に発泡させる場合は発泡剤
の分散開始温度以下で配合成分を熱処理して架橋を完了
させ、その後で発泡剤の分解温度以上の高温下で発泡さ
せる方法（２段発泡法）と、架橋反応と発泡とを同時に
進行させる方法（１段発泡法）とがある。なお、いずれ
の方法も連続的に製造できる。

【００１７】実施例１（２段発泡法）配合割合　　ポリ塩化ビニル　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１００部　　Ｔ・Ｃ・Ｐ──
────┐　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　│（可塑剤）　　ジオクチルフタレート─┘　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部　　エポキ
シ化アマニ油（架橋剤、接着剤）　　　　　　　　　　
５部　　無水フタル酸（架橋助剤）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　３部　　三塩基性硫酸鉛（
安定剤）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３部　　アゾジカルボンアミド（発泡剤）　　　　　
　　　　　　　　　４０部　　塩化トリメチルラウリル
アンモニウム（架橋触媒）１部　　酸化鉄（発泡剤）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１０部　　シリコーン（整泡剤）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部上記材料を
１６０℃熱ロールで２分間混練りして約１ｍｍ厚のシー
トを形成した。このシートを１００℃で３０分間熱処理
し、次に２３０℃で発泡させ、約７０倍の発泡体を得た
。

【００１８】実施例２配合割合　　ポリ塩化ビニル　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１００部　　ジオクチルアジ
ペート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２０部　　ブチルベンジルフタレート（可塑剤）　
　　　　　　　　　２０部　　エポキシ化アマニ油　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　無水トリメリット（架橋助剤）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２部　　三塩基性硫酸鉛（安
定剤）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
部　　シリコーン（整泡剤）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１部　　アゾジカルボン
アミド　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１０部　　酸化ポリエチレン（滑剤）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２部　　酸化亜鉛（
発泡助剤）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１部　　臭化テトラプロピルアンモニウム
　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　酸化鉄　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１５部上記材料を混練してプラ
スチゾルの性状とし、これを型材上に５ｍｍ厚に積層し
、次に２３０℃で加熱し約３０倍発泡の発泡体を得た。

【００１９】

【発明の効果】上述したように本発明に係る塩化ビニル
発泡体によれば、■発泡体の厚さが１０〜５０ｍｍ位ま
で任意に製造できる。■耐候性、耐薬品性が従前の鎖結
合の塩化ビニル発泡体に比べ網目構造結合のため数１０
倍高い性能がある。■原料にピュアの塩化ビニル樹脂を
使用するため大幅なコストダウンが図れ、かつ歩留まり
も良い。■耐汚染、光沢性、硬度もすぐれている。■接
着性も発泡体製造時にあるため他部材との一体化が容易
となる。■生産性が大幅にスピードアップされる。等の
特徴、効果がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　架橋型ポリ塩化ビニル樹脂に発泡剤、
酸化鉄、整泡剤を添加して形成したことを特徴とする塩
化ビニル発泡体。
【請求項２】　　パーライト粒、バーミキュライト、炭
酸カルシウム、シラスバルーン、水酸化アルミニウム、
ケイ酸カルシウム等の添加剤の１種以上を添加したこと
を特徴とする塩化ビニル発泡体。